一種電腦機箱折彎的專用下模具及其面模的加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種電腦機箱折彎的專用下模具及其面模的加工方法，屬于模具設(shè)計領(lǐng)域。其裝置包括下模具外殼和下模具本體，還包括第一面模和第二面模，所述的下模具本體的上表面開有向下方的凹槽；所述的下模具外殼有兩個，分別位于下模具本體的兩端；所述的下模具外殼的軸向方向設(shè)有兩個軸承；所述的第一面模和第二面模平行設(shè)置；所述的第一面模和第二面模的形狀相對稱；本發(fā)明的裝置在折彎時借助第一面模和第二面模的配合翻轉(zhuǎn)來折彎，工件與下模具的接觸由老式模具的線接觸變?yōu)楝F(xiàn)在的面接觸，對工件表面無損傷；本裝置能一次性完成對電腦機箱的折彎，并且折痕為一條直線，精度高，操作方便，成本低；本發(fā)明的加工所加工的面模具有良好的硬度、高強度和平面度，不易變形。
【專利說明】—種電腦機箱折彎的專用下模具及其面模的加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于模具設(shè)計領(lǐng)域，具體地說，涉及一種折彎機模具，更具體地說，涉及一種電腦機箱折彎的專用下模具及其面模的加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]折彎機模具是折彎機用來加工成型板料的工具，這種工具由各種零件構(gòu)成，不同的模具構(gòu)成的零件不同。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實現(xiàn)物品外形的加工。在折彎機壓力的作用下通過折彎機上模和下模的互為導(dǎo)向使坯料成為有特定形狀和尺寸的工件。在實際生產(chǎn)過程中，企業(yè)會根據(jù)成型工件形狀或尺寸的不同，配置不同凹槽角度的下模。但是隨著經(jīng)濟的發(fā)展，所要折彎的工件的形狀也越來越多樣化，這樣不同的工件就需要特殊的模具來處理，例如在電腦機箱的加工時，要求較為嚴格，尤其是要求對板材不能有損傷，折彎處應(yīng)當(dāng)是絕對的直線，而一般的折彎機都會板材有損傷。現(xiàn)有的折彎機進行折彎時都是借助模具開設(shè)“V”型槽或者“U”型槽或者其他形狀來完成折彎，這樣在折彎操作時板材和模具是線接觸，必然造成板材的損傷。
[0003]例如:中國專利號:201110389823.4申請日:2011年11月30日，公開了一份名稱為一種折彎模具的專利申請文件，它包括用于加工板材的呈V形的凸模，和與凸模適配的凹模，所述的凹模的兩側(cè)接觸面是使所述的板材與凹模之間在加工過程中形成非滑動摩擦的曲面，所述的凹模的兩側(cè)接觸面是漸開線形曲面。該發(fā)明的有益效果是:改進了傳統(tǒng)的V型折彎模具，可應(yīng)對多種厚度和折邊寬度的板材的折彎成形。提高了折彎成形的生產(chǎn)效率，降低了頻繁更換折彎模具的勞動工作強度。同時，由于折彎機配套折彎模具規(guī)格的減少，也進一步壓縮了設(shè)備的購置及維修成本。
[0004]例如:中國專利號:201110304207.4,申請日:2011年10月10日，公開了一份名稱為一種折彎沖壓模具，涉及到一種機械加工所用的沖壓模具。其包括上模座、上夾板、下模板、下模座，所述上模座和上夾板相連接，所述下模板和下模座相連接，所述下模板上設(shè)有凹槽，所述上夾板上設(shè)有折彎沖頭，所述折彎沖頭上設(shè)有與下模板凹槽相配合的V形沖壓端。以上所述折彎沖頭頂端設(shè)有螺孔。其有益效果是，采用該發(fā)明技術(shù)方案后，折彎沖頭的V形沖頭和下模板的凹槽配合，一次沖壓實現(xiàn)機件的折彎，并使機件折彎彎度保持一致。
