彎制角鋼圈的彎制的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種彎制角鋼圈的彎制機(jī)，包括中心輪總成、兩套主動(dòng)輪總成、箱體、上升裝置、第一動(dòng)力裝置和用于驅(qū)動(dòng)上升裝置的第二動(dòng)力裝置，主動(dòng)輪總成包括主動(dòng)輪、第一輪軸和第一支架，第一支架的底部與箱體固定連接，第一動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)主動(dòng)輪旋轉(zhuǎn)，中心輪總成包括中心輪、第二輪軸和第二支架，上升裝置設(shè)置在箱體內(nèi)，中心輪位于兩個(gè)主動(dòng)輪的中心線上，中心輪位于兩個(gè)主動(dòng)輪的上方，中心輪的輪側(cè)面與兩個(gè)主動(dòng)輪的輪側(cè)面方向一致且位于同一平面上，主動(dòng)輪旋轉(zhuǎn)方向的外壁上周向開(kāi)有用于放置角鋼的凹槽，本發(fā)明通過(guò)主動(dòng)輪和被動(dòng)輪壓制角鋼，形成角鋼圈，主動(dòng)輪上設(shè)置有凹槽，方便角鋼插入，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造效率高，大大提高了生產(chǎn)的效率。
【專利說(shuō)明】彎制角鋼圈的彎制機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種彎制機(jī)，尤其涉及一種彎制角鋼圈的彎制機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]加工角鋼圈的設(shè)備復(fù)雜，買成品的彎制的角鋼圈，兩頭直段太大，浪費(fèi)材料，還需要花大量的時(shí)間人工整形，浪費(fèi)人工。有的時(shí)候購(gòu)買角鋼圈的時(shí)間不能夠很好的控制，賣家供貨不及時(shí)，對(duì)我們生產(chǎn)安排造成一定的影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是:為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種彎制角鋼圈的彎制機(jī)來(lái)解決上述問(wèn)題。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種彎制角鋼圈的彎制機(jī)，包括中心輪總成、兩套主動(dòng)輪總成、箱體、上升裝置、第一動(dòng)力裝置和用于驅(qū)動(dòng)上升裝置的第二動(dòng)力裝置，所述的主動(dòng)輪總成包括主動(dòng)輪、第一輪軸和第一支架，所述的第一支架的底部與箱體固定連接，所述的主動(dòng)輪作為轉(zhuǎn)動(dòng)體安裝在第一輪軸上，所述的第一輪軸固定在第一支架的頂部，所述的第一動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)主動(dòng)輪旋轉(zhuǎn)，所述的中心輪總成包括中心輪、第二輪軸和第二支架，所述的第二支架的底部與上升裝置固定連接，所述的中心輪作為轉(zhuǎn)動(dòng)體安裝在第二輪軸上，所述的第二輪軸固定在第二支架的頂部，所述的上升裝置設(shè)置在箱體內(nèi)，所述的中心輪位于兩個(gè)主動(dòng)輪的中心線上,所述的中心輪位于兩個(gè)主動(dòng)輪的上方,所述的中心輪的輪側(cè)面與兩個(gè)主動(dòng)輪的輪側(cè)面方向一致且位于同一平面上，所述的主動(dòng)輪旋轉(zhuǎn)方向的外壁上周向開(kāi)有多個(gè)不同尺寸的用于放置角鋼的凹槽。將角鋼按規(guī)格卡放在主動(dòng)輪的凹槽內(nèi)，中心輪壓住角鋼，主動(dòng)輪在第一動(dòng)力裝置的作用下轉(zhuǎn)動(dòng)，中心輪跟主動(dòng)輪形成反方向轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)調(diào)節(jié)上升裝置，來(lái)調(diào)節(jié)第二支架的高度，來(lái)使得角鋼圈的彎制直徑達(dá)到我們的需要的尺寸要求，不同尺寸的凹槽適合不同的角鋼。
[0005]進(jìn)一步，具體的說(shuō)，所述的第一動(dòng)力裝置包括依次連接的第一電機(jī)、減速機(jī)、齒式聯(lián)軸器，所述的第一電機(jī)的輸出軸與減速機(jī)相連，減速機(jī)的輸出端連接齒式聯(lián)軸器，齒式聯(lián)軸器的輸出端驅(qū)動(dòng)主動(dòng)輪在第一輪軸上旋轉(zhuǎn)。
