一種消除熱軋超低碳鋼板酸洗后表面出現(xiàn)黑斑的軋制方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種消除熱軋超低碳鋼板酸洗后表面出現(xiàn)黑斑的軋制方法，屬于金屬塑性成型加工領(lǐng)域。本發(fā)明軋制方法具體步驟是：（1）在板坯經(jīng)過連續(xù)加熱爐加熱到1180～1200℃出爐；（2）應(yīng)用高水壓、大水量除鱗，保證把鋼坯的表面溫度降到1150℃以下；（3）進(jìn)入粗軋機(jī)進(jìn)行軋制，軋制的相對(duì)壓下量不能大于經(jīng)驗(yàn)值；（4）進(jìn)行軋間高水壓、小水量除鱗；（5）重復(fù)步驟（3）、（4），直到板坯粗軋的目標(biāo)厚度；（6）進(jìn)入精軋。本發(fā)明通過采用高壓水除鱗技術(shù)結(jié)合特定的熱軋工藝，使得在熱軋軟鋼時(shí)不會(huì)造成氧化鐵皮壓入的問題，在酸洗后鋼板表面不會(huì)出現(xiàn)黑斑，從而改善了熱軋薄鋼板的表面質(zhì)量，為生產(chǎn)高品質(zhì)的冷軋產(chǎn)品打下良好的基礎(chǔ)。
【專利說明】一種消除熱軋超低碳鋼板酸洗后表面出現(xiàn)黑斑的軋制方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬塑性成型加工領(lǐng)域，具體涉及在熱軋超低碳薄鋼板時(shí)，消除酸洗后表面出現(xiàn)黑斑的熱軋工藝方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著汽車、家電工業(yè)的發(fā)展，對(duì)冷軋薄鋼板表面質(zhì)量的要求越來越高，特別是轎車外板有更高的要求，為此各國提出了相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，其中最常用的是所謂的05標(biāo)準(zhǔn)，在其中規(guī)定冷軋薄板較好的一面必須大體上是無缺陷，使得優(yōu)質(zhì)涂漆或電鍍層的外觀一致性不受損害，另一面只允許存在下列一些不損害成形和表面鍍(涂)層附著性的缺陷:細(xì)孔，小劃痕，小麻點(diǎn)，輕微劃傷和輕微變色，很多缺陷經(jīng)過多年不斷研究基本已經(jīng)解決，但其中一種熱軋板酸洗后表面出現(xiàn)黑斑缺陷一直沒有完全解決。
[0003]經(jīng)過研究發(fā)現(xiàn)熱軋板酸洗后表面出現(xiàn)黑斑是由于表面氧化嵌入鋼板表面而形成的，熱軋鋼卷是在高溫下進(jìn)行軋制和卷取的，帶鋼表面在高溫條件下就會(huì)立刻生成的氧化鐵皮，能夠較牢固地覆蓋在帶鋼的表面上，在熱軋時(shí)必須將生成的氧化鐵皮除盡，否則氧化鐵皮會(huì)壓入鋼基中，造成熱軋的表面缺陷，一旦鋼中壓入氧化鐵皮在后面的工序中是很難酸洗掉的，直接會(huì)影響冷軋的表面質(zhì)量。
[0004]目前在熱軋帶鋼時(shí)去除氧化鐵皮的方法主要是用高壓水鱗，對(duì)于普通的熱軋鋼板，采用常規(guī)的高壓水除鱗是不會(huì)造成氧化鐵皮壓入的，但在生產(chǎn)超低碳鋼板時(shí)如汽車覆蓋件用鋼板，由于它們強(qiáng)度低，材料表面很軟氧化鐵皮極容易壓入。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種軋制方法，該方法能消除熱軋超低碳鋼板酸洗后表面出現(xiàn)的黑斑。
[0006]本發(fā)明提供的軋制方法，具體步驟如下:
[0007](I)板坯經(jīng)過連續(xù)加熱爐加熱到1180~1200°C出爐；
[0008](2)經(jīng)過第一道高壓水除鱗,其中:水壓不小于200MPa,水量不小于80L/t,除去爐生氧化鐵皮，同時(shí)把板坯的表面溫度降到1150°C以下；
