鈦合金搖臂模鍛件結(jié)構(gòu)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供了鈦合金搖臂模鍛件結(jié)構(gòu)，其能解決采用現(xiàn)有鍛件結(jié)構(gòu)模鍛加工時(shí)鍛件的兩道高筋容易產(chǎn)生塌角的問(wèn)題，從而有效縮短模鍛工藝流程，提高生產(chǎn)效率。其包括鍛件本體，鍛件本體的上、下型面對(duì)稱(chēng)，鍛件的上、下型面沿縱向兩側(cè)分別設(shè)置有高筋，其特征在于：鍛件本體的分模面位于鍛件本體上、下面的對(duì)稱(chēng)中心線的下方。
【專(zhuān)利說(shuō)明】鈦合金搖臂模鍛件結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及模鍛件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)領(lǐng)域，尤其是涉及鈦合金模鍛件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)領(lǐng)域，具體為鈦合金搖臂模鍛件結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]—種用于飛機(jī)構(gòu)造的鈦合金搖臂構(gòu)件，其外形輪廓尺寸為396mmX206mmX 140mm(長(zhǎng)X寬X高)，結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖1，該構(gòu)件的主要特點(diǎn)為兩側(cè)面?zhèn)劝?的高寬比為8:1，屬于復(fù)雜結(jié)構(gòu)件，且其材料為T(mén)C4鈦合金、屬于難變形材料。該構(gòu)件通常的鍛件結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖2和圖3，其鍛件4的分模面5與鍛件上、下面的對(duì)稱(chēng)中心線11重合，該鍛件在180MN螺桿壓力機(jī)上進(jìn)行模鍛，成形速度為50mm/sec，在模鍛過(guò)程中常會(huì)出現(xiàn)以下問(wèn)題:(1)在螺桿壓力機(jī)上進(jìn)行鈦合金產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)，坯料與下模接觸時(shí)間長(zhǎng)、溫降較快，故生產(chǎn)過(guò)程中下模金屬流動(dòng)困難、下模型腔不易填充，從而導(dǎo)致鍛件結(jié)構(gòu)上的兩道高筋2、3在模鍛過(guò)程填充困難，容易產(chǎn)生塌角；(2)在模鍛工藝中，為解決上述兩道高筋的塌角問(wèn)題，鍛造工藝采用預(yù)成型和終鍛成形兩次模鍛的方式，其生產(chǎn)效率低。圖3中，6為鍛模的上模，7為鍛模的下模，H0為鍛件高筋2、3的高度，Η為鍛件厚度，h為鍛件本體分模面與鍛件下平面A之間的高度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了鈦合金搖臂模鍛件結(jié)構(gòu)，其能解決采用現(xiàn)有鍛件結(jié)構(gòu)模鍛加工時(shí)鍛件的兩道高筋容易產(chǎn)生塌角的問(wèn)題，從而有效縮短模鍛工藝流程，提高生產(chǎn)效率。
[0004]其技術(shù)方案是這樣的，其包括鍛件本體，所述鍛件本體的上、下型面對(duì)稱(chēng)，所述鍛件的上、下型面沿縱向兩側(cè)分別設(shè)置有高筋，其特征在于:所述鍛件本體的分模面位于所述鍛件本體上、下面的對(duì)稱(chēng)中心線的下方。
[0005]其進(jìn)一步特征在于:所述鍛件本體分模面與所述鍛件下平面的高度h為所述鍛件厚度Η的0.2倍4倍。
[0006]本發(fā)明鈦合金搖臂模鍛件結(jié)構(gòu)，其鍛件本體分模面較現(xiàn)有鍛件結(jié)構(gòu)分模面下移，有利于下模高筋位置型腔填充，而控制鍛件本體分模面與所述鍛件下平面的高度h為所述鍛件厚度Η的0.2倍4倍，可以減少鍛件與鍛模下模的接觸時(shí)間從而減少鍛件的溫降，從而減小模鍛過(guò)程中溫降對(duì)鍛件組織的影響，進(jìn)一步確保鍛件下模高筋位置的型腔填充，鍛件可以在一火次內(nèi)成形到位，因而減少了成形火次，提高了設(shè)備利用率，有效提高了生產(chǎn)效率。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1為本發(fā)明鍛件加工后的鈦合金搖臂產(chǎn)品示意圖；
圖2為圖1產(chǎn)品的常規(guī)鍛件結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為圖2鍛件的分模面示意圖；圖4為本發(fā)明鍛件結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為本發(fā)明鍛件的分模面示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0008]見(jiàn)圖4和圖5，本發(fā)明鍛件結(jié)構(gòu)包括鍛件本體8，鍛件本體8的上、下型面對(duì)稱(chēng)，鍛件的上、下型面沿縱向兩側(cè)分別設(shè)置有高筋9，鍛件本體的分模面10位于鍛件本體上、下面的對(duì)稱(chēng)中心線11的下方，鍛件本體分模面10與鍛件下平面A的高度h為鍛件厚度Η的0.2倍4倍。圖5中，12為本發(fā)明鍛件鍛模的上模，13為下模。
【權(quán)利要求】
1.鈦合金搖臂模鍛件結(jié)構(gòu)，其包括鍛件本體，所述鍛件本體的上、下型面對(duì)稱(chēng)，所述鍛件的上、下型面沿縱向兩側(cè)分別設(shè)置有高筋，其特征在于:所述鍛件本體的分模面位于所述鍛件本體上、下面的對(duì)稱(chēng)中心線的下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈦合金搖臂模鍛件結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述鍛件本體分模面與所述鍛件下平面的高度h為所述鍛件厚度Η的0.2倍4倍。
【文檔編號(hào)】B21J5/02GK103640691SQ201310653715
【公開(kāi)日】2014年3月19日 申請(qǐng)日期:2013年12月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月9日
【發(fā)明者】陳瑞鋼, 洪鑫, 崔慧然 申請(qǐng)人:無(wú)錫透平葉片有限公司