[0005]但是這些僅僅通過借助下模具上開設(shè)的“V”型槽或者“U”型槽或者其他形狀來完成折彎，這雖然成本較低，但是無法滿足現(xiàn)代工藝對精度的要求，尤其是電子產(chǎn)品，對于外形的要求越來越高，而普通折彎機模具在折彎操作時板材和模具是線接觸，必然造成板材的損傷，而且折彎處，由于力的作用，模具本身會發(fā)生一點變形，尤其是模具的中間會微微下陷(或凸起，具體情況是下陷還是凸起要根據(jù)折彎機的作用力是作用于上模具還是下模具而定)，這就導(dǎo)致所折彎的工件的折彎處不是一個絕對的直線，會有微微的彎曲，這已經(jīng)完全滿足不了現(xiàn)代工藝的生產(chǎn)要求，尤其是無法滿足高端電腦機箱的折彎要求。
[0006]為此，本發(fā)明設(shè)計了一種電腦機箱折彎的專用下模具，可以將原來的折彎機模具在折彎處的線接觸變?yōu)槊娼佑|，對工件無損傷，加工的電腦機箱無損傷，而且所折彎處是一個直線，加工精度高。而此模具中間涉及一個核心的零件一面模，面模對硬度要求較高，而且要求彈性好，不能損傷工件，尤其是淬火處理后工件不能有變形，表面要平整，而現(xiàn)有的材料和熱處理則完全達不到該要求，所以面模急需一種新的材料以及加工工藝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]1.發(fā)明要解決的技術(shù)問題
針對現(xiàn)有折彎機模具在折彎操作時必然造成板材的損傷，而且折彎處會有微微的彎曲，無法滿足現(xiàn)代工藝的生產(chǎn)要求的問題，提供一種電腦機箱折彎的專用下模具及其面模的加工方法，其一方面可以在加工電腦機箱對工件進行折彎時不產(chǎn)生損傷，另一方面還具有折彎處無彎曲的效果；同時為了使該模具的效果發(fā)揮最佳，本發(fā)明還提供一種該模具用到的面模的加工方法，能使得該模具的面模具有良好的硬度、高強度和平面度，不易變形。
[0008]2.技術(shù)方案
本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)。
[0009]一種電腦機箱折彎的專用下模具，包括下模具外殼和下模具本體，還包括第一面模和第二面模，所述的下模具本體的上表面開有向下方的凹槽，該凹槽沿下模具本體的軸向方向分布，該凹槽內(nèi)有兩個面模槽，面模槽的形狀為半圓柱形，兩個面模槽之間互相平行；所述的下模具本體的底部中間位置沿軸向方向設(shè)有一個長方體形的第二底凹槽；所述的下模具外殼有兩個，分別位于下模具本體的兩端；所述的下模具外殼的軸向方向設(shè)有兩個軸承，下模具外殼的底部中間位置處設(shè)有一個沿軸向方向的第一底凹槽；所述的第一底凹槽與第二底凹槽的形狀和位置相對應(yīng)；所述的第一面模和第二面模平行設(shè)置；所述的第一面模和第二面模的形狀相對稱；所述的第一面模和第二面模的兩端都分別設(shè)有一個軸，中部都設(shè)有一個第一凹槽；所述的第一凹槽內(nèi)的兩端均設(shè)有第二凹槽；所述的第一面模和第二面模的兩端的軸插入下模具外殼上的軸承中；所述的下模具外殼的側(cè)壁上還設(shè)有螺釘孔，通過螺釘穿過螺釘孔后將下模具外殼固定在下模具本體上；所述的第一面模和第二面模的寬度小于等于面模槽的直徑。
[0010]優(yōu)選地，所述的下模具外殼上的螺釘孔有四個。
[0011]優(yōu)選地，所述的第一凹槽內(nèi)的兩個第二凹槽之間是一個平臺，該平臺上還設(shè)置有一個花紋凹槽。
[0012]該電腦機箱折彎的專用下模具雖然能快速完成對工件的折彎，無損傷，但是其中的第一面模和第二面模要求具有較高的硬度，不變形，尤其是不能像普通模具那樣，當(dāng)上模具下壓工件時，由于下模具較長，下模具會出現(xiàn)中間位置微微比兩端低這樣的曲線情況。而如果具有高硬度、高強度，則能避免折彎處出現(xiàn)曲線情況，同時也要避免下模具在熱處理以及使用過程中發(fā)生變形，保證面模表面為平面，尤其是在多次使用后，也要確保面模不變形，這要依賴合理的材料成分和熱處理工藝，所以要為面模尋找一種新的材料以及熱處理工藝。
[0013]一種電腦機箱折彎的專用下模具中面模的加工方法，其步驟為:
(I)毛坯的原材料準備
面模采用鍛造毛坯制得，該鍛造毛坯的組分及質(zhì)量百分比為:c:0.41~0.45%、Mn:
0.73 ~0.76%,S1:0.24 ~0.27%,S:≤ 0.020%,P:≤ 0.025%,Cr:1.93 ~1.97%、Mo:0.85 ~0.95、Sc2O3:0.03 ?0.05%,余量為 Fe ；
(2)鍛造毛坯的退火處理:
將經(jīng)步驟(I)中得到的鍛造毛坯經(jīng)過退火爐對其進行退火，其退火溫度為830-860°C，退火時間為4?6 h，在退火爐中冷至320-450°C后進行空冷；
(3)鍛造毛坯的初加工，加工成第一面模和第二面模的初級形狀，各個面保留1_的余
量;
(4)第一面模和第二面模的熱處理:
將經(jīng)步驟車加工的第一面模和第二面模，先加熱到600-670°C后保溫1-2 h，然后再加熱到810-850°C保溫20-30 min,再加熱到860_890°C，保溫0.5_lh后淬火，油淬，冷卻后再經(jīng)過深冷處理，深冷處理的溫度為-215至-223°C，保持l_2h，然后在340-450°C的溫度下進行回火，回火兩次；
(5)第一面模和第二面模的深加工:
將經(jīng)步驟(4)熱處理的第一面模和第二面模，進一步深加工，其步驟為:
A用高壓水清除表面氧化層；
B加工軸；
C將第一面模和第二面模裝夾在車床上，進行精車；有些電腦機箱在加工時需要特殊的花紋，所以這些花紋在第一面模和第二面模的形狀互相對稱，這樣精車時第一面模和第二面模不同的部位需要分別精車；
D精磨第一面模和第二面模；
(6)第一面模和第二面模的檢測，檢測尺寸是否合格。
[0014]優(yōu)選地，所述的步驟(I)中鍛造毛坯的組分及質(zhì)量百分比為:C:0.43%、Mn:0.75%、Si:0.26%、S 0.020%、P S 0.025%、Cr:1.95%、Mo:0.90%、Sc2O3:0.04%，余量為 Fe ；
優(yōu)選地，所述的步驟(2)鍛造毛坯的退火處理中退火溫度為840°C，退火時間為5 h，在退火爐中冷至400°C后進行空冷。
[0015]優(yōu)選地，所述的步驟(4)中的熱處理是先加熱到640°C后保溫I h，然后再加熱到830°C保溫25 min,再加熱到880°C，保溫45 min后淬火，油淬，冷卻后再經(jīng)過深冷處理，深冷處理的溫度為_220°C，保持1.5 h，然后在390°C的溫度下進行回火，回火兩次。
[0016]優(yōu)選地，所述的步驟(4)中，油淬的淬火介質(zhì)為普通淬火油。
[0017]3.有益效果
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明有如下顯著優(yōu)點:
(1)本發(fā)明的裝置還包括第一面模和第二面模，這樣在折彎時是借助第一面模和第二面模的配合翻轉(zhuǎn)來折彎，工件與下模具的接觸由老式模具的線接觸變?yōu)楝F(xiàn)在的面接觸，對工件表面無損傷；本裝置能一次性完成對電腦機箱的折彎，并且折痕為一條直線，精度高，操作方便，成本低；
(2)本發(fā)明電腦機箱折彎的專用下模具中面模的加工方法所加工的面模具有良好的硬度、高強度和平面度，不易變形；
(3)本發(fā)明的裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，加工成本低，使用壽命長，同時由于在加工工件時對工件無損傷，所加工的工件的壽命也長；
(4)本發(fā)明電腦機箱折彎的專用下模具中面模的加工方法通過新的材料以及熱處理工藝，確保所加工的面模能避免下模具在熱處理以及使用過程中發(fā)生變形，保證面模表面為平面，尤其是在多次使用后，也能確保面模不變形，避免了下模具會出現(xiàn)中間位置微微比兩端低這樣的曲線情況。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明裝置的主視圖；
圖2為本發(fā)明裝置的俯視圖；
