一種gh4169合金鍛件的模鍛成型工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種GH4169合金鍛件的模鍛成型工藝，其能解決現(xiàn)有采用液壓機(jī)或?qū)翦N進(jìn)行GH4169合金鍛件模鍛時(shí)鍛件穩(wěn)定性差、組織不均勻和表面存在較大深度混晶的問題。其包括以下工藝步驟，首先棒料下料，然后將棒料加熱后制坯，再對制得的坯料進(jìn)行鍛前加熱并保溫，鍛前加熱并保溫后對所述坯料進(jìn)行模鍛成型，最后對所述模鍛成型后的鍛件進(jìn)行熱處理，其特征在于：其采用高能螺旋壓力機(jī)對鍛前加熱完畢后的坯料進(jìn)行模鍛成型。
【專利說明】一種GH4169合金鍛件的模鍛成型工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及GH4169合金鍛件的模鍛成型工藝領(lǐng)域，尤其是涉及航空、航天發(fā)動(dòng)機(jī)用GH4169合金鍛件的模鍛加工領(lǐng)域，具體為一種GH4169合金鍛件的模鍛成型工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]GH4169合金廣泛應(yīng)用于航空和航天領(lǐng)域，主要應(yīng)用于發(fā)動(dòng)機(jī)盤件、軸類零件、葉片和機(jī)匣，應(yīng)用重量約占高溫合金的50%左右。由于GH4169合金化程度高，鍛件成型抗力大，鍛件組織和性能要求高，鍛造火次要求盡可能少，所需使用的鍛造設(shè)備要求盡可能大。目前GH4169合金盤件的模鍛生產(chǎn)設(shè)備主要采用液壓機(jī)和對擊錘，采用液壓機(jī)或?qū)翦N模鍛加工的GH4169合金鍛件過程中鍛件的穩(wěn)定性差，并且鍛后鍛件組織不均勻、鍛件表面存在較大深度混晶。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供了一種GH4169合金鍛件的模鍛成型工藝，其能解決現(xiàn)有采用液壓機(jī)或?qū)翦N進(jìn)行GH4169合金鍛件模鍛時(shí)鍛件穩(wěn)定性差、組織不均勻和表面存在較大深度混晶的問題。
[0004]其技術(shù)方案是這樣的，其包括以下工藝步驟，首先棒料下料，然后將棒料加熱后制坯，再對制得的坯料進(jìn)行鍛前加熱并保溫，鍛前加熱并保溫后對所述坯料進(jìn)行模鍛成型，最后對所述模鍛成型后的鍛件進(jìn)行熱處理，其特征在于:其采用高能螺旋壓力機(jī)對所述鍛前加熱完畢后的坯料進(jìn)行模鍛成型。
[0005]其進(jìn)一步特征在于:
所述坯料的鍛前加熱采用階梯式加熱升溫的方式，其先對坯料進(jìn)行中溫加熱并保溫，然后再進(jìn)入高溫并保溫；
所述中溫加熱溫度為850°C?990°C，中溫保溫系數(shù)為(0.8?1.2) min/mm ；
所述高溫加熱溫度為950°C?1060°C，高溫保溫系數(shù)為(0.6?1.0) min/mm ；
所述坯料鍛前加熱并保溫后，從加熱爐內(nèi)轉(zhuǎn)移到所述高能螺旋壓力機(jī)中并進(jìn)行模鍛，坯料轉(zhuǎn)移時(shí)間控制在80秒以內(nèi)；
所述模鍛成型時(shí)，所述高能螺旋壓力機(jī)的錘擊次數(shù)控制在< 10次；
所述模鍛成型要求在I?2火次內(nèi)完成。
[0006]與現(xiàn)有采用液壓機(jī)或?qū)翦N進(jìn)行GH4169合金鍛件的模鍛成型工藝相比較，本發(fā)明的有益效果在于:其采用高能螺旋壓力機(jī)進(jìn)行模鍛成型，其利用高能螺旋壓力機(jī)行程可控精確打擊、飛輪儲能多打擊能量大、可實(shí)現(xiàn)多次連續(xù)打擊等特點(diǎn)，可以獲得較為均勻的組織狀態(tài)和力學(xué)性能；同時(shí)，其通過對坯料鍛前加熱保溫的控制、以及保證從加熱爐到高能螺旋壓力機(jī)中進(jìn)行模鍛之間的坯料轉(zhuǎn)移時(shí)間的控制，來保證坯料具有較高的始鍛溫度，并且通過控制錘擊次數(shù)來有效避免終鍛溫度過低和每擊鍛件芯部溫升偏的問題，從而進(jìn)一步保證鍛件可靠成型?！揪唧w實(shí)施方式】
[0007]實(shí)施例一:
加工一種GH4169合金鍛件，其包括以下工藝步驟:首先棒料下料并端面倒圓角；然后將棒料加熱后墩粗加工制成坯料，再在坯料表面噴涂牌號為SA-35的保護(hù)劑；然后對坯料進(jìn)行鍛前加熱并保溫，先中溫加熱，中溫加熱溫度為920°C，中溫保溫系數(shù)為1.0min/mm,再坯料再隨爐高溫加熱，高溫加熱溫度為1005°C，高溫保溫系數(shù)為0.8min/mm ;坯料出加熱爐并轉(zhuǎn)移至高能螺旋壓力機(jī)上進(jìn)行模鍛成型，坯料轉(zhuǎn)移時(shí)間應(yīng)在80秒之內(nèi)，模鍛成型的錘擊次數(shù)< 10次，模鍛成型要求在2火次內(nèi)完成，最后對模鍛成型后的鍛件進(jìn)行固溶處理、再進(jìn)行時(shí)效處理。
[0008]實(shí)施例二:
加工一種GH4169鍛件，其包括以下工藝步驟:首先棒料下料并端面倒圓角；然后將棒料加熱后墩粗加工制成坯料，再在坯料表面噴涂牌號為SA-35的保護(hù)劑；然后對坯料進(jìn)行鍛前加熱并保溫，先中溫加熱，中溫加熱溫度為850°C，中溫保溫系數(shù)為0.8 min/mm，再坯料再隨爐高溫加熱，高溫加熱溫度為950°C，高溫保溫系數(shù)為1.0 min/mm ;坯料出加熱爐并轉(zhuǎn)移至高能螺旋壓力機(jī)上進(jìn)行模鍛成型，坯料轉(zhuǎn)移時(shí)間應(yīng)在80秒之內(nèi)，模鍛成型的錘擊次數(shù)(10次，模鍛成型要求在I火次內(nèi)完成，最后對模鍛成型后的鍛件進(jìn)行時(shí)效處理。
[0009]實(shí)施例三:
加工一種GH4169鍛件，其包括以下工藝步驟:首先棒料下料并端面倒圓角；然后將棒料加熱后墩粗加工制成坯料，再在坯料表面噴涂牌號為SA-35的保護(hù)劑；然后對坯料進(jìn)行鍛前加熱并保溫，先中溫加熱，中溫加熱溫度為990°C，中溫保溫系數(shù)為1.2min/mm,再坯料再隨爐高溫加熱，高溫加熱溫度為1060°C，高溫保溫系數(shù)為0.6 min/mm ;坯料出加熱爐并轉(zhuǎn)移至高能螺旋壓力機(jī)上進(jìn)行模鍛成型，坯料轉(zhuǎn)移時(shí)間應(yīng)在80秒之內(nèi)，模鍛成型的錘擊次數(shù)< 10次，模鍛成型要求在2火次內(nèi)完成，最后對模鍛成型后的鍛件進(jìn)行固溶處理、再進(jìn)行時(shí)效處理。
【權(quán)利要求】
1.一種GH4169合金鍛件的模鍛成型工藝，其包括以下工藝步驟，首先棒料下料，然后將棒料加熱后制坯，再對制得的坯料進(jìn)行鍛前加熱并保溫，鍛前加熱并保溫后對所述坯料進(jìn)行模鍛成型，最后對所述模鍛成型后的鍛件進(jìn)行熱處理，其特征在于:其采用高能螺旋壓力機(jī)對所述鍛前加熱完畢后的坯料進(jìn)行模鍛成型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種GH4169合金鍛件的模鍛成型工藝，其特征在于:所述坯料的鍛前加熱采用階梯式加熱升溫的方式，其先對坯料進(jìn)行中溫加熱并保溫，然后再進(jìn)入高溫并保溫。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種GH4169合金鍛件的模鍛成型工藝，其特征在于:所述中溫加熱溫度為850°C?990°C，中溫保溫系數(shù)為(0.8?1.2) min/mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種GH4169合金鍛件的模鍛成型工藝，其特征在于:所述高溫加熱溫度為950°C?1060°C，高溫保溫系數(shù)為(0.6?1.0) min/mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種GH4169合金鍛件的模鍛成型工藝，其特征在于:所述坯料鍛前加熱并保溫后，從加熱爐內(nèi)轉(zhuǎn)移到所述高能螺旋壓力機(jī)中并進(jìn)行模鍛，坯料轉(zhuǎn)移時(shí)間控制在80秒以內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種GH4169合金鍛件的模鍛成型工藝,其特征在于:所述模鍛成型時(shí)，所述高能螺旋壓力機(jī)的錘擊次數(shù)控制在< 10次。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種GH4169合金鍛件的模鍛成型工藝，其特征在于:所述模鍛成型要求在I?2火次內(nèi)完成。
【文檔編號】B21J9/20GK103831380SQ201310679219
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2013年12月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月15日
【發(fā)明者】仲維光, 李曉婷, 李湘軍, 王金呂, 劉 東, 趙興東, 魏麗, 劉銘理 申請人:無錫透平葉片有限公司