可轉(zhuǎn)位機(jī)卡式硬質(zhì)合金齒圓鋸片的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種圓鋸片，特別是一種可轉(zhuǎn)位機(jī)卡式硬質(zhì)合金齒圓鋸片。它包括鋸片片體，鋸片片體的外圓周上均布設(shè)置齒座定位結(jié)構(gòu)，齒座定位結(jié)構(gòu)上通過螺釘安裝有刀塊。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，齒座定位結(jié)構(gòu)通過螺釘裝有刀塊，刀塊磨損后通過轉(zhuǎn)換切削刃的位置能夠?qū)崿F(xiàn)快速調(diào)整及重復(fù)利用，提高切削性能的同時(shí)也降低了刀塊成本。
【專利說明】可轉(zhuǎn)位機(jī)卡式硬質(zhì)合金齒圓鋸片
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種圓鋸片，特別是一種可轉(zhuǎn)位機(jī)卡式硬質(zhì)合金齒圓鋸片。
【背景技術(shù)】
[0002]硬質(zhì)合金齒圓鋸片廣泛應(yīng)用于冶金行業(yè)、機(jī)械行業(yè)，在軋鋼企業(yè)、鍛造企業(yè)及機(jī)械加工企業(yè)的鋼材下料、定尺切斷等方面普遍應(yīng)用，傳統(tǒng)的硬質(zhì)合金齒鋸片把合金刀塊直接焊接在鋸片片體外緣切出的齒座上，根據(jù)需要刃磨出相應(yīng)的齒型角度，與各種形式的圓鋸機(jī)配套使用完成鋸切工作。目前，由于硬質(zhì)合金齒圓鋸片具有切割效率高、切割質(zhì)量好的優(yōu)勢(shì)，其使用量仍在不斷增加。
[0003]但是隨著管坯、鋼管、鋼軌以及其他被加工工件的性能越來越高，傳統(tǒng)的硬質(zhì)合金齒圓鋸片的壽命已不能滿足用戶要求，其缺點(diǎn)是刀塊是直接焊接在鋸片片體上，齒型出現(xiàn)磨損或崩刃后需更換刀塊重新焊接，而高頻焊接時(shí)的高溫影響片體的剛性、強(qiáng)度、硬度，使片體重復(fù)使用次數(shù)降低。并且對(duì)于直徑較大的鋸片無法進(jìn)行鋸齒的涂層處理，而硬質(zhì)合金自身的耐磨性又有一些局限，因此造成鋸切壽命低、鋸切成本高的現(xiàn)象。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本專利的發(fā)明目的在于提供一種提高切削性能的可轉(zhuǎn)位機(jī)卡式硬質(zhì)合金齒圓鋸片。
[0005]本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種可轉(zhuǎn)位機(jī)卡式硬質(zhì)合金齒圓鋸片，包括鋸片片體，鋸片片體的外圓周上均布設(shè)置齒座定位結(jié)構(gòu)，齒座定位結(jié)構(gòu)上通過螺釘安裝有刀塊。
[0006]采用上述技術(shù)方案的本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，齒座定位結(jié)構(gòu)通過螺釘裝有刀塊，刀塊磨損后通過轉(zhuǎn)換切削刃的位置能夠?qū)崿F(xiàn)快速調(diào)整及重復(fù)利用，提高切削性能的同時(shí)也降低了刀塊成本。
[0007]本發(fā)明的優(yōu)選方案是:
鋸片片體外圓周上設(shè)置的齒座定位結(jié)構(gòu)相對(duì)于鋸片片體具有傾斜角度，其中:當(dāng)齒座定位結(jié)構(gòu)位于鋸片片體的最高點(diǎn)時(shí)，齒座定位結(jié)構(gòu)的M面相對(duì)于鋸片片體軸線所在的水平面傾斜0.5至2度，齒座定位結(jié)構(gòu)的N面相對(duì)于鋸片片體厚度所在的垂直面傾斜0.5至2度。
