一種除鐵過濾器的生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】一種除鐵過濾器的生產(chǎn)工藝，其主要加工工序?yàn)椋悍忸^、筒體、濾元套管、法蘭C、孔板、管法蘭、部件組裝、產(chǎn)品組裝、壓力試驗(yàn)。本發(fā)明生產(chǎn)的產(chǎn)品適用于水處理系統(tǒng)的配套設(shè)備；其加工過程簡單，成本低，與同類產(chǎn)品相比，使用壽命相同，而價(jià)格比傳統(tǒng)產(chǎn)品降低三分之一，滿足了用戶需求。產(chǎn)品質(zhì)量符合GB150【鋼制壓力容器】、【壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程】、JB2932【水處理設(shè)備制造技術(shù)條件】、SDDZ037【電廠水處理設(shè)備制造質(zhì)量分等標(biāo)準(zhǔn)】；解決了傳統(tǒng)除鐵過濾器中主要材質(zhì)采用復(fù)合板交貨期長，價(jià)格昂貴，一般生產(chǎn)企業(yè)及用戶經(jīng)濟(jì)上承擔(dān)不起的問題，為杜絕環(huán)境污染作出了重大的貢獻(xiàn)。
【專利說明】一種除鐵過濾器的生產(chǎn)工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及到除鐵過濾器，特別是涉及到一種除鐵過濾器的生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]除鐵過濾器是用于凝結(jié)水系統(tǒng)的配套設(shè)備，過濾器內(nèi)安裝一定數(shù)量的濾元，水由每個(gè)濾元外部進(jìn)入，由濾元中心的多孔管中流出，雜質(zhì)被截留在濾元表面。用來除去電力、化工裝置凝結(jié)水中存在的鐵的固態(tài)腐蝕產(chǎn)物。使機(jī)組的水汽品質(zhì)得到改善或減輕凝結(jié)水混床的負(fù)荷。在一般凝結(jié)水處理系統(tǒng)中，除鐵過濾器的安裝位置在凝結(jié)水泵后，所以除鐵過濾器系統(tǒng)壓力較高。因此傳統(tǒng)的除鐵過濾器材質(zhì)采用復(fù)合板；復(fù)合板的交貨期長，價(jià)格昂貴，是一般中小型企業(yè)在生產(chǎn)制造及購買使用上都承擔(dān)不起，而且延誤繳貨期。所以有很多企業(yè)污水得不到及時(shí)處理，污染環(huán)境，傷及人們的身體健康。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的就是要提供一種除鐵過濾器的生產(chǎn)工藝，它能克服現(xiàn)有技術(shù)存在的以上缺陷。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種除鐵過濾器的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述的除鐵過濾器的主要加工工序?yàn)?封頭、筒體、濾元套管、法蘭C、孔板、管法蘭、部件組裝、產(chǎn)品組裝、壓力試驗(yàn)。
[0004]所述的封頭，是由外封頭、內(nèi)封頭所組成，其加工步驟如下:
0.備料:材質(zhì)采用Q345R鋼板、S30408鋼板；
2)劃線:按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)赟30408鋼板上劃內(nèi)封頭展開尺寸外徑坯料，在Q345R鋼板上劃外封頭展開尺寸外徑坯料，各兩件；
3).下料；按劃線要求等離子、氣割下料，去除切割殘?jiān)?、毛刺?br> 4).鉆孔:在不銹鋼圓板上，每300mmX300mm四方形四角上鉆直徑為Φ10的通孔，并去除毛刺；
5).成型:鉆孔后的內(nèi)封頭不銹鋼鋼板與外封頭碳鋼鋼板疊放一起外協(xié)壓制成型，并出具封頭產(chǎn)品合格證；
6).檢驗(yàn):a.檢查封頭合格證內(nèi)容是否完整、齊全；b.按標(biāo)準(zhǔn)要求檢查封頭幾何尺寸及表面形狀:
7).焊通孔:內(nèi)封頭放在外封頭內(nèi)按正后，點(diǎn)焊固定；
8).焊接焊縫施焊焊接完畢后焊工進(jìn)行自檢并打上焊工鋼??；
9).打磨:其焊縫的內(nèi)表面打磨至與母材表面平齊；
10)滲透試驗(yàn):塞焊焊縫進(jìn)行100%滲透檢測，符合JB/T4730—2005規(guī)定I級要求為合
格；
11).入庫:檢驗(yàn)合格入庫，按牌號、規(guī)格堆放，標(biāo)記應(yīng)清晰、完整。
[0005]所述的筒體，是由外筒體、內(nèi)筒體所組成；外筒體加工步驟如下:
0.備料:φ材質(zhì)采用Q345R鋼板，應(yīng)有質(zhì)保書，②材料標(biāo)記應(yīng)清晰完整；
2).劃線:最短筒體長度不小于300mm，筒節(jié)展開長度按所配封頭實(shí)測周長一π δη計(jì)算，δ η:板厚；同時(shí)劃產(chǎn)品引、熄弧板100X 100 mm各I ±夾，并做好標(biāo)記移植；
3).下料:按劃線剪切或氣割下料，并去除毛刺、熔渣；
4).坡口:按設(shè)計(jì)圖紙開坡口 ；坡口表面不得有裂紋、分層缺陷；
5).預(yù)彎:用預(yù)彎模預(yù)彎，兩端預(yù)彎R弧長不小于250mm，曲面與樣板之間應(yīng)吻合，最大間隙不大于1.5mm ；
6).卷圓:要求表面應(yīng)平整光滑，壓痕深度不大于0.5mm ；
0曲面與樣板之間應(yīng)吻合，最大間隙不大于1.5mm ；
@筒節(jié)兩端面平齊，高低差不大于1.0 _ ;
7).組對:筒節(jié)組對:
Φ順序點(diǎn)固引弧板及筒節(jié)、熄弧板；
2>清除坡口兩邊大于20mm范圍內(nèi)污物等；
@對口間隙2.0mm；
Φ對口錯(cuò)邊量b≤3 mm；
8).焊接:Φ焊縫按焊接工藝卡施焊；0焊接完畢后焊工進(jìn)行自檢并打上焊工鋼??；
9).檢驗(yàn):要求4)焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和肉眼可見夾渣缺陷，焊縫與母材
應(yīng)當(dāng)圓滑過渡按規(guī)定要求做好標(biāo)記移植、焊工鋼印及檢驗(yàn)鋼印標(biāo)記；
10).氣割:氣割去除筒節(jié)上的引弧板、熄弧板；
11).校圓:筒節(jié)校圓:
Φ同一斷面上最大與最小直徑差e < 4.5 mm ；
②棱角度 E < δ s/10+2 且< 5mm,即 E < 3.4mm ;
用弦長等于內(nèi)徑1/6且不小于300mm的樣板進(jìn)行檢查；
12).射線檢測:焊縫進(jìn)行100%射線檢測，符合JB/T4730.2 — 2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定II級要求為合格；
13).組對:兩筒節(jié)進(jìn)行組裝要求組裝間隙(T2mm對口錯(cuò)邊量b< 3.5 _，筒體直線允差A(yù)L < 2.4 mm，相鄰兩焊縫距離不小于100mm，進(jìn)行點(diǎn)焊固定；
14).焊接:φ焊縫按焊接工藝卡施焊焊接完畢后焊工進(jìn)行自檢并打上焊工鋼?。?br> 15).檢驗(yàn):要求焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和肉眼可見夾
渣缺陷，焊縫與母材應(yīng)當(dāng)圓滑過渡按規(guī)定要求做好標(biāo)記移植、焊工鋼印及檢驗(yàn)鋼印標(biāo)記；
16).射線檢測:焊縫進(jìn)行100%射線檢測，結(jié)果符合JB/T4730.2 — 2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定II級要求合格；
17).打磨:其焊縫的內(nèi)表面打磨至與母材表面平齊。
[0006]所述的內(nèi)筒體的加工步驟如下:
0.備料:材質(zhì)采用S30408鋼板，應(yīng)有質(zhì)保書，材料標(biāo)記應(yīng)清晰完整；
2).劃線:最短筒體長度不小于300mm，筒節(jié)展開長度按碳鋼筒體內(nèi)徑實(shí)測周長；同時(shí)劃產(chǎn)品引、熄弧板100X100 mm各I塊，并做好標(biāo)記移植；
3).下料:按劃線剪切下料，并去除毛刺、熔渣；
4).鉆孔:在不銹鋼板上每300X300mm四邊形四角上鉆Φ10通孔，并去除毛刺；
5).坡口:按設(shè)計(jì)圖紙開坡口 ；坡口表面不得有裂紋、分層等缺陷
6).預(yù)彎:用預(yù)彎模預(yù)彎，兩端預(yù)彎R弧長不小于250mm，曲面與樣板之間應(yīng)吻合，最大間隙不大于1.5mm ；
7).卷圓:要求表面應(yīng)平整光滑，壓痕深度不大于0.5mm ； φ曲面與樣板之間應(yīng)吻合，最大間隙不大于1.5mm ；
