用于批量生產(chǎn)熱壓印冷切邊的壓模及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于批量生產(chǎn)熱壓印冷切邊的壓模及其制造方法，該方法包括：將由不同材料制成的第一鋼質(zhì)本體和第二鋼質(zhì)本體結(jié)合為形成單個(gè)本體模具材料；以有加工余量的方式對模具材料的底部表面和一個(gè)邊緣表面進(jìn)行拋光；對除了其上定位有結(jié)合部分的邊緣表面的一個(gè)邊緣表面進(jìn)行加工；加工基準(zhǔn)表面和用于引導(dǎo)銷的基準(zhǔn)孔；形成穿透基準(zhǔn)表面和底部表面的螺栓孔；將第一鋼質(zhì)本體的表面加工成預(yù)定形狀，對模具材料進(jìn)行熱處理；以及以期望的正確尺寸對具有加工余量的底部底面和所述一個(gè)邊緣表面進(jìn)行拋光，并且對具有加工余量的所述一個(gè)邊緣表面進(jìn)行線加工，以構(gòu)造具有期望的正確尺寸的前端部分。
【專利說明】用于批量生產(chǎn)熱壓印冷切邊的壓模及其制造方法
[0001]相關(guān)申請的交叉引用
[0002]本申請要求于2013年6月26日提交的韓國專利申請第10-2013-0073543號的優(yōu)先權(quán)，出于所有目的通過引用將該申請的全部內(nèi)容結(jié)合于此。

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0003]本發(fā)明涉及一種制造用于批量生產(chǎn)熱壓印冷切邊(hot stamping cold trim)的壓模的方法以及使用該方法制造的用于批量生產(chǎn)熱壓印冷切邊的壓模，并且更具體地涉及這樣一種制造用于批量生產(chǎn)熱壓印冷切邊的壓模的方法以及使用該方法制造的用于批量生產(chǎn)熱壓印冷切邊的壓模，所述方法能夠以通過擴(kuò)散結(jié)合而以最少成本提高鋼強(qiáng)度的方式顯著地降低開發(fā)可在150kg級鋼片上執(zhí)行壓力壓切(press-cutting)的模具所需的成本，以及增加模具的使用期限。

【背景技術(shù)】
[0004]當(dāng)前，根據(jù)國際油價(jià)在2002年之后持續(xù)飛漲的高油價(jià)時(shí)代，在車輛產(chǎn)業(yè)中能夠提高對抗其他公司的競爭力的最終目的是改進(jìn)車輛的燃料效率。為了改進(jìn)燃料效率，迫切需要車身是輕的。
[0005]因此，世界上所有國家的汽車制造商們以及向這些汽車制造商們供應(yīng)相關(guān)部件的部件生產(chǎn)公司已開發(fā)更優(yōu)良的材料，并且已生產(chǎn)使用具有較高韌性(諸如490MPa — 590MPa — 980MPa)的各種材料的車身部件，以便盡可能輕地減輕車身部件的重量并且增加耐用性。
[0006]然而，由于材料已如上所述地逐漸變得堅(jiān)韌，已產(chǎn)生難以將材料模制成期望的形式(form)的可模制性問題。因此，已經(jīng)引入諸如熱壓印法等各種模塑法，而非普通壓模方法。熱壓印設(shè)計(jì)是指通過將材料的溫度加熱至600°對材料進(jìn)行模制并且然后使材料冷卻的方式將材料的拉伸強(qiáng)度提高至150kg的熱壓印設(shè)計(jì)。
[0007]圖1A和圖1B分別為示出了根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)使用由普通冷合金工具鋼(SKD-1l)制成的鋼模對材料的邊緣進(jìn)行切割之前和之后的狀態(tài)的截面圖。如在圖1A和圖1B所示，當(dāng)待對模制成預(yù)定形式的產(chǎn)品10的邊緣進(jìn)行切割，在其中產(chǎn)品10由150kg級鋼片制成的情況下，產(chǎn)生了模制成預(yù)定形式且由150kg級鋼片制成的產(chǎn)品10可能不能使用由冷合金工具鋼(SKD-1l)制成的鋼模20切邊的鋼的剛性問題，使得可能不能持續(xù)執(zhí)行切邊工作，這導(dǎo)致批量生產(chǎn)特性的降低。
