一種超超臨界耐熱鋼焊條及其生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種超超臨界耐熱鋼焊條，由硫磷砷鋁等含量低的H08A焊芯和裹覆于焊芯表面的藥皮組成，所述藥皮組分為：大理石：30～39%；螢石：22～30%；金紅石：6～9%；鉬鐵：7.5～8.6%，金屬鉻：29～31%，硅微粉：5～9%；硅鐵：2～5%；釩鐵：1～1.8%；鈮鐵：0.4～0.8%；鎳粉：1.8～2.8%；純堿：0.4～0.8%；CMC：0.4～0.8%；無定形石墨：0.2～0.6%；氮化鉻鐵：0.6～1.5%；電解錳：1.6～3%；鈷粉：3～3.8%；硼鐵：4～5%。
【專利說明】一種超超臨界耐熱鋼焊條及其生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種焊條，特別涉及一種超超臨界耐熱鋼焊條及其生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]為了提高熱效率，減少CO2排放量，適應(yīng)環(huán)境保護(hù)和節(jié)約能源的要求，世界各國都在大力發(fā)展超超臨界鍋爐、循環(huán)流化床等各種節(jié)能、環(huán)保產(chǎn)品，我國也不例外。在發(fā)達(dá)國家，電站機(jī)組基本上向大容量和高參數(shù)方向發(fā)展，以降低能耗、提高熱效率為目的，大容量高效率的超超臨界機(jī)組相繼生產(chǎn)并投入運(yùn)行；經(jīng)過不斷地完善發(fā)展，超超臨界機(jī)組的可用性、靈活性和運(yùn)行可靠性都已經(jīng)達(dá)到了相當(dāng)高的水平。
[0003]超超臨界技術(shù)也是我國火電實(shí)現(xiàn)低碳電力的必然途徑。從2003年起，我國發(fā)電設(shè)備制造企業(yè)與國外制造商合作，引進(jìn)大型超臨界火電機(jī)組技術(shù)。上海、哈爾濱和東方三大動(dòng)力集團(tuán)分別從西門子、三菱以及日立公司等引進(jìn)了超臨界技術(shù)。截至2010年底，在運(yùn)行的1000MW超超臨界機(jī)組已達(dá)33臺(tái)，中國已經(jīng)成為世界上擁有超超臨界機(jī)組最多的國家，也是超超臨界焊材消耗大國。
[0004]現(xiàn)有市場上超超臨界配套焊條，一方面從國外引進(jìn)成本高、周期長，另一方面焊條施焊時(shí)不同程度存在電弧穩(wěn)定性差，電弧吹力小，焊接飛濺大，焊道窄，焊縫成形較差，脫渣性能不好等弊病。且很難使焊接工藝性能和機(jī)械性能同時(shí)達(dá)到最佳。本焊條的發(fā)明解決了以上難點(diǎn)，不僅具有良好的工藝性能，且具有良好的10萬小時(shí)持久強(qiáng)度及高溫蠕變性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對(duì)上述不足之處，本發(fā)明的目的之一就在于提供一種超超臨界耐熱鋼焊條，該超超臨界耐熱鋼焊條配套用于焊接超超臨界耐熱鋼CB2/FB2，焊接時(shí)電弧穩(wěn)定、飛濺少、脫渣性好、全位置操作性好、焊縫成形美觀，焊縫浸潤性適中。
[0006]技術(shù)方案是:一種超超臨界耐熱鋼焊條，由硫憐神招等含量低的H08A焊芯和裹覆于焊芯表面的藥皮組成，所述藥皮組分為:
大理石:30?39% ；
螢石:22?30% ；
金紅石:6?9% ；
鑰鐵-J.5?8.6%，
金屬鉻:29?31%，
娃微粉:5?9% ；
娃鐵:2?5% ；
釩鐵:1?1.8% ；
鈮鐵:0.4?0.8% ；
鎳粉:1.8?2.8% ；
純堿:0.4?0.8% ；CMC:0.4 ~0.8% ；
無定形石墨:0.2~0.6% ；
氮化鉻鐵:0.6~1.5% ；
電解錳:1.6~3% ;
鈷粉:3~3.8% ；
硼鐵:4~5%。
[0007]作為優(yōu)選，所述H08A焊芯化學(xué)成分質(zhì)量百分比為:
C:≤ 0.05% ；
Mn:0.30-0.60% ；
S1: ^ 0.15% ；
S:≤ 0.006% ；
P:≤ 0.006% ；
Cr: ^ 0.20% ；
N1:≤ 0.20% ；
Mo:≤ 0.20% ；
Nb: ^ 0.07% ；
N:≤ 0.07% ；
Al: ^ 0.025% ；
Cu:≤ 0.10% ；
As:≤ 0.006% ；
余量為Fe。
[0008]作為優(yōu)選，所述藥皮成分組成為:
大理石:30%，螢石:30%，金紅石:7%，鑰鐵:8.0%，金屬鉻:30%，硅微粉:5%，硅鐵:4%，釩鐵:1.5%，鈮鐵0.6%，鎳粉:2.3%，純堿:0.6%，CMC:0.6%，無定形石墨:0.3%，氮化鉻鐵:0.9%，電解錳:2.2%，鈷粉:3.3%，硼鐵:4.5%。
[0009]作為優(yōu)選，所述藥皮成分為:
大理石:36%，螢石:25%，金紅石:6%，鑰鐵:8.0%，金屬鉻:29.6%，硅微粉:5%，硅鐵:
4.6%，釩鐵:1.5%，鈮鐵0.6%，鎳粉:2.2%，純堿:0.6%，CMC:0.6%，無定形石墨:0.3%，氮化鉻鐵:1.0%，電解錳:2.2%，鈷粉:3.4%，硼鐵:4.3%。
[0010]作為優(yōu)選，所述藥皮成分為:
大理石:40%,螢石:22%,金紅石:6%,鑰鐵:7.5%，金屬鉻:30%,硅微粉:5%，硅鐵:4.4%，釩鐵:1.5%，鈮鐵0.6%，鎳粉:2.3%，純堿:0.6%，CMC:0.6%，無定形石墨:0.3%，氮化鉻鐵:0.8%，電解錳:2.2%，鈷粉:3.5%，硼鐵:4.6%。
[0011]本發(fā)明的目的之二在于提供一種上述超超臨界耐熱鋼焊條的生產(chǎn)方法。
[0012]技術(shù)方案是:一種制造上述超超臨界耐熱鋼焊條的生產(chǎn)方法，所采用的步驟為:將所述藥皮各成分混合均勻后，再加入重量為藥皮重量的18~25%的粘結(jié)劑攪拌均勻，然后送入壓條機(jī)內(nèi)將其包于所述焊芯上，再經(jīng)80~100°C低溫烘培和350~380°C高溫烘培。
[0013]作為優(yōu)選，所述粘結(jié)劑為鈉水玻璃、鉀水玻璃或鉀鈉水玻璃。
[0014]本發(fā)明發(fā)明原理: 粘結(jié)劑為鈉水玻璃或鉀水玻璃、或鉀鈉水玻璃。
[0015]CaCO3是大理石的主要組成成分，焊條中使用的大理石在電弧熱的作用下，分解成CaO和CO2氣體，起到造渣和造氣的作用，CaO是堿性氧化物，能提高熔渣堿度，穩(wěn)定電弧，增大熔渣與金屬表面的界面張力和表面張力，改善脫渣性能，并有較好的脫S能力，CO2能降低電弧氣氛中的氫分壓，減少焊縫氫含量。但是CaCO3太多會(huì)粗化熔滴，所以本發(fā)明中將大理石控制在28?40%。
[0016]CaF2是螢石的主要成份，是一種多成因的礦物質(zhì)，屬于堿性氟化物，在焊條中是一種造渣劑、稀釋劑并能起到去氫作用，CaF2在焊接電弧作用下電離出F_，能降低電弧氣氛中氫的分壓，具有與碳酸鹽相同的效果。CaF2的分解能降低熔敷金屬中氧的含量，有利于提高焊縫金屬的低溫沖擊韌度，CaF2熔點(diǎn)較低，能有效降低熔渣高溫粘度，改善熔渣流動(dòng)性，并提高導(dǎo)電性，改善焊縫成形，對(duì)改善焊接工藝，提高熔敷金屬機(jī)械性能有很大的作用，合理的CaF2含量能起到穩(wěn)定電弧的作用，如果CaF2過高則電弧穩(wěn)定性變差，熔渣變硬。在本次發(fā)明中，試驗(yàn)證明CaF2在18?28%時(shí)有較好效果。
[0017]金紅石是較純的二氧化鈦，TiO2是酸性氧化物，能改善渣的物理性能，把長渣變?yōu)槎淘谷墼S溫度的變化快，使焊縫成型良好，改善脫渣性，在加入時(shí)總量控制在5?10%。