?筒節(jié)兩端面平齊，高低差不大于1.0 _ ;
8).組對:筒節(jié)組對:
Φ順序點(diǎn)固引弧板及筒節(jié)、熄弧板；
0清除坡口兩邊大于20mm范圍內(nèi)污物等；
@對口間隙2.0mm ；
對口錯(cuò)邊量b≤3 mm；9).焊接4)焊縫按焊接工藝卡施焊；
0焊接完畢后焊工進(jìn)行自檢并打上焊工鋼印；
10.檢驗(yàn):要求焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和肉眼可見夾渣缺陷，焊縫與母材
應(yīng)當(dāng)圓滑過渡；按規(guī)定要求做好標(biāo)記移植、焊工鋼印及檢驗(yàn)鋼印標(biāo)記；
11).氣割:氣割去除筒節(jié)上的引弧板、熄弧板；
12).校圓:筒節(jié)校圓:
Φ同一斷面上最大與最小直徑差e < 4.5 mm ；
0棱角度 E < δ s/10+2 且< 5mm,即 E < 2.3mm ;
用弦長等于內(nèi)徑1/6且不小于300mm的樣板進(jìn)行檢查；
13).射線檢測:焊縫進(jìn)行100%射線檢測，符合JB/T4730.2 — 2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定II級要求為合格。
[0007]所述的濾元套管的加工步驟如下:
0.備料:材質(zhì)采用S30408鋼板，應(yīng)有質(zhì)保書，材料標(biāo)記應(yīng)清晰完整；
2).劃線:最短筒體長度不小于300mm,筒節(jié)展開長度2mmX496mmX 1500mm ;同時(shí)劃產(chǎn)品引、熄弧板100X 100 mm各I塊，并做好標(biāo)記移植；
3).下料:按劃線剪切或氣割下料，并去除毛刺、熔渣；
4).鉆孔:在不銹鋼板上按設(shè)計(jì)圖紙要求鉆ΦIOmm通孔，并去除毛刺；
5).坡口:按設(shè)計(jì)圖紙開坡口，坡口表面不得有裂紋、分層缺陷；
6).預(yù)彎:用預(yù)彎模預(yù)彎，兩端預(yù)彎R弧長不小于250mm，曲面與 樣板之間應(yīng)吻合，最大間隙不大于1.5mm ；
7).卷圓:要求表面應(yīng)平整光滑，壓痕深度不大于0.5mm ；
曲面與樣板之間應(yīng)吻合，最大間隙不大于1.5mm ；
?筒節(jié)兩端面平齊，高低差不大于1.0 _ ;
8).組對:筒節(jié)組對:
Φ順序點(diǎn)固引弧板及筒節(jié)、熄弧板；
清除坡口兩邊大于20mm范圍內(nèi)污物等；
@對口間隙2.0mm；Φ對口錯(cuò)邊量b≤0.5 mm ；
9).焊接:Φ焊縫按焊接工藝卡施焊；
焊接完畢后焊工進(jìn)行自檢并打上焊工鋼印；
10).檢驗(yàn):要求4)焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和肉眼可見夾渣等缺陷，焊縫與
母材應(yīng)當(dāng)圓滑過渡按規(guī)定要求做好標(biāo)記移植、焊工鋼印及檢驗(yàn)鋼印標(biāo)記；
11).氣割:氣割去除筒節(jié)上的引弧板、熄弧板；
12).校圓:筒節(jié)校圓:
Φ同一斷面上最大與最小直徑差e < 0.8 mm ；
②棱角度ESδ s/10+2且< 5mm,即E < 2.2mm ;用弦長等于內(nèi)徑1/6且不小于300mm的樣板進(jìn)行檢查；
13).射線檢測:焊縫進(jìn)行100%射線檢測，符合JB/T4730.2 一2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定II 級要求合格。
[0008]所述的法蘭C加工步驟如下:
0.備料:材質(zhì)采用16Mn、貼S30408，應(yīng)有質(zhì)保書，符合NB/T47008規(guī)定II級要求；
2).檢驗(yàn):①鍛件應(yīng)有質(zhì)保書,標(biāo)記應(yīng)清晰齊全；
0鍛件應(yīng)標(biāo)記清晰、齊全；
③鍛件無肉眼可見的裂紋或夾層、折疊、夾雜等缺陷；
④復(fù)驗(yàn)化學(xué)成分及機(jī)械性能；
3).領(lǐng)料:核對鍛件規(guī)格、牌號，領(lǐng)取合格的鍛件毛坯；
4).粗車:按設(shè)計(jì)圖紙加工,Φ車大外圓；
②車平面，密封面；凹凸、榫槽密封面的凹面和凸面及榫面和槽面的內(nèi)外公差按照
GB1801~1802的規(guī)定；
③做好標(biāo)記移植；
5).劃線:按設(shè)計(jì)圖紙劃均布螺栓孔的中心圓及均布螺栓孔中心位置線，并打上樣沖
占.6).鉆孔:按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)趧澗€上鉆32— Φ33πιπι螺栓孔，螺栓孔中心圓直徑和相鄰兩螺栓孔弦長的允差為±0.6mm，任意兩螺栓通孔弦長允差為±1.0mm;
7).攻絲:在圓周端面上打孔，攻MlO螺孔；8).貼面:按設(shè)計(jì)圖紙要求用S30408板材加工后貼法蘭面，保證各尺寸，貼合應(yīng)緊密，貼合局部間隙< 0.5 mm,點(diǎn)焊固定；
9).焊接:按焊接工藝卡施焊；
10).精車:按設(shè)計(jì)圖紙加工:車平面，密封面，保證相應(yīng)尺寸內(nèi)外徑公差按照GB/T1801的規(guī)定；做好標(biāo)記移植。
[0009]11).入庫:檢驗(yàn)合格后入庫，按牌號、規(guī)格堆放整齊，標(biāo)記清晰。
[0010]所述的孔板加工步驟如下:
0.備料:采用材質(zhì)S30408，核對材料的規(guī)格、牌號領(lǐng)取經(jīng)檢驗(yàn)合格的板材，板材表面應(yīng)無明顯的超標(biāo)缺陷，板材的移植標(biāo)記應(yīng)清晰完整；
2).劃線:按設(shè)計(jì)圖紙劃坯料外徑，周邊留5—7mm加工余量，打樣沖眼，做好標(biāo)記移植
3).下料:按劃線氣割，去除切割殘?jiān)蹋?br> 4).車:按設(shè)計(jì)圖紙，:⑴車外圓，(2)車平面，密封面，(3)標(biāo)記移植；
5).劃線:(1)按設(shè)計(jì)圖紙劃螺紋孔中心圓、均布螺紋孔的中心位置、濾管孔中心位置及濾管孔、盲孔中心位置，⑵劃隔板槽加工線，沿線打上樣沖眼；
6).鉆孔:(1)按劃線鉆螺紋底孔，中心圓直徑和相鄰兩螺栓孔弦長允差±0.6mm，任意兩螺栓孔弦長允差為土 1.5mm ;
(2)按劃線鉆濾管孔，孔徑偏差+0.15/0.3mm,孔口倒角1X30°、2X45°，濾管孔與孔板密封面的垂直度偏差0.05_，濾管孔表面不得有影響脹接緊密性的缺陷，貫通的縱向螺旋狀刻痕；
(3)鉆盲孔；
7).攻絲:在螺紋底孔上攻絲；
所述的管法蘭，包括法蘭A、法蘭B、法蘭D ；
管法蘭組裝的加工步驟為:
0.管法蘭組裝:法蘭接管，法蘭筒體組裝，保證間隙(T0.5mm錯(cuò)邊0.5mm，法蘭密封面與接管垂直度允差< 1%、法蘭外徑誤差< 3_，保證各尺寸，點(diǎn)固焊；
2).焊縫:按焊接工藝卡施焊；
所述的部件組裝的加工步驟為:
0.法蘭與左封頭組裝:法蘭A與左封頭，法蘭螺栓孔與主軸中心垂直度平行度偏差<1%，法蘭外徑誤差<3_，法蘭螺栓孔與主軸中心垮中均布，保證間隙2 mm,錯(cuò)邊b<3mm,點(diǎn)焊固定，不允許十字焊縫；
2).焊接:按焊接工藝卡施焊；
3).探傷:環(huán)焊縫采用X射線探傷，探傷比例100%，符合JB/T4730-2005規(guī)定II級要求為合格；
4).氣密試驗(yàn):往內(nèi)筒體與外筒體夾層通入壓縮空氣，檢查所有焊縫無泄漏、無變形、無異常響聲為合格。
[0011]所述的產(chǎn)品 組裝加工步驟為:
I).右封頭與筒體組對:組裝右封頭與筒體，保證對接間隙(T2mm，對口錯(cuò)邊 量b≤3mm,同時(shí)點(diǎn)焊固定；2).焊接4)焊縫焊接按工藝卡施焊；
0焊接后進(jìn)行自檢并打上焊工鋼印號；
3).焊檢:檢查焊縫表面及幾何尺寸及焊工鋼印標(biāo)記；
4).射線檢測:焊縫進(jìn)行100%射線檢測，符合JB/T4730.2 — 2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定II級要求為合格；
5).法蘭與筒體組對:法蘭B、法蘭D與筒體，保證對接間隙0~2mm，對口錯(cuò)邊量b≤3mm，法蘭螺栓孔與主軸中心跨中均布，保證密封面與主軸中心垂直，平行度允差≤1%，法蘭外徑誤差≤3mm，同時(shí)點(diǎn)焊固定；
6).焊接焊縫按焊接工藝卡施焊;；2)焊接后進(jìn)行自檢并打上焊工鋼印號；
7).焊檢:檢查焊縫表面、幾何尺寸及焊工鋼印標(biāo)記；
8).射線檢測:焊縫進(jìn)行100%射線檢測，符合JB/T4730.2 — 2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定II級要求為合格；
