一種鎳合金線材表面處理方法
【專利摘要】一種鎳合金線材表面處理方法，涉及一種用于去除鎳合金線材氧化皮及拋光的表面處理方法。其特征在于其處理過程將鎳合金線材使用硬質(zhì)合金車刀剝除鎳合金線材氧化皮及表面質(zhì)量缺陷；使用行星式砂帶盤轉(zhuǎn)動與剝皮后鎳合金線材表面摩擦，進行鎳合金線材表面拋光。本發(fā)明的方法與傳統(tǒng)酸洗法的對比：具有氧化皮及表面缺陷清除效果徹底，金屬回收率高，線材表面質(zhì)量好，處理工藝簡單，生產(chǎn)成本低，改善生產(chǎn)環(huán)境等優(yōu)點。
【專利說明】一種鎳合金線材表面處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]一種鎳合金線材表面處理方法，涉及一種用于去除鎳合金線材氧化皮及拋光的表面處理方法。
技術(shù)背景
[0002]在鎳及鎳基合金線材過程中，退火后氧化皮的去除工作是一個關(guān)鍵問題。采用高壓水噴砂方法，可以擺脫回收率低、環(huán)境污染嚴(yán)重的傳統(tǒng)酸洗工藝，但在實際生產(chǎn)過程和結(jié)果情況看，噴砂除鱗工藝設(shè)備故障率高、生產(chǎn)效率低部分鎳合金鋼種氧化皮去除效果不理想，成為嚴(yán)重制約生產(chǎn)的瓶頸。在噴砂除鱗工藝不能滿足生產(chǎn)需要時，鎳合金線材去氧化皮仍要采用傳統(tǒng)的酸洗工藝進行，這就增加了物料流轉(zhuǎn)成本和生產(chǎn)周期。
[0003]在生產(chǎn)精密合金類產(chǎn)品時，由于使用對表觀質(zhì)量的要求高，由于Fe-Ni合金氧化皮較厚，一次酸洗很難將氧化皮去除干凈，而多次酸洗金屬損失較大，且酸洗后氧化皮脫落造成的凹坑缺陷對成品表面質(zhì)量造成很大影響。
[0004]鎳鐵類產(chǎn)品由于軋制的固有缺陷，在拉制工序帶來無法挽救的缺陷，如起皮、起刺、氧化層斷裂等，表觀質(zhì)量受到制約。
[0005]限于環(huán)保的要求，實施傳統(tǒng)的酸洗工藝存在投資大和金屬回收率底的問題，酸洗用水大，排放水中會含有六價Cr，Ni離子等有害元素，要有效處理將帶來昂貴的成本，另外酸洗中堿爆環(huán)節(jié)產(chǎn)生的“黃煙”及爆破聲無法消除，給環(huán)境造成較大的污染影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的就針對上述已有技術(shù)存在的不足，提供一種能有效支除鎳合金氧化皮及表面質(zhì)量缺陷，保證產(chǎn)品質(zhì)量，改善現(xiàn)場操作環(huán)境，降低生產(chǎn)成本，提高金屬回收率及生產(chǎn)效率的鎳合金線材表面處理方法。
[0007]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的。
[0008]一種鎳合金線材表面處理方法，其特征在于其處理過程將鎳合金線材使用硬質(zhì)合金車刀剝除鎳合金線材氧化皮及表面質(zhì)量缺陷；使用行星式砂帶盤轉(zhuǎn)動與剝皮后鎳合金線材表面摩擦，進行鎳合金線材表面拋光。
[0009]本發(fā)明的一種鎳合金線材表面處理方法，其特征在于其處理過程的步驟依次包括:
(1)通過放線裝置對待處理線材盤條進行放線，放線盤車依靠牽引力轉(zhuǎn)動；
(2)采用16對32個金屬導(dǎo)線輪水平和垂直方向?qū)€材進行矯直，導(dǎo)線輪上加工V型槽，通過調(diào)整間距固定線材位置，導(dǎo)線輪通過電機帶動進行轉(zhuǎn)動，并帶動線材行走；
(3)進行機械剝皮，剝皮裝置配有刀盤和車刀，線材穿過車刀中心，刀盤有電機帶動繞線材旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速調(diào)整分為三檔次，車刀進刀量根據(jù)剝皮效果進行調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)范圍6-14mm ；
