一種特殊r型板材專用折彎機(jī)模具及其部件的加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種特殊R型板材專用折彎機(jī)模具，屬于模具設(shè)計(jì)領(lǐng)域。其裝置包括上模具和下模具，所述的上模具從上到下依次為上模具夾持部件、上模具本體和上模具底面；所述的下模具包括內(nèi)卡轉(zhuǎn)動(dòng)塊、壓塊、螺栓和下模具本體；利用本發(fā)明能一次加工成所要加工的工件，精度高，不需要二次人工處理，對(duì)工件表面沒有損傷，操作方便，成本低。同時(shí)本發(fā)明還提供一種特殊R型板材專用折彎機(jī)模具中內(nèi)卡轉(zhuǎn)動(dòng)塊的加工方法，所加工的內(nèi)卡轉(zhuǎn)動(dòng)塊具有較高的硬度、韌度和耐磨性，加工使用1萬次后內(nèi)卡轉(zhuǎn)動(dòng)塊依然正常使用，壽命高。
【專利說明】一種特殊R型板材專用折彎機(jī)模具及其部件的加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于模具設(shè)計(jì)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種折彎機(jī)模具，更具體地說，涉及一種特殊R型板材專用折彎機(jī)模具及其部件的加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]折彎機(jī)模具是折彎機(jī)用來加工成型板料的工具，這種工具由各種零件構(gòu)成，不同的模具構(gòu)成的零件不同。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實(shí)現(xiàn)物品外形的加工。在折彎機(jī)壓力的作用下通過折彎機(jī)上模和下模的互為導(dǎo)向使坯料成為有特定形狀和尺寸的工件。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，企業(yè)會(huì)根據(jù)成型工件形狀或尺寸的不同，配置不同凹槽角度的下模。但是隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，所要折彎的工件的形狀也越來越多樣化，這樣不同的工件就需要特殊的模具來處理，例如在防盜門加工時(shí)，需要一個(gè)特殊R型板材，其形狀如圖1所示，一個(gè)板材要在中部折成一個(gè)彎，折成后的形狀為中部是一個(gè)半圓形的圓弧，圓弧兩側(cè)由兩個(gè)平面組成，稱為第一平面和第二平面，第一平面和第二平面之間的夾角為105°，第一平面與圓弧連接，第一平面與圓弧頂點(diǎn)的切線的夾角為5°，即第一平面與圓弧兩個(gè)端點(diǎn)的連線之間的夾角為85°，這種工件對(duì)于角度要求較為嚴(yán)格，又加上所形成的折彎開口小，所以加工難度很大。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中折彎圓弧的折彎模具很多，例如中國專利號(hào):201220311573.2，
【公開日】2013年I月30日，公開了一份名稱為板材折彎內(nèi)圓弧成型模具的專利文件，該實(shí)用新型公開了一種板材折彎內(nèi)圓弧成型模具，包括沖頭和下模具，該下模具由模具塊和底座組成，兩模具塊為對(duì)稱固定的雙D型結(jié)構(gòu)，兩D型模具塊的弧面向內(nèi)，兩D型模具塊之間形成溝槽，所述沖頭下端為錐面結(jié)構(gòu)。所述溝槽寬度為90?100mm,優(yōu)選為96mm。沖頭下端為錐面結(jié)構(gòu)，沖頭與溝槽配合使用。該實(shí)用新型改進(jìn)了傳統(tǒng)的V型折彎模具，利用該實(shí)用新型的模具可以提高折彎成形的生產(chǎn)效率，保證零件要求內(nèi)圓弧尺寸，效果好。
[0004]中國專利號(hào):201320105342.0，
