鉛酸蓄電池的匯流排的助焊劑的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及助焊劑，特別是一種鉛酸蓄電池匯流排的助焊劑。由以下重量百分比的：偏磷酸8-15%，磷酸酯3～8%，乙醇10-15%，胭脂紅1-5%，其余為水，總量100%組成。發(fā)明的目的是提供一種鉛酸蓄電池匯流排的助焊劑，解決的是板耳與鉛液熔化不良，鉛液冷卻后氣泡多，鉛液不粘板耳的問題。
【專利說明】鉛酸蓄電池的匯流排的助焊劑
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及助焊劑，特別是一種鉛酸蓄電池匯流排的助焊劑。
【背景技術】
[0002]近幾年鉛酸蓄電池極板焊接采用手工方式基本淘汰，且國家有關規(guī)定蓄電池極板與匯流排焊接必須采用機器自動鑄焊。鑄焊方式一般都是:已經疊好的正板、隔板(玻璃纖維隔板紙)、負板的極板組，先把板耳在助焊劑里浸濕，再把此極板組移至帶有模具的鉛液鑄焊，板耳插入500°C左右的鉛液，使鉛液板把板耳表面熔化，然后鉛液冷卻凝固，這樣就使多片板耳連接在一起。極板的板耳浸助焊劑的目的是助于焊接，使板耳表面與鉛液熔為一體。
[0003]但是普遍存在問題是板耳與鉛液熔化不良；鉛液冷卻后氣泡較多；鉛液不粘板耳；助焊劑用量過多粘與隔板紙或者極板鉛膏上，導致充電后不轉換成活物。

【發(fā)明內容】

[0004]針對上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種鉛酸蓄電池匯流排的助焊劑，解決的是板耳與鉛液熔化不良，鉛液冷卻后氣泡多，鉛液不粘板耳的問題。
[0005]本發(fā)明的技術方案是，由以下重量百分比的:偏磷酸8-15%，磷酸酯3?8%，乙醇10-15%，胭脂紅1-5%，其余為水，總量100%組成。
[0006]本發(fā)明還可由以下重量百分比的:偏磷酸8-11%，磷酸酯3-6%，乙醇10-13%，胭月旨紅1_3%，其余為水，總量100%組成。
[0007]本發(fā)明還可由以下重量百分比的:偏磷酸12-15%，磷酸酯6-8%，乙醇13_15%，胭月旨紅4-5，其余為水，總量100%組成。
[0008]本發(fā)明還可由以下重量百分比的:偏磷酸10-13%，磷酸酯4-7%，乙醇12_15%，胭月旨紅2-4%，其余為水，總量100%組成。
[0009]本發(fā)明還可由以下重量百分比的:偏磷酸12-15%，磷酸酯3-6%，乙醇12_14%，胭月旨紅2-4%，其余為水，總量100%組成。
[0010]本發(fā)明還可由以下重量百分比的:偏磷酸8-11%，磷酸酯6-8%，乙醇10-13%，胭月旨紅2-4%，其余為水，總量100%組成。
[0011]上述組分中:
偏磷酸:易溶于水并生成正磷酸，偏磷酸屬于強酸，是使鉛板耳表面的氧化層被酸性腐蝕掉，露出新鮮的金屬鉛，并且金屬鉛表面是有被腐蝕的凹坑狀，目的是去除表面的氧化鉛，促使表面粗糙，由于板耳表面沒有氧化鉛后與高溫度的鉛液更容易熔接在一起，由于板耳表面粗糙，鉛液浸入后有粘的效果，所以此偏磷酸對于鉛屬于抗氧化劑和表面腐蝕劑的效果。
[0012]磷酸酯:由于鉛液在高溫下比較活躍，不利于粘附在鉛板表面，所以添加此磷酸酯是屬于金屬活性抑制劑的作用，鉛液活性得到抑制后，就比較容易與鉛板耳表面粘附，鉛液溫度快速傳遞到板耳表面，使板耳表面的鉛得到熔化，促使鉛液與板耳表面熔化的鉛液為一體。
[0013]乙醇:由于合金液態(tài)冷卻凝固成固體，會收縮產生氣孔造成焊接點內阻大不利于通電，所以此乙醇有氣體擴散把氣泡消除的作用；并且由于乙醇在高溫下有燃燒的效果對金屬有助于加溫效果，使助焊劑的部位溫度會更加聚集，利于熔化，同時可以避免浸助焊劑過多會炸鉛，因為乙醇遇到高溫液態(tài)會快速蒸發(fā)，不會導致此水珠遇到高溫鉛液炸鉛現(xiàn)象。
