一種定位夾具工裝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種定位夾具工裝，用于發(fā)電機(jī)端蓋鉆銑金加工，所述工裝包括用于固定端蓋的夾緊裝置以及與夾緊裝置靜連接的定位裝置，所述夾緊裝置包括拉桿（1）、壓塊（2）、面板（4）、氣缸（5）、長側(cè)板（6）、短側(cè)板（7）和定位盤定位銷（8）；所述定位裝置包括定位盤（a1）和定位銷（a2）；所述面板（4）、長側(cè)板（6）和短側(cè)板（7）構(gòu)成夾緊裝置的支撐架構(gòu)，所述拉桿（1）穿過壓塊（2）、定位盤（a1）、面板（4）與氣缸（5）連接；本發(fā)明使得發(fā)電機(jī)端蓋在放置到鉆銑加工中心上加工時定位精準(zhǔn)、放置方便，工裝通用性高，切換產(chǎn)品準(zhǔn)備時間短，采用空壓運(yùn)作穩(wěn)定安全可靠性強(qiáng)，提高了生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利說明】一種定位夾具工裝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種工藝工裝，尤其涉及一種發(fā)電機(jī)端蓋鉆銑金加工用的定位夾具工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著發(fā)電機(jī)端蓋對金加工效率和質(zhì)量的要求日益提高，自動化的鉆銑加工設(shè)備的投入使用量也日益增加，端蓋工件在鉆銑中心等加工設(shè)備上進(jìn)行加工時必須對工件進(jìn)行定位并臨時固定，于是就需要借助具有定位及夾緊作用的夾具工裝來實(shí)現(xiàn)。而且由于發(fā)電機(jī)的規(guī)格型號較多，自然其主要部件端蓋的規(guī)格也繁多，且鉆銑中心等加工設(shè)備在每次將夾具工裝安裝到設(shè)備加工臺面上后都需要進(jìn)行定位校正，因此為了達(dá)到高質(zhì)、高效的目標(biāo)就必須讓夾具工裝能滿足多種不同規(guī)格的工件之間的簡單切換使用且不用每次切換都需要重新定位設(shè)備和工裝的位置而影響生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的主要目的在于提供一種定位夾具工裝，本發(fā)明使得發(fā)電機(jī)端蓋在放置到鉆銑加工中心上加工時定位精準(zhǔn)、放置方便，工裝通用性高，切換產(chǎn)品準(zhǔn)備時間短。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種定位夾具工裝，包括用于固定端蓋的夾緊裝置以及與夾緊裝置靜連接的定位裝置，所述夾緊裝置包括拉桿、壓塊、面板、氣缸、長側(cè)板、短側(cè)板和定位盤定位銷；所述定位裝置包括定位盤和定位銷；
所述面板、長側(cè)板和短側(cè)板構(gòu)成夾緊裝置的支撐架構(gòu)，所述拉桿穿過壓塊、面板與氣缸連接；
所述壓塊上設(shè)有和端蓋工件軸承室止口面接觸的臺階，以及可以插入拉桿的槽口 ；所述定位銷一端用于與端蓋定位孔連接來進(jìn)行角度定位配合，另一端與定位盤連接配合；所述定位盤定位銷一端與定位盤連接來進(jìn)行角度定位配合，另一端與面板連接。
[0005]作為一種優(yōu)選,還包括定位芯座和定位芯,所述拉桿穿過壓塊、定位芯、定位芯座、面板與氣缸連接，所述定位盤和定位芯座中心定位并與定位盤定位銷角度定位；所述定位芯用來與端蓋軸承室配合來進(jìn)行中心定位；所述定位芯座分別與定位盤、面板和定位芯配
口 o
[0006]作為一種優(yōu)選，拉桿設(shè)有一螺紋端穿過定位芯座設(shè)有的通孔以及定位芯設(shè)有的通孔與氣缸設(shè)有的螺紋孔連接在一起。
[0007]作為一種優(yōu)選,所述定位盤設(shè)有定位孔與定位芯座設(shè)有的圓柱面中心定位配合，所述定位盤設(shè)有的槽與定位盤定位銷角度定位配合，所述定位盤設(shè)有的通孔與面板的螺紋孔通過螺栓連接。