9)組對:不銹鋼內(nèi)筒體兩筒節(jié)放入碳鋼外筒體內(nèi)進(jìn)行組裝，要求組裝間隙6~7_，對口錯(cuò)邊量b≤ 1mm,相鄰兩焊縫距離不小于100mm，進(jìn)行點(diǎn)焊固定。
[0012]10).焊通孔:清除不銹鋼內(nèi)筒體上鉆孔及其母材兩側(cè)表面20mm范圍內(nèi)的氧化物、
油污、熔渣、灰塵及其它污物并打磨至呈金屬光澤，點(diǎn)焊固定；
11).焊接焊縫按焊接工藝卡施焊焊接完畢后焊工進(jìn)行自檢并打上焊工鋼印；
12).檢驗(yàn):要求焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和肉眼可見夾渣缺陷，焊縫與母
材應(yīng)當(dāng)圓滑過渡；0按規(guī)定要求做好標(biāo)記移植、焊工鋼印及檢驗(yàn)鋼 印標(biāo)記；
13).滲透試驗(yàn):塞焊焊縫進(jìn)行100%滲透檢測，符合JB/T4730—2005規(guī)定I級要求為合格；
14).劃線:按設(shè)計(jì)圖紙要求劃外筒體上各孔中心位置及開孔跡線，沿劃 線做好標(biāo)記；
15).開孔:按劃線氣割開孔及坡口，坡口鈍邊2mm，角度50°±2.5° ；
16).打磨:打磨坡口及四周至呈金屬光澤，要求坡口平齊，鈍邊一致； 17).組裝管座:按設(shè)計(jì)圖紙要求組裝管座，法蘭螺栓孔與主軸中心跨中
均布，保證密封面與主軸中心垂直，平行度允差≤1%，法蘭外徑允差≤3mm，有補(bǔ)強(qiáng)圈的先組裝補(bǔ)強(qiáng)圈保證補(bǔ)強(qiáng)圈與筒體的內(nèi)隙≤10 mm，點(diǎn)焊固定；
18).焊接按焊接工藝卡施焊； 焊接后進(jìn)行自檢并打上焊工鋼印號；
19).焊檢:檢查焊縫表面及幾何尺寸及焊工鋼印標(biāo)記；
20).氣密試驗(yàn):向補(bǔ)強(qiáng)圈內(nèi)注入0.4?0.5MPa的壓縮空氣，檢查無
滲漏為合格；
21).氣密試驗(yàn):往內(nèi)筒體與外筒體夾層通入壓縮空氣，檢查所有焊縫無泄漏、無變形、無異常響聲為合格；
22).組裝孔板、濾元套管、定距桿、濾元套管固定板:清除管孔內(nèi)油污及銹跡雜物，將定距桿一端插入孔板盲孔中，另一端穿過濾元套管固定板，全部定距桿穿入后分別用螺母緊固；
23).焊接濾元套管:將濾元套管的一端放置在孔板上的濾管孔中，保證濾元套管管口離孔板的外平面距離為20mm，并逐個(gè)順序焊接，濾元套管的另一端放置在濾元套管固定板中，并逐個(gè)順序焊接；
24).焊接:按焊接工藝卡施焊；
25).組裝孔板、濾元套管固定板、筒體:按設(shè)計(jì)圖紙找正方位，在濾元套管中穿入濾元，孔板密封面與筒體主軸中心垂直度允差為1_，筒體圓度允差<4.5 _，保證各尺寸，點(diǎn)固焊；
26)焊檢:檢查焊縫表面及幾何尺寸及焊工鋼印標(biāo)記；
27).組裝支腿、耳座及人孔、銘牌架:按設(shè)計(jì)圖紙要求，劃線、組裝耳座、人孔組件、銘牌架及支腿附件保證各尺寸，局部最大間隙< 2_，點(diǎn)焊固定；
28).焊接:按焊接工藝卡施焊；
29).耐壓試驗(yàn):設(shè)備內(nèi)按5.0MPa進(jìn)行水壓試驗(yàn)檢查，試壓過程和注
意事項(xiàng)按耐壓通用規(guī)程進(jìn)行，檢查所有焊縫無泄漏、無變形、無異常響聲為合格；水壓時(shí)保證氯離子含量不得超過25mg/L，試壓完畢后立即將水潰吹干；
30).油漆:去除設(shè)備外表面的所有飛濺物，設(shè)備表面進(jìn)行噴砂處理，并在噴砂I小時(shí)后進(jìn)行油漆，至少漆3遍，表面要求光滑、無氣泡、龜裂、剝落缺陷為合
格；
31).運(yùn)輸:按JB/T4711-2003規(guī)定進(jìn)行運(yùn)輸、包裝，所有法蘭
蓋均應(yīng)用盲板堵上，銘牌上打出所需的鋼??；
所述的壓力試驗(yàn)加工步驟如下:
I).試壓準(zhǔn)備檢查全部的資料是否齊全合格;2)確認(rèn)試驗(yàn)設(shè)備處檢查試驗(yàn)用壓力表在檢定有效期內(nèi)，其量程符合規(guī)定要求確認(rèn)試驗(yàn)場地已有可靠的安全防護(hù)措施。
[0013]2).緊固:Φ安裝兩個(gè)量程相同并且經(jīng)過校驗(yàn)合格的壓力表；
采用與設(shè)備相同或高于設(shè)備壓力等級的盲板密封；緊固各接管管口，并在容器頂部留排氣口 ；
3).充液:；B確認(rèn)水溫>5°C后，開始進(jìn)水待容器內(nèi)空氣排凈后密封緊固排氣口容
器外表面應(yīng)當(dāng)保持干燥；
4).升壓:當(dāng)壓力容器器壁金屬溫度與液體接近時(shí)，才能緩慢升壓至設(shè)計(jì)壓力4.0Mpa ；
5).檢查:檢查容器所有焊接接頭和連接部位有無泄漏；
6).升壓:檢查無泄漏繼續(xù)升壓至規(guī)定的試驗(yàn)壓力5.0MPa ；
7).保壓檢查::1)保持試驗(yàn)壓力5.0MPa,時(shí)間30分鐘；Φ檢查容器所有焊接接頭和連
接部位，無泄漏、無可見的變形、無異常響聲；
8).降壓:檢查合格后，降至設(shè)計(jì)壓力4.0Mpa ；
9).保壓檢查:Φ保持壓力4.0Mpa,時(shí)間30分鐘；?檢查所有焊接接頭和連接部位無泄漏、可見變形、異常響聲；
10).卸壓清理:Φ試驗(yàn)完畢后卸壓；?將容器內(nèi)的水放空并用壓縮空氣將其內(nèi)部吹
干;
11).報(bào)告:檢驗(yàn)員出具試驗(yàn)報(bào)告，責(zé)任人簽字確認(rèn)。
[0014]本發(fā)明生產(chǎn)的產(chǎn)品適用于水處理系統(tǒng)的配套設(shè)備；其加工過程簡單，成本低，與同類產(chǎn)品相比，使用壽命相同，而價(jià)格比傳統(tǒng)產(chǎn)品降低三分之一，滿足用戶需求。產(chǎn)品質(zhì)量符合GB150【鋼制壓力容器】、【壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程】、JB2932【水處理設(shè)備制造技術(shù)條件】、SDDZ037【電廠水處理設(shè)備制造質(zhì)量分等標(biāo)準(zhǔn)】；解決了傳統(tǒng)除鐵過濾器中主要材質(zhì)采用復(fù)合板交貨期長，價(jià)格昂貴，一般生產(chǎn)企業(yè)及用戶經(jīng)濟(jì)上承擔(dān)不起的問題，為杜絕環(huán)境污染作出了重大的貢獻(xiàn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是封頭零件結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是筒體零件結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是濾元套管結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是法蘭C結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6是孔板結(jié)構(gòu)示意圖；
1.法蘭Α， 2.接管，3.補(bǔ)強(qiáng)圈，4.封頭(材質(zhì)S304082、2件，材質(zhì)Q345R、2件)，
5.筒體(材質(zhì)S30408、l件，材質(zhì)Q345R、1件)，6.法蘭B， 7.接管，8.螺栓，9.墊圈，10.螺母，11.拉手，12.法蘭C， 13.墊片，14.支座A， 15.濾元蓋板，16.孔板，16-1.螺紋孔中心圓，16-2.螺紋孔，16-3.盲孔，16-4.濾管孔，17.濾元套管，18.法蘭D，I 9.接管， 2 0.濾元套管固定板， 2 1.支座，2 2.銘牌，2 3.銘牌擱腳， 2 4.鉚釘，NI凝結(jié)水出口，N2凝結(jié)水入口，N3排氣口，N4排污口?！揪唧w實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明；
實(shí)施例:
一種除鐵過濾器的生產(chǎn)工藝，其主要加工工序?yàn)?封頭、筒體、濾元套管、法蘭、孔板、管板、接管、部件組裝、產(chǎn)品組裝、壓力試驗(yàn)。
[0017]所述的封頭，是由內(nèi)封頭、外封頭所組成，其加工步驟如下:
0.備料:材質(zhì)采用Q345R鋼板、S30408鋼板，應(yīng)有質(zhì)保書，材料標(biāo)記應(yīng)清晰完整；
2).劃線:內(nèi)封頭采用S30408鋼板，外徑坯料為Φ1150mm，厚3mm ;外封頭采用Q345R鋼板，外徑還料Φ 1170mm,厚14mm,各兩件；
3).下料；按劃線要求等離子、氣割下料，去除切割殘?jiān)⒚蹋?br> 4).鉆孔:在內(nèi)封頭不銹鋼圓板上，每300mmX300mm四方形四角上鉆直徑為Φ 10的通孔，并去除毛刺；