【公開日】2013年8月14日，公開了一份名稱為一種挖掘機(jī)平臺(tái)圓弧板折彎模具的專利文件，該實(shí)用新型涉及一種挖掘機(jī)平臺(tái)圓弧板折彎模具，包括有上模座、上模、夾緊裝置、下模、下模座、定位裝置、圓形墊塊。其特征在于:上模的上端面焊接在上模座上，上模的下部外廓形狀為下凸的旋轉(zhuǎn)曲面，其斷面形狀與成型后的挖掘機(jī)圓弧板曲線形狀相一致；下模的下端面焊接在下模座上，下模的上部中央加工有一下凹的旋轉(zhuǎn)曲面，其斷面形狀與成型后的挖掘機(jī)圓弧板曲線形狀相一致；下模的上端面一側(cè)焊接有定位裝置，另一側(cè)安裝有夾緊裝置，夾緊裝置的兩端與下模通過螺栓形成可動(dòng)聯(lián)接；圓形墊塊有四塊，焊接在下模的上端面上。該實(shí)用新型可一次性折彎成型，為大批量挖掘機(jī)圓弧板的折彎成型節(jié)省大量的時(shí)間，提高了挖掘機(jī)圓弧板折彎成型的精度和效率。
[0005]以上兩份專利文件都可以加工圓弧，但是無法加工上面所述的特殊R型板材，因?yàn)楝F(xiàn)有的模具設(shè)計(jì)理念都是要加工什么形狀的工件就準(zhǔn)備對(duì)應(yīng)形狀的折彎機(jī)模具，對(duì)于上面陳述的特殊R型板材的處理方式則是先用普通折彎機(jī)來折一個(gè)圓弧，然后再人工將圓弧收縮，這樣不但費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且由于工件的內(nèi)應(yīng)力影響，加工后會(huì)發(fā)生彈性變形，加工精度不夠，無法滿足使用需求，而且折彎時(shí)容易對(duì)工件的表面造成損傷。
[0006]現(xiàn)在急需設(shè)計(jì)一種能一次成型該特殊R型板材的折彎機(jī)專用模具，提高加工精度，降低生產(chǎn)成本，并且還要保證該專用模具的使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]1.發(fā)明要解決的技術(shù)問題
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中無法一次性加工特殊R型板材以及現(xiàn)有技術(shù)加工精度不高的問題，提供一種特殊R型板材專用折彎機(jī)模具及其部件的加工方法，能一次性成型該特殊R型板材，加工精度高，對(duì)工件無損傷，并且由于該模具用到一個(gè)特殊形狀的部件，該部件需要較高的硬度，本發(fā)明還提供該部件的加工方法。
[0008]2.技術(shù)方案
本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)。
[0009]一種特殊R型板材專用折彎機(jī)模具，包括上模具和下模具，其中:
所述的上模具從上到下依次為上模具夾持部件、上模具本體和上模具底面；所述的上模具底面由五個(gè)面組成，從一側(cè)到另一側(cè)依次為第一斜面、第二斜面、半圓形圓弧面、第二斜面和第一斜面，所述的第一斜面與豎直方向上的夾角為70° ;所述的第一斜面和第二斜面的夾角為105° ;所述的半圓形圓弧面兩個(gè)端點(diǎn)的連線與水平面平行；
所述的下模具包括內(nèi)卡轉(zhuǎn)動(dòng)塊、壓塊、螺栓和下模具本體；所述的下模具本體上側(cè)中部設(shè)有一個(gè)向下的方形凹槽，該方形凹槽的底面的中部設(shè)有一個(gè)向下的第一內(nèi)槽；所述的下模具本體的底部與第一內(nèi)槽豎直方向相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有一個(gè)向上的螺栓凹槽，螺栓凹槽與第一內(nèi)槽之間的部分開有螺栓孔，螺栓穿過該螺栓孔后再穿過第一內(nèi)槽后與壓塊連接；所述的第一內(nèi)槽與壓塊之間的螺栓上還套有彈簧；所述的壓塊的上表面為水平面，下側(cè)設(shè)有兩個(gè)臺(tái)階；