[0008]作為一種優(yōu)選，所述面板設(shè)有沉頭通孔與長側(cè)板所設(shè)螺紋孔以及短側(cè)板設(shè)有的螺紋孔通過螺栓靜連接，所述面板設(shè)有螺紋孔與氣缸設(shè)有的通孔采用螺栓靜連接，所述面板設(shè)有銷孔與定位盤定位銷緊密配合，所述面板設(shè)有通槽。[0009]作為一種優(yōu)選，所述定位芯座設(shè)有圓柱面和通孔分別與面板設(shè)有的定位孔和螺紋孔采用螺栓緊配靜連接并中心定位，所述定位芯座設(shè)有定位孔和螺紋孔與定位芯設(shè)有的圓柱面和沉頭通孔采用螺栓靜連接并中心定位，所述定位芯座還設(shè)有便于拆卸更換用的螺紋孔。
[0010]作為一種優(yōu)選，所述定位銷設(shè)有圓柱與定位盤的銷孔與緊密配合，所述定位銷設(shè)有對端蓋工件進(jìn)行角度定位的圓柱。
[0011]作為一種優(yōu)選，所述定位盤設(shè)有便于排出切削液的槽口，設(shè)有便于拆卸更換用的臺階。
[0012]作為一種優(yōu)選，所設(shè)長側(cè)板和短側(cè)板設(shè)有減輕工裝總重量及方便清潔工裝內(nèi)部金屬屑的窗口和，所述短側(cè)板設(shè)有沉頭通孔與長側(cè)邊設(shè)有的螺紋孔采用螺栓靜連接。
[0013]作為一種優(yōu)選，還包括一手柄，手柄設(shè)有螺紋端與短側(cè)板設(shè)有的螺紋孔連接；所述手柄安裝在短側(cè)板的螺紋孔中便于對工裝進(jìn)行搬運(yùn)。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:(1)本發(fā)明定位盤(al)、定位銷(a2)、定位芯(a3)均可以根據(jù)不同要求做成多種不同規(guī)格，如不同高度，外徑，角度，形狀等，在使用過程中可以根據(jù)需求自由組合使用，對端蓋工件的定位方式也可以采用定位芯(a3)的中心定位結(jié)合定位盤(al)、定位銷(a2)的角度定位來實(shí)現(xiàn)，也可以單獨(dú)采用定位盤(al)、定位銷(a2)的角度定位來實(shí)現(xiàn)。(2)本發(fā)明使用方法較靈活，而且在切換不同工件時只需要更換定位裝置，夾緊裝置不需要進(jìn)行移動因此無需再進(jìn)行設(shè)備加工位置的重新定位。(3)另外，本發(fā)明定位夾具工裝可根據(jù)所使用的鉆銑加工中心加工臺面的大小來設(shè)計(jì)不同的工位數(shù)。(4)本發(fā)明使得發(fā)電機(jī)端蓋在放置到鉆銑加工中心上加工時定位精準(zhǔn)、放置方便，工裝通用性高，切換產(chǎn)品準(zhǔn)備時間短，采用空壓運(yùn)作穩(wěn)定安全可靠性強(qiáng)，提高了生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2-3為圖1的裝配示意圖。
[0017]圖4為圖2中的拉桿結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖5為圖2中的壓塊結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖6-7為圖2中定位芯座的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖8為圖2中面板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖9為圖2中氣缸的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖10為圖2中長側(cè)板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖11為圖3中短側(cè)板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖12為圖3中定位盤定位銷結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖13為圖3中手柄的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖14-15為圖2中定位盤的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖16為圖2中定位銷的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖17為圖2中定位芯的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]附圖中標(biāo)記的說明如下:1-拉桿、2-壓塊、3-定位芯座、4-面板、5-氣缸、6_長側(cè)板、7-短側(cè)板、8-定位盤定位銷、9-手柄、al-定位盤、a2_定位銷、a3_定位芯、11_螺紋端、12-臺階、21-臺階、22-槽口、31-圓柱面、32-圓柱面、33-定位孔、34-通孔、35-通孔、36-螺紋孔、41-沉頭通孔、42-螺紋孔、43-螺紋孔、44-螺紋孔、45-銷孔、46-通槽、51-螺紋孔、52-通孔、61-螺紋孔、62-螺紋孔、63-窗口、71-螺紋孔、72-螺紋孔、73-沉頭通孔、74-窗口槽口、81-圓柱、82-圓柱面、91-螺紋端、all-銷孔、al2-通孔、al3_方形槽、al4_槽口、al5-定位孔、al6-臺階、a21_圓柱、a22_圓柱、a31_沉頭通孔、a32_圓柱面、a33_圓柱面、10-端蓋工件。
【具體實(shí)施方式】
[0030]本發(fā)明目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及有益效果，下面將結(jié)合具體實(shí)施例以及附圖做進(jìn)一步的說明。
[0031]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明所述技術(shù)方案作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好的理解本發(fā)明并能予以實(shí)施，但所舉實(shí)施例不作為對本發(fā)明的限定。
[0032]如圖1至17所示，本發(fā)明實(shí)施例發(fā)電機(jī)端蓋鉆銑金加工用定位夾具工裝，包括用于夾緊端蓋工件10的夾緊裝置以及安裝在夾緊裝置上并可以進(jìn)行更換的定位裝置，所述夾緊裝置包括拉桿1、壓塊2、定位芯座3、面板4、氣缸5、長側(cè)板6、短側(cè)板7、定位盤定位銷
8、手柄9 ;所述定位裝置包括定位盤al、定位銷a2、定位芯a3。
[0033]所述拉桿I設(shè)有一螺紋端11穿過定位芯座3設(shè)有的通孔34以及定位芯a3設(shè)有的圓柱面a32通孔與氣缸5設(shè)有的螺紋孔51連接在一起，所述拉桿I設(shè)有一臺階12用于拉桿I下拉時壓緊壓塊2 ；
所述壓塊2上設(shè)有和端蓋工件軸承室止口面接觸的臺階21，以及可以插入拉桿I的槽
n 22 ；
所述定位芯座3設(shè)有圓柱面31與定位盤al設(shè)有的定位孔al5中心定位，設(shè)有圓柱面32和通孔35分別與面板4設(shè)有的定位孔47和螺紋孔43采用M6X30內(nèi)六角螺栓緊配靜連接并中心定位，所述定位芯座3設(shè)有定位孔33和螺紋孔34與定位芯a3設(shè)有的圓柱面a33和沉頭通孔a31采用M4X40內(nèi)六角螺栓靜連接并中心定位，所述定位芯座3設(shè)有便于拆卸更換用的螺紋孔36;
所述面板4設(shè)有沉頭通孔41與三塊長側(cè)板6所設(shè)的螺紋孔61以及兩塊短側(cè)板7設(shè)有的螺紋孔71通過M8X35內(nèi)六角螺栓靜連接，所述面板4設(shè)有螺紋孔42與氣缸5設(shè)有的通孔52采用M8螺栓靜連接，設(shè)有螺紋孔44與定位盤al設(shè)有的通孔al2采用M6X30內(nèi)六角螺栓靜連接，設(shè)有銷孔45與定位盤定位銷8設(shè)有的圓柱面82緊密配合，設(shè)有通槽46方便帶掛腳端蓋工件10夾裝時將掛角沉入槽口中；
