一種管狀鉚釘制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種管狀鉚釘制作方法，包括下述步驟：（1）選材：選用棒料，并且棒料的直徑大于管狀鉚釘外徑；（2）加工：采用車床，將棒料外徑車至管狀鉚釘?shù)耐鈴匠叽?，然后用鉆頭鉆孔，使孔徑與零件的內(nèi)徑相同；（3）翻邊：翻邊后去毛刺，成形后切斷；（4）去應(yīng)力退火：退火溫度260-300℃，保溫1-1.5小時，即可。本發(fā)明具有加工簡單、成本低、可靠性高的特點。
【專利說明】一種管狀鉚釘制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于鉚釘制造【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說是涉及一種管狀鉚釘制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]管狀鉚釘廣泛應(yīng)用于非金屬材料緊固連接。銅材料管狀鉚釘大量運(yùn)用于軍機(jī)和民用產(chǎn)品上?，F(xiàn)有技術(shù)中，銅材料管狀鉚釘?shù)募庸すに嚍橄铝弦环呉蝗ッ蹋渲邢铝嫌玫脑~材料均用管材，由于銅管的價格是棒材銅料兩倍以上，導(dǎo)致加工成本高，有些銅管由于軋制缺陷，在翻邊過程中極易產(chǎn)生裂紋，緊固作用不可靠，存在安全隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述缺點而提供一種加工簡單、成本低、可靠性高的管狀鉚釘制作方法。
[0004]本發(fā)明的一種管狀鉚釘制作方法，包括下述步驟:
(1)選材:選用棒料，并且棒料的直徑大于管狀鉚釘外徑；
(2)加工:采用車床，將棒料外徑車至管狀鉚釘?shù)耐鈴匠叽?，然后用鉆頭鉆孔，使孔徑與零件的內(nèi)徑相同；
(3)翻邊:翻邊后去毛刺，成形后切斷；
(4)去應(yīng)力退火:退火溫度260-300°C，保溫1-1.5小時，即可。
[0005]上述的管狀鉚釘制作方法，其中:所述翻邊采用旋壓方式。
[0006]上述的管狀鉚釘制作方法，其中:所述棒料為銅材料。
[0007]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)的相比，具有明顯的有益效果，由以上方案可知，選用棒料，并且棒料的直徑大于管狀鉚釘外徑；將棒料外徑車至管狀鉚釘?shù)耐鈴匠叽?，然后用鉆頭鉆孔，使孔徑與零件的內(nèi)徑相同；翻邊后去毛刺，成形后切斷，去應(yīng)力退火。采用棒料材料的成本比管材低，且在翻邊過程中不易產(chǎn)生裂紋，可靠性和安全性高。
[0008]以下通過【具體實施方式】，進(jìn)一步說明本發(fā)明的有益效果。
【具體實施方式】
[0009]實施例1
一種管狀鉚釘制作方法，包括下述步驟:
(1)選材:選用銅材料的棒料，并且棒料的直徑大于管狀鉚釘外徑；
(2)加工:采用車床，將棒料外徑車至管狀鉚釘?shù)耐鈴匠叽?，然后用鉆頭鉆孔，使孔徑與零件的內(nèi)徑相同；
(3)翻邊:采用旋壓方式翻邊后去毛刺，成形后切斷；
(4)去應(yīng)力退火:退火溫度260°C，保溫1.2小時，即可。
[0010]實施例2
一種管狀鉚釘制作方法，包括下述步驟: (1)選材:選用銅材料的棒料，并且棒料的直徑大于管狀鉚釘外徑；
(2)加工:采用車床，將棒料外徑車至管狀鉚釘?shù)耐鈴匠叽?，然后用鉆頭鉆孔，使孔徑與零件的內(nèi)徑相同；
(3)翻邊:采用旋壓方式翻邊后去毛刺，成形后切斷；
(4)去應(yīng)力退火:退火溫度260°C，保溫I小時，即可。
[0011]實施例3
一種管狀鉚釘制作方法，包括下述步驟:
(1)選材:選用銅材料的棒料，并且棒料的直徑大于管狀鉚釘外徑；
(2)加工:采用車床，將棒料外徑車至管狀鉚釘?shù)耐鈴匠叽?，然后用鉆頭鉆孔，使孔徑與零件的內(nèi)徑相同；
(3)翻邊:采用旋壓方式翻邊后去毛刺，成形后切斷；
(4)去應(yīng)力退火:退火溫度300°C，保溫1.5小時，即可。
[0012]以直徑為5mm的管狀鉚釘為例，選用直徑為7mm的黃銅棒料，棒料的價格為每公斤400元，以本發(fā)明方法加工成管狀鉚釘?shù)某杀緸槊抗?50元。而選用直徑為7mm的黃銅管料，管料的價格為每公斤750元,用傳統(tǒng)的方法加工成管狀鉚釘?shù)某杀緸槊抗?00元,力口工成本高。
[0013]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，任何未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種管狀鉚釘制作方法，包括下述步驟: (1)選材:選用棒料，并且棒料的直徑大于管狀鉚釘外徑； (2)加工:采用車床，將棒料外徑車至管狀鉚釘?shù)耐鈴匠叽?，然后用鉆頭鉆孔，使孔徑與零件的內(nèi)徑相同； (3)翻邊:翻邊后去毛刺，成形后切斷； (4)去應(yīng)力退火:退火溫度260-300°C，保溫1-1.5小時，即可。
2.如權(quán)利要求1所述的管狀鉚釘制作方法，其特征在于:所述翻邊采用旋壓方式。
3.如權(quán)利要求1或2所述的管狀鉚釘制作方法，其特征在于:所述棒料為銅材料。
【文檔編號】B21G3/18GK103691852SQ201310668625
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年12月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月11日
【發(fā)明者】肖文英, 鮑頌華 申請人:中國航空工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)件制造有限責(zé)任公司