[0008]刀塊上設(shè)置有安裝孔，安裝孔以刀塊的上、下表面為對(duì)稱中心呈錐孔-圓孔-錐孔的對(duì)稱結(jié)構(gòu)。
[0009]刀塊上具有四個(gè)相同的切削刃。
[0010]齒座定位結(jié)構(gòu)的傾斜角度隔齒相同，交錯(cuò)布置。
[0011]齒座定位結(jié)構(gòu)的M面或N面上分別設(shè)置定位凸臺(tái)。
[0012]刀塊的材料是經(jīng)過PVD或CVD涂層處理方式得到的硬質(zhì)合金材料。
[0013]鋸片片體的中心設(shè)置有中心孔，中心孔周圍分布有傳動(dòng)孔，傳動(dòng)孔的外圍設(shè)置有工藝孔。
[0014]齒座定位結(jié)構(gòu)M面或N面上設(shè)置有螺紋孔。
[0015]螺紋孔的中心線與鋸片片體厚度的中線存在0.2至0.5mm的偏心。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明實(shí)施例1的相鄰兩齒座的結(jié)構(gòu)示意圖(第一齒座定位結(jié)構(gòu)和第二齒座定位結(jié)構(gòu))。
[0017]圖2是圖1中的A向視圖。
[0018]圖3是圖1中的B向視圖。
[0019]圖4是圖1中的C向視圖。
[0020]圖5是圖1中的D向視圖。
[0021]圖6是圖1中的相鄰兩齒座安裝刀塊后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖7是圖6中的E向視圖。
[0023]圖8是圖6中的F向視圖。
[0024]圖9是圖6中的G向視圖。
[0025]圖10是圖6中的H向視圖。
[0026]圖11是實(shí)施例1中刀塊的主視圖。
[0027]圖12是實(shí)施例1中刀塊的俯視圖。
[0028]圖13是實(shí)施例1中刀塊的側(cè)視圖。
[0029]圖14是裝有刀塊的鋸片片體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖15是實(shí)施例2的相鄰兩齒座的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖16是圖15中的A向視圖。
[0032]圖17是圖15中的B向視圖。
[0033]圖18是圖15中的C向視圖。
[0034]圖19是圖15中的D向視圖。
[0035]圖20是實(shí)施例2中相鄰兩齒座安裝刀塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0036]圖21是圖1中的R部放大圖。
[0037]圖22是圖1中的T部放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0038]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例詳述本發(fā)明:
實(shí)施例1:
一種可轉(zhuǎn)位機(jī)卡式硬質(zhì)合金齒座圓鋸片，參見附圖1至附圖14、圖21、圖22，圖中:鋸片片體1、第一齒座定位結(jié)構(gòu)10、第二齒座定位結(jié)構(gòu)20、第三齒座定位結(jié)構(gòu)30 ;齒座定位M面101、齒座定位N面102、螺紋孔103 ;齒座定位M'面201、齒座定位N'面202、第二螺紋孔203 ;定位凸臺(tái)104、第二定位凸臺(tái)204、螺釘105、第二螺釘205 ;刀塊106、第二刀塊206 ；安裝孔107、切削刃108 ;中心孔11，傳動(dòng)孔12，工藝孔13。
[0039]本實(shí)施例中，鋸片片體I的外圓周上均布設(shè)置有齒座定位結(jié)構(gòu)，第一齒座定位結(jié)構(gòu)10由齒座定位M面101和齒座定位N面102構(gòu)成。第一齒座定位結(jié)構(gòu)10通過螺釘105安裝有刀塊106。第二齒座座定位結(jié)構(gòu)20由齒座定位M'和齒座定位N'面202構(gòu)成?’第二齒座定位結(jié)構(gòu)20通過第二螺釘205安裝有第二刀塊206。