[0008]為了解決該問題，整個(gè)鋼模20可由諸如超硬鋼或粉末高速鋼的超硬合金制成，使得由150kg級鋼片制成的產(chǎn)品可容易地切邊。然而，由于超硬合金非常昂貴，因而壓模成本顯著地增加，這導(dǎo)致所生產(chǎn)的產(chǎn)品的成本的過量增加并且降低競爭力。
[0009]考慮到這些問題，一些公司已使用如在下文提及的現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)韓國實(shí)用新型注冊第0127057 (韓國實(shí)用新型公開第1996-004214號)號所披露的激光處理裝置對產(chǎn)品不必要邊緣部分進(jìn)行激光切割的設(shè)計(jì)來生產(chǎn)產(chǎn)品。
[0010]也即，如在示出了根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)使用激光處理裝置對產(chǎn)品邊緣進(jìn)行切割的狀態(tài)的視圖的圖2所示，使用處于其布置在工作夾具40上的狀態(tài)下的激光處理裝置30來對使用150kg級鋼片模制的產(chǎn)品沿著產(chǎn)品的形式進(jìn)行激光切割。然而，在該設(shè)計(jì)中，由于沿著模制產(chǎn)品的形式的邊緣對產(chǎn)品進(jìn)行激光切割，因而需要過多切割時(shí)間和過大切割成本來完成一個(gè)產(chǎn)品，這導(dǎo)致成本的增加并且顯著地降低價(jià)格競爭力。
[0011]在【背景技術(shù)】部分披露的信息僅用于增強(qiáng)對本發(fā)明的總體背景的理解，并且不應(yīng)被視為表明或以任何形式暗指該信息形成已為本領(lǐng)域技術(shù)人員所知的現(xiàn)有技術(shù)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0012]因此，已做出本發(fā)明以解決在現(xiàn)有技術(shù)中出現(xiàn)的上述問題中的至少一些，同時(shí)完整保留現(xiàn)有技術(shù)所實(shí)現(xiàn)的優(yōu)勢。
[0013]本發(fā)明的各個(gè)方面提供一種用于制造用于批量生產(chǎn)熱壓印冷切邊的壓模的方法以及使用該方法制造的用于批量生產(chǎn)熱壓印冷切邊的壓模，通過以較低廉的成本提供可在150kg級鋼片上執(zhí)行壓切的熱壓印設(shè)計(jì)的壓模，該方法能夠顯著地降低開發(fā)模具所需的成本并且增加模具的使用壽命。
[0014]本發(fā)明的各個(gè)方面提供一種制造用于批量生產(chǎn)熱壓印冷切邊的壓模的方法，包括:第一步驟，將與超硬鋼質(zhì)本體對應(yīng)的第一鋼質(zhì)本體和與熱合金工具鋼質(zhì)本體對應(yīng)的第二鋼質(zhì)本體彼此結(jié)合，以形成單個(gè)本體模具材料，第一鋼制本體和第二鋼制本體由不同材料制成；第二步驟，以有加工余量的方式對模具材料的底部表面和一個(gè)邊緣表面進(jìn)行拋光；第三步驟，對模具材料的四個(gè)邊緣表面之中除了其上定位有模具材料的結(jié)合部分的一個(gè)邊緣表面的一個(gè)邊緣表面進(jìn)行加工；第四步驟，加工基準(zhǔn)表面和用于模具材料的引導(dǎo)銷的基準(zhǔn)孔；第五步驟，形成穿透模具材料的基準(zhǔn)表面和底部表面的多個(gè)螺栓孔；第六步驟，將由超硬材料制成的第一鋼制本體的表面加工成根據(jù)兩個(gè)基準(zhǔn)孔的多臺階形狀以將表面制造成預(yù)定形狀；第七步驟，對模具材料進(jìn)行熱處理；以及第八步驟，通過應(yīng)用基于根據(jù)加工條件的測定值的數(shù)值表格的校正值，以期望的正確尺寸或多個(gè)期望的正確尺寸對底部表面和具有加工余量的一個(gè)邊緣表面進(jìn)行拋光，以及對具有加工余量的一個(gè)邊緣表面進(jìn)行線加工以構(gòu)造具有期望的正確尺寸的前端部分。