[0009](3)進(jìn)入第一道軋制，相對(duì)壓下率不大于:
[0010]g = l SOyjD X // / T%
[0011]式中:ε----相對(duì)壓下率
[0012]D——軋輥直徑(mm)
[0013]H----來料厚度(臟)
[0014]T-----軋坯的表面溫度(V )；
[0015](4)進(jìn)行軋間除鱗，其中:水壓不小于190MPa，水量不大于60L/t，除去再生氧化鐵皮；
[0016](5)重復(fù)步驟(3)、(4)，直到板坯粗軋的目標(biāo)厚度；[0017](6)進(jìn)入精軋。
[0018]本發(fā)明通過采用特別的高壓水除鱗技術(shù)，結(jié)合特定的熱軋工藝，使得在熱軋軟鋼時(shí)不會(huì)造成氧化鐵皮壓入的問題，在酸洗后表面不會(huì)出現(xiàn)黑斑，從而改善了熱軋薄鋼板的表面質(zhì)量，為生廣聞品質(zhì)的冷乳廣品打下良好的基礎(chǔ)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為軟鋼高溫軋制時(shí)產(chǎn)生的表面折皺圖。
[0020]圖2為軟鋼低溫軋制時(shí)的表面狀況圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]為了進(jìn)一步了解本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容，以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)其作進(jìn)一步的描述。
[0022]通過對(duì)熱軋工藝的研究發(fā)現(xiàn)，壓入氧化鐵皮的主要原因是熱軋溫度過高，在1170°C以上和相對(duì)壓下量大于一定時(shí)熱軋，軟鋼極容易產(chǎn)生表面折皺，如圖1所示。皺起的凸筋再經(jīng)過下一道軋制，會(huì)軋平，同時(shí)將在高溫下再次生成的氧化鐵皮壓入鋼的表面折皺中；而在1170°C以下和相對(duì)壓下量小于一定值時(shí)熱軋，軟鋼不容易生產(chǎn)表面折皺，如圖2所示。這樣在下一道軋制時(shí)不會(huì)壓入再生氧化鐵皮?？刂茻彳垳囟群痛周埾鄬?duì)壓下量是本發(fā)明的技術(shù)要點(diǎn)。
[0023]在板坯經(jīng)過連續(xù)加熱爐加熱到1180~1200°C出爐，坯料的運(yùn)動(dòng)速度1_5米每秒，應(yīng)用高水壓、大水量除鱗，保證把鋼坯的表面溫度降到1150°C以下，同時(shí)不帶走過多的熱量，然后進(jìn)入粗軋機(jī)進(jìn)行軋制，軋制的相對(duì)壓下率不能大于以下計(jì)算值(半經(jīng)驗(yàn)公式，在一定溫度壓下不宜過大，否則造成軋件表面起筋。其與坯料高度成正比，與溫度成反比)，保證坯料表面不會(huì)受到過大的應(yīng)力。
[0024]
【權(quán)利要求】
1.一種消除熱軋超低碳鋼板酸洗后表面出現(xiàn)黑斑的軋制方法，其特征在于，該方法具體步驟如下: (1)板坯經(jīng)過連續(xù)加熱爐加熱到1180~1200°C出爐； (2)經(jīng)過第一道高壓水除鱗，其中:水壓不小于200MPa，水量不小于80L/t，除去爐生氧化鐵皮，同時(shí)把板坯的表面溫度降到1150°C以下； (3)進(jìn)入第一道軋制，相對(duì)壓下率不大于:

【文檔編號(hào)】B21B45/04GK103599929SQ201310643733
【公開日】2014年2月26日 申請(qǐng)日期:2013年12月3日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月3日
【發(fā)明者】錢健清, 申斌, 劉柯, 李志慶, 陳堯 申請(qǐng)人:安徽工業(yè)大學(xué)