[0040]鋸片片體I外圓周上設(shè)置的齒座定位結(jié)構(gòu)相對(duì)于鋸片片體I具有傾斜角度，
當(dāng)齒座定位結(jié)構(gòu)中的第一齒座定位結(jié)構(gòu)10旋轉(zhuǎn)至位于鋸片片體I的最高點(diǎn)時(shí)，其中:
齒座定位M面101相對(duì)于鋸片片體I軸線所在的水平面傾斜2度(齒座定位M面101在J面上的端點(diǎn)Z點(diǎn)作為參考起點(diǎn),相對(duì)于Z點(diǎn)所在的水平面向左上方傾斜2度,Z點(diǎn)所在的水平面與軸線所在的水平面呈平行狀態(tài))。
[0041]當(dāng)?shù)诙X座定位結(jié)構(gòu)20旋轉(zhuǎn)至鋸片片體I的最高點(diǎn)時(shí)，齒座定位M'面201相對(duì)于鋸片片體I軸線所在的水平面傾斜0.5度，(齒座定位M'面201在K面上的端點(diǎn)Z'點(diǎn)作為參考起點(diǎn)，相對(duì)于Z'點(diǎn)所在水平面向右上方傾斜2度，Z'點(diǎn)所在的水平面與軸線所在的水平面呈平行狀態(tài))。
[0042]當(dāng)齒座定位結(jié)構(gòu)中的第一齒座定位結(jié)構(gòu)10旋轉(zhuǎn)至位于鋸片片體I的最高點(diǎn)時(shí),齒座定位N面102相對(duì)于鋸片片體I的厚度所在的垂直面(齒座定位結(jié)構(gòu)N面102在J面上的端點(diǎn)Q點(diǎn)作為參考起點(diǎn)，相對(duì)于Q點(diǎn)所在的垂直面，向左上方傾斜2度。Q點(diǎn)所在的垂直面與鋸片片體I厚度所在的垂直面相平行)。
[0043]厚度所在的垂直面是指K面和J面兩者之間的最短距離。
[0044]當(dāng)齒座定 位結(jié)構(gòu)中的第二齒座定位結(jié)構(gòu)10旋轉(zhuǎn)至位于鋸片片體I的最高點(diǎn)時(shí),齒座定位N'面202相對(duì)于鋸片片體I的厚度所在的垂直面(齒座定位結(jié)構(gòu)N面202在K面上的端點(diǎn)Q'點(diǎn)作為參考起點(diǎn)，相對(duì)于Q'點(diǎn)所在的垂直面，向左下方傾斜2度；Q'點(diǎn)所在的垂直面與鋸片片體I厚度所在的垂直面相平行)。
[0045]第三齒座定位結(jié)構(gòu)30與第二齒座定位結(jié)構(gòu)20相鄰設(shè)置，當(dāng)?shù)谌X座定位結(jié)構(gòu)30旋轉(zhuǎn)至鋸片片體I的最高點(diǎn)時(shí)，第三齒座定位結(jié)構(gòu)上的齒座定位M"面與第一齒座定位結(jié)構(gòu)10上的齒座定位M面101的傾斜方向以及角度相同(這里指第一齒座定位結(jié)構(gòu)10位于鋸片片體I的最高點(diǎn)時(shí)所相對(duì)的基準(zhǔn)面得到的傾斜角度和傾斜方向)，第三齒座定位結(jié)構(gòu)30上的齒座定位N"面與第一齒座定位結(jié)構(gòu)30上的齒座定位N面102的傾斜角度以及傾斜方向亦相同；以此類推，不再列舉，第四齒座定位結(jié)構(gòu)與第二齒座定位結(jié)構(gòu)的傾斜角度及傾斜方向也相同。
[0046]本實(shí)施例中，以第一齒座定位結(jié)構(gòu)10進(jìn)行說明:齒座定位M面101上設(shè)置有螺紋孔103，螺紋孔103的中心線與鋸片片體I厚度的中線存在0.5mm的偏心；所存在的偏心距離以保證刀塊106與齒座定位M面101在片體的厚度范圍之內(nèi)。