[0015]本發(fā)明的方法和設(shè)備具有其他的特征和優(yōu)點(diǎn)，這些特征和優(yōu)點(diǎn)通過結(jié)合于本文中的附圖以及隨后的【具體實(shí)施方式】將是顯而易見的或者將在其中詳細(xì)闡述，附圖和隨后的【具體實(shí)施方式】共同用于解釋本發(fā)明的特定原理。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1A和圖1B分別為示出了根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)使用由普通冷合金工具鋼(SKD-1l)制成的鋼模對材料邊緣進(jìn)行切割之前和之后的狀態(tài)的截面圖；
[0017]圖2為示出了根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)使用激光處理裝置對產(chǎn)品的邊緣進(jìn)行切割的視圖；
[0018]圖3為示出了根據(jù)本發(fā)明的制造壓模的方法的框圖；
[0019]圖4A和圖4B為示出了根據(jù)本發(fā)明的用于制造壓模的不同鋼質(zhì)本體的立體圖；
[0020]圖5A至圖為示出了根據(jù)本發(fā)明的制造壓模的方法的視圖；并且
[0021]圖6為示出了其中使用了用于批量生產(chǎn)根據(jù)本發(fā)明的熱壓印冷切邊的壓模的狀態(tài)的側(cè)截面圖。

【具體實(shí)施方式】
[0022]現(xiàn)在將詳細(xì)參照本發(fā)明的各個(gè)實(shí)施例，實(shí)施例的實(shí)例在附圖中示出并且在下文中描述。盡管將結(jié)合示例性實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行描述，然而應(yīng)當(dāng)理解的是，本說明書并不旨在將本發(fā)明限于這些示例性實(shí)施例。相反地，本發(fā)明旨在不僅覆蓋示例性實(shí)施例，而且覆蓋可包含在由所附權(quán)利要求限定的本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)的各種替代物、修改、等同物以及其他實(shí)施例。
[0023]圖3為示出了根據(jù)本發(fā)明的各個(gè)示例性實(shí)施例的制造用于批量生產(chǎn)熱壓印冷切邊的壓模的方法的框圖。如在圖3中所示，制造用于批量生產(chǎn)熱壓印冷切邊的壓模的方法包括設(shè)計(jì)步驟(SI)、圖案化步驟(S2)、鑄造步驟(S3)、加工步驟(S4)、以及拋光步驟(S5)。然后，制造好的壓模經(jīng)歷確定其是否已正確地布置在正確位置的定位步驟(S6)以及測試壓切是否已實(shí)際上適當(dāng)?shù)貓?zhí)行的試行步驟(S7)，并且在壓模已正確地布置在正確位置并且壓切已實(shí)際上適當(dāng)?shù)貓?zhí)行的情況下供應(yīng)給顧客。
[0024]設(shè)計(jì)步驟(SI)為制作用于制造壓模的圖示的步驟，并且設(shè)計(jì)圖可制成二維(2D)或三維(3D)。圖案化步驟(S2)為基于在設(shè)計(jì)步驟(SI)設(shè)計(jì)的圖示使用聚苯乙烯泡沫塑料(Styrofoam)制造具有與實(shí)際模具的尺寸相同或大致相同的尺寸的圖案的步驟。鑄造步驟
(53)是將在圖案化步驟(S2)中使用聚苯乙烯泡沫塑料的圖案放入沙箱(flask)中、使用沙子使圖案硬化、并且然后將鑄造液傾倒至沙箱以制造具有相同形狀的鋼質(zhì)本體的步驟。
[0025]加工步驟(S4)為對六個(gè)底面、成形部分等進(jìn)行機(jī)械加工以形成預(yù)定形狀以便將各個(gè)部件及其他鋼組裝并附接至在鑄造步驟(S3)通過鑄造等制造的鋼質(zhì)本體的步驟。拋光步驟(S5)為對壓模的孔邊、轉(zhuǎn)角部分等進(jìn)行精細(xì)拋光的步驟，為此在使用諸如研磨機(jī)等的工具的加工步驟(S4)中完成呈預(yù)定形狀的各種工件(working)。
[0026]如上所述的制造用于批量生產(chǎn)熱壓印冷切邊的壓模的方法的步驟除了加工步驟