[0006]進(jìn)一步，上升裝置的優(yōu)選方案，所述的上升裝置包括螺母座和螺桿，所述的螺桿的一端連接第二支架的底部，另一端與螺母座相配合連接，所述的第二動(dòng)力裝置包括依次連接的第二電機(jī)、彈性聯(lián)軸器、蝸輪減速機(jī)和套筒聯(lián)軸器，所述的套筒聯(lián)軸器與螺母座連接。
[0007]為了調(diào)節(jié)大梁的位置，所述的中心輪的正上方設(shè)置有大梁，大梁的兩端分別設(shè)置有支撐裝置，所述的大梁垂直于中心輪的輪側(cè)面，所述支撐裝置包括滑座、支柱架和大梁支架，所述的滑座的頂部具有用于固定大梁的通孔，所述的滑座的底部固定連接有可控制滑座在支柱架內(nèi)上下滑動(dòng)的絲杠，所述絲杠的底部固定在支柱架的底部，所述的支柱架設(shè)置在大梁支架上。
[0008]本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明彎制角鋼圈的彎制機(jī)，通過(guò)主動(dòng)輪和被動(dòng)輪壓制角鋼，形成角鋼圈，主動(dòng)輪上設(shè)置有凹槽，方便角鋼插入，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造效率高，大大提高了生產(chǎn)的效率。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
[0010]圖1是本發(fā)明彎制角鋼圈的彎制機(jī)的主視圖，
[0011]圖2是本發(fā)明彎制角鋼圈的彎制機(jī)的左視圖，
[0012]圖3是主動(dòng)輪的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中1、主動(dòng)輪，2、第一輪軸，3、第一支架，4、箱體，5、中心輪，6、第二輪軸，7、第二支架，8、凹槽，9、第一電機(jī)，10、減速機(jī)，11、齒式聯(lián)軸器，12、上升裝置，13、大梁，14、滑座，15、支柱架，16、大梁支架。
【具體實(shí)施方式】
[0014]現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說(shuō)明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。
[0015]如圖1-3所示，本發(fā)明彎制角鋼圈的彎制機(jī)，包括中心輪總成、兩套主動(dòng)輪總成、箱體、上升裝置12、第一動(dòng)力裝置和用于驅(qū)動(dòng)上升裝置12的第二動(dòng)力裝置，主動(dòng)輪總成包括主動(dòng)輪1、第一輪軸2和第一支架3，第一支架3的底部與箱體4固定連接，主動(dòng)輪I作為轉(zhuǎn)動(dòng)體安裝在第一輪軸2上，第一輪軸2固定在第一支架3的頂部，第一動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)主動(dòng)輪I旋轉(zhuǎn)，中心輪總成包括中心輪5、第二輪軸6和第二支架7，第二支架7的底部與上升裝置12固定連接，中心輪5作為轉(zhuǎn)動(dòng)體安裝在第二輪軸6上，第二輪軸6固定在第二支架7的頂部，上升裝置12設(shè)置在箱體4內(nèi)，中心輪5位于兩個(gè)主動(dòng)輪I的中心線上，中心輪5位于兩個(gè)主動(dòng)輪I的上方，中心輪5的輪側(cè)面與兩個(gè)主動(dòng)輪I的輪側(cè)面方向一致且位于同一平面上，主動(dòng)輪I旋轉(zhuǎn)方向的外壁上周向開(kāi)有多個(gè)不同尺寸的用于放置角鋼的凹槽8，第一動(dòng)力裝置包括依次連接的第一電機(jī)9、減速機(jī)10、齒式聯(lián)軸器11,第一電機(jī)9的輸出軸與減速機(jī)10相連，減速機(jī)10的輸出端連接齒式聯(lián)軸器11，齒式聯(lián)軸器11的輸出端驅(qū)動(dòng)主動(dòng)輪I在第一輪軸2上旋轉(zhuǎn)，上升裝置12包括螺母座和螺桿，螺桿的一端連接第二支架7的底部，另一端與螺母座相配合連接，第二動(dòng)力裝置包括依次連接的第二電機(jī)、彈性聯(lián)軸器、蝸輪減速機(jī)和套筒聯(lián)軸器，套筒聯(lián)軸器與螺母座連接，中心輪5的正上方設(shè)置有大梁13，大梁13的兩端分別設(shè)置有支撐裝置，大梁13垂直于中心輪5的輪側(cè)面，支撐裝置包括滑座14、支柱架15和大梁支架16，滑座14的頂部具有用于固定大梁13的通孔17，滑座14的底部固定連接有可控制滑座14在支柱架內(nèi)上下滑動(dòng)的絲杠18，絲杠18的底部固定在支柱架15的底部，支柱架15設(shè)置在大梁支架16上。