[0018]Cr 一方面使鋼中含Cr量較高，易形成Cr2O3氧化膜，使得材料具有優(yōu)良的抗常溫、高溫氧化性能，提高耐腐蝕性能；另一方面可以形成M23C6型碳化物，在基體內(nèi)起到較好的碳化物強(qiáng)化效果，起固溶強(qiáng)化作用，增加Cr含量可使蠕變斷裂時(shí)間加長，但δ鐵素體易于殘留，適當(dāng)控制 Cr 的含量，使 Creq ( 10(Creq=Cr+6Si+4Mo+l.5W+llV+5Nb+9Ti+12Al_40C-30N-4N1-2Mn-lCu)，則不會(huì)出現(xiàn)δ — Fe，有利于得到單一的馬氏體組織。為了與Τ/Ρ91母材相匹配及得到良好的機(jī)械性能，本發(fā)明中將熔敷金屬Cr含量控制在8.50?10.50%。
[0019]Ni的加入有利于提高焊縫的沖擊韌性，主要是Ni能降低材料的Ac1溫度，提高組織對(duì)回火的反應(yīng)程度，同時(shí)降低δ鐵素體形成的敏感性。據(jù)資料介紹:在Fe — Cr 一 Nb —Ni系中有一個(gè)Y — α轉(zhuǎn)變,因含Ni合金的基體是由Y — α轉(zhuǎn)變而成的塊狀鐵素體,在溫度升高直到600°C時(shí)，合金的強(qiáng)度強(qiáng)烈依賴于鐵素體基體的亞晶結(jié)構(gòu)，在Nb含量相同的情況下，含Ni合金比不含Ni呈現(xiàn)出較高的強(qiáng)度。然而鎳元素和錳元素含量超過了母材規(guī)定的上限會(huì)顯著地提高它的韌性，由于它們對(duì)Ac1溫度的影響，又必須考慮限制其含量。本發(fā)明中將Ni控制在I?1.8%。
[0020]N的作用體現(xiàn)在兩方面:一方面起固溶強(qiáng)化作用，但常溫下氮在鋼中的溶解度很??；另一方面，熱處理過程中，將先后出現(xiàn)V(c，N)析出起到彌散強(qiáng)化，大大提高了持久強(qiáng)度值，但會(huì)降低其塑性和韌性。本發(fā)明中將氮化鉻鐵控制在0.6?1.5%。
[0021]Mo主要為固溶強(qiáng)化，也參與形成析出強(qiáng)化，能顯著提高鋼的蠕變極限和持久強(qiáng)度極限，Mo還能使再結(jié)晶溫度顯著升高，并使得在變形后的回復(fù)溫度顯著提高；并且在450°C?650°C的溫度范圍，能有效地抑制滲碳體的聚集，并促進(jìn)彌散的特殊碳化物析出，但加入Mo過多，會(huì)加大鋼的脆斷。本發(fā)明中將熔敷金屬M(fèi)o含量控制在0.30?0.70%。
[0022]Nb是強(qiáng)碳化物形成元素，能形成穩(wěn)定的碳化物NbC，這種碳化物極為穩(wěn)定，它能夠提高鋼的蠕變極限和持久強(qiáng)度，特別是V和Nb復(fù)合加入時(shí)效果更明顯，另外Nb能提高鋼的耐熱性是由于形成穩(wěn)定的碳化物NbC和Laves (NbFe2),彌散強(qiáng)化較好。但是隨著Nb含量的增加會(huì)導(dǎo)致延伸率的降低，這是由于NbFe2的體積比增加而造成，過高的Nb含量顯著降低焊縫金屬的韌性。兼顧蠕變斷裂強(qiáng)度和沖擊韌性。本發(fā)明中將Nb-Fe控制在0.4~0.8%。
[0023]V在耐熱鋼中形成的碳化物即使在較高的工作溫度下，也比較難于聚集，這就提高了鋼的耐熱性，V的加入可以明顯降低蠕變速度。復(fù)合加入V、Nb易形成纖細(xì)彌散穩(wěn)定的MX碳化物而產(chǎn)生沉淀強(qiáng)化(以0.25% V-0.05% Nb組合最有效)，對(duì)蠕變斷裂強(qiáng)度影響很大，且對(duì)焊接性能(熱裂紋)和韌性有不利影響，因此它們的含量必須控制在規(guī)范允許的較低范圍內(nèi)。本發(fā)明中將V-Fe控制在I~1.8%。
[0024]Mn、Si作為脫氧劑加入，為避免在最高的焊后熱處理溫度下重新形成奧氏體，焊縫金屬中Mn + Si應(yīng)控制在上限為1.5%的范圍。Si與Cr同時(shí)存在時(shí)，可以提高合金的高溫抗氧化性能，但是Si過高不利于焊縫金屬的韌性。本發(fā)明中將S1-Fe控制在2~5%，將電解錳控制在1.5~3%。
[0025]C是一種可以有效控制δ鐵素體形成元素，在鋼中加入C會(huì)使鋼的強(qiáng)度提高，塑性降低。為保證焊接加工性，碳含量保持在一個(gè)較低的水平。本發(fā)明中將無定形石墨控制在