[0047]刀塊106上設(shè)置有安裝孔107，安裝孔107以刀塊106的上、下表面為對(duì)稱中心呈錐孔-圓孔-錐孔的對(duì)稱結(jié)構(gòu)。也可以根據(jù)實(shí)際需要在齒座定位N面102上設(shè)置有安裝孔。設(shè)置在齒座定位M面101上能夠保證鋸片片體I本身的強(qiáng)度不會(huì)被削弱。
[0048]刀塊107上具有四個(gè)角度及尺寸完全相同的切削刃108 ;切削刃108磨損后可以通過旋松螺釘105將刀塊107調(diào)換方向，以提高刀塊107的利用率。刀塊106經(jīng)過PVD或CVD涂層處理。
[0049]其他齒座定位結(jié)構(gòu)上也同樣設(shè)置有螺紋孔，螺紋孔的中心線根據(jù)齒座定位結(jié)構(gòu)所傾斜的角度的不同而與鋸片片體I的厚度的對(duì)稱線存在不同方向的偏心。
[0050]齒座定位面的M面101設(shè)置定位凸臺(tái)104。定位凸臺(tái)104與齒座定位結(jié)構(gòu)N面上的設(shè)置的定位凸臺(tái)204大小相同，設(shè)置方向相反；定位凸臺(tái)104的一個(gè)端面置于K面上，定位凸臺(tái)204的一個(gè)端面置于J面上。刀塊107的材料是經(jīng)過PVD或CVD涂層處理方式得到的硬質(zhì)合金材料。
[0051]鋸片片體I的中心設(shè)置有中心孔11，中心孔11周圍均布有傳動(dòng)孔12，傳動(dòng)孔12的外圍均布設(shè)置有工藝孔13。
[0052]本實(shí)施例中，第一齒座定位結(jié)構(gòu)10的傾斜角度及方向與第三齒座定位結(jié)構(gòu)30上的傾斜角度及方向相同，第一齒座定位結(jié)構(gòu)10的傾斜角度與第二齒座定位結(jié)構(gòu)20的傾斜角度不同，也就是隔齒相同，相鄰的不同，這樣是為了產(chǎn)生正常的加工側(cè)隙，利于切屑的正常流出。
[0053]鋸片片體I以及刀塊106采用8CrV、75Crl及其他優(yōu)質(zhì)鋼材制造，經(jīng)熱處理后可獲得較好的內(nèi)在質(zhì)量和綜合機(jī)械性能，能夠保證多次重復(fù)使用，鋸片片體I具有良好的尺寸精度、形狀精度，滿足鋸切加工的要求?？梢园惭b在各種通用或?qū)Ｓ娩徢性O(shè)備上使用，鋸片安裝于機(jī)器的主軸上并通過傳動(dòng)孔12用高強(qiáng)度螺栓加以固定，鋸機(jī)可以通過變速裝置調(diào)整鋸片的旋轉(zhuǎn)速度、進(jìn)給速度，通過上下進(jìn)退或水平進(jìn)退動(dòng)作來切斷裝夾于穩(wěn)定夾緊裝置中的各種工件，部分鋸齒損壞以后，可以分別給與轉(zhuǎn)位、更換。
[0054]實(shí)施例2:
參見附圖15至附圖20:圖中:鋸片片體1、第一齒座定位結(jié)構(gòu)10、第二齒座定位結(jié)構(gòu)20 ;齒座定位M面101、齒座定位N面102、螺紋孔103 ;齒座定位M'面201、齒座定位N'面202、第二螺紋孔203 ;定位凸臺(tái)104、第二定位凸臺(tái)204 ;螺釘105、第二螺釘205 ;刀塊106、第二刀塊206。
[0055]與實(shí)施例1的不同之處是:第一齒座定位結(jié)構(gòu)10中的螺紋孔103以及定位凸臺(tái)104設(shè)置在齒座定位N面102上。刀塊106安裝在齒座定位N面102上。
[0056]本發(fā)明中，不限于實(shí)施例1或?qū)嵤├?所列舉的螺紋孔103與鋸片片體I厚度的中線(對(duì)稱線)所存在的偏心是0.5mm ;可以根據(jù)實(shí)際加工切削需要進(jìn)行確定，所存在的偏心距離以保證刀塊106與齒座定位M面101在片體的厚度范圍之內(nèi)。齒座定位M面101和齒座定位N面102傾斜角度也不限于以上實(shí)施例所列舉，根據(jù)實(shí)際需要通過調(diào)整齒座定位結(jié)構(gòu)的傾斜角度來實(shí)現(xiàn)鋸片片體切削要素中的徑向隙角和切向隙角。