所述的內(nèi)卡轉(zhuǎn)動(dòng)塊有兩個(gè)，分別位于方形凹槽中壓塊的兩側(cè)；所述的內(nèi)卡轉(zhuǎn)動(dòng)塊的形狀為倒“ 7 ”形；所述的內(nèi)卡轉(zhuǎn)動(dòng)塊包括由轉(zhuǎn)動(dòng)塊第一外側(cè)面、轉(zhuǎn)動(dòng)塊底面、轉(zhuǎn)動(dòng)塊第一內(nèi)側(cè)面、轉(zhuǎn)動(dòng)塊內(nèi)側(cè)水平面、轉(zhuǎn)動(dòng)塊第二內(nèi)側(cè)面和轉(zhuǎn)動(dòng)塊頂面依次連接組成，轉(zhuǎn)動(dòng)塊第一外側(cè)面與轉(zhuǎn)動(dòng)塊底面之間通過圓弧過渡，轉(zhuǎn)動(dòng)塊第一外側(cè)面與轉(zhuǎn)動(dòng)塊底面之間的夾角為85° ;轉(zhuǎn)動(dòng)塊底面與轉(zhuǎn)動(dòng)塊第一內(nèi)側(cè)面之間的夾角為135° ;轉(zhuǎn)動(dòng)塊內(nèi)側(cè)水平面與轉(zhuǎn)動(dòng)塊底面平行；轉(zhuǎn)動(dòng)塊第二內(nèi)側(cè)面與轉(zhuǎn)動(dòng)塊內(nèi)側(cè)水平面之間的夾角為70-80° ,轉(zhuǎn)動(dòng)塊內(nèi)側(cè)水平面與轉(zhuǎn)動(dòng)塊第二內(nèi)側(cè)面連接處通過圓弧過渡，該圓弧的半徑等于上模具半圓形圓弧面半徑的1/3 ；轉(zhuǎn)動(dòng)塊頂面和轉(zhuǎn)動(dòng)塊底面之間的夾角為20°。
[0010]優(yōu)選地，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)塊第一外側(cè)面與轉(zhuǎn)動(dòng)塊底面之間的過渡圓弧的半徑等于上模具半圓形圓弧面半徑的1/2。
[0011]該特殊R型板材專用折彎機(jī)模具雖然能很好的完成所要加工的零件，但是存在一個(gè)問題，就是使用次數(shù)多了，內(nèi)卡轉(zhuǎn)動(dòng)塊因?yàn)槭芰^大并且較為頻繁，容易損壞，尤其是采用普通材料和熱處理工藝加工的內(nèi)卡轉(zhuǎn)動(dòng)塊，在使用2000次的時(shí)候就容易出現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)塊第二內(nèi)側(cè)面與轉(zhuǎn)動(dòng)塊頂面交界處的菱角處出現(xiàn)斷裂、磨損等現(xiàn)象，以及轉(zhuǎn)動(dòng)塊第一外側(cè)面與轉(zhuǎn)動(dòng)塊底面的交叉處和轉(zhuǎn)動(dòng)塊第一內(nèi)側(cè)面與轉(zhuǎn)動(dòng)塊第二內(nèi)側(cè)面的交叉處出現(xiàn)裂紋或者直接斷裂的現(xiàn)象。雖然本發(fā)明設(shè)計(jì)的該圓弧的半徑等于上模具半圓形圓弧面半徑的1/3已經(jīng)可以防止一定的裂紋出現(xiàn)，但是還是要依賴合理的材料成分和熱處理工藝，所以要為內(nèi)卡轉(zhuǎn)動(dòng)塊尋找一種新的材料以及熱處理工藝。
[0012]一種特殊R型板材專用折彎機(jī)模具中內(nèi)卡轉(zhuǎn)動(dòng)塊的加工方法，其步驟為:
(1)內(nèi)卡轉(zhuǎn)動(dòng)塊毛坯的原材料準(zhǔn)備
內(nèi)卡轉(zhuǎn)動(dòng)塊毛坯采用鍛造毛坯制得，該鍛造毛坯的組分及質(zhì)量百分比為:C:
0.38-0.43%,Mn:0.72-0.77%, S1:0.35-0.45%,S:≤ 0.020%,P:≤ 0.025%,Cr:1.78-1.83%、Mo:0.85~0.95、Sc2O3:0.03-0.05%、余量為Fe ;此成分采用了高Cr和Mo，并且通過Mn和Si的添加量的控制,達(dá)到高硬度的要求，同時(shí)添加并控制一定含量的Sc2O3，增加了材料的韌性，降低了材料的淬裂傾向；
(2)鍛造毛坯的退火處理:
將經(jīng)步驟(1)中得到的鍛造毛坯經(jīng)過退火爐對(duì)其進(jìn)行退火，其退火溫度為810-840°C，退火時(shí)間為3~5 h，在退火爐中冷至540-630°C后進(jìn)行空冷；
(3)鍛造毛坯的初加工，加工成內(nèi)卡轉(zhuǎn)動(dòng)塊的初級(jí)形狀，各個(gè)面保留2_的余量；
(4)內(nèi)卡轉(zhuǎn)動(dòng)塊的熱處理:
將經(jīng)步驟(3)車加工的內(nèi)卡轉(zhuǎn)動(dòng)塊，先加熱到540-620°C后保溫1-2 h，然后再加熱到810-840°C保溫20-30 min，再加熱到870-890°C，保溫0.5_lh后淬火，油淬，冷卻后再經(jīng)過深冷處理，深冷處理的溫度為-195至-205°C，保持l_2h，然后在170-190°C的溫度下進(jìn)行回火，回火三次；本發(fā)明的材料硬度較高，雖然通過元素的含量和成分控制，提高了一部分韌性，降低了脆裂傾向，但是熱處理工藝不合理的情況下還是容易淬裂；所以要嚴(yán)格控制加熱的步驟；
(5)內(nèi)卡轉(zhuǎn)動(dòng)塊的深加工:
將經(jīng)步驟(4)熱處理的內(nèi)卡轉(zhuǎn)動(dòng)塊，進(jìn)一步深加工，其步驟為:
A用高壓水清除表面氧化層；
B加工圓滑過渡處；
C將內(nèi)卡轉(zhuǎn)動(dòng)塊裝夾在車床上，進(jìn)行精車；
D精磨內(nèi)卡轉(zhuǎn)動(dòng)塊；
(6)內(nèi)卡轉(zhuǎn)動(dòng)塊的檢測(cè)，檢測(cè)尺寸和度數(shù)是否合格。
[0013]優(yōu)選地，所述的步驟(1)中鍛造毛坯的組分及質(zhì)量百分比為:C:0.40%、Mn:0.75%、Si:0.40%、S 0.020%、P 0.025%、Cr:1.80%、Mo:0.90、Sc2O3:0.04%、余量為 Fe ；
優(yōu)選地，所述的步驟(2)鍛造毛坯的退火處理中退火溫度為830°C，退火時(shí)間為4h，在退火爐中冷至600°C后進(jìn)行空冷。
[0014]優(yōu)選地，所述的步驟(4)中內(nèi)卡轉(zhuǎn)動(dòng)塊的熱處理是先加熱到600°C后保溫1.5 h，然后再加熱到830°C保溫25min，再加熱到880°C，保溫40min后淬火，油淬，冷卻后再經(jīng)過深冷處理，深冷處理的溫度為-200°C，保持1.5h，然后在180°C的溫度下進(jìn)行回火，回火三次。
[0015]優(yōu)選地，所述的步驟(4)中，油淬的淬火介質(zhì)為2號(hào)普通淬火油。
[0016]3.有益效果
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明有如下顯著優(yōu)點(diǎn):
(I)本發(fā)明的裝置通過特殊的上模具的底面形狀和特殊的下模具的結(jié)構(gòu)，能一次加工成所要加工的工件，精度高，不需要二次人工處理，對(duì)工件表面沒有損傷，操作方便，成本低；
(2)本發(fā)明特殊R型板材專用折彎機(jī)模具中內(nèi)卡轉(zhuǎn)動(dòng)塊的加工方法所加工的內(nèi)卡轉(zhuǎn)動(dòng)塊具有較高的硬度、韌度和耐磨性，加工使用I萬次后內(nèi)卡轉(zhuǎn)動(dòng)塊依然正常使用，壽命高；
(3)本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，加工成本低，使用壽命長，同時(shí)由于在加工工件時(shí)對(duì)工件無損傷，所以所加工的工件的壽命也長。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明的裝置的所要加工的工件的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明裝置上模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明裝置下模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明內(nèi)卡轉(zhuǎn)動(dòng)塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為本發(fā)明內(nèi)的裝置的工作狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中:1、上模具夾持部件；2、上模具本體；3、上模具底面；31、第一斜面；32、第二斜面；4、內(nèi)卡轉(zhuǎn)動(dòng)塊；41、轉(zhuǎn)動(dòng)塊第一外側(cè)面；42、轉(zhuǎn)動(dòng)塊底面；43、轉(zhuǎn)動(dòng)塊第一內(nèi)側(cè)面；44、轉(zhuǎn)動(dòng)塊第二內(nèi)側(cè)面；45、轉(zhuǎn)動(dòng)塊頂面；5、壓塊；6、第一內(nèi)槽；7、螺栓；8、螺栓凹槽；9、下模具本體。