(54)之外與制造壓模的普通方法的步驟相似。本發(fā)明中的加工步驟(S4)克服待切割鋼的材料問題，并且與由普通冷合金工具鋼(SKD-1l)制成的壓切模制比較更為先進(jìn)和/或更為復(fù)雜，這是本發(fā)明的典型構(gòu)造。
[0027]圖4A和圖4B為示出了用于制造壓模的不同鋼質(zhì)本體的立體圖，并且圖5A至圖為示出了根據(jù)本發(fā)明的各個(gè)示例性實(shí)施例的制造壓模的方法的視圖。將一步步地參照圖4A至圖來描述根據(jù)本發(fā)明的各個(gè)示例性實(shí)施例的制造壓模的方法的每個(gè)步驟。
[0028]第一步(使不同鋼質(zhì)本體彼此結(jié)合的步驟)
[0029]如在圖4A中所示，用于制造壓模的鋼材料可包括兩個(gè)鋼質(zhì)本體10a和100b，即，由不同材料制成的第一鋼質(zhì)本體和第二鋼質(zhì)本體。即，形成壓模的前端部分101并布置在一側(cè)處的第一鋼質(zhì)本體10a可由諸如超硬鋼或粉末高速鋼的超硬鋼材料制成，并且形成其他部分并布置在另一側(cè)處的第二鋼質(zhì)本體10b由SKD-61制成，在合金工具鋼之中，SKD-61為分子易于與超硬鋼混合的熱合金工具鋼。
[0030]如上所述地提供的兩個(gè)鋼質(zhì)本體10a和10b的基準(zhǔn)結(jié)合表面(用于使兩個(gè)鋼質(zhì)本體10a和10b彼此結(jié)合的表面)被表面處理，并且然后緊密彼此粘結(jié)，使得兩個(gè)鋼質(zhì)本體10a和10b彼此結(jié)合，以便稱為如在圖4B中所示的形成六面體的單個(gè)車體模具材料
100。
[0031]在將由不同材料制成的兩個(gè)鋼質(zhì)本體10a和10b結(jié)合的步驟中，兩個(gè)鋼質(zhì)本體10a和10b通過眾所周知的擴(kuò)散結(jié)合或釬焊結(jié)合(brazing bonding)—體地彼此結(jié)合,從而形成一個(gè)模具材料100。
[0032]在此，擴(kuò)散結(jié)合是指:通過將堆疊的由超硬材料制成的鋼質(zhì)本體10a和由合金工具鋼制成的鋼質(zhì)本體10b的結(jié)合表面緊密粘結(jié)而使兩個(gè)鋼質(zhì)本體10a和10b彼此結(jié)合，并且使用爐的熱將兩個(gè)鋼質(zhì)本體10a和10b加熱至預(yù)定溫度并且然后在真空狀態(tài)下擠壓結(jié)合表面以使彼此接觸的兩個(gè)鋼質(zhì)本體10a和10b的分子彼此混合的同時(shí)執(zhí)行使兩個(gè)鋼質(zhì)本體車身10a和10b迅速冷卻的淬火工作。
[0033]此外，釬焊結(jié)合是指:通過在不同材料的結(jié)合表面之間插入用于釬焊的插入材料并且在爐中執(zhí)行加熱以使插入材料熔化而將由不同材料制成的兩個(gè)鋼質(zhì)本體彼此結(jié)合。因?yàn)殁F焊結(jié)合在焊接領(lǐng)域中已是眾所周知的，所以將省略其詳細(xì)說明。
[0034]第二步(加工底部表面和邊緣表面的步驟)
[0035]在其中使由不同材料制成的兩個(gè)鋼質(zhì)本體10a和10b彼此結(jié)合以形成如在圖4B中所示的單個(gè)本體模具材料100的狀態(tài)下，底部表面I以及模具材料100的六個(gè)表面之中的垂直于底部表面I的一個(gè)邊緣表面2如在圖5A中所不地被拋光。在此，在對底部表面I和一個(gè)邊緣表面2進(jìn)行拋光時(shí)，應(yīng)當(dāng)以與考慮到熱處理時(shí)的變形量的預(yù)定厚度對應(yīng)的加工余量(processing margin)a和b來對它們進(jìn)行拋光。原因是,可考慮到依據(jù)下面的熱處理時(shí)的變形量的值和加工條件的測定值來應(yīng)用校正值。
[0036]第三步(加工其他邊緣表面的步驟)
