減振器注油孔激光焊接用堵漏部件的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種減振器注油孔激光焊接用堵漏部件，注油孔堵頭底板的上表面外邊緣一體連接有注油孔堵頭外凸環(huán)，在注油孔堵頭外凸環(huán)之內(nèi)的注油孔堵頭底板的上表面一體連接有注油孔堵頭內(nèi)凸環(huán)，在注油孔堵頭內(nèi)凸環(huán)與注油孔堵頭外凸環(huán)之間的注油孔堵頭底板上開設(shè)有減振器注油孔，在注油孔堵頭內(nèi)凸環(huán)之內(nèi)的注油孔堵頭底板上開設(shè)有軸孔，軸孔與注油孔堵頭底板呈同軸設(shè)置，在注油孔堵頭內(nèi)凸環(huán)的外圓上開設(shè)有注油孔堵頭內(nèi)凸環(huán)外臺(tái)階，在注油孔堵頭外凸環(huán)的內(nèi)圓上開設(shè)有注油孔堵頭外凸環(huán)內(nèi)臺(tái)階。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，體積小，使用方便，能夠有效地堵住減振器注油孔，而且工作穩(wěn)定可靠。
【專利說明】減振器注油孔激光焊接用堵漏部件
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于激光焊接減振器時(shí)堵住注油孔的堵頭，具體地說是一種減振器注油孔激光焊接用堵漏部件。
【背景技術(shù)】
[0002]根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，激光焊接減振器時(shí)，需要對(duì)減振器注油孔進(jìn)行填堵。因此，需要發(fā)明一種能對(duì)減振器注油孔進(jìn)行填堵的部件。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、體積小、使用方便、能夠有效的堵住減振器注油孔且工作穩(wěn)定可靠的減振器注油孔激光焊接用堵漏部件。
[0004]按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，所述減振器注油孔激光焊接用堵漏部件，它包括注油孔堵頭底板、注油孔堵頭內(nèi)凸環(huán)與注油孔堵頭外凸環(huán)，注油孔堵頭底板的上表面外邊緣一體連接有注油孔堵頭外凸環(huán)，在注油孔堵頭外凸環(huán)之內(nèi)的注油孔堵頭底板的上表面一體連接有注油孔堵頭內(nèi)凸環(huán)，注油孔堵頭底板、注油孔堵頭內(nèi)凸環(huán)與注油孔堵頭外凸環(huán)呈同軸設(shè)置，在注油孔堵頭內(nèi)凸環(huán)與注油孔堵頭外凸環(huán)之間的注油孔堵頭底板上開設(shè)有減振器注油孔，在注油孔堵頭內(nèi)凸環(huán)之內(nèi)的注油孔堵頭底板上開設(shè)有軸孔，軸孔與注油孔堵頭底板呈同軸設(shè)置，在注油孔堵頭內(nèi)凸環(huán)的外圓上開設(shè)有注油孔堵頭內(nèi)凸環(huán)外臺(tái)階，在注油孔堵頭外凸環(huán)的內(nèi)圓上開設(shè)有注油孔堵頭外凸環(huán)內(nèi)臺(tái)階，注油孔堵頭外凸環(huán)內(nèi)臺(tái)階與注油孔堵頭內(nèi)凸環(huán)外臺(tái)階配合。
[0005]所述減振器注油孔開設(shè)在注油孔堵頭內(nèi)凸環(huán)與注油孔堵頭外凸環(huán)之間并靠近注油孔堵頭內(nèi)凸環(huán)位置的注油孔堵頭底板上。
[0006]本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，體積小，使用方便，能夠有效地堵住減振器注油孔，而且工作穩(wěn)