5).成型:鉆孔后的內(nèi)封頭不銹鋼鋼板與外封頭碳鋼鋼板疊放一起外協(xié)壓制成型，并出具封頭產(chǎn)品合格證；
6).檢驗(yàn):a.檢查封頭合格證內(nèi)容是否完整、齊全；b.按標(biāo)準(zhǔn)要求檢查封頭幾何尺
寸及表面形狀:Φ封頭最小壁厚> 15 mm 樣板與封頭內(nèi)表面間的最大間隙:@外凸
(1.25%Di，即≤11.25mm ；:￡}內(nèi)凹≤0.625%Di即≤5.6 mm ;樣板輪廓曲線線性尺寸的極
限偏差:按GB/T1804中m級的規(guī)定；@封頭外圓周長公差:-9~+12 mm;?封頭內(nèi)直徑公
差:-3~+4 mm ;?封頭總深度公差(-0.2~0.6)% Di即:_1.8~+5.4 mm ;◎直邊高度公
差(-5~10) %h即:-1.25~+2.5mm 直邊傾斜度向外< 1.5mm,向內(nèi)< 1.0mm 封頭直
邊部分不得存在縱向皺折;?表面無過燒、無突變等缺陷。⑩不銹鋼與碳鋼表面緊密貼合，間隙< 0.1mm
7).焊通孔:清除鉆孔及其母材兩側(cè)表面20_范圍內(nèi)的氧化物、油污、熔
渣、灰塵及其它污物并打磨至呈金屬光澤，不銹鋼封頭放在碳鋼封頭內(nèi)按正后，點(diǎn)焊固
定;
8).焊接:Φ焊縫施焊；焊接完畢后焊工進(jìn)行自檢并打上焊工鋼?。?br> 9).打磨:其焊縫的內(nèi)表面打磨至與母材表面平齊；
10).滲透試驗(yàn):塞焊焊縫進(jìn)行100%滲透檢測，結(jié)果符合JB/T4730—2005規(guī)定I級要求合格；
11).入庫:檢驗(yàn)合格入庫，按牌號、規(guī)格堆放，標(biāo)記應(yīng)清晰、完整。[0018]所述的筒體，是由外筒體、內(nèi)筒體所組成； 外筒體加工步驟如下:
1).備料材質(zhì)采用Q345R鋼板，應(yīng)有質(zhì)保書，0材料標(biāo)記應(yīng)清晰完整；
2).劃線:最短筒體長度不小于300mm，筒節(jié)展開長度按所配封頭實(shí)測周長一π δη計(jì)算，δη:板厚。長度偏差< ± Imm,寬度偏差< ± Imm,對角線偏差< 2 mm,同時(shí)劃產(chǎn)品引、熄弧板100X 100 mm各I塊，并做好標(biāo)記移植。
[0019]3).下料:按劃線剪切或氣割下料，并去除毛刺、熔渣；
4).坡口:按設(shè)計(jì)圖紙開坡口 ；坡口表面不得有裂紋、分層缺陷；
5).預(yù)彎:用預(yù)彎模預(yù)彎，兩端預(yù)彎R弧長不小于250mm，曲面與樣板之間應(yīng)吻合，最大間隙不大于1.5mm ；
6)卷圓:要求:0>表面應(yīng)平整光滑，壓痕深度不大于0.5mm； φ曲面與樣板之間應(yīng)吻合，最大間隙不大于1.5mm ；
@筒節(jié)兩端面平齊，高低差不大于1.0 _ ;
7).組對:筒節(jié)組對:
Φ順序點(diǎn)固引弧板及筒節(jié)、熄弧板；
2)清除坡口兩邊大于20mm范圍內(nèi)污物等；
?對口間隙2.0mm ；
Φ對口錯(cuò)邊量b≤3 mm ；
8).焊接:Φ焊縫按焊接工藝卡施焊；焊接完畢后焊工進(jìn)行自檢并打上焊工鋼印
9).檢驗(yàn):要求焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和肉眼可見夾
渣缺陷，焊縫與母材應(yīng)當(dāng)圓滑過渡；0按規(guī)定要求做好標(biāo)記移植、焊工鋼印及檢驗(yàn)鋼印標(biāo)記；
10).氣割:氣割去除筒節(jié)上的引弧板、熄弧板；
11).校圓:筒節(jié)校圓:
Φ同一斷面上最大與最小直徑差e < 4.5 mm ；? 棱角度 E < δ s/10+2 且< 5mm,即 E < 3.4mm ；
用弦長等于內(nèi)徑1/6且不小于300mm的樣板進(jìn)行檢查；
12).射線檢測:焊縫進(jìn)行100%射線檢測結(jié)果符合JB/T4730.2 — 2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定II級要求合格；
13).組對:兩筒節(jié)進(jìn)行組裝要求組裝間隙(T2mm對口錯(cuò)邊量b< 3.5 _，筒體直線允差A(yù)L < 2.4 _，相鄰兩焊縫距離不小于100_，進(jìn)行點(diǎn)焊固定；
14).焊接:Φ焊縫按焊接工藝卡施焊焊接完畢后焊工進(jìn)行自檢并打上焊工鋼??；
15).檢驗(yàn):要求焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和肉眼可見夾
渣缺陷，焊縫與母材應(yīng)當(dāng)圓滑過渡；0按規(guī)定要求做好標(biāo)記移植、焊工鋼印及檢驗(yàn)鋼印標(biāo)記；
16).射線檢測:焊縫進(jìn)行100%射線檢測，結(jié)果符合JB/T4730.2 — 2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定II級要求合格；
17).打磨:其焊縫的內(nèi)表面打磨至與母材表面平齊。
[0020]所述的內(nèi)筒體的加工步驟如下:
0.備料:材質(zhì)采用S30408鋼板，應(yīng)有質(zhì)保書，材料標(biāo)記應(yīng)清晰完整；
2).劃線:最短筒體長度不小于300mm，筒節(jié)展開長度按碳鋼筒體內(nèi)徑實(shí)測周長；長度偏差≤± 1mm，寬度偏差≤± 1mm，對角線偏差≤2 mm，同時(shí)劃產(chǎn)品弓1、熄弧板100X 100 mm各I塊，并做好標(biāo)記移植；
3).下料:按劃線剪切下料，并去除毛刺、熔渣；
4).鉆孔:在不銹鋼板上每300X300mm四邊形四角上鉆Φ10通孔，并去除毛刺；
5).坡口:按設(shè)計(jì)圖紙開坡口 ；坡口表面不得有裂紋、分層等缺陷
6).預(yù)彎:用預(yù)彎模預(yù)彎，兩端預(yù)彎R弧長不小于250mm，曲面與樣板之間應(yīng)吻合，最大間隙不大于1.5mm ；
7).卷圓:要求:Φ表面應(yīng)平整光滑，壓痕深度不大于0.5mm ；
0曲面與樣板之間應(yīng)吻合，最大間隙不大于1.5mm ；
@筒節(jié)兩端面平齊，高低差不大于1.0
8).組對:筒節(jié)組對:
Φ順序點(diǎn)固引弧板及筒節(jié)、熄弧板；
0清除坡口兩邊大于20mm范圍內(nèi)污物等；@對口間隙2.0mm ；
曲對口錯(cuò)邊量b≤3 mm ；
9).焊接:Φ焊縫按焊接工藝卡施焊；
0焊接完畢后焊工進(jìn)行自檢并打上焊工鋼?。?br> 10).檢驗(yàn):要求焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和肉眼可見夾
渣缺陷，焊縫與母材應(yīng)當(dāng)圓滑過渡；0按規(guī)定要求做好標(biāo)記移植、焊工鋼印及檢驗(yàn)鋼印標(biāo)記；
11).氣割:氣割去除筒節(jié)上的引弧板、熄弧板；
12).校圓:筒節(jié)校圓:
Φ同一斷面上最大與最小直徑差e < 4.5 mm ；
0 棱角度 E < δ s/10+2 且< 5mm,即 E < 2.3mm ;
用弦長等于內(nèi)徑1/6且不小于300mm的樣板進(jìn)行檢查；
13).射線檢測:焊縫進(jìn)行100%射線檢測結(jié)果符合JB/T4730.2 — 2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定II級要求合格。
[0021]所述的濾元套管加工步驟如下:
0.備料:材質(zhì)采用S30408鋼板，19件，應(yīng)有質(zhì)保書，材料標(biāo)記應(yīng)清晰完整；
2).劃線:最短筒體長度不小于300mm,筒節(jié)展開長度2mmX496mmX 1500mm ;長度偏差
<± lmm,寬度偏差< ± lmm,對角線偏差< 2 mm,同時(shí)劃產(chǎn)品弓1、熄弧板100X 100 mm各I塊，并做好標(biāo)記移植；
3).下料:按劃線剪切或氣割下料，并去除毛刺、熔渣；
4).鉆孔:在不銹鋼板上按設(shè)計(jì)圖紙要求鉆ΦIOmm通孔，共728個(gè)，并去除毛刺；
5).坡口:按設(shè)計(jì)圖紙開坡口，坡口表面不得有裂紋、分層等缺陷；
6).預(yù)彎:用預(yù)彎模預(yù)彎，兩端預(yù)彎R弧長不小于250mm，曲面與 樣板之間應(yīng)吻合，最大間隙不大于1.5mm ；
7).卷圓:要求:Φ表面應(yīng)平整光滑，壓痕深度不大于0.5mm ；
曲面與樣板之間應(yīng)吻合，最大間隙不大于1.5mm ；
S)筒節(jié)兩端面平齊，高低差不大于1.0 _;8).組對:筒節(jié)組對:
Φ順序點(diǎn)固引弧板及筒節(jié)、熄弧板；
0清除坡口兩邊大于20mm范圍內(nèi)污物等；
@對口間隙2.0mm ；