圖3為本發(fā)明裝置第一面模和第二面模相對于圖1視角的俯視圖；
圖4為本發(fā)明裝置第一面模相對于圖1視角的主視圖；
圖5為本發(fā)明裝置下模具外殼相對于圖1視角的左視圖；
圖6為本發(fā)明裝置下模具本體相對于圖1視角的左視圖。
[0019]圖中:1、下模具外殼；11、軸承；12、螺釘孔；13、第一底凹槽；2、下模具本體；21、面模槽；22、第二底凹槽；3、第一面模；31、軸；32第一凹槽；33、第二凹槽；4、第二面模。
【具體實施方式】
[0020]以下結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明做進一步描述。
[0021]實施例1
如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5和圖6所示，一種電腦機箱折彎的專用下模具，包括下模具外殼I和下模具本體2，還包括第一面模3和第二面模4，下模具本體2的上表面開有向下方的凹槽，該凹槽沿下模具本體2的軸向方向分布，該凹槽內(nèi)有兩個面模槽21，面模槽21的形狀為半圓柱形，兩個面模槽21之間互相平行；下模具本體2的底部中間位置沿軸向方向設(shè)有一個長方體形的第二底凹槽22 ;下模具外殼I有兩個，分別位于下模具本體2的兩端；下模具外殼I的軸向方向設(shè)有兩個軸承11，下模具外殼I的底部中間位置處設(shè)有一個沿軸向方向的第一底凹槽13 ;第一底凹槽13與第二底凹槽22的形狀和位置相對應(yīng)；第一面模3和第二面模4平行設(shè)置；第一面模3和第二面模4的形狀相對稱；第一面模3和第二面模4的兩端都分別設(shè)有一個軸31，中部都設(shè)有一個第一凹槽32 ;第一凹槽32內(nèi)的兩端均設(shè)有第二凹槽33 ;第一面模3和第二面模4的兩端的軸31插入下模具外殼I上的軸承11中；下模具外殼I的側(cè)壁上還設(shè)有螺釘孔12，通過螺釘穿過螺釘孔12后將下模具外殼I固定在下模具本體2上；第一面模3和第二面模4的寬度小于等于面模槽21的直徑。下模具外殼I上的螺釘孔12有四個。第一凹槽32內(nèi)的兩個第二凹槽33之間是一個平臺，該平臺上還設(shè)置有一個花紋凹槽。
[0022]本發(fā)明的裝置在工作時，首先是將工件平放在第一面模3和第二面模4上，然后上模具從第一面模3和第二面模4之間的位置下壓，此時第一面模3和第二面模4都以各自的軸31為軸心隨著上模具的下壓而發(fā)生轉(zhuǎn)動，當(dāng)折到所要求的角度時，上模具停止下壓，這整個下壓過程中，第一面模3和第二面模4的表面始終與工件折痕兩側(cè)的面相接觸，確保工件與第一面模3和第二面模4之間保持面接觸，避免工件的損傷。
[0023]該裝置的加工方法，是先鍛造，然后再精加工成各個部件的形狀，最后組裝。其中由于第一面模3和第二面模4需要較高的硬度、強度和不變形的特性，需要進行特殊處理。
[0024]一種電腦機箱折彎的專用下模具中面模的加工方法，其步驟為:(1)毛坯的原材料準備
面模采用鍛造毛坯制得，該鍛造毛坯的組分及質(zhì)量百分比為:c:0.43%、Mn:0.75%、Si:0.26%、S:≤ 0.020%、P:≤ 0.025%、Cr:1.95%、Mo:0.90%、Sc2O3:0.04%，余量為 Fe ；
(2)鍛造毛坯的退火處理:
將經(jīng)步驟(1)中得到的鍛造毛坯經(jīng)過退火爐對其進行退火，其退火溫度為840°C，退火時間為5 h，在退火爐中冷至400°C后進行空冷；
(3)鍛造毛坯的初加工，加工成第一面模3和第二面模4的初級形狀，各個面保留1_的余量；
(4)第一面模3和第二面模4的熱處理:
將經(jīng)步驟(3)車加工的第一面模3和第二面模4，先加熱到640°C后保溫I h，然后再加熱到830°C保溫25 min,再加熱到880°C，保溫45 min后淬火，油淬，冷卻后再經(jīng)過深冷處理，深冷處理的溫度為_220°C，保持1.5 h，然后在390°C的溫度下進行回火，回火兩次；