0.2 ~0.6%ο
[0026]此外，為了滿足焊縫的脫渣性、脫氧性、焊縫表面成形和良好的機(jī)械性能等要求，本發(fā)明選擇了 S1、Mn聯(lián)合脫氧，而且錳的加入可以提高強(qiáng)度和韌性，也是一種很好的脫硫劑，Ca的加入對(duì)脫磷也有很好的作用，焊條中各成份合理匹配，對(duì)焊接組織和焊縫的機(jī)械性能起到了良好的作用。
[0027]本發(fā)明有益效果為:國外引進(jìn)的相應(yīng)超超臨界耐熱鋼配套焊條，施焊時(shí)不同程度存在電弧穩(wěn)定性差，電弧吹力小，焊接飛濺大，焊道窄，焊縫成形較差，脫渣性能不好等弊病。且很難使焊接工藝性能和機(jī)械性能同時(shí)達(dá)到最佳。本發(fā)明焊條解決了以上難點(diǎn)，不僅具有良好的工藝性能，且具有良好的塑韌性。
`[0028]本發(fā)明對(duì)焊條中各成份合理匹配對(duì)使焊縫熔敷金屬淬火后獲得全馬氏體組織(幾乎不含δ鐵素體)，經(jīng)淬-回火處理，顯微組織為Mo固溶強(qiáng)化的回火索氏體，基體含有回火析出的M23C6類金屬碳化物(Fe，Cr或Mo的碳化物)以及MX形式存在的V和Nb的碳/氮化物，M2X和Laves相,焊條中各成份合理匹配對(duì)改善焊接組織和焊縫的機(jī)械性能起到了良好作用，得到優(yōu)良的高溫蠕變性能和10萬小時(shí)持久強(qiáng)度的焊縫金屬。用于生產(chǎn)的耐熱鋼其焊縫性能為:焊接接頭抗拉強(qiáng)度720~790Mpa，屈服強(qiáng)度560~630Mpa，延伸率17~20%，20°C沖擊功Akv ^ 40J，且焊接后焊縫氣孔、夾渣、裂紋、擴(kuò)散氫以及外觀邊緣等均完全滿足超超臨界耐熱鋼對(duì)焊縫性能的要求。
[0029]采用本發(fā)明保護(hù)的焊條焊接CB2/FB2耐熱鋼時(shí)，通過使用合理焊接工藝和熱處理工藝，能夠使焊縫金屬的化學(xué)成分和組織達(dá)到最佳，具有合理的拉伸強(qiáng)度(764MPa)、沖擊值(51J、55J、63J、51J、42J)等機(jī)械性能指標(biāo)，且焊接后焊縫氣孔、夾渣、裂紋、擴(kuò)散氫以及外觀邊緣等均完全滿足超超臨界耐熱鋼對(duì)焊縫性能的要求。
【具體實(shí)施方式】
[0030]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述:
實(shí)施例1
取藥皮，藥皮各組分及其質(zhì)量分?jǐn)?shù)如下:大理石:30%，螢石:30%，金紅石:7%，鑰鐵:8.0%，金屬鉻:30%,硅微粉:5%,硅鐵:4%,釩鐵:1.5%，鈮鐵0.6%，鎳粉:2.3%，純堿:0.6%，CMC:0.6%，無定形石墨:0.3%，氮化鉻鐵:0.9%，電解錳:2.2%，鈷粉:3.3%，硼鐵:4.5%。
[0031]取焊芯，焊芯選用硫磷砷鋁等含量低的H08A焊芯，化學(xué)成分質(zhì)量百分比為:C: ( 0.05% ；Mn:0.30-0.60% ；S1: ( 0.15% ；S: ( 0.006% ；P: ( 0.006% ；Cr:(0.20% ；N1: ( 0.20% ；Mo: ( 0.20% ；Nb: ( 0.07% ；N: ( 0.07% ；A1: ( 0.025%;Cu: ^ 0.10%;As: ( 0.006% ;余量為 Fe。
[0032]將藥皮原材料各組分混合均勻后，加入占固體組分質(zhì)量含量18~25%的42~44° Be " d鉀鈉水玻璃，制備出藥皮用膏體，與焊芯一起，用常規(guī)工藝在焊條生產(chǎn)設(shè)備上進(jìn)行焊條制備。
[0033]按照上述工藝生產(chǎn)的焊條，表面光滑、成品率高、偏心穩(wěn)定，焊接時(shí)電弧穩(wěn)定、脫渣性良好，焊條操作性能優(yōu)異，焊縫成型美觀，焊道高度適中，焊縫浸潤性適中，熔敷金屬力學(xué)性能為:Rm=736 MPa , Rp0.2=652 MPa, A4=21%, (20°C ) KV2=44 ~58J，強(qiáng)度、塑性適中。