[0037]對四個(gè)邊緣表面之中除了其上定位有兩個(gè)鋼質(zhì)本體10a和10b的結(jié)合部分的邊緣表面2的邊緣表面3、4、和5進(jìn)行研磨(mill)。在此，由于如在圖5A所示的面向彼此的兩個(gè)邊緣表面3和4不是組裝的表面，因而以根據(jù)正確尺寸或期望精度確定的寬度e對它們進(jìn)行研磨，并且以有加工余量的方式對形成為前端部分101的一個(gè)邊緣表面5進(jìn)行研磨以用于線加工(wire processing)。原因是,可考慮到依據(jù)下面的熱處理加工之后的加工時(shí)的加工條件的測定值來應(yīng)用校正值。
[0038]第四步(加工基準(zhǔn)表面和基準(zhǔn)孔的步驟)
[0039]如在圖5B中所示，該步驟是加工基準(zhǔn)孔102和103 (引導(dǎo)銷裝配于其中)以及基準(zhǔn)表面6以便引導(dǎo)壓模安裝在正確位置的步驟。在此，當(dāng)正在磨光時(shí)考慮到預(yù)定加工余量對基準(zhǔn)表面6進(jìn)行加工，并且基準(zhǔn)孔102和103加工成使得超硬鋼質(zhì)本體10a設(shè)置有臺階104。因此，因?yàn)榛鶞?zhǔn)孔102和103由于超硬材料的原因而具有耐用性，因而可提高壓模的使用壽命，當(dāng)引導(dǎo)銷裝配到所述基準(zhǔn)孔中時(shí)張力集中在所述基準(zhǔn)孔上。
[0040]第五步(加工模具耦接孔的步驟)
[0041]該步驟為鉆出和打出(bore)多個(gè)螺栓孔105,以用于通過穿透如圖5B所示結(jié)合為單個(gè)本體的模具材料100的基準(zhǔn)表面6和底表面I來安裝壓模的步驟。在這種情況下，螺栓頭安裝溝槽部分106應(yīng)當(dāng)在螺栓孔105的一側(cè)形成在最高高度上，以便定位在如在圖5B中所示的超硬鋼質(zhì)本體10a的一部分處，使得安裝到螺栓孔105的螺栓可擠壓由不同材料制成的兩個(gè)鋼質(zhì)本體10a和10b的結(jié)合表面部分110。
[0042]第六步(加工基準(zhǔn)表面的三維形狀的步驟)
[0043]如在圖5C中所示，該步驟為對作為模具材料100中的由超硬材料制成的鋼質(zhì)本體100的一個(gè)表面的基準(zhǔn)表面6加工，以便形成基于兩個(gè)基準(zhǔn)孔102和103的三維預(yù)定形狀的步驟。
[0044]第七步(熱加工步驟)
[0045]該步驟為執(zhí)行將形成為預(yù)定形狀的模具材料100加熱至高的溫度的熱處理加工，并且然后執(zhí)行用于使模具材料100迅速冷卻的淬火，以盡可能高地提高形成模具材料100的兩個(gè)鋼質(zhì)本體10a和10b的硬度的步驟。
[0046]第八步(應(yīng)用校正值(公差)的加工步驟)
[0047]如在圖中所示，該步驟為通過應(yīng)用基于根據(jù)加工條件的測定值的數(shù)值表格的校正值(公差)，在考慮到熱處理時(shí)的變形的情況下，以正確尺寸或者以期望的精度以步驟2中的預(yù)定加工余量a和b對模具材料100的熱處理的六個(gè)表面之中的底部表面I和一個(gè)邊緣表面2進(jìn)行拋光的步驟。
[0048]此外，該步驟為通過應(yīng)用基于根據(jù)加工條件的測定值的數(shù)值表格的校正值(公差)，在邊緣表面之中除了其上定位兩個(gè)鋼質(zhì)本體10a和10b的結(jié)合部分的其余邊緣表面
3、4、和5處以及模具材料100的一側(cè)以正確尺寸或者以期望精度通過線加工來加工具有預(yù)定形狀的前端部分101和溝槽部分107的步驟。在此，由于定位在如在圖中所示的兩個(gè)基準(zhǔn)孔102和103的側(cè)部處的陰影區(qū)段不必進(jìn)行線加工，因此它們可通過迅速的研磨加工而完成。
[0049]同時(shí)，第二步驟至第四步驟中的加工余量a、b、C、和d可根據(jù)材料的剛性而處于
0.1mm至1.0mm的范圍內(nèi)。在其中加工余量小于0.1mm的情況下,存在這樣的風(fēng)險(xiǎn)，即，模具材料100的底部表面I和一個(gè)邊緣表面2在熱處理時(shí)的熱變形量超出一厚度(0.1mm)，使得在第八步驟中難以執(zhí)行應(yīng)用校正值的拋光加工，并且在其中加工余量超過1.0mm的情況下，需要過多的時(shí)間來執(zhí)行在第八步驟中應(yīng)用校正值的拋光加工，從而降低生產(chǎn)率。因此，加工余量a、b、C、和d可根據(jù)材料的類型或性能而維持在0.1mm至1.0mm的范圍內(nèi)。