[0016]將要彎制的角鋼卡在兩個(gè)主動(dòng)輪I的凹槽8內(nèi)，通過(guò)中心輪5壓住角鋼，第一動(dòng)力裝置帶動(dòng)主動(dòng)輪I旋轉(zhuǎn)，角鋼在中心輪5的壓制下向上彎曲，圍繞中心輪5上端的大梁13卷曲成型。
[0017]以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書(shū)上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù)性范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種彎制角鋼圈的彎制機(jī)，其特征在于:包括中心輪總成、兩套王動(dòng)輪總成、箱體、上升裝置(12)、第一動(dòng)力裝置和用于驅(qū)動(dòng)上升裝置(12)的第二動(dòng)力裝置，所述的主動(dòng)輪總成包括主動(dòng)輪(I)、第一輪軸(2)和第一支架(3)，所述的第一支架(3)的底部與箱體(4)固定連接，所述的主動(dòng)輪(I)作為轉(zhuǎn)動(dòng)體安裝在第一輪軸(2)上，所述的第一輪軸(2)固定在第一支架(3)的頂部，所述的第一動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)主動(dòng)輪(I)旋轉(zhuǎn)，所述的中心輪總成包括中心輪(5)、第二輪軸(6)和第二支架(7)，所述的第二支架(7)的底部與上升裝置(12)固定連接，所述的中心輪(5)作為轉(zhuǎn)動(dòng)體安裝在第二輪軸(6)上，所述的第二輪軸(6)固定在第二支架(7)的頂部，所述的上升裝置(12)設(shè)置在箱體(4)內(nèi)，所述的中心輪(5)位于兩個(gè)主動(dòng)輪(I)的中心線上,所述的中心輪(5)位于兩個(gè)主動(dòng)輪(I)的上方，所述的中心輪(5)的輪側(cè)面與兩個(gè)主動(dòng)輪(I)的輪側(cè)面方向一致且位于同一平面上，所述的主動(dòng)輪(I)旋轉(zhuǎn)方向的外壁上周向開(kāi)有多個(gè)不同尺寸的用于放置角鋼的凹槽(8)。
2.如權(quán)利要求1所述的彎制角鋼圈的彎制機(jī)，其特征在于:所述的第一動(dòng)力裝置包括依次連接的第一電機(jī)(9)、減速機(jī)(10)、齒式聯(lián)軸器(11),所述的第一電機(jī)(9)的輸出軸與減速機(jī)(10)相連，減速機(jī)(10)的輸出端連接齒式聯(lián)軸器(11)，齒式聯(lián)軸器(11)的輸出端驅(qū)動(dòng)主動(dòng)輪(I)在第一輪軸(2)上旋轉(zhuǎn)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的彎制角鋼圈的彎制機(jī)，其特征在于:所述的上升裝置(12)包括螺母座和螺桿，所述的螺桿的一端連接第二支架(7)的底部，另一端與螺母座相配合連接，所述的第二動(dòng)力裝置包括依次連接的第二電機(jī)、彈性聯(lián)軸器、蝸輪減速機(jī)和套筒聯(lián)軸器，所述的套筒聯(lián)軸器與螺母座連接。
4.如權(quán)利要求3所述的彎制角鋼圈的彎制機(jī)，其特征在于:所述的中心輪(5)的正上方設(shè)置有大梁(13)，大梁(13)的兩端分別設(shè)置有支撐裝置，所述的大梁(13)垂直于中心輪(5)的輪側(cè)面，所述支撐裝置包括滑座(14)、支柱架(15)和大梁支架(16)，所述的滑座(14)的頂部具有用于固定大梁(13)的通孔(17)，所述的滑座(14)的底部固定連接有可控制滑座(14)在支柱架內(nèi)上下滑動(dòng)的絲杠(18)，所述絲杠(18)的底部固定在支柱架(15)的底部，所述的支柱架(15)設(shè)置在大梁支架(16)上。
【文檔編號(hào)】B21D7/00GK103722057SQ201310648190
【公開(kāi)日】2014年4月16日 申請(qǐng)日期:2013年12月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月4日
【發(fā)明者】趙磊 申請(qǐng)人:常州市奧琳斯邦熱能設(shè)備有限公司