龜對口錯(cuò)邊量b≤0.5 mm ；
9).焊接:Φ焊縫按焊接工藝卡施焊；
焊接完畢后焊工進(jìn)行自檢并打上焊工鋼?。?br> 10).檢驗(yàn):要求焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和肉眼可見夾
渣等缺陷，焊縫與母材應(yīng)當(dāng)圓滑過渡按規(guī)定要求做好標(biāo)記移植、焊工鋼印及檢驗(yàn)鋼印標(biāo)記；
11).氣割:氣割去除筒節(jié)上的引弧板、熄弧板；
12).校圓:筒節(jié)校圓:
Φ同一斷面上最大與最小直徑差e < 0.8 mm ；
2)棱角度ES δ s/10+2且<5臟，即E < 2.2臟；用弦長等于內(nèi)徑1/6且不小于300臟的樣板進(jìn)行檢查；
13).射線檢測:焊縫進(jìn)行100%射線檢測結(jié)果符合JB/T4730.2 — 2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定II級要求合格。
[0022]所述的法蘭C加工工序步驟如下:
0.備料:材質(zhì)采用16Mn、貼S30408，坯料兩件，應(yīng)有質(zhì)保書，符合NB/T47008規(guī)定II級要求；
2).檢驗(yàn):①鍛件應(yīng)有質(zhì)保書,標(biāo)記應(yīng)清晰齊全；
0鍛件應(yīng)標(biāo)記清晰、齊全；
③鍛件無肉眼可見的裂紋或夾層、折疊、夾雜等缺陷；
④復(fù)驗(yàn)化學(xué)成分及機(jī)械性能；
3).領(lǐng)料:核對鍛件規(guī)格、牌號，領(lǐng)取合格的鍛件毛坯；
4).粗車:按設(shè)計(jì)圖紙加工，留余量:Φ車大外圓Φ1170mm；車平面，密封面；凹凸、榫槽密封面
的凹面和凸面及榫面和槽面的內(nèi)外公差按照GB180f 1802的規(guī)定；加工面未注尺寸的公差按GB/T1804— 2000的m級的規(guī)定；
③做好標(biāo)記移植；
5).劃線:按設(shè)計(jì)圖紙劃均布螺栓孔的中心圓Φ1089mm，劃32 — Φ 33mm均布螺栓孔中心位置線，并打上樣沖點(diǎn)； 6).鉆孔:按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)趧澗€上鉆32— Φ33πιπι螺栓孔，螺栓孔中心圓直徑和相鄰兩螺栓孔弦長的允差為±0.6mm，任意兩螺栓通孔弦長允差為±1.0mm;
7)..攻絲:在圓周端面上打孔，攻MlO螺孔；
8).貼面:按設(shè)計(jì)圖紙要求用S30408板材加工后貼法蘭面，保證各尺寸，貼合應(yīng)緊密，貼合局部間隙< 0.5 mm,點(diǎn)焊固定；
9).焊接:按焊接工藝卡施焊；
10).精車:按設(shè)計(jì)圖紙加工:車平面，密封面，保證相應(yīng)尺寸內(nèi)外徑公差按照GB/T1801的規(guī)定；孔為H12，軸為hl2 ；加工面未注尺寸的公差按GB/T1804— 2000的m級的規(guī)定；做好標(biāo)記移植。
[0023]11).入庫:檢驗(yàn)合格后入庫，按牌號、規(guī)格堆放整齊，標(biāo)記清晰。
[0024]所述的孔板加工步驟如下:
0.備料:采用材質(zhì)S30408，核對材料的規(guī)格、牌號領(lǐng)取經(jīng)檢驗(yàn)合格的板材，板材表面應(yīng)無明顯的超標(biāo)缺陷，板材的移植標(biāo)記應(yīng)清晰完整；
2).劃線:坯料外徑Φ894mm，周邊留5 — 7mm加工余量，打樣沖眼，做好標(biāo)記移植
3).下料:按劃線氣割，去除切割殘?jiān)蹋?br> 4).車:按設(shè)計(jì)圖紙，:(I)車外圓Φ894πιπι⑵車平面，密封面(3)標(biāo)記移植，加工面的未注尺寸公差按GB1804規(guī)定，孔為Η14，軸為hl4，長度為Js(js)14
5).劃線:(1)按設(shè)計(jì)圖紙劃螺紋孔中心圓Φ812mm，劃均布螺栓中心位置6 — Φ10mm,劃19 一 Φ160_濾管孔，劃盲孔中心位置#)劃隔板槽加工線，沿線打上樣沖眼；
6).鉆孔:(1)按劃線鉆螺紋底孔，6— Φ 10 mm;中心圓直徑和相鄰兩螺栓孔弦長允差±0.6mm,任意兩螺栓孔弦長允差為土 1.5mm;
(2)按劃線鉆濾管孔，19一 Φ 160mm ；孔徑偏差+0.15/0.3mm,孔口倒角2X45°，濾管孔與孔板密封面的垂直度偏差0.05_，濾管孔表面不得有影響脹接緊密性的缺陷，貫通的縱向螺旋狀刻痕；
(3)鉆盲孔；
7).攻絲:攻6一 M12螺紋孔。
[0025]所述的管法蘭，包括法蘭A、法蘭B、法蘭D，類型為S0，連接面型式為RF;S0表示帶頸平焊法蘭，RF表示密封面形式代號，密封面形式為“突面”。
[0026]所述的管法蘭組裝的加工步驟為:
0.管法蘭組裝:法蘭接管，法蘭筒體組裝，保證間隙(T0.5mm錯(cuò)邊0.5mm，法蘭密封面與接管垂直度允差< 1%、法蘭外徑誤差< 3_，保證各尺寸，點(diǎn)固焊；
2).焊縫:按焊接工藝卡施焊；所述的部件組裝的加工步驟為:
0.法蘭與左封頭組裝:法蘭A與左封頭，法蘭螺栓孔與主軸中心垂直度平行度偏差(1%，法蘭外徑且< 3mm，法蘭螺栓孔與主軸中心垮中均布，保證間隙2 mm，錯(cuò)邊b<3mm,點(diǎn)焊固定，不允許十字焊縫；
2).焊接:按焊接工藝卡施焊；
3).探傷:環(huán)焊縫采用X射線探傷，探傷比例100%，結(jié)果符合JB/T4730-2005規(guī)定II級要求為合格；
4).氣密試驗(yàn):往內(nèi)筒體與外筒體夾層通入壓縮空氣，檢查所有焊縫無泄漏、無變形、無異常響聲為合格。
[0027]所述的產(chǎn)品組裝加工步驟為:
1).右封頭與筒體組對:組裝右封頭與筒體，保證對接間隙(T2mm，對口錯(cuò)邊 量b≤3mm,同時(shí)點(diǎn)焊固定；
2).焊接焊縫焊接按工藝卡施焊；
焊接后進(jìn)行自檢并打上焊工鋼印號；
3).焊檢:檢查焊縫表面及幾何尺寸及焊工鋼印標(biāo)記；
4).射線檢測:焊縫進(jìn)行100%射線檢測，結(jié)果符合JB/T4730.2 —2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定II級要求合格；
5).法蘭與筒體組對:法蘭B、法 蘭D與筒體，保證對接間隙(T2mm，對口錯(cuò)邊量b≤3mm，法蘭螺栓孔與主軸中心跨中均布，保證密封面與主軸中心垂直，平行度允差< 1%，法蘭外徑誤差< 3mm，同時(shí)點(diǎn)焊固定；
6).焊接焊縫按焊接工藝卡施焊；
Φ焊接后進(jìn)行自檢并打上焊工鋼印號；
7)..焊檢:檢查焊縫表面、幾何尺寸及焊工鋼印標(biāo)記；
8).射線檢測:焊縫進(jìn)行100%射線檢測，結(jié)果符合JB/T4730.2 —2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定II級要求合格；
9).組對:不銹鋼內(nèi)筒體兩筒節(jié)放入碳鋼外筒體內(nèi)進(jìn)行組裝，要求組裝間隙6~7_對口錯(cuò)邊量b≤I mm,相鄰兩焊縫距離不小于100mm，進(jìn)行點(diǎn)焊固定。
[0028]10).焊通孔:清除不銹鋼內(nèi)筒體上鉆孔及其母材兩側(cè)表面20mm范圍內(nèi)的氧化物、
油污、熔渣、灰塵及其它污物并打磨至呈金屬光澤，點(diǎn)焊固定；
11).焊接:Φ焊縫按焊接工藝卡施焊焊接完畢后焊工進(jìn)行自檢并打上焊工鋼?。?br> 12).檢驗(yàn):要求焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和肉眼可見夾渣等缺陷，焊縫與母材應(yīng)當(dāng)圓滑過渡；?按規(guī)定要求做好標(biāo)記移植、焊工鋼印及檢驗(yàn)鋼 印標(biāo)記。
[0029]13).滲透試驗(yàn):塞焊焊縫進(jìn)行100%滲透檢測，結(jié)果符合JB/T4730— 2005規(guī)定I級要求合格；
14).劃線:按設(shè)計(jì)圖紙要求劃外筒體上各孔中心位置及開孔跡線，沿劃 線做好標(biāo)記；
15).開孔:按劃線氣割開孔及坡口，坡口鈍邊2mm，角度50°±2.5° ；
16).打磨:打磨坡口及四周至呈金屬光澤，要求坡口平齊，鈍邊一致；
17).組裝管座:按設(shè)計(jì)圖紙要求組裝管座，法蘭螺栓孔與主軸中心跨中
均布，保證密封面與主軸中心垂直，平行度允差< 1%，法蘭外徑允差< 3mm，有補(bǔ)強(qiáng)圈的先組裝補(bǔ)強(qiáng)圈保證補(bǔ)強(qiáng)圈與筒體的內(nèi)隙< 10 mm，點(diǎn)焊固定；
18).焊接4)按焊接工藝卡施焊；
0焊接后進(jìn)行自檢并打上焊工鋼印號；
19).焊檢:檢查焊縫表面及幾何尺寸及焊工鋼印標(biāo)記；