定可靠。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖2是圖1中A部分的放大結(jié)構(gòu)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0010]該減振器注油孔激光焊接用堵漏部件，它包括注油孔堵頭底板1、注油孔堵頭內(nèi)凸環(huán)2與注油孔堵頭外凸環(huán)3，注油孔堵頭底板I的上表面外邊緣一體連接有注油孔堵頭外凸環(huán)3，在注油孔堵頭外凸環(huán)3之內(nèi)的注油孔堵頭底板I的上表面一體連接有注油孔堵頭內(nèi)凸環(huán)2，注油孔堵頭底板1、注油孔堵頭內(nèi)凸環(huán)2與注油孔堵頭外凸環(huán)3呈同軸設(shè)置，在注油孔堵頭內(nèi)凸環(huán)2與注油孔堵頭外凸環(huán)3之間的注油孔堵頭底板I上開設(shè)有減振器注油孔4，在注油孔堵頭內(nèi)凸環(huán)2之內(nèi)的注油孔堵頭底板I上開設(shè)有軸孔5，軸孔5與注油孔堵頭底板I呈同軸設(shè)置，在注油孔堵頭內(nèi)凸環(huán)2的外圓上開設(shè)有注油孔堵頭內(nèi)凸環(huán)外臺(tái)階6，在注油孔堵頭外凸環(huán)3的內(nèi)圓上開設(shè)有注油孔堵頭外凸環(huán)內(nèi)臺(tái)階7，注油孔堵頭外凸環(huán)內(nèi)臺(tái)階7與注油孔堵頭內(nèi)凸環(huán)外臺(tái)階6配合。
[0011]所述減振器注油孔4開設(shè)在注油孔堵頭內(nèi)凸環(huán)2與注油孔堵頭外凸環(huán)3之間并靠近注油孔堵頭內(nèi)凸環(huán)2位置的注油孔堵頭底板I上。
[0012]將堵頭敲入注油孔內(nèi)后，用激光焊接技術(shù)將堵頭與和殼體密封的焊接起來，以保證減振器不漏硅油。
【權(quán)利要求】
1.一種減振器注油孔激光焊接用堵漏部件，其特征是:它包括注油孔堵頭底板(I)、注油孔堵頭內(nèi)凸環(huán)(2)與注油孔堵頭外凸環(huán)(3)，注油孔堵頭底板(I)的上表面外邊緣一體連接有注油孔堵頭外凸環(huán)(3)，在注油孔堵頭外凸環(huán)(3)之內(nèi)的注油孔堵頭底板(I)的上表面一體連接有注油孔堵頭內(nèi)凸環(huán)(2)，注油孔堵頭底板(I)、注油孔堵頭內(nèi)凸環(huán)(2)與注油孔堵頭外凸環(huán)(3)呈同軸設(shè)置，在注油孔堵頭內(nèi)凸環(huán)(2)與注油孔堵頭外凸環(huán)(3)之間的注油孔堵頭底板(I)上開設(shè)有減振器注油孔(4)，在注油孔堵頭內(nèi)凸環(huán)(2)之內(nèi)的注油孔堵頭底板(I)上開設(shè)有軸孔(5)，軸孔(5)與注油孔堵頭底板(I)呈同軸設(shè)置，在注油孔堵頭內(nèi)凸環(huán)(2)的外圓上開設(shè)有注油孔堵頭內(nèi)凸環(huán)外臺(tái)階(6)，在注油孔堵頭外凸環(huán)(3)的內(nèi)圓上開設(shè)有注油孔堵頭外凸環(huán)內(nèi)臺(tái)階(7)，注油孔堵頭外凸環(huán)內(nèi)臺(tái)階(7)與注油孔堵頭內(nèi)凸環(huán)外臺(tái)階(6)配合。
2.如權(quán)利要求1所述的減振器注油孔激光焊接用堵漏部件，其特征是:所述減振器注油孔(4)開設(shè)在注油孔堵頭內(nèi)凸環(huán)(2)與注油孔堵頭外凸環(huán)(3)之間并靠近注油孔堵頭內(nèi)凸環(huán)(2)位置的注油孔堵頭底板(I)上。
【文檔編號(hào)】B23K26/70GK103659008SQ201310633546
【公開日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年11月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月30日
【發(fā)明者】趙新權(quán) 申請(qǐng)人:江蘇宏豐奧凱機(jī)電有限公司