(5)第一面模3和第二面模4的深加工:
將經(jīng)步驟(4)熱處理的第一面模3和第二面模4，進一步深加工，其步驟為:
A用高壓水清除表面氧化層；
B加工軸31 ；
C將第一面模3和第二面模4裝夾在車床上，進行精車；
D精磨第一面模3和第二面模4 ； (6)第一面模3和第二面模4的檢測，檢測尺寸是否合格。
[0025]得到面模的硬度為HRC60，經(jīng)磁粉探傷無裂紋。使用2萬2千次后的面模依然正常使用。面模中兩個第二凹槽之間的距離為420 mm，對寬度為400 mm的板材進行折彎，折彎后經(jīng)水平儀檢測，折痕為一條直線，折痕均勻，美觀，而且折彎后板材的側(cè)面沒有損傷。
[0026]實施例2
同實施例1，所不同的是鍛造毛坯的組分及質(zhì)量百分比為:C:0.41%、Mn:0.76%、Si:
0.24%、S:≤ 0.020%、P S 0.025%、Cr:1.97%、Mo:0.85、Sc2O3:0.05%，余量為 Fe ;步驟(2)中退火溫度為830°C，退火時間為6 h，在退火爐中冷至320°C后進行空冷；步驟(4)中第一面模3和第二面模4的熱處理，是先加熱到670°C后保溫1.5h，然后再加熱到850°C保溫20 min，再加熱到890°C，保溫0.5h后淬火，油淬，冷卻后再經(jīng)過深冷處理，深冷處理的溫度為-223°C，保持I h，然后在450°C的溫度下進行回火，回火兩次。得到的面模的硬度為HRC59，經(jīng)磁粉探傷無裂紋。使用2萬次后的面模依然正常使用。
[0027]實施例3
同實施例1，所不同的是鍛造毛坯的組分及質(zhì)量百分比為:c:0.45%、Mn:0.73%、Si:
0.27%、S:≤ 0.020%、P S 0.025%、Cr:1.93%、Mo:0.95、Sc2O3:0.03%，余量為 Fe ;步驟(2)中退火溫度為860°C，退火時間為4 h，在退火爐中冷至450°C后進行空冷；步驟(4)中第一面模3和第二面模4的熱處理，是先加熱到600°C后保溫2 h，然后再加熱到810°C保溫30 min，再加熱到860°C，保溫Ih后淬火，油淬，冷卻后再經(jīng)過深冷處理，深冷處理的溫度為-215°C，保持2 h，然后在340°C的溫度下進行回火，回火兩次。得到的面模的硬度為HRC58，經(jīng)磁粉探傷無裂紋。使用2萬I千次后的面模依然正常使用。
【權(quán)利要求】
1.一種電腦機箱折彎的專用下模具，包括下模具外殼(I)和下模具本體(2)，其特征在于:還包括第一面模(3)和第二面模(4)，所述的下模具本體(2)的上表面開有向下方的凹槽，該凹槽沿下模具本體(2 )的軸向方向分布，該凹槽內(nèi)有兩個面模槽(21)，面模槽(21)的形狀為半圓柱形，兩個面模槽(21)之間互相平行；所述的下模具本體(2)的底部中間位置沿軸向方向設(shè)有一個長方體形的第二底凹槽(22);所述的下模具外殼(I)有兩個，分別位于下模具本體(2)的兩端；所述的下模具外殼(I)的軸向方向設(shè)有兩個軸承(11)，下模具外殼(I)的底部中間位置處設(shè)有一個沿軸向方向的第一底凹槽(13);所述的第一底凹槽(13)與第二底凹槽(22)的形狀和位置相對應(yīng)；所述的第一面模(3)和第二面模(4)平行設(shè)置；所述的第一面模(3)和第二面模(4)的形狀相對稱；所述的第一面模(3)和第二面模(4)的兩端都分別設(shè)有一個軸(31)，中部都設(shè)有一個第一凹槽(32);所述的第一凹槽(32)內(nèi)的兩端均設(shè)有第二凹槽(33);所述的第一面模(3)和第二面模(4)的兩端的軸(31)插入下模具外殼(I)上的軸承(11)中；所述的下模具外殼(I)的側(cè)壁上還設(shè)有螺釘孔(12)，通過螺釘穿過螺釘孔(12)后將下模具外殼(I)固定在下模具本體(2)上；所述的第一面模(3)和第二面模(4)的寬度小于等于面模槽(21)的直徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電腦機箱折彎的專用下模具，其特征在于，所述的下模具外殼(I)上的螺釘孔(12)有四個。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電腦機箱折彎的專用下模具，其特征在于，所述的第一凹槽(32)內(nèi)的兩個第二凹槽(33)之間是一個平臺，該平臺上還設(shè)置有一個花紋凹槽。