20).氣密試驗(yàn):向補(bǔ)強(qiáng)圈內(nèi)注入0.4?0.5MPa的壓縮空氣，檢查無 滲漏為合格；
21).氣密試驗(yàn):往內(nèi)筒體與外筒體夾層通入壓縮空氣，檢查所有焊縫無泄漏、無變形、無異常響聲為合格；
22).組裝孔板、濾元套管、定距桿、濾元套管固定板:清除管孔內(nèi)油污及銹跡雜物，將定距桿一端插入孔板盲孔中，另一端穿過濾元套管固定板，全部定距桿穿入后分別用螺母緊固；定距桿應(yīng)能自由穿入，不能強(qiáng)行敲打，以免出現(xiàn)劃傷及凹癟等缺陷；
23).焊接濾元套管:將濾元套管的一端放置在孔板上的濾管孔中，保證濾元套管管口離孔板的外平面距離為20mm，并逐個(gè)順序焊接，濾元套管的另一端放置在濾元套管固定板中，并逐個(gè)順序焊接；
24).焊接:按焊接工藝卡施焊；
25).組裝孔板、濾元套管固定板、筒體:按設(shè)計(jì)圖紙找正方位，在濾元套管中穿入濾元，孔板密封面與筒體主軸中心垂直度允差為1_，筒體圓度允差<4.5 _，保證各尺寸，點(diǎn)固焊；
26).焊檢:檢查焊縫表面及幾何尺寸及焊工鋼印標(biāo)記；
27).組裝支腿、耳座及人孔、銘牌架:按設(shè)計(jì)圖紙要求，劃線、組裝耳座、人孔組件、銘牌架及支腿附件保證各尺寸，局部最大間隙< 2_，點(diǎn)焊固定；
28).焊接:按焊接工藝卡施焊；
29).耐壓試驗(yàn):設(shè)備內(nèi)按5.0MPa進(jìn)行水壓試驗(yàn)檢查，試壓過程和注
意事項(xiàng)按耐壓通用規(guī)程進(jìn)行，檢查所有焊縫無泄漏、無變形、無異常響聲等為合格；水壓時(shí)保證氯離子含量不得超過25mg/L，試壓完畢后立即將水潰吹干；
30).油漆:去除設(shè)備外表面的所有飛濺物，設(shè)備表面進(jìn)行噴砂處理，并在噴砂I小時(shí)后進(jìn)行油漆，至少漆3遍，表面要求光滑、無氣泡、龜裂、剝落缺陷為合 格。(面漆顏色為蘋果綠)
31).運(yùn)輸:按JB/T4711-2003規(guī)定進(jìn)行運(yùn)輸、包裝，所有法蘭 蓋均應(yīng)用盲板堵上，銘牌上打出所需的鋼印。
[0030]所述的壓力試驗(yàn)加工步驟如下:
1).試壓準(zhǔn)備:φ檢查全部的資料是否齊全合格確認(rèn)試驗(yàn)設(shè)備處檢查試驗(yàn)用壓力表在檢定有效期內(nèi)，其量程符合規(guī)定要求確認(rèn)試驗(yàn)場地已有可靠的安全防護(hù)措施；
2).緊固<1)安裝兩個(gè)量程相同并且經(jīng)過校驗(yàn)合格的壓力表；
0采用與設(shè)備相同或高于設(shè)備壓力等級的盲板密封；
③緊固各接管管口，并在容器頂部留排氣口 ；
3).充液確認(rèn)水溫>5°c后，開始進(jìn)水待容器內(nèi)空氣排凈后密封緊固排氣口 ;2)容
器外表面應(yīng)當(dāng)保持干燥；
4).升壓:當(dāng)壓力容器器壁金屬溫度與液體接近時(shí)，才能緩慢升壓至設(shè)計(jì)壓力4.0Mpa ；
5).檢查:檢查容器所有焊接接頭和連接部位有無泄漏；
6).升壓:檢查無泄漏繼續(xù)升壓至規(guī)定的試驗(yàn)壓力5.0MPa ；
7).保壓檢查:Φ保持試驗(yàn)壓力5.0MPa,時(shí)間為35分鐘；?檢查容器所有焊接接頭和
連接部位，無泄漏、無可見的變形、無異常響聲；
8).降壓:檢查合格后，降至設(shè)計(jì)壓力4.0Mpa ；
9).保壓檢查:Φ保持壓力4.0Mpa,時(shí)間為35分鐘；?檢查所有焊接接頭和連接部位無泄漏、可見變形、異常響聲；
10).卸壓清理:Φ試驗(yàn)完畢后卸壓；?將容器內(nèi)的水放空并用壓縮空氣將其內(nèi)部吹
干;
11).報(bào)告:檢驗(yàn)員出具試驗(yàn)報(bào)告，責(zé)任人簽字確認(rèn)。
【權(quán)利要求】
1.一種除鐵過濾器的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述的除鐵過濾器的主要加工工序?yàn)?封頭、筒體、濾元套管、法蘭C、孔板、管法蘭、部件組裝、產(chǎn)品組裝、壓力試驗(yàn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種除鐵過濾器的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述的封頭，是由外封頭、內(nèi)封頭所組成，其加工步驟如下: ?備料:材質(zhì)采用Q345R鋼板、S30408鋼板； 劃線:按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)赟30408鋼板上劃內(nèi)封頭展開尺寸外徑坯料，在Q345R鋼板上劃外封頭展開尺寸外徑坯料，各兩件； ?下料；按劃線要求等離子、氣割下料，去除切割殘?jiān)⒚蹋?鉆孔:在不銹鋼圓板上，每300mmX300mm四方形四角上鉆直徑為Φ 10的通孔，并去除毛刺；.成型:鉆孔后的內(nèi)封頭不銹鋼鋼板與外封頭碳鋼鋼板疊放一起外協(xié)壓制成型，并出具封頭產(chǎn)品合格證； ?檢驗(yàn):a.檢查封頭合格證內(nèi)容是否完整、齊全；b.按標(biāo)準(zhǔn)要求檢查封頭幾何尺寸及表面形狀: ?焊通孔:內(nèi)封頭放在外封頭內(nèi)按正后，點(diǎn)焊固定； 8).焊接:(￡焊縫施焊； 0:焊接完畢后焊工進(jìn)行自檢并打上焊工鋼??；.打磨:其焊縫的內(nèi)表面打磨至與母材表面平齊； 滲透試驗(yàn):塞焊焊縫進(jìn)行100%滲透檢測，符合JB/T4730— 2005規(guī)定I級要求為合格； 11).入庫:檢驗(yàn)合格入庫，按牌號、規(guī)格堆放，標(biāo)記應(yīng)清晰、完整。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種除鐵過濾器的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述的筒體，是由外筒體、內(nèi)筒體所組成； 所述的外筒體加工步驟如下: 1).備利:ι?材質(zhì)采用Q345R鋼板，應(yīng)有質(zhì)保書，(2材料標(biāo)記應(yīng)清晰完整； 2).劃線:最短筒體長度不小于300mm，筒節(jié)展開長度按所配封頭實(shí)測周長一π δη計(jì)算，δ η:板厚；同時(shí)劃產(chǎn)品引、熄弧板100X 100 mm各I ±夾，并做好標(biāo)記移植； 3).下料:按劃線剪切或氣割下料，并去除毛刺、熔渣； 4).坡口:按設(shè)計(jì)圖紙開坡口 ；坡口表面不得有裂紋、分層缺陷； 5).預(yù)彎:用預(yù)彎模預(yù)彎，兩端預(yù)彎R弧長不小于250mm，曲面與樣板之間應(yīng)吻合，最大間隙不大于1.5mm ； 6)卷圓:要求表面應(yīng)平整光滑,壓痕深度不大于0.5mm ； (t曲面與樣板之間應(yīng)吻合,最大間隙不大于1.5mm ； O:筒節(jié)兩端面平齊，高低差不大于1.0 _ ; 7).組對:筒節(jié)組對: Ct順序點(diǎn)固引弧板及筒節(jié)、熄弧板； <2清除坡口兩邊大于20mm范圍內(nèi)污物等； (!對口間隙2.0mm ； 迕對口錯(cuò)邊量b ^ 3 mm ；8).焊接:4焊縫按焊接工藝卡施焊；0:焊接完畢后焊工進(jìn)行自檢并打上焊工鋼印 9).檢驗(yàn):要求:！:焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和肉眼可見夾渣缺陷，焊縫與母材應(yīng)當(dāng)圓滑過渡按規(guī)定要求做好標(biāo)記移植、焊工鋼印及檢驗(yàn)鋼印標(biāo)記； 10).氣割:氣割去除筒節(jié)上的引弧板、熄弧板； 11).校圓:筒節(jié)校圓: Λ同一斷面上最大與最小直徑差e < 4.5 mm ；
S棱角度 E < δ s/10+2 且< 5mm,即 E < 3.4mm ; 用弦長等于內(nèi)徑1/6且不小于300mm的樣板進(jìn)行檢查；.射線檢測:焊縫進(jìn)行100%射線檢測，符合JB/T4730.2 — 2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定II級要求為合格； 13).組對:兩筒節(jié)進(jìn)行組裝要求組裝間隙(T2mm對口錯(cuò)邊量b< 3.5 _，筒體直線允差A(yù)L < 2.4 mm，相鄰兩焊縫距離不小于100mm，進(jìn)行點(diǎn)焊固定； 14).焊接:(!焊縫按焊接工藝卡施焊；(2焊接完畢后焊工進(jìn)行自檢并打上焊工鋼??； 15).檢驗(yàn):要求^焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和肉眼可見夾 渣缺陷，焊縫與母材應(yīng)當(dāng)圓滑過渡浪按規(guī)定要求做好標(biāo)記移植、焊工鋼印及檢驗(yàn)鋼印標(biāo)記； 16).射線檢測:焊縫進(jìn)行100%射線檢測，結(jié)果符合JB/T4730.2 — 2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定II級要求合格； 17).打磨:其焊縫的內(nèi)表面打磨至與母材表面平齊。