[0050]當(dāng)所有的拋光和線加工步驟均如上所述地在其中有不同材料制成的兩個(gè)鋼質(zhì)本體10a和10b彼此擴(kuò)散結(jié)合以形成單個(gè)本體模具材料100的第一步驟至第八步驟在六個(gè)表面上執(zhí)行，由150kg級鋼鐵材料制成的產(chǎn)品可良好地批量切割，從而可改進(jìn)批量生產(chǎn)特性。因此，可以更低廉的成本提供能夠降低開發(fā)成本以及提高使用壽命的用于批量生產(chǎn)熱壓印冷切邊的壓模。
[0051]如上所述，通過根據(jù)本發(fā)明示例性實(shí)施例的制造用于批量生產(chǎn)熱壓印冷切邊的壓模的方法，在制造用于批量生產(chǎn)熱壓印冷切邊的壓模時(shí)，由于模具本體制造為由諸如普通合金工具鋼和超硬合金材料的不同材料制成的本體，因而提供能夠以較少成本對由150kg等級鋼片制成的產(chǎn)品良好地進(jìn)行批量切割的壓模，從而使得可以盡可能多地改進(jìn)批量生產(chǎn)特性。
[0052]此外，由于根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施例的由不同材料制成的壓?？山档烷_發(fā)模制所需的成本并且盡可能長地延長模制的使用壽命，因而在批量生產(chǎn)冷切邊產(chǎn)品時(shí)顯著地降低成本，從而使得可提高價(jià)格競爭力。
[0053]為了便于說明并準(zhǔn)確限定權(quán)利要求，術(shù)語“前面”或者“后面”用于參照附圖中顯示的特征的位置來描述示例性實(shí)施例的特征。
[0054]已出于示例及說明的目的給出了本發(fā)明的具體示例性實(shí)施例的上述描述。它們并不旨在是窮盡的或者只在將本發(fā)明限于所披露的精確形式，并且顯而易見的是，根據(jù)上述教導(dǎo)的多種修改和變型是可能的。選擇并描述示例性實(shí)施例以解釋本發(fā)明的特定原理及其實(shí)際應(yīng)用，從而使本領(lǐng)域其他技術(shù)人員能夠完成和利用本發(fā)明的各種示例性實(shí)施例及其各種替換和修改。本發(fā)明的范圍旨在由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
[0055]附圖中各個(gè)元件的符號
[0056]100:鋼質(zhì)本體
[0057]101:前端部分
[0058]102、13:基準(zhǔn)孔
[0059]104:步驟
[0060]105:螺栓孔
[0061]106:螺栓頭安裝溝槽部分
【權(quán)利要求】
1.一種制造用于批量生產(chǎn)熱壓印冷切邊的壓模的方法，包括: 第一步驟，將與超硬鋼質(zhì)本體對應(yīng)的第一鋼質(zhì)本體和與熱合金工具鋼質(zhì)本體對應(yīng)的第二鋼質(zhì)本體彼此結(jié)合，以形成單個(gè)本體模具材料，所述第一鋼制本體和所述第二鋼制本體由不同材料制成； 第二步驟，以有加工余量的方式對所述模具材料的底部表面和一個(gè)邊緣表面進(jìn)行拋光; 第三步驟，對所述模具材料的四個(gè)邊緣表面之中除了其上定位有所述模具材料的結(jié)合部分的一個(gè)邊緣表面之外的邊緣表面進(jìn)行加工； 第四步驟，加工基準(zhǔn)表面和用于所述模具材料的引導(dǎo)銷的基準(zhǔn)孔； 第五步驟，形成穿透所述模具材料的所述基準(zhǔn)表面和所述底部表面的多個(gè)螺栓孔； 第六步驟，將由超硬材料制成的所述第一鋼制本體的表面加工成基于兩個(gè)基準(zhǔn)孔的多臺階形狀，以將所述表面制造成預(yù)定形狀； 第七步驟，對所述模具材料進(jìn)行熱處理；以及 第八步驟，通過應(yīng)用基于根據(jù)加工條件的測定值的數(shù)值表格的校正值，以一期望的正確尺寸或多個(gè)期望的正確尺寸對具有所述加工余量的所述底部表面和所述一個(gè)邊緣表面進(jìn)行拋光，以及對具有加工余量的所述一個(gè)邊緣表面進(jìn)行線加工以構(gòu)造具有期望的正確尺寸的前端部分。