所述長側(cè)板6設(shè)有減輕工裝總重量及方便清潔工裝內(nèi)部金屬屑的窗口 63 ;所述短側(cè)板7設(shè)有沉頭通孔73與長側(cè)邊設(shè)有的螺紋孔62采用M8X35內(nèi)六角螺栓靜連接，設(shè)有螺紋孔72與手柄9設(shè)有的螺紋端91靜連接，設(shè)有減輕工裝總重量及方便清潔工裝內(nèi)部金屬屑的窗口槽口 74 ;
所述定位盤al設(shè)有方形槽al3與定位盤定位銷8設(shè)有的圓柱81角度定位配合，設(shè)有銷孔all與定位銷a2設(shè)有的圓柱a22緊密配合，設(shè)有便于排出切削液的槽口 al4，設(shè)有便于拆卸更換用的臺階al6 ;所述定位銷a2設(shè)有對端蓋工件10進(jìn)行角度定位的圓柱a21 ;所述定位芯a3設(shè)有對端蓋工件10進(jìn)行中心定位的圓柱面a32。
[0034]本發(fā)明實(shí)施例是針對發(fā)電機(jī)端蓋工件金加工時定位及固定而設(shè)計(jì)的，顯然對于其他電動機(jī)端蓋而言，其結(jié)構(gòu)都是類似的，僅僅只需改變定位盤裝置al的尺寸及定位關(guān)系即可，因而還是在本發(fā)明權(quán)利要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。所述定位夾具工裝可根據(jù)所使用的鉆銑加工中心加工臺面的大小來設(shè)計(jì)不同工位數(shù)的夾具，圖中所示的是四工位的。
[0035]在使用時，首先將夾緊裝置放上鉆銑中心加工平臺上固定好并將氣缸5接上帶有雙向氣壓閥的空壓源，再將需要進(jìn)行加工的端蓋工件10所對應(yīng)的定位盤裝置al安裝到夾緊裝置上，然后打開氣壓閥將拉桿I上升，然后將端蓋軸承室放入定位芯a3定位圓柱面a32，端蓋工藝定位孔穿入定位銷a2圓柱a21，將端蓋放到底后將壓塊2槽口 22插入拉桿I并放置在端蓋軸承室止口面上，然后關(guān)閉氣壓閥將端蓋工件10夾緊固定，再啟動鉆銑中心對端蓋進(jìn)行金加工，如此便完成了本實(shí)施例工裝的安裝使用。端蓋工件10在使用該定位夾具工裝后，不但可以滿足不同規(guī)格型號的端蓋之間的切換加工，節(jié)省了加工成本，提高了加工效率，也可保證加工的精度。
[0036]夾緊裝置主要靠氣缸5采用空壓來實(shí)現(xiàn)夾緊和放松的功能，氣缸5連接拉桿1，氣缸5帶動拉桿I下降壓緊壓塊2來壓住端蓋使其不能移動，氣缸5帶動拉桿I上升壓住端蓋軸承室止口端面的壓塊2放松可以取下，端蓋也就可以順利取出。
[0037]定位裝置中定位芯a3具有對端蓋進(jìn)行中心定位的作用，定位盤al和定位銷a2則具有對端蓋進(jìn)行角度定位作用，在使用過程中可以制作多種規(guī)格的定位芯a3，定位盤al和定位銷a2進(jìn)行不同的組合來滿足不同規(guī)格端蓋的定位要求，定位方式可以選擇中心定位加一個角度定位來對端蓋位置進(jìn)行定位，也可以采用兩個角度定位來實(shí)現(xiàn)對端蓋的定位，使用方法較靈活，而且在切換不同工件時只需要更換定位裝置，夾緊裝置不需要進(jìn)行移動因此無需再進(jìn)行設(shè)備加工位置的重新定位。
【權(quán)利要求】
1.一種定位夾具工裝，包括用于固定端蓋的夾緊裝置以及與夾緊裝置靜連接的定位裝置，其特征在于:所述夾緊裝置包括拉桿(1)、壓塊(2)、面板(4)、氣缸(5)、長側(cè)板(6)、短側(cè)板(7)和定位盤定位銷(8);所述定位裝置包括定位盤(al)和定位銷(a2)； 所述面板(4)、長側(cè)板(6)和短側(cè)板(7)構(gòu)成夾緊裝置的支撐架構(gòu)，所述拉桿(1)穿過壓塊(2)、面板(4)與氣缸(5)連接； 所述壓塊(2)上設(shè)有和端蓋工件軸承室止口面接觸的臺階(21)，以及可以插入拉桿(1)的槽口 (22)； 