一種同步壓扁拼絲系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及訂書釘制造領域，特指一種同步壓扁拼絲系統(tǒng)，包括依次設置的供絲機構(gòu)，集絲機構(gòu)，軋絲機構(gòu)，上膠機構(gòu)，加熱箱，卷繞輥，鐵絲從供絲機構(gòu)經(jīng)過集絲機構(gòu)集中后，后再經(jīng)過軋絲機構(gòu)壓扁，在上膠機構(gòu)中粘合成片，在加熱箱中烘干后在卷繞輥上卷繞成筒。采用上述方案后，將傳統(tǒng)壓扁、集線工序集成為一條線生產(chǎn)，提高了產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)效率。
【專利說明】 —種同步壓扁拼絲系統(tǒng)
[0001]
【技術(shù)領域】
[0002]本發(fā)明涉及訂書釘線板制造領域，特指一種同步壓扁拼絲系統(tǒng)。
[0003]
【背景技術(shù)】
[0004]訂書釘是鐵絲經(jīng)過拉伸，壓扁后，經(jīng)過膠水粘合在一起，再加熱固定成片后，通過切斷壓制成型的，本發(fā)明人對此做進一步研究，研發(fā)出一種同步壓扁拼絲系統(tǒng)，將上述過程到加熱卷繞為止，轉(zhuǎn)化成一條流水線生產(chǎn)，極大的保證了產(chǎn)品品質(zhì)、提高了生產(chǎn)效率，本案由此產(chǎn)生。
[0005]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種同步壓扁拼絲系統(tǒng)，包括依次設置的供絲機構(gòu)，集絲機構(gòu)，軋絲機構(gòu)，上膠機構(gòu)，力口熱箱，卷繞輥，鐵絲從供絲機構(gòu)經(jīng)過集絲機構(gòu)集中后，后再經(jīng)過軋絲機構(gòu)壓扁，在上膠機構(gòu)中粘合成線板，在加熱箱中烘干后在卷繞輥上卷繞成筒。
[0007]進一步，所述的供絲機構(gòu)包括絲筒，導絲桿A，導絲桿B，所述導絲桿A水平設置在絲筒的轉(zhuǎn)動軸上，所述導絲桿B垂直設置在轉(zhuǎn)動軸上，所述的導絲桿A和導絲桿B的端部皆開設有導絲孔，所述導絲孔中設置有彈簧，所述導絲桿B的導絲孔與導絲桿B的主桿垂直設置。
[0008]進一步，所述導絲桿A的長度大于絲筒的半徑。
[0009]進一步，所述的供絲機構(gòu)與集絲機構(gòu)之間還設置有若干排調(diào)直器。
[0010]進一步，所述的集絲機構(gòu)包括集絲板，所述集絲板上開設有分布密集均勻的小孔，所有小孔的垂直投影不重疊。
[0011]進一步，所述軋絲機構(gòu)包括上下兩個由電機帶動轉(zhuǎn)同步動的軋絲輥，感絲器，限絲架，所述的限絲架設置在感絲器與軋絲輥之間，限絲架上開設有一字并排、均勻分布的絲孔，絲孔之間的間隔小于絲孔孔徑。
[0012]進一步，所述軋絲輥上還設置有調(diào)節(jié)螺栓，軋絲輥在調(diào)節(jié)螺栓的作用下可以改變壓出的絲厚。
[0013]采用上述方案后，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點:
將供線、壓線、粘合集成為一條線生產(chǎn)，保證了產(chǎn)品品質(zhì)、提高了生產(chǎn)效率。
[0014]
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明的示意圖； 圖2是供絲機構(gòu)的示意圖；
圖3是集絲機構(gòu)的不意圖；
圖4是軋絲機構(gòu)的示意圖。
[0016]標號說明
供絲機構(gòu)1，絲筒11，轉(zhuǎn)動軸12，導絲桿A13，導絲桿B14，
彈簧15，調(diào)直器16，
集絲機構(gòu)2，集絲板21，小孔22，
軋絲機構(gòu)3，軋絲輥31，感絲器32，限絲架33，調(diào)節(jié)螺栓34，
上膠機構(gòu)4，加熱箱5，卷繞輥6。
[0017]
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步的說明。
[0019]如圖所示，本發(fā)明揭示的一種同步壓扁拼絲系統(tǒng)，包括依次設置的供絲機構(gòu)1，集絲機構(gòu)2，軋絲機構(gòu)3，上膠機構(gòu)4，加熱箱5，卷繞輥6，鐵絲從供絲機構(gòu)I經(jīng)過集絲機構(gòu)2集中后，后再經(jīng)過乳絲機構(gòu)3壓扁，在上I父機構(gòu)4中粘合成片，在加熱箱5中供干后在卷繞棍6上卷繞成筒。
[0020]其中所述供絲機構(gòu)I包括絲筒11，導絲桿A13，導絲桿B14，若干排設置的調(diào)直器16，所述導絲桿A13水平設置在絲筒11的轉(zhuǎn)動軸12上，導絲桿A13的長度大于絲筒11的半徑，導絲桿B14垂直設置在轉(zhuǎn)動軸12上，導絲桿B14的導絲孔與導絲桿B14的主桿垂直設置，與導絲桿A13的導絲孔平行，這樣可以使得鐵絲不發(fā)生形變扭曲，導絲桿A13和導絲桿B14的端部皆開設有導絲孔，導絲孔中設置有彈簧15，絲筒11上纏繞的鐵絲從彈簧15中穿過。