4.所述的內(nèi)筒體的加工步驟如下: 1）.備料:材質(zhì)采用S30408鋼板，應(yīng)有質(zhì)保書，材料標(biāo)記應(yīng)清晰完整； 2).劃線:最短筒體長度不小于300mm，筒節(jié)展開長度按碳鋼筒體內(nèi)徑實(shí)測周長；同時(shí)劃產(chǎn)品引、熄弧板100X100 mm各I塊，并做好標(biāo)記移植； 3).下料:按劃線剪切下料，并去除毛刺、熔渣；4).鉆孔:在不銹鋼板上每300X300mm四邊形四角上鉆Φ10通孔，并去除毛刺； 5).坡口:按設(shè)計(jì)圖紙開坡口 ；坡口表面不得有裂紋、分層等缺陷 6).預(yù)彎:用預(yù)彎模預(yù)彎，兩端預(yù)彎R弧長不小于250mm，曲面與樣板之間應(yīng)吻合，最大間隙不大于1.5mm ； 7).卷圓:要求表面應(yīng)平整光滑,壓痕深度不大于0.5mm ； (2曲面與樣板之間應(yīng)吻合，最大間隙不大于1.5mm ； 芑筒節(jié)兩端面平齊，高低差不大于1.0 mm ; 8).組對:筒節(jié)組對: (￡順序點(diǎn)固引弧板及筒節(jié)、熄弧板； O:清除坡口兩邊大于20mm范圍內(nèi)污物等； 對口間隙2.0mm ； 注對口錯(cuò)邊量b ^ 3 mm ；9).焊接:4焊縫按焊接工藝卡施焊； C!焊接完畢后焊工進(jìn)行自檢并打上焊工鋼?。? 10).檢驗(yàn):要求?焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和肉眼可見夾渣缺陷，焊縫與母材應(yīng)當(dāng)圓滑過渡；α按規(guī)定要求做好標(biāo)記移植、焊工鋼印及檢驗(yàn)鋼印標(biāo)記； 11).氣割:氣割去除筒節(jié)上的引弧板、熄弧板； 12).校圓:筒節(jié)校圓: Ct同一斷面上最大與最小直徑差e ≤4.5 mm ； δ棱角度E≤δ s/10+2且≤5mm,即E≤2.3mm ; 用弦長等于內(nèi)徑1/6且不小于300mm的樣板進(jìn)行檢查；.射線檢測:焊縫進(jìn)行100%射線檢測，符合JB/T4730.2 — 2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定II級要求為合格。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種除鐵過濾器的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述的濾元套管的加工步驟如下: .0.備料:材質(zhì)采用S30408鋼板，應(yīng)有質(zhì)保書，材料標(biāo)記應(yīng)清晰完整； 2).劃線:最短筒體長度不小于300mm,筒節(jié)展開長度2mmX496mmX 1500mm ;同時(shí)劃產(chǎn)品引、熄弧板100X 100 mm各1塊，并做好標(biāo)記移植； 3).下料:按劃線剪切或氣割下料，并去除毛刺、熔渣； 4).鉆孔:在不銹鋼板上按設(shè)計(jì)圖紙要求鉆Φ1Omm通孔，并去除毛刺； 5).坡口:按設(shè)計(jì)圖紙開坡口，坡口表面不得有裂紋、分層缺陷； 6).預(yù)彎:用預(yù)彎模預(yù)彎，兩端預(yù)彎R弧長不小于250mm，曲面與 樣板之間應(yīng)吻合，最大間隙不大于1.5mm ； 7).卷圓:要求:(1表面應(yīng)平整光滑，壓痕深度不大于0.5mm; (2曲面與樣板之間應(yīng)吻合,最大間隙不大于1.5mm ； 筒節(jié)兩端面平齊，高低差不大于1.0mm; 8).組對:筒節(jié)組對: (￡順序點(diǎn)固引弧板及筒節(jié)、熄弧板； (2清除坡口兩邊大于20mm范圍內(nèi)污物等； (S對口間隙2.0mm ； 注對口錯(cuò)邊量b≤0.5 mm ； 9).焊接_?焊縫按焊接工藝卡施焊； <2焊接完畢后焊工進(jìn)行自檢并打上焊工鋼?。? 10).檢驗(yàn):要求?焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和肉眼可見夾渣等缺陷，焊縫與母材應(yīng)當(dāng)圓滑過渡；ι2.按規(guī)定要求做好標(biāo)記移植、焊工鋼印及檢驗(yàn)鋼印標(biāo)記； 氣割:氣割去除筒節(jié)上的引弧板、熄弧板； 12).校圓:筒節(jié)校圓: t同一斷面上最大與最小直徑差e ≤0.8 mm ；β棱角度E≤ δ s/10+2且< 5mm,即E ≤ 2.2mm ;用弦長等于內(nèi)徑1/6且不小于300mm的樣板進(jìn)行檢查； 13).射線檢測:焊縫進(jìn)行100%射線檢測，符合JB/T4730.2 一2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定II 級要求合格。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種除鐵過濾器的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述的法蘭C加工步驟如下:.備料:材質(zhì)采用16Mn、貼S30408，應(yīng)有質(zhì)保書，符合NB/T47008規(guī)定II級要求； 2).檢驗(yàn):①鍛件應(yīng)有質(zhì)保書,標(biāo)記應(yīng)清晰齊全； G鍛件應(yīng)標(biāo)記清晰、齊全； ③鍛件無肉眼可見的裂紋或夾層、折疊、夾雜等缺陷； ④復(fù)驗(yàn)化學(xué)成分及機(jī)械性能； 領(lǐng)料:核對鍛件規(guī)格、牌號，領(lǐng)取合格的鍛件毛坯； 4).粗車:按設(shè)計(jì)圖紙加工，(￡車大外圓； <2車平面，密封面；凹凸、榫槽密封面的凹面和凸面及榫面和槽面的內(nèi)外公差按照GB1801~1802的規(guī)定； ③做好標(biāo)記移植；.劃線:按設(shè)計(jì)圖紙劃均布螺栓孔的中心圓及均布螺栓孔中心位置線，并打上樣沖點(diǎn)；.鉆孔:按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)趧澗€上鉆32 — Φ33mm螺栓孔，螺栓孔中心圓直徑和相鄰兩螺栓孔弦長的允差為±0.6mm，任意兩螺栓通孔弦長允差為±1.0mm;.攻絲:在圓周端面上打孔，攻MlO螺孔； 貼面:按設(shè)計(jì)圖紙要求用S30408板材加工后貼法蘭面，保證各尺寸，貼合應(yīng)緊密，貼合局部間隙≤0.5 mm,點(diǎn)焊固定； 焊接:按焊接工藝卡施焊； 精車:按設(shè)計(jì)圖紙加工:車平面，密封面，保證相應(yīng)尺寸內(nèi)外徑公差按照GB/T1801的規(guī)定；做好標(biāo)記移植； 7入庫:檢驗(yàn)合格后入庫，按牌號、規(guī)格堆放整齊，標(biāo)記清晰； 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種除鐵過濾器的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述的孔板加工步驟如下: ?備料:采用材質(zhì)S30408，核對材料的規(guī)格、牌號領(lǐng)取經(jīng)檢驗(yàn)合格的板材，板材表面應(yīng)無明顯的超標(biāo)缺陷，板材的移植標(biāo)記應(yīng)清晰完整；.劃線:按設(shè)計(jì)圖紙劃坯料外徑，周邊留5—7mm加工余量，打樣沖眼，做好標(biāo)記移植 ?下料:按劃線氣割，去除切割殘?jiān)蹋?車:按設(shè)計(jì)圖紙，:(1)車外圓，(2)車平面，密封面，(3)標(biāo)記移植； 5).劃線:(1)按設(shè)計(jì)圖紙劃螺紋孔中心圓、均布螺紋孔的中心位置、濾管孔中心位置及濾管孔、盲孔中心位置，⑵劃隔板槽加工線，沿線打上樣沖眼； 6).鉆孔:⑴按劃線鉆螺紋底孔，中心圓直徑和相鄰兩螺栓孔弦長允差±0.6mm,任意兩螺栓孔弦長允差為土 1.5mm ;(2)按劃線鉆濾管孔，孔徑偏差+0.15/0.3mm,孔口倒角1X30°、2X45°，濾管孔與孔板密封面的垂直度偏差0.05_，濾管孔表面不得有影響脹接緊密性的缺陷，貫通的縱向螺旋狀刻痕； (3)鉆盲孔； 7).攻絲:在螺紋底孔上攻絲。