【具體實(shí)施方式】
[0019]以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述。
[0020]實(shí)施例1
如圖2、圖3、圖4和圖5所不,一種特殊R型板材專用折彎機(jī)模具，包括上模具和下模具，其中:
上模具從上到下依次為上模具夾持部件1、上模具本體2和上模具底面3 ;上模具底面3由五個(gè)面組成，從一側(cè)到另一側(cè)依次為第一斜面31、第二斜面32、半圓形圓弧面、第二斜面32和第一斜面31，第一斜面31與豎直方向上的夾角為70° ;第一斜面31和第二斜面32的夾角為105° ;半圓形圓弧面兩個(gè)端點(diǎn)的連線與水平面平行；如圖2所示。
[0021]下模具包括內(nèi)卡轉(zhuǎn)動(dòng)塊4、壓塊5、螺栓7和下模具本體9，結(jié)構(gòu)如圖3所示；下模具本體9上側(cè)中部設(shè)有一個(gè)向下的方形凹槽，該方形凹槽的底面的中部設(shè)有一個(gè)向下的第一內(nèi)槽6 ;下模具本體9的底部與第一內(nèi)槽6豎直方向相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有一個(gè)向上的螺栓凹槽8，螺栓凹槽8與第一內(nèi)槽6之間的部分開有螺栓孔，螺栓7穿過該螺栓孔后再穿過第一內(nèi)槽6后與壓塊5連接；第一內(nèi)槽6與壓塊5之間的螺栓上還套有彈簧；壓塊5的上表面為水平面，下側(cè)設(shè)有兩個(gè)臺(tái)階；
內(nèi)卡轉(zhuǎn)動(dòng)塊4有兩個(gè)，分別位于方形凹槽中壓塊5的兩側(cè)；內(nèi)卡轉(zhuǎn)動(dòng)塊4的形狀為倒“7”形，如圖4所示；內(nèi)卡轉(zhuǎn)動(dòng)塊4包括由轉(zhuǎn)動(dòng)塊第一外側(cè)面41、轉(zhuǎn)動(dòng)塊底面42、轉(zhuǎn)動(dòng)塊第一內(nèi)側(cè)面43、轉(zhuǎn)動(dòng)塊內(nèi)側(cè)水平面、轉(zhuǎn)動(dòng)塊第二內(nèi)側(cè)面44和轉(zhuǎn)動(dòng)塊頂面45依次連接組成，轉(zhuǎn)動(dòng)塊第一外側(cè)面41與轉(zhuǎn)動(dòng)塊底面42之間通過圓弧過渡，轉(zhuǎn)動(dòng)塊第一外側(cè)面41與轉(zhuǎn)動(dòng)塊底面42之間的夾角為85° ;轉(zhuǎn)動(dòng)塊底面42與轉(zhuǎn)動(dòng)塊第一內(nèi)側(cè)面43之間的夾角為135° ;轉(zhuǎn)動(dòng)塊內(nèi)側(cè)水平面與轉(zhuǎn)動(dòng)塊底面42平行；轉(zhuǎn)動(dòng)塊第二內(nèi)側(cè)面44與轉(zhuǎn)動(dòng)塊內(nèi)側(cè)水平面之間的夾角為83°，轉(zhuǎn)動(dòng)塊內(nèi)側(cè)水平面與轉(zhuǎn)動(dòng)塊第二內(nèi)側(cè)面44連接處通過圓弧過渡，該圓弧的半徑等于上模具半圓形圓弧面半徑的1/3 ;轉(zhuǎn)動(dòng)塊頂面45和轉(zhuǎn)動(dòng)塊底面42之間的夾角為20°。轉(zhuǎn)動(dòng)塊第一外側(cè)面41與轉(zhuǎn)動(dòng)塊底面42之間的過渡圓弧的半徑等于上模具半圓形圓弧面半徑的1/2。
[0022]該裝置的加工方法，是先鍛造，然后再精加工成各個(gè)部件的形狀，最后組裝。其中由于內(nèi)卡轉(zhuǎn)動(dòng)塊4需要較高的硬度、韌度和耐磨性，需要特殊處理。
[0023]本發(fā)明中內(nèi)卡轉(zhuǎn)動(dòng)塊的加工方法，其步驟為:
(1)內(nèi)卡轉(zhuǎn)動(dòng)塊毛坯的原材料準(zhǔn)備
內(nèi)卡轉(zhuǎn)動(dòng)塊毛坯采用鍛造毛坯制得，該鍛造毛坯的組分及質(zhì)量百分比為:c:0.40%、Mn:0.75%,S1:0.40%,S S 0.020%,P:≤ 0.025%,Cr:1.80%,Mo:0.90, Sc2O3:0.04%、余量為
Fe ；
(2)鍛造毛坯的退火處理:
將經(jīng)步驟(1)中得到的鍛造毛坯經(jīng)過退火爐對(duì)其進(jìn)行退火，其退火溫度為830°C，退火時(shí)間為4 h，在退火爐中冷至600°C后進(jìn)行空冷；
(3)鍛造毛坯的初加工，加工成內(nèi)卡轉(zhuǎn)動(dòng)塊的初級(jí)形狀，各個(gè)面保留2_的余量；
(4)內(nèi)卡轉(zhuǎn)動(dòng)塊的熱處理:
將經(jīng)步驟(3)車加工的內(nèi)卡轉(zhuǎn)動(dòng)塊，先加熱到600°C后保溫1.5 h，然后再加熱到830°C保溫25 min,再加熱到880°C，保溫40min后淬火，油淬，淬火介質(zhì)為2號(hào)普通淬火油，冷卻后再經(jīng)過深冷處理，深冷處理的溫度為-200°C，保持1.5h，然后在180°C的溫度下進(jìn)行回火，回火三次；
(5)內(nèi)卡轉(zhuǎn)動(dòng)塊的深加工:
將經(jīng)步驟(4)熱處理的內(nèi)卡轉(zhuǎn)動(dòng)塊，進(jìn)一步深加工，其步驟為:
A用高壓水清除表面氧化層；
B加工圓滑過渡處；
C將內(nèi)卡轉(zhuǎn)動(dòng)塊裝夾在車床上，進(jìn)行精車；
D精磨內(nèi)卡轉(zhuǎn)動(dòng)塊；
(6 )內(nèi)卡轉(zhuǎn)動(dòng)塊的檢測(cè)，檢測(cè)尺寸和度數(shù)是否合格。得到的內(nèi)卡轉(zhuǎn)動(dòng)塊的硬度為HRC59，經(jīng)磁粉探傷無裂紋。
[0024]本發(fā)明裝置的使用方法為:將板材放在下模具的上方，通過上模具底面3壓入內(nèi)卡轉(zhuǎn)動(dòng)塊4之間，上模具繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，等壓到方形凹槽中壓塊5處時(shí)，壓塊5下降，壓塊5壓著轉(zhuǎn)動(dòng)塊第一內(nèi)側(cè)面43與轉(zhuǎn)動(dòng)塊內(nèi)側(cè)水平面的交叉角處，帶動(dòng)內(nèi)卡轉(zhuǎn)動(dòng)塊4的上端都向內(nèi)旋轉(zhuǎn)，直到壓出所要求的形狀之后，靜置10 min，即可升起上模具，加工的工件如圖1所示，壓塊5在彈簧的作用下復(fù)位；同時(shí)內(nèi)卡轉(zhuǎn)動(dòng)塊4也可輕松復(fù)位。所加工的工件精度高，對(duì)工件表面沒有損傷，加工使用I萬2千次后內(nèi)卡轉(zhuǎn)動(dòng)塊依然正常使用，壽命高。
[0025]實(shí)施例2
同實(shí)施例1，所不同的是所加工的裝置中轉(zhuǎn)動(dòng)塊第二內(nèi)側(cè)面44與轉(zhuǎn)動(dòng)塊內(nèi)側(cè)水平面之間的夾角為70°。內(nèi)卡轉(zhuǎn)動(dòng)塊的加工方法中，步驟(1)中鍛造毛坯的組分及質(zhì)量百分比為:C:0.38%、Mn:0.77%、S1:0.35%、S:≤ 0.020%、P:≤ 0.025%、Cr:1.78%、Mo:0.85%、Sc2O3:
0.05%、余量為Fe ;步驟(2)中其退火溫度為810°C，退火時(shí)間為5 h，在退火爐中冷至540°C后進(jìn)行空冷；步驟(4)中先加熱到620°C后保溫I h，然后再加熱到810°C保溫30 min，再加熱到870°C，保溫Ih后淬火，深冷處理的溫度為-195°C，保持2h，然后在190°C的溫度下進(jìn)行回火。得到的內(nèi)卡轉(zhuǎn)動(dòng)塊的硬度為HRC58，經(jīng)磁粉探傷無裂紋。加工使用I萬I千次后內(nèi)卡轉(zhuǎn)動(dòng)塊依然正常使用。
[0026] 實(shí)施例3
同實(shí)施例1，所不同的是所加工的裝置中轉(zhuǎn)動(dòng)塊第二內(nèi)側(cè)面44與轉(zhuǎn)動(dòng)塊內(nèi)側(cè)水平面之間的夾角為80°。內(nèi)卡轉(zhuǎn)動(dòng)塊的加工方法中，步驟(1)中鍛造毛坯的組分及質(zhì)量百分比為:C:0.43%、Mn:0.72%、S1:0.45%、S:≤ 0.020%、P:≤ 0.025%、Cr:1.83%、Mo:0.95%、Sc2O3:
0.03%、余量為Fe ;步驟(2)中其退火溫度為840°C，退火時(shí)間為3 h，在退火爐中冷至630°C后進(jìn)行空冷；步驟(4)中先加熱到540°C后保溫2 h，然后再加熱到840°C保溫20 min，再加熱到890°C，保溫0.5h后淬火，深冷處理的溫度為_205°C，保持lh，然后在170°C的溫度下進(jìn)行回火。得到的內(nèi)卡轉(zhuǎn)動(dòng)塊的硬度為HRC58，經(jīng)磁粉探傷無裂紋。加工使用I萬I千次后內(nèi)卡轉(zhuǎn)動(dòng)塊依然正常使用。
【權(quán)利要求】
1.一種特殊R型板材專用折彎機(jī)模具，包括上模具和下模具，其特征在于: 所述的上模具從上到下依次為上模具夾持部件(I)、上模具本體(2)和上模具底面(3);所述的上模具底面(3)由五個(gè)面組成，從一側(cè)到另一側(cè)依次為第一斜面(31)、第二斜面(32)、半圓形圓弧面、第二斜面(32)和第一斜面(31),所述的第一斜面(31)與豎直方向上的夾角為70° ;所述的第一斜面(31)和第二斜面(32)的夾角為105° ;所述的半圓形圓弧面兩個(gè)端點(diǎn)的連線與水平面平行； 所述的下模具包括內(nèi)卡轉(zhuǎn)動(dòng)塊(4)、壓塊(5)、螺栓(7)和下模具本體(9);所述的下模具本體(9)上側(cè)中部設(shè)有一個(gè)向下的方形凹槽，該方形凹槽的底面的中部設(shè)有一個(gè)向下的第一內(nèi)槽(6);所述的 下模具本體(9)的底部與第一內(nèi)槽(6)豎直方向相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有一個(gè)向上的螺栓凹槽(8 )，螺栓凹槽(8 )與第一內(nèi)槽(6 )之間的部分開有螺栓孔，螺栓(7 )穿過該螺栓孔后再穿過第一內(nèi)槽(6)后與壓塊(5)連接；所述的第一內(nèi)槽(6)與壓塊(5)之間的螺栓上還套有彈簧；所述的壓塊(5)的上表面為水平面，下側(cè)設(shè)有兩個(gè)臺(tái)階； 所述的內(nèi)卡轉(zhuǎn)動(dòng)塊(4)有兩個(gè)，分別位于方形凹槽中壓塊(5)的兩側(cè)；所述的內(nèi)卡轉(zhuǎn)動(dòng)塊(4)的形狀為倒“7”形；所述的內(nèi)卡轉(zhuǎn)動(dòng)塊(4)包括由轉(zhuǎn)動(dòng)塊第一外側(cè)面(41)、轉(zhuǎn)動(dòng)塊底面(42 )、轉(zhuǎn)動(dòng)塊第一內(nèi)側(cè)面(43 )、轉(zhuǎn)動(dòng)塊內(nèi)側(cè)水平面、轉(zhuǎn)動(dòng)塊第二內(nèi)側(cè)面(44 )和轉(zhuǎn)動(dòng)塊頂面(45)依次連接組成，轉(zhuǎn)動(dòng)塊第一外側(cè)面(41)與轉(zhuǎn)動(dòng)塊底面(42)之間通過圓弧過渡，轉(zhuǎn)動(dòng)塊第一外側(cè)面(41)與轉(zhuǎn)動(dòng)塊底面(42)之間的夾角為85° ;轉(zhuǎn)動(dòng)塊底面(42)與轉(zhuǎn)動(dòng)塊第一內(nèi)側(cè)面(43)之間的夾角為135° ;轉(zhuǎn)動(dòng)塊內(nèi)側(cè)水平面與轉(zhuǎn)動(dòng)塊底面(42)平行；轉(zhuǎn)動(dòng)塊第二內(nèi)側(cè)面(44)與轉(zhuǎn)動(dòng)塊內(nèi)側(cè)水平面之間的夾角為70-80°，轉(zhuǎn)動(dòng)塊內(nèi)側(cè)水平面與轉(zhuǎn)動(dòng)塊第二內(nèi)側(cè)面(44)連接處通過圓弧過渡，該圓弧的半徑等于上模具半圓形圓弧面半徑的1/3 ;轉(zhuǎn)動(dòng)塊頂面(45)和轉(zhuǎn)動(dòng)塊底面(42)之間的夾角為20°。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種特殊R型板材專用折彎機(jī)模具，其特征在于，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)塊第一外側(cè)面(41)與轉(zhuǎn)動(dòng)塊底面(42)之間的過渡圓弧的半徑等于上模具半圓形圓弧面半徑的1/2。