[0014]胭脂紅:由于板耳在浸助焊劑的時候助焊劑會上爬，有的爬到玻璃纖維隔板上(玻璃纖維隔板可以簡稱為隔板)，再爬到極板的鉛膏內，有的是操作工為了焊接效果更好，就把板耳上浸太多的助焊劑，甚至浸到玻璃纖維隔板紙上和鉛膏上也不管，只管理自己好焊接。其實偏磷酸與鉛膏反應生成磷酸鉛，磷酸鉛后工序加酸充電不會轉換成我們需要的正板二氧化鉛或者負板絨狀鉛(正板二氧化鉛和負板絨狀鉛鉛活物都稱為鉛活物)，所以會導致電池報廢。此胭脂紅目的是把助焊劑變成紅色液體，如果助焊劑吸到玻璃纖維隔板紙或者鉛膏上都會成紅色，這樣操作工也知道自己助焊劑浸得太多，檢驗員也好檢驗，更利于控制產品質量，所以此屬于指示劑。
[0015]使用助焊劑鑄焊電池的方法:
第一步:浸助焊劑，正負板耳均插入助焊劑，確保浸液高度大3?4_即可；
第二步:鑄焊，浸過助焊劑的正負板耳插入鉛熔液，插入深度為3?4mm，使其板耳表面與鉛液熔合；
第三步:鑄焊好匯流排，板耳與鉛液熔合后冷卻，鉛液冷卻凝固的鉛金屬稱為匯流排，一起從鑄焊模具拔出，鑄焊結束。
[0016]本發(fā)明是鉛與鉛之間熔接的助焊劑，原理是采用金屬抗氧化劑、活性抑制劑、消泡劑和有色指示劑配制的助焊劑，本發(fā)明助焊劑經反復多次試驗，300塊鉛酸蓄電池焊接過程中，均沒有出現(xiàn)板耳與鉛液熔化不良現(xiàn)象，鉛液冷卻后無氣泡產生，鉛液不粘板耳，并有效解決了助焊劑用量過多粘與隔板紙或者極板鉛膏上，導致充電后不轉換成活物的問題，如果鉛膏先與偏磷酸反應生成磷酸鉛，電池加酸后鉛膏就不會生成硫酸鉛，所以磷酸鉛在充電后不轉換成二氧化鉛，不是二氧化鉛的鉛膏與硫酸反應不儲存電量。采用本發(fā)明助焊劑鑄焊鉛液溫度可以降低10°C，鉛渣減少10%，鑄焊電池時間減少5%。
【具體實施方式】
[0017]以下對本發(fā)明的【具體實施方式】作詳細說明。
[0018]針對上述作用，可以根據焊接質量在配方范圍內適當調整:板耳與鉛液熔接不夠徹底，可以把偏磷酸調到上限(方案1)，如果板耳表面被氧化，采用偏磷酸多這個方案利于鑄焊；熔接部位有氣泡可以把乙醇調到上限(方案2)，焊接如果容易炸鉛或者產生氣孔，就采用乙醇多這個方案利于鑄焊；鉛液不向板耳上粘可以把磷酸酯調上限(方案3)，如果板耳不粘鉛液，采用磷酸酯多這個方案可以得到改善；如果隔板紙或者極板上吸有助焊劑，月因脂紅可以調到上限，利于發(fā)現(xiàn)并且控制(方案4)，由于工人操作不當鉛膏或者隔板紙容易粘助焊劑就采用胭脂紅多這個方案。如下表所示:
【權利要求】
1.一種鉛酸蓄電池匯流排的助焊劑，其特征在于，由以下重量百分比的:偏磷酸8-15%，磷酸酯3?8%，乙醇10-15%，胭脂紅1_5%，其余為水，總量100%組成。
2.根據權利要求1所述的鉛酸蓄電池匯流排的助焊劑，其特征在于，由以下重量百分比的:偏磷酸8-11%，磷酸酯3-6%，乙醇10-13%，胭脂紅1-3%，其余為水，總量100%組成。
3.根據權利要求1所述的鉛酸蓄電池匯流排的助焊劑，其特征在于，由以下重量百分比的:偏磷酸12-15%，磷酸酯6-8%，乙醇13-15%，胭脂紅4_5，其余為水，總量100%組成。
4.根據權利要求1所述的鉛酸蓄電池匯流排的助焊劑，其特征在于，由以下重量百分比的:偏磷酸10-13%，磷酸酯4-7%，乙醇12-15%，胭脂紅2_4%，其余為水，總量100%組成。
5.根據權利要求1所述的鉛酸蓄電池匯流排的助焊劑，其特征在于，由以下重量百分比的:偏磷酸12-15%，磷酸酯3-6%，乙醇12-14%，胭脂紅2_4%，其余為水，總量100%組成。
6.根據權利要求1所述的鉛酸蓄電池匯流排的助焊劑，其特征在于，由以下重量百分比的:偏磷酸8-11%，磷酸酯6-8%，乙醇10-13%，胭脂紅2-4%，其余為水，總量100%組成。
【文檔編號】B23K35/362GK103706966SQ201310668716
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年12月11日 優(yōu)先權日:2013年12月11日
【發(fā)明者】李松林, 柴成雷 申請人:河南超威電源有限公司