分流式回轉(zhuǎn)分離裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于分離裝置領(lǐng)域，尤其涉及分流式回轉(zhuǎn)分離裝置。本發(fā)明包括工件儲(chǔ)備部、分離部，工件儲(chǔ)備部為位于分離部上方且供工件集中輸出的料道；分離部包括回轉(zhuǎn)氣缸、分離閥和工件輸出槽；工件輸出槽為復(fù)數(shù)個(gè)且工件輸出槽分別和料道連通，分離閥一端與回轉(zhuǎn)氣缸的活塞桿連接，另一端位于復(fù)數(shù)個(gè)工件輸出槽的交匯處，隨分離閥的轉(zhuǎn)動(dòng)使其中一個(gè)工件輸出槽與料道保持連通狀態(tài)。料道位于分離部上方且供工件集中輸出，這樣可以將上個(gè)工序加工集中后的工件統(tǒng)一進(jìn)行分離；主要的分離方式是：利用回轉(zhuǎn)氣缸的活塞桿帶動(dòng)分離閥轉(zhuǎn)動(dòng)，分離閥會(huì)使其中一個(gè)工件輸出槽與料道連通而其他工件輸出槽會(huì)堵塞，這樣工件會(huì)從保持連通的工件輸出槽輸送至加工工位。
【專利說(shuō)明】分流式回轉(zhuǎn)分離裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明屬于分離裝置領(lǐng)域，尤其涉及分流式回轉(zhuǎn)分離裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有工件的批量加工過(guò)程中，往往一個(gè)工序使用多臺(tái)加工設(shè)備，就會(huì)同時(shí)加工大批量工件，工件集中后通過(guò)傳送帶傳送到下一個(gè)工序的機(jī)加設(shè)備處。在此過(guò)程中，工件必須經(jīng)過(guò)篩選、排列、分離后，才能夠進(jìn)行下一步加工。
[0003]在現(xiàn)有的工件分離裝置一般采用機(jī)械手、卡爪，甚至有些采用人工篩選和分離，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，效率低下。對(duì)于使用機(jī)械手、卡爪的分離裝置，雖然可以將工件排列、分離，但是分離裝置的成本高昂，效率低，同時(shí)上述的分離設(shè)備通常都需要和數(shù)控程序聯(lián)接，這樣就必須進(jìn)行大量的調(diào)試工作，這樣不利于批量生產(chǎn)的加工方式。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題是現(xiàn)有的工件分離采用機(jī)械手、卡爪或人工分離方式，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，效率低，成本高。
[0005]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:分流式回轉(zhuǎn)分離裝置，包括工件儲(chǔ)備部、分離部，工件儲(chǔ)備部為位于分離部上方且供工件集中輸出的料道；分離部包括回轉(zhuǎn)氣缸、分離閥和工件輸出槽；工件輸出槽為復(fù)數(shù)個(gè)且工件輸出槽分別和料道連通，分離閥一端與回轉(zhuǎn)氣缸的活塞桿連接，另一端位于復(fù)數(shù)個(gè)工件輸出槽的交匯處，隨分離閥的轉(zhuǎn)動(dòng)使其中一個(gè)工件輸出槽與料道保持連通狀態(tài)。
[0006]采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明中，料道位于分離部上方且供工件集中輸出，這樣可以將上個(gè)工序加工集中后的工件統(tǒng)一進(jìn)行分離；主要的分離方式是:利用回轉(zhuǎn)氣缸的活塞桿帶動(dòng)分離閥轉(zhuǎn)動(dòng)，分離閥會(huì)使其中一個(gè)工件輸出槽與料道連通而其他工件輸出槽會(huì)堵塞，這樣工件會(huì)從保持連通的工件輸出槽輸送至加工工位。
[0007]進(jìn)一步，所述工件輸出槽為兩個(gè)，便于篩選和機(jī)床加工。
[0008]進(jìn)一步，所述分離閥為楔形塊結(jié)構(gòu)，減小分離閥轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的離心力。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明:
圖1為本發(fā)明分流式回轉(zhuǎn)分離裝置實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]如圖1所示:分流式回轉(zhuǎn)分離裝置，包括工件儲(chǔ)備部、分離部，工件儲(chǔ)備部為位于分離部上方且供工件集中輸出的料道I ;分離部包括回轉(zhuǎn)氣缸2、分離閥3和工件輸出槽4 ;工件輸出槽4為兩個(gè)且工件輸出槽4分別和料道I連通，分離閥3 —端與回轉(zhuǎn)氣缸2的活塞桿連接，另一端位于兩個(gè)工件輸出槽4的交匯處，隨分離閥3的轉(zhuǎn)動(dòng)使其中一個(gè)工件輸出槽4與料道I保持連通狀態(tài)，分離閥3為楔形塊結(jié)構(gòu)。
[0011]工作時(shí)，料道I位于分離部上方且供工件集中輸出，這樣可以將上個(gè)工序加工集中后的工件統(tǒng)一進(jìn)行分離；主要的分離方式是:利用回轉(zhuǎn)氣缸2的活塞桿帶動(dòng)分離閥3轉(zhuǎn)動(dòng)，分離閥3會(huì)使其中一個(gè)工件輸出槽4與料道連通而另一個(gè)工件輸出槽4會(huì)被分離閥3堵塞，這樣工件會(huì)從保持連通的工件輸出槽4輸送至加工工位；分離閥3為楔形塊結(jié)構(gòu)，減小分離閥3轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的離心力。
[0012]以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。
【權(quán)利要求】
1.分流式回轉(zhuǎn)分離裝置，包括工件儲(chǔ)備部、分離部，其特征在于，工件儲(chǔ)備部為位于分離部上方且供工件集中輸出的料道；分離部包括回轉(zhuǎn)氣缸、分離閥和工件輸出槽；工件輸出槽為復(fù)數(shù)個(gè)且工件輸出槽分別和料道連通，分離閥一端與回轉(zhuǎn)氣缸的活塞桿連接，另一端位于復(fù)數(shù)個(gè)工件輸出槽的交匯處，隨分離閥的轉(zhuǎn)動(dòng)使其中一個(gè)工件輸出槽與料道保持連通狀態(tài)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分流式回轉(zhuǎn)分離裝置，其特征在于，所述工件輸出槽為兩個(gè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分流式回轉(zhuǎn)分離裝置，其特征在于，所述分離閥為楔形塊結(jié)構(gòu)。
【文檔編號(hào)】B23Q7/00GK103659422SQ201310622845
【公開(kāi)日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年11月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月30日
【發(fā)明者】嚴(yán)米琪 申請(qǐng)人:重慶智銳德科技有限公司