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種除鐵過濾器的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述的管法蘭，包括法蘭A、法蘭B、法蘭D ; 管法蘭組裝的加工步驟為:.管法蘭組裝:法蘭接管，法蘭筒體組裝，保證間隙(T0.5mm錯(cuò)邊b≤0.5mm,法蘭密封面與接管垂直度允差< 1%、法蘭外徑誤差< 3_，保證各尺寸，點(diǎn)固焊； ?焊縫:按焊接工藝卡施焊； 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種除鐵過濾器的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述的部件組裝的加工步驟為:.法蘭與左封頭組裝:法蘭A與左封頭，法蘭螺栓孔與主軸中心垂直度平行度偏差<1%，法蘭外徑誤差<3_，法蘭螺栓孔與主軸中心垮中均布，保證間隙2 mm,錯(cuò)邊b<3mm,點(diǎn)焊固定，不允許十字焊縫； ?焊接:按焊接工藝卡施焊；.探傷:環(huán)焊縫采用X射線探傷，探傷比例100%，符合JB/T4730-2005規(guī)定II級要求為合格；.氣密試驗(yàn):往內(nèi)筒體與外筒體夾層通入壓縮空氣，檢查所有焊縫無泄漏、無變形、無異常響聲為合格。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種除鐵過濾器的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述的產(chǎn)品組裝加工步驟為: 1）.右封頭與筒體組對:組裝右封頭與筒體，保證對接間隙(T2mm，對口錯(cuò)邊 量b≤3mm,同時(shí)點(diǎn)焊固定； 2).焊接:4焊縫焊接按工藝卡施焊； 二焊接后進(jìn)行自檢并打上焊工鋼印號；.焊檢:檢查焊縫表面及幾何尺寸及焊工鋼印標(biāo)記；.射線檢測:焊縫進(jìn)行100%射線檢測，符合JB/T4730.2 — 2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定II級要求為合格； 5).法蘭與筒體組對:法蘭B、法蘭D與筒體，保證對接間隙(T2mm，對口錯(cuò)邊量b≤3mm，法蘭螺栓孔與主軸中心跨中均布，保證密封面與主軸中心垂直，平行度允差< 1%，法蘭外徑誤差< 3mm，同時(shí)點(diǎn)焊固定； 6).焊接:焊縫按焊接工藝卡施焊A焊接后進(jìn)行自檢并打上焊工鋼印號；.焊檢:檢查焊縫表面、幾何尺寸及焊工鋼印標(biāo)記；.射線檢測:焊縫進(jìn)行100%射線檢測，符合JB/T4730.2 — 2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定II級要求為合格； 組對:不銹鋼內(nèi)筒體兩筒節(jié)放入碳鋼外筒體內(nèi)進(jìn)行組裝，要求組裝間隙6~7_，對口錯(cuò)邊量b ^ I mm,相鄰兩焊縫距離不小于100mm,進(jìn)行點(diǎn)焊固定；10).焊通孔:清除不銹鋼內(nèi)筒體上鉆孔及其母材兩側(cè)表面20mm范圍內(nèi)的氧化物、油污、熔渣、灰塵及其它污物并打磨至呈金屬光澤，點(diǎn)焊固定； 11).焊接焊縫按焊接工藝卡施焊焊接完畢后焊工進(jìn)行自檢并打上焊工鋼??； 12).檢驗(yàn):要求?焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和肉眼可見夾渣缺陷，焊縫與母材應(yīng)當(dāng)圓滑過渡；(2:按規(guī)定要求做好標(biāo)記移植、焊工鋼印及檢驗(yàn)鋼 印標(biāo)記；.滲透試驗(yàn):塞焊焊縫進(jìn)行100%滲透檢測，符合JB/T4730— 2005規(guī)定I級要求為合格； 14).劃線:按設(shè)計(jì)圖紙要求劃外筒體上各孔中心位置及開孔跡線，沿劃 線做好標(biāo)記；.開孔:按劃線氣割開孔及坡口，坡口鈍邊2mm，角度50° ±2.5° ； 16).打磨:打磨坡口及四周至呈金屬光澤，要求坡口平齊，鈍邊一致； 17).組裝管座:按設(shè)計(jì)圖紙要求組裝管座，法蘭螺栓孔與主軸中心跨中 均布，保證密封面與主軸中心垂直，平行度允差< 1%，法蘭外徑允差< 3mm，有補(bǔ)強(qiáng)圈的先組裝補(bǔ)強(qiáng)圈保證補(bǔ)強(qiáng)圈與筒體的內(nèi)隙< 10 mm，點(diǎn)焊固定； 18).焊接:(?按焊接工藝卡施焊； O:焊接后進(jìn)行自檢并打上焊工鋼印號； 19).焊檢:檢查焊縫表面及幾何尺寸及焊工鋼印標(biāo)記； 20).氣密試驗(yàn):向補(bǔ)強(qiáng)圈內(nèi)注入0.4~0.5MPa的壓縮空氣，檢查無 滲漏為合格；.氣密試驗(yàn):往內(nèi)筒體與外筒體夾層通入壓縮空氣，檢查所有焊縫無泄漏、無變形、無異常響聲為合格； 22).組裝孔板、濾元套管、定距桿、濾元套管固定板:清除管孔內(nèi)油污及銹跡雜物，將定距桿一端插入孔板盲孔中，另一端穿過濾元套管固定板，全部定距桿穿入后分別用螺母緊固；.焊接濾元套管:將濾元套管的一端放置在孔板上的濾管孔中，保證濾元套管管口離孔板的外平面距離為20mm，并逐個(gè)順序焊接，濾元套管的另一端放置在濾元套管固定板中，并逐個(gè)順序焊接； 焊接:按焊接工藝卡施焊；.組裝孔板、濾元套管固定板、筒體:按設(shè)計(jì)圖紙找正方位，在濾元套管中穿入濾元，孔板密封面與筒體主軸中心垂直度允差為1_，筒體圓度允差< 4.5 _，保證各尺寸，點(diǎn)固焊; 焊檢:檢查焊縫表面及幾何尺寸及焊工鋼印標(biāo)記； 27).組裝支腿、耳座及人孔、銘牌架:按設(shè)計(jì)圖紙要求，劃線、組裝耳座、人孔組件、銘牌架及支腿附件保證各尺寸，局部最大間隙< 2_，點(diǎn)焊固定； 28).焊接:按焊接工藝卡施焊； 29).耐壓試驗(yàn):設(shè)備內(nèi)按5.0MPa進(jìn)行水壓試驗(yàn)檢查，試壓過程和注 意事項(xiàng)按耐壓通用規(guī)程進(jìn)行，檢查所有焊縫無泄漏、無變形、無異常響聲為合格；水壓時(shí)保證氯離子含量不得超過25mg/L，試壓完畢后立即將水潰吹干； 30).油漆:去除設(shè)備外表面的所有飛濺物，設(shè)備表面進(jìn)行噴砂處理，并在噴砂I小時(shí)后進(jìn)行油漆，至少漆3遍，表面要求光滑、無氣泡、龜裂、剝落缺陷為合 格； 31).運(yùn)輸:按JB/T4711-2003規(guī)定進(jìn)行運(yùn)輸、包裝，所有法蘭 蓋均應(yīng)用盲板堵上，銘牌上打出所需的鋼印。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種除鐵過濾器的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述的壓力試驗(yàn)加工步驟如下: 1).試壓準(zhǔn)備檢查全部的資料是否齊全合格；確認(rèn)試驗(yàn)設(shè)備處afa查試驗(yàn)用壓力表在檢定有效期內(nèi)，其量程符合規(guī)定要求3確認(rèn)試驗(yàn)場地已有可靠的安全防護(hù)措施； 2).緊固:(￡安裝兩個(gè)量程相同并且經(jīng)過校驗(yàn)合格的壓力表； <2采用與設(shè)備相同或高于設(shè)備壓力等級的盲板密封； G緊固各接管管口，并在容器頂部留排氣口 ；.充液>1確認(rèn)水溫>5°C后，開始進(jìn)水待容器內(nèi)空氣排凈后密封緊固排氣口 ；ι2容器外表面應(yīng)當(dāng)保持干燥；.升壓:當(dāng)壓力容器器壁金屬溫度與液體接近時(shí)，才能緩慢升壓至設(shè)計(jì)壓力4.0Mpa ； ?檢查:檢查容器所有焊接接頭和連接部位有無泄漏；.升壓:檢查無泄漏繼續(xù)升壓至規(guī)定的試驗(yàn)壓力5.0MPa ；.保壓檢查:d保持試驗(yàn)壓力5.0MPa,時(shí)間為30分鐘；《2檢查容器所有焊接接頭和連接部位，無泄漏、無可見的變形、無異常響聲；.降壓:檢查合格后，降至設(shè)計(jì)壓力4.0Mpa;.保壓檢查成保持壓力4.0Mpa,時(shí)間為30分鐘；(2檢查所有焊接接頭和連接部位無泄漏、可見變形、異常響聲；.卸壓清理?試驗(yàn)完畢后卸壓；G將容器內(nèi)的水放空并用壓縮空氣將其內(nèi)部吹干； 11).報(bào)告:檢驗(yàn)員出具試驗(yàn)報(bào)告，責(zé)任人簽字確認(rèn)。
【文檔編號】B23P15/00GK103707011SQ201310682869
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年12月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月16日
【發(fā)明者】朱愛平, 印彪, 王成相, 趙健 申請人:江蘇耐爾冶電集團(tuán)有限公司