(4)剝皮屑收集，收集裝置為通過電機帶動的傳送帶，實現(xiàn)對剝除的鎳合金線材氧化皮進行收集； (5)采用砂帶修磨裝置對剝皮后的鎳合金線材表面進行拋光處理，砂帶修磨裝置設(shè)計兩組4條砂帶，通過行星式轉(zhuǎn)動與線材表面摩擦實現(xiàn)，砂帶轉(zhuǎn)速分為3個檔次進行調(diào)節(jié)，砂帶修磨裝置設(shè)計封閉環(huán)境，正常運行時關(guān)閉安全罩，修磨產(chǎn)生金屬粉末每班進行收集，對環(huán)境無影響；
(6)采用歸圓裝置，通過電機帶動一組3個導(dǎo)線輪轉(zhuǎn)動，對線材產(chǎn)生牽引力，導(dǎo)輪開V型槽，導(dǎo)輪間距可調(diào)，通過調(diào)整使線材產(chǎn)生彎曲，收成圓圈；
(7)收線裝置由電機帶動轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)速可調(diào)，收線盤車放置收線架，將剝皮機修磨后的鎳合金線材收集成卷，線圈直徑大小通過盤車轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)。
[0010]本發(fā)明的一種鎳合金線材表面處理方法，其特征在于對鎳合金線材表面進行拋光處理，通過所述的步驟(I)、(2)、(5)、(6)、(7)運行達(dá)到對鎳合金表面進行拋光的目的。
[0011]本發(fā)明的一種鎳合金線材表面處理方法，調(diào)節(jié)線材行進速度及車道轉(zhuǎn)速來控制鎳合金線材去氧化皮效率及表面質(zhì)量，通過調(diào)節(jié)車刀進刀量的大小控制鎳合金線材成材率及氧化皮去除效果，進刀量的大小及成材率的高低主要受鎳合金線材橢圓度的影響；通過調(diào)節(jié)收線盤車的轉(zhuǎn)速控制鎳合金線材收線線圈的大小，線材歸圓通過3個導(dǎo)線輪控制。
[0012]本發(fā)明的一種鎳合金線材表面處理方法，采用盤元剝皮工藝，即機械切削氧化皮，解決了生產(chǎn)瓶頸問題，為產(chǎn)能提升創(chuàng)造了條件；有效提高了金屬回收率，剝皮金屬幾乎可全部回收，二次重熔綜合金屬損失在0.5%以下，有效降低了生產(chǎn)成本。
【具體實施方式】
[0013]一種鎳合金線材表面處理方法，其處理過程將鎳合金線材使用硬質(zhì)合金車刀剝除鎳合金線材氧化皮及表面質(zhì)量缺陷；使用行星式砂帶盤轉(zhuǎn)動與剝皮后鎳合金線材表面摩擦，進行鎳合金線材表面拋光。
實施例
[0014]I)原料:Φ 8.0-Φ 12.0mm 鎳合金線材。
[0015]2)放線:將待處理鎳合金線材裝到放線架上，再將放線架放置在放線盤車上。
[0016]3)穿線:將盤條依次穿過各導(dǎo)線輪、矯直輪、三角支架、刀盤、砂帶盤、收線輪。
[0017]4)調(diào)刀及對心:調(diào)整三腳架中心位置與車刀中心對齊，確保線材水平通過刀盤中心，鎖緊三角支架，調(diào)整刀盤進刀量，以保證剝皮后線材表面無氧化皮殘留為標(biāo)準(zhǔn)。
[0018]5)拋光:啟動拋光機，對剝皮后盤條表面進行拋光處理，采用4條砂帶，砂帶盤采用行星式轉(zhuǎn)動拋光方式，在繞待處理線材公轉(zhuǎn)的同時砂帶本身進行自轉(zhuǎn)，通過砂帶與線材表面摩擦達(dá)到拋光的目的，根據(jù)線材表面質(zhì)量要求，可選擇80-800目砂帶及三個不同檔位的轉(zhuǎn)速進行調(diào)節(jié)。
[0019]6)收線及調(diào)整:收線線圈大小可根據(jù)收線盤車轉(zhuǎn)速來進行調(diào)節(jié)，線圈直徑一般在800_1200mm。
[0020]本發(fā)明的一種鎳合金線材表面處理方法，可通過調(diào)節(jié)線材行進速度及車道轉(zhuǎn)速來控制鎳合金線材去氧化皮效率及表面質(zhì)量，通過調(diào)節(jié)車刀進刀量的大小控制鎳合金線材成材率及氧化皮去除效果，進刀量的大小及成材率的高低主要受鎳合金線材橢圓度的影響；通過調(diào)節(jié)收線盤車的轉(zhuǎn)速控制鎳合金線材收線線圈的大小，線材歸圓通過3個導(dǎo)線輪控制。
[0021]通過對4J43盤條采用剝皮的方法去除氧化皮，剝皮金屬屑可回收利用，提高了金屬回收率1.2個百分點，并明顯改善了盤條表面質(zhì)量，盤條表面氧化皮鑲嵌、凹坑等表層缺陷得以去除。