[0034]實(shí)施例2
取藥皮，藥皮各組分及其質(zhì)量分?jǐn)?shù)如下:大理石:36%，螢石:25%，金紅石:76%，鑰鐵:
8.0%，金屬鉻:29.6%，硅微粉:5%，硅鐵:4.6%，釩鐵:1.5%，鈮鐵0.6%，鎳粉:2.2%，純堿:
0.6%，CMC:0.6%，無定形石墨:0.3%，氮化鉻鐵:1.0%，電解錳:2.2%，鈷粉:3.4%，硼鐵:
4.3%ο
[0035]取焊芯，焊芯選用硫磷砷鋁等含量低的H08A焊芯，化學(xué)成分質(zhì)量百分比為:C: ( 0.05% ；Mn:0.30-0.60% ；S1: ( 0.15% ；S: ( 0.006% ；P: ( 0.006% ；Cr:(0.20% ；N1: ( 0.20% ；Mo: ( 0.20% ；Nb: ( 0.07% ；N: ( 0.07% ；A1: ( 0.025%;Cu: ^ 0.10%;As: ( 0.006% ;余量為 Fe。
[0036]將藥皮原材料各組分混合均勻后，加入占固體組分質(zhì)量含量18~25%的42~44° Be " d鉀鈉水玻璃，制備出藥皮用膏體，與上述選擇的焊芯一起，用常規(guī)工藝在焊條生產(chǎn)設(shè)備上進(jìn)行焊條制備。
[0037]按照上述工藝生產(chǎn)的焊條，表面光滑、成品率高、偏心穩(wěn)定，焊接時(shí)電弧穩(wěn)定、脫渣性良好，焊條操作性能優(yōu)異，焊縫成型美觀，焊道高度適中，焊縫浸潤性適中，熔敷金屬力學(xué)性能為:Rm=750 MPa，Rp0.2=660 MPa, A4=19%, (20°C ) KV2=38 ~56J，強(qiáng)度、塑性適中。
[0038]實(shí)施例3
取藥皮，藥皮各組分及其質(zhì)量分?jǐn)?shù)如下:大理石:40%，螢石:22%，金紅石:6%，鑰鐵:
7.5%，金屬鉻:30%,硅微粉:5%，硅鐵:4.4%，釩鐵:1.5%，鈮鐵0.6%，鎳粉:2.3%，純堿:0.6%，CMC:0.6%，無定形石墨:0.3%，氮化鉻鐵:0.8%，電解錳:2.2%，鈷粉:3.5%，硼鐵:4.6%。
[0039]取焊芯，焊芯選用硫磷砷鋁等含量低的H08A焊芯，化學(xué)成分質(zhì)量百分比為:C: ( 0.05% ；Mn:0.30-0.60% ；S1: ( 0.15% ；S: ( 0.006% ；P: ( 0.006% ；Cr:(0.20% ；N1: ( 0.20% ；Mo: ( 0.20% ；Nb: ( 0.07% ；N: ( 0.07% ；A1: ( 0.025%;Cu: ^ 0.10%;As: ( 0.006% ;余量為 Fe。
[0040]將藥皮原材料各組分混合均勻后，加入占固體組分質(zhì)量含量18~25%的42~44° Be " d鉀鈉水玻璃，制備出藥皮用膏體，與上述選擇的焊芯一起，用常規(guī)工藝在焊條生產(chǎn)設(shè)備上進(jìn)行焊條制備。
[0041]按照上述工藝生產(chǎn)的焊條，表面光滑、成品率高、偏心穩(wěn)定，焊接時(shí)電弧穩(wěn)定、脫渣性良好，焊條操作性能優(yōu)異，焊縫成型美觀，焊道高度適中，焊縫浸潤性適中，熔敷金屬力學(xué)性能為:Rm=776 MPa , Rp0.2=672 MPa, A4=19%, (20°C ) KV2=46 ?55J，強(qiáng)度、塑性適中。
[0042]總之，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，凡依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明專利的涵蓋范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種超超臨界新型鐵素體耐熱鋼焊條，由硫憐神招等含量低的H08A焊芯和裹覆于焊芯表面的藥皮組成，其特征在于:所述藥皮組分及其質(zhì)量含量為: 大理石:30~39% ； 螢石:22~30% ； 金紅石:6~9% ； 鑰鐵:7.5~8.6%， 金屬鉻:29~31%， 娃微粉:5~9% ； 娃鐵:2~5% ； 釩鐵:1~1.8% ； 鈮鐵:0.4~0.8% ； 鎳粉:1.8~2.8% ； 純堿:0.4~0.8% ；