所述定位銷(a2)—端用于與端蓋定位孔連接來進(jìn)行角度定位配合，另一端與定位盤(al)連接配合；所述定位盤定位銷(8) —端與定位盤(al)連接來進(jìn)行角度定位配合,另一端與面板(4)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定位夾具工裝，其特征在于:還包括定位芯座(3)和定位芯(a3)，所述拉桿(1)穿過壓塊(2)、定位芯(a3)、定位芯座(3)、面板(4)與氣缸(5)連接，所述定位盤(al)和定位芯座(3)中心定位并與定位盤定位銷(8)角度定位；所述定位芯(a3)用來與端蓋軸承室配合來進(jìn)行中心定位；所述定位芯座(3)分別與定位盤(al)、面板(4)和定位芯(a3)配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的定位夾具工裝，其特征在于:拉桿(1)設(shè)有一螺紋端(11)穿過定位芯座(3)設(shè)有的通孔(34)以及定位芯(a3)設(shè)有的通孔(a32)與氣缸(5)設(shè)有的螺紋孔(51)連接在一起。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的定位夾具工裝，其特征在于:所述定位盤(al)設(shè)有定位孔(al5)與定位芯座(3)設(shè)有的圓柱面(31)中心定位配合,所述定位盤(al)設(shè)有的槽(al3)與定位盤定位銷(8)角度定位配合，所述定位盤(al)設(shè)有的通孔(all)與面板(4)的螺紋孔(44)通過螺栓連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定位夾具工裝，其特征在于:所述面板(4)設(shè)有沉頭通孔(41)與長側(cè)板(6)所設(shè)螺紋孔(61)以及短側(cè)板(7)設(shè)有的螺紋孔(71)通過螺栓靜連接，所述面板(4)設(shè)有螺紋孔(42)與氣缸(5)設(shè)有的通孔(52)采用螺栓靜連接，所述面板(4)設(shè)有銷孔(45)與定位盤定位銷(8)緊密配合，所述面板(4)設(shè)有通槽(46)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的定位夾具工裝，其特征在于:所述定位芯座(3)設(shè)有圓柱面(32)和通孔(35)分別與面板(4)設(shè)有的定位孔(47)和螺紋孔(43)采用螺栓緊配靜連接并中心定位，所述定位芯座(3 )設(shè)有定位孔(33 )和螺紋孔(34)與定位芯(a3 )設(shè)有的圓柱面(a33)和沉頭通孔(a31)采用螺栓靜連接并中心定位，所述定位芯座(3)還設(shè)有便于拆卸更換用的螺紋孔(36)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定位夾具工裝，其特征在于:所述定位銷(a2)設(shè)有圓柱(a22)與定位盤(al)的銷孔(all)與緊密配合，所述定位銷(a2)設(shè)有對端蓋工件進(jìn)行角度定位的圓柱(a21)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定位夾具工裝，其特征在于:所述定位盤(al)設(shè)有便于排出切削液的槽口( a 14 )，設(shè)有便于拆卸更換用的臺階(a 16 )。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定位夾具工裝，其特征在于:所設(shè)長側(cè)板(6)和短側(cè)板(7)設(shè)有減輕工裝總重量及方便清潔工裝內(nèi)部金屬屑的窗口(63)和(74)，所述短側(cè)板(7)設(shè)有沉頭通孔(73)與長側(cè)板設(shè)有的螺紋孔(62)采用螺栓靜連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或9所述的定位夾具工裝，其特征在于:還包括一手柄，手柄(9)設(shè)有螺紋端(91)與短側(cè)板(7)設(shè)有的螺紋孔連接。
【文檔編號】B23Q3/08GK103639799SQ201310678312
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年12月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月14日
【發(fā)明者】宋佳祺, 褚國華, 倪為民, 嚴(yán)旭偉, 倪祖?zhèn)? 申請人:浙江德宏汽車電子電器股份有限公司