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，根據(jù)期望的正確尺寸對所述四個(gè)邊緣表面進(jìn)行加工。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，在所述第四步驟中，以有加工余量的方式對所述基準(zhǔn)孔的所述基準(zhǔn)表面進(jìn)行加工。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其中，所述模具材料的所述底面和所述邊緣表面的加工余量以及所述基準(zhǔn)孔的所述基準(zhǔn)表面的加工余量在0.1mm至1.0mm的范圍內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述第一鋼質(zhì)本體的材料包括超硬合金。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述第二鋼質(zhì)本體的材料包括SKD-61模具鋼。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，在所述第一步驟中，由不同材料制成的所述第一鋼質(zhì)本體和所述第二鋼質(zhì)本體通過擴(kuò)散結(jié)合而彼此結(jié)合。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，對所述基準(zhǔn)孔中的一個(gè)或每一個(gè)進(jìn)行加工，使得所述第一鋼質(zhì)本體設(shè)置有臺階。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，對所述多個(gè)螺栓孔中的一個(gè)或每一個(gè)進(jìn)行加工，使得所述第一鋼質(zhì)本體設(shè)置有螺栓頭安裝溝槽部分。
10.一種用于批量生產(chǎn)熱壓印冷切邊的壓模，包括: 單個(gè)本體模具材料，通過將第一鋼質(zhì)本體與第二鋼質(zhì)本體彼此結(jié)合而形成； 基準(zhǔn)孔，形成于所述模具材料的兩側(cè)處； 基準(zhǔn)表面，所述基準(zhǔn)表面是所述第一鋼質(zhì)本體的一個(gè)表面； 底部表面，所述底部表面是與所述基準(zhǔn)表面對應(yīng)的表面； 多個(gè)螺栓孔，形成為穿透所述基準(zhǔn)表面和所述底部表面；以及安裝溝槽部分，形成于所述多個(gè)螺栓孔中的一個(gè)或每一個(gè)的一側(cè)處并且形成于所述第一鋼質(zhì)本體中。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的壓模，其中，所述第一鋼質(zhì)本體由包括超硬材料的材料制成，并且所述第二鋼質(zhì)本體由包括熱合金工具鋼的材料制成。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的壓模，其中，所述基準(zhǔn)表面形成為基于所述基準(zhǔn)孔的多臺階形狀。
13.根據(jù)權(quán)利要求10所述的壓模，其中，對所述基準(zhǔn)孔中的一個(gè)或每一個(gè)進(jìn)行加工，使得所述第一鋼質(zhì)本體設(shè)置有臺階。
【文檔編號】B23P15/24GK104249242SQ201310660915
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2013年12月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月26日
【發(fā)明者】姜喆浩, 金得龍, 全常煥, 李在雨 申請人:起亞自動(dòng)車株式會(huì)社, Tnp公司