【權(quán)利要求】
1.一種可轉(zhuǎn)位機(jī)卡式硬質(zhì)合金齒圓鋸片，包括鋸片片體，其特征在于:鋸片片體的外圓周上均布設(shè)置齒座定位結(jié)構(gòu)，齒座定位結(jié)構(gòu)上通過螺釘安裝有刀塊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可轉(zhuǎn)位機(jī)卡式硬質(zhì)合金齒圓鋸片，其特征在于:鋸片片體外圓周上設(shè)置的齒座定位結(jié)構(gòu)相對(duì)于鋸片片體具有傾斜角度，其中:齒座定位結(jié)構(gòu)的M面相對(duì)于鋸片片體軸線所在的水平面傾斜0.5至2度，齒座定位結(jié)構(gòu)的N面相對(duì)于鋸片片體厚度所在的垂直面傾斜0.5至2度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可轉(zhuǎn)位機(jī)卡式硬質(zhì)合金齒圓鋸片，其特征在于:刀塊上設(shè)置有安裝孔，安裝孔以刀塊的上、下表面為對(duì)稱中心呈錐孔-圓孔-錐孔的對(duì)稱結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的可轉(zhuǎn)位機(jī)卡式硬質(zhì)合金齒圓鋸片，其特征在于:刀塊上具有四個(gè)相同的切削刃。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可轉(zhuǎn)位機(jī)卡式硬質(zhì)合金齒圓鋸片，其特征在于:齒座定位結(jié)構(gòu)的傾斜角度隔齒相同，交錯(cuò)布置。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或5所述的可轉(zhuǎn)位機(jī)卡式硬質(zhì)合金齒圓鋸片，其特征在于:齒座定位結(jié)構(gòu)的M面或N面上分別設(shè)置定位凸臺(tái)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可轉(zhuǎn)位機(jī)卡式硬質(zhì)合金齒圓鋸片，其特征在于:刀塊的材料是經(jīng)過PVD或CVD涂層處理方式得到的硬質(zhì)合金材料。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可轉(zhuǎn)位機(jī)卡式硬質(zhì)合金齒圓鋸片，其特征在于:鋸片片體的中心設(shè)置有中心孔，中心孔周圍分布有傳動(dòng)孔，傳動(dòng)孔的外圍設(shè)置有工藝孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可轉(zhuǎn)位機(jī)卡式硬質(zhì)合金齒圓鋸片，其特征在于:齒座定位結(jié)構(gòu)的M面上或N面上設(shè)置有螺紋孔。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的可轉(zhuǎn)位機(jī)卡式硬質(zhì)合金齒圓鋸片，其特征在于:螺紋孔的中心線與鋸片片體厚度的中線存在0.2至0.5mm的偏心。
【文檔編號(hào)】B23D61/06GK103624329SQ201310673065
【公開日】2014年3月12日 申請(qǐng)日期:2013年12月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月12日
【發(fā)明者】張曉娟, 王建忠, 張艷龍, 郭繼富, 邵鴻麗, 韓會(huì)杰, 王林 申請(qǐng)人:唐山冶金鋸片有限公司