[0022]剝皮機組有三把刀及四把刀刀盤變換使用，四把刀加工比較精確，但對原料外形尺寸要求較高，三把刀盤加工精度較低，但較容易排削。4J43剝皮兩種方式都實驗使用，四刀剝皮切削量較大，但成品表面光滑且圓度好。
[0023]盤條經(jīng)剝皮后，外層裂紋得以減少，光潔度提升明顯，對產(chǎn)品質(zhì)量是有利的。
[0024]金屬可以有效回收。剝皮成材率為90%，金屬可以實現(xiàn)全部回收。
[0025]剝皮設(shè)備覆蓋規(guī)格范圍大。剝皮機組生產(chǎn)直徑范圍Φ8-Φ 12mm，可以覆蓋我公司現(xiàn)有所有半成品盤元的規(guī)格，尤其對4J43、4J42、1J50等大規(guī)格產(chǎn)品有著很好的適用性；
設(shè)備產(chǎn)能滿足我車間設(shè)計產(chǎn)量要求。剝皮設(shè)備設(shè)計最大進線速度20m/min，按照試驗速度8?10m/min就算，每日約可以生產(chǎn)6噸，可以滿足鎳鐵類產(chǎn)品的生產(chǎn)要求。
【權(quán)利要求】
1.一種鎳合金線材表面處理方法，其特征在于其處理過程將鎳合金線材使用硬質(zhì)合金車刀剝除鎳合金線材氧化皮及表面質(zhì)量缺陷；使用行星式砂帶盤轉(zhuǎn)動與剝皮后鎳合金線材表面摩擦，進行鎳合金線材表面拋光。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎳合金線材表面處理方法，其特征在于其處理過程的步驟依次包括: (1)通過放線裝置對待處理線材盤條進行放線，放線盤車依靠牽引力轉(zhuǎn)動； (2)采用16對32個金屬導(dǎo)線輪水平和垂直方向?qū)€材進行矯直，導(dǎo)線輪上加工V型槽，通過調(diào)整間距固定線材位置，導(dǎo)線輪通過電機帶動進行轉(zhuǎn)動，并帶動線材行走； (3)進行機械剝皮，剝皮裝置配有刀盤和車刀，線材穿過車刀中心，刀盤有電機帶動繞線材旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速調(diào)整分為三檔次，車刀進刀量根據(jù)剝皮效果進行調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)范圍6-14mm ； (4)剝皮屑收集，收集裝置為通過電機帶動的傳送帶，實現(xiàn)對剝除的鎳合金線材氧化皮進行收集； (5)采用砂帶修磨裝置對剝皮后的鎳合金線材表面進行拋光處理，砂帶修磨裝置設(shè)計兩組4條砂帶，通過行星式轉(zhuǎn)動與線材表面摩擦實現(xiàn)，砂帶轉(zhuǎn)速分為3個檔次進行調(diào)節(jié)，砂帶修磨裝置設(shè)計封閉環(huán)境，正常運行時關(guān)閉安全罩，修磨產(chǎn)生金屬粉末每班進行收集，對環(huán)境無影響； (6)采用歸圓裝置，通過電機帶動一組3個導(dǎo)線輪轉(zhuǎn)動，對線材產(chǎn)生牽引力，導(dǎo)輪開V型槽，導(dǎo)輪間距可調(diào)，通過調(diào)整使線材產(chǎn)生彎曲，收成圓圈； (7)收線裝置由電機帶動轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)速可調(diào)，收線盤車放置收線架，將剝皮機修磨后的鎳合金線材收集成卷，線圈直徑大小通過盤車轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎳合金線材表面處理方法，其特征在于對鎳合金線材表面進行拋光處理，通過所述的步驟(I)、(2)、(5)、(6)、(7)運行達(dá)到對鎳合金表面進行拋光的目的。
【文檔編號】B23P13/02GK103722344SQ201310673340
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年12月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月12日
【發(fā)明者】程自建 申請人:金川集團股份有限公司