4.一種電腦機箱折彎的專用下模具中面模的加工方法，其步驟為: (1)毛坯的原材料準備 面模采用鍛造毛坯制得，該鍛造毛坯的組分及質(zhì)量百分比為:C:0.41~0.45%、Mn:0.73 ~0.76%,S1:0.24 ~0.27%,S:≤ 0.020%,P:≤ 0.025%,Cr:1.93 ~1.97%、Mo:0.85 ~0.95、Sc2O3:0.03 ~0.05%,余量為 Fe ； (2)鍛造毛坯的退火處理: 將經(jīng)步驟(1)中得到的鍛造毛坯經(jīng)過退火爐對其進行退火，其退火溫度為830-860°C，退火時間為4~6 h，在退火爐中冷至320-450°C后進行空冷； (3)鍛造毛坯的初加工，加工成第一面模(3)和第二面模(4)的初級形狀，各個面保留Imm的余量； (4)第一面模(3)和第二面模(4)的熱處理: 將經(jīng)步驟(3)車加工的第一面模(3)和第二面模(4)，先加熱到600-670°C后保溫1-2 h，然后再加熱到810-850°C保溫20-30 min，再加熱到860_890°C，保溫0.5_lh后淬火，油淬，冷卻后再經(jīng)過深冷處理，深冷處理的溫度為-215至-223°C，保持l_2h，然后在340-450°C的溫度下進行回火，回火兩次； (5)第一面模(3)和第二面模(4)的深加工: 將經(jīng)步驟(4)熱處理的第一面模(3)和第二面模(4)，進一步深加工，其步驟為: A用高壓水清除表面氧化層； B加工軸(31)； C將第一面模(3 )和第二面模(4 )裝夾在車床上，進行精車； D精磨第一面模(3)和第二面模(4);(6)第一面模(3)和第二面模(4)的檢測，檢測尺寸是否合格。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種電腦機箱折彎的專用下模具中面模的加工方法，其特征在于，所述的步驟(1)中鍛造毛坯的組分及質(zhì)量百分比為:C:0.43%、Mn:0.75%、S1:0.26%、S:≤ 0.020%、P:≤0.025%、Cr:1.95%、Mo:0.90%、Sc2O3:0.04%,余量為 Fe。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種電腦機箱折彎的專用下模具中面模的加工方法，其特征在于，所述的步驟(2)鍛造毛坯的退火處理中退火溫度為840°C，退火時間為5 h，在退火爐中冷至400°C后進行空冷。
7.根據(jù)權(quán)利要求3-6中任意一項所述的一種電腦機箱折彎的專用下模具中內(nèi)卡轉(zhuǎn)動塊的加工方法，其特征在于，所述的步驟(4)中的熱處理是先加熱到640°C后保溫I h，然后再加熱到830°C保溫25 min，再加熱到880°C，保溫45 min后淬火，油淬，冷卻后再經(jīng)過深冷處理，深冷處理的溫度為-220°C，保持1.5 h，然后在390°C的溫度下進行回火，回火兩次。
8.根據(jù)權(quán)利要求3-6中任意一項所述的一種電腦機箱折彎的專用下模具，其特征在于，所述的步驟(4 )中，油淬的淬火介質(zhì)為普通淬火油。
【文檔編號】B21D37/10GK103691814SQ201310673147
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年12月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月12日
【發(fā)明者】張迎年 申請人:安徽力源數(shù)控刃模具制造有限公司