CMC:0.4 ~0.8% ； 無定形石墨:0.2~0.6% ； 氮化鉻鐵:0.6~1.5% ; 電解錳:1.6~3% ; 鈷粉:3~3.8% ； 硼鐵:4~5%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超超臨界新型鐵素體耐熱鋼焊條，其特征在于所述焊芯化學(xué)成分質(zhì)量百分比為:
C:≤0.05% ；
Mn:0.30-0.60% ；
S1: ≤ 0.15% ；
S:≤ 0.006% ；
P:≤ 0.006% ；
Cr: ≤ 0.20% ；
N1: ≤ 0.20% ；
Mo:≤ 0.20% ；
Nb:≤ 0.07% ；
N:≤ 0.07% ；
Al:≤ 0.025% ；
Cu:≤ 0.10% ；
As:≤ 0.006% ； 余量為Fe。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的超超臨界新型鐵素體耐熱鋼焊條，其特征在于所述藥皮成分質(zhì)量比為: 大理石:30%，螢石:30%，金紅石:7%，鑰鐵:8.0%，金屬鉻:30%，硅微粉:5%，硅鐵:4%，釩鐵:1.5%，鈮鐵0.6%，鎳粉:2.3%，純堿:0.6%，CMC:0.6%，無定形石墨:0.3%，氮化鉻鐵:.0.9%，電解錳:2.2%，鈷粉:3.3%，硼鐵:4.5%O
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的超超臨界新型鐵素體耐熱鋼焊條，其特征在于所述藥皮成分質(zhì)量比為: 大理石:36%，螢石:25%，金紅石:6%，鑰鐵:8.0%，金屬鉻:29.6%，硅微粉:5%，硅鐵:4.6%，釩鐵:1.5%，鈮鐵 0.6%，鎳粉:2.2%，純堿:0.6%， CMC:0.6%，無定形石墨:0.3%，氮化鉻鐵:1.0%，電解錳:2.2%，鈷粉:3.4%，硼鐵:4.3%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的超超臨界新型鐵素體耐熱鋼焊條，其特征在于所述藥皮成分為: 大理石:40%,螢石:22%,金紅石:6%，鑰鐵:7.5%，金屬鉻:30%,硅微粉:5%，硅鐵:4.4%，釩鐵:1.5%，鈮鐵0.6%，鎳粉:2.3%，純堿:0.6%，CMC:0.6%，無定形石墨:0.3%，氮化鉻鐵:0.8%，電解錳:2.2%，鈷粉:3.5%，硼鐵:4.6%。
6.一種制造上述任一權(quán)利要求所述的超超臨界新型鐵素體耐熱鋼焊條的生產(chǎn)方法，其特征在于:所采用的步驟為，將所述藥皮各成分混合均勻后，再加入重量為藥皮重量的18~25%的粘結(jié)劑攪拌均勻，然后送入壓條機(jī)內(nèi)將其包于所述焊芯上，再經(jīng)80~100°C低溫烘培和350~380°C高溫烘培。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的超超臨界新型鐵素體耐熱鋼焊條的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述粘結(jié)劑為鈉水玻璃、鉀水玻璃或鉀鈉水玻璃。
【文檔編號(hào)】B23K35/362GK103737199SQ201310672947
【公開日】2014年4月23日 申請(qǐng)日期:2013年12月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月12日
【發(fā)明者】何秀, 陳維富, 黃義芳 申請(qǐng)人:四川大西洋焊接材料股份有限公司