[0021]調(diào)直器16分為上滾輪和下滾輪，鐵絲可以從上滾輪和下滾輪之間穿過得到拉伸修正。
[0022]上述方案可以保證鐵絲在高速旋轉(zhuǎn)拉出時，既不會產(chǎn)生形變，也不會因摩擦而造成鐵絲鍍鋅層磨損，可以保證訂書釘?shù)馁|(zhì)量。每個供絲機構(gòu)I提供一根鐵線，可以充分利用空間排布出兩百條以上的供絲機構(gòu)I同時運作。
[0023]集絲機構(gòu)2包括集絲板21，所述集絲板21上開設有分布密集均勻的小孔22，所有小孔22的垂直投影不重疊，通過相隔一定距離排布若干這樣的集絲機構(gòu)2，可以將分散的鐵絲逐漸收攏，又不會導致鐵絲形變的傳送到軋絲機構(gòu)3前。
[0024]所述軋絲機構(gòu)3包括上下兩個由電機帶動同步轉(zhuǎn)動的軋絲輥31，感絲器32，限絲架33，限絲架33設置在感絲器32與軋絲輥31之間，限絲架33上開設有一字并排、均勻分布的絲孔，絲孔之間的間隔小于絲孔孔徑。軋絲輥31上還設置有調(diào)節(jié)螺栓34，擰緊或放松調(diào)節(jié)螺栓34可以改變軋絲輥31壓出的絲厚。
[0025]鐵絲通過限絲架33后由軋絲輥31壓扁，再通過現(xiàn)有的上膠機構(gòu)4和加熱箱5，將壓扁后的鐵絲粘合在一起形成線板，在卷繞輥6處卷繞成筒，卷繞輥6還設置有防倒轉(zhuǎn)裝置，以保證卷繞輥6不倒轉(zhuǎn)。
[0026]其中感絲器32包括設置在鐵絲上下的兩根銅棒，當其中任一鐵絲斷開落到銅棒上時，感絲器32會發(fā)出電流信號，將生產(chǎn)線的動力中斷，以免粘合出不合格的線板。
[0027]上述生產(chǎn)線一改以前由壓扁機壓扁，再用集線機上膠粘合成線板的生產(chǎn)工藝，從而保證絲厚的一致性，極大的提高了產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)效率。。
[0028]上述僅為本發(fā)明的具體實施例，但本發(fā)明的設計構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對本發(fā)明進行非實質(zhì)性的改動，均應屬于侵犯本發(fā)明保護范圍的行為。
【權(quán)利要求】
1.一種同步壓扁拼絲系統(tǒng)，其特征在于:包括依次設置的供絲機構(gòu)，集絲機構(gòu)，軋絲機構(gòu)，上膠機構(gòu)，加熱箱，卷繞輥，鐵絲從供絲機構(gòu)經(jīng)過集絲機構(gòu)集中后，再經(jīng)過軋絲機構(gòu)壓扁，在上膠機構(gòu)中粘合成線板，在加熱箱中烘干后在卷繞輥上卷繞成筒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種同步壓扁拼絲系統(tǒng)，其特征在于:所述的供絲機構(gòu)包括絲筒，導絲桿A，導絲桿B，所述導絲桿A水平設置在絲筒的轉(zhuǎn)動軸上，所述導絲桿B垂直設置在轉(zhuǎn)動軸上，所述的導絲桿A和導絲桿B的端部皆開設有導絲孔，所述導絲孔中設置有彈簧，所述導絲桿B的導絲孔與導絲桿B的主桿垂直設置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種同步壓扁拼絲系統(tǒng)，其特征在于:所述導絲桿A的長度大于絲筒的半徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種同步壓扁拼絲系統(tǒng)，其特征在于:所述的供絲機構(gòu)與集絲機構(gòu)之間還設置有若干排調(diào)直器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種同步壓扁拼絲系統(tǒng)，其特征在于:所述的集絲機構(gòu)包括集絲板，所述集絲板上開設有分布密集均勻的小孔，所有小孔的垂直投影不重疊。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種同步壓扁拼絲系統(tǒng)，其特征在于:所述軋絲機構(gòu)包括上下兩個由電機帶動轉(zhuǎn)同步動的軋絲輥，感絲器，限絲架，所述的限絲架設置在感絲器與軋絲輥之間，限絲架上開設有一字并排、均勻分布的絲孔，絲孔之間的間隔小于絲孔孔徑。
【文檔編號】B21F45/22GK103658469SQ201310653802
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年12月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月6日
【發(fā)明者】張木興 申請人:紹興順興金屬制品有限公司