3.一種特殊R型板材專用折彎機(jī)模具中內(nèi)卡轉(zhuǎn)動(dòng)塊的加工方法，其步驟為: (1)內(nèi)卡轉(zhuǎn)動(dòng)塊毛坯的原材料準(zhǔn)備 內(nèi)卡轉(zhuǎn)動(dòng)塊毛坯采用鍛造毛坯制得，該鍛造毛坯的組分及質(zhì)量百分比為:C:0.38-0.43%,Mn:0.72-0.77%,S1:0.35-0.45%,S S 0.020%,P S 0.025%,Cr:1.78-1.83%、Mo:0.85 ~0.95、Sc2O3:0.03-0.05%、余量為 Fe ； (2)鍛造毛坯的退火處理: 將經(jīng)步驟(1)中得到的鍛造毛坯經(jīng)過退火爐對(duì)其進(jìn)行退火，其退火溫度為810-840°C，退火時(shí)間為3~5 h，在退火爐中冷至540-630°C后進(jìn)行空冷； (3)鍛造毛坯的初加工，加工成內(nèi)卡轉(zhuǎn)動(dòng)塊的初級(jí)形狀，各個(gè)面保留2_的余量； (4)內(nèi)卡轉(zhuǎn)動(dòng)塊的熱處理: 將經(jīng)步驟(3)車加工的內(nèi)卡轉(zhuǎn)動(dòng)塊，先加熱到540-620°C后保溫1-2 h，然后再加熱到810-840°C保溫20-30 min，再加熱到870-890°C，保溫0.5_lh后淬火，油淬，冷卻后再經(jīng)過深冷處理，深冷處理的溫度為-195至-205°C，保持l_2h，然后在170-190°C的溫度下進(jìn)行回火，回火三次； (5)內(nèi)卡轉(zhuǎn)動(dòng)塊的深加工:將經(jīng)步驟(4)熱處理的內(nèi)卡轉(zhuǎn)動(dòng)塊，進(jìn)一步深加工，其步驟為: A用高壓水清除表面氧化層； B加工圓滑過渡處； C將內(nèi)卡轉(zhuǎn)動(dòng)塊裝夾在車床上，進(jìn)行精車； D精磨內(nèi)卡轉(zhuǎn)動(dòng)塊； (6)內(nèi)卡轉(zhuǎn)動(dòng)塊的檢測(cè)，檢測(cè)尺寸和度數(shù)是否合格。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種特殊R型板材專用折彎機(jī)模具中內(nèi)卡轉(zhuǎn)動(dòng)塊的加工方法，其特征在于，所述的步驟(1)中鍛造毛坯的組分及質(zhì)量百分比為:C:0.40%、Mn:0.75%、Si:0.40%, S:≤ 0.020%, P ≤ 0.025%、Cr:1.80%、Mo:0.90, Sc2O3:0.04%、余量為 Fe。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種特殊R型板材專用折彎機(jī)模具中內(nèi)卡轉(zhuǎn)動(dòng)塊的加工方法，其特征在于，所述的步驟(2)鍛造毛坯的退火處理中退火溫度為830°C，退火時(shí)間為4h，在退火爐中冷至600°C后進(jìn)行空冷。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種特殊R型板材專用折彎機(jī)模具中內(nèi)卡轉(zhuǎn)動(dòng)塊的加工方法，其特征在于，所述的步驟(4)中內(nèi)卡轉(zhuǎn)動(dòng)塊的熱處理是先加熱到600°C后保溫1.5 h，然后再加熱到830°C保溫25min，再加熱到880°C，保溫40min后淬火，油淬，冷卻后再經(jīng)過深冷處理，深冷處理的溫度為-200°C，保持1.5h，然后在180°C的溫度下進(jìn)行回火，回火三次。
7.根據(jù)權(quán)利要求3-6中任意一項(xiàng)所述的一種特殊R型板材專用折彎機(jī)模具，其特征在于，所述的步驟(4)中，油淬的淬火介質(zhì)為2號(hào)普通淬火油。
【文檔編號(hào)】B21D37/20GK103691813SQ201310673126
【公開日】2014年4月2日 申請(qǐng)日期:2013年12月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月12日
【發(fā)明者】張迎年 申請(qǐng)人:安徽力源數(shù)控刃模具制造有限公司