單座調(diào)節(jié)閥閥座加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種單座調(diào)節(jié)閥閥座加工工藝，其特征在于包括如下步驟：鍛造、熱處理、第一次車加工、第二次車加工、鉆床加工、銑床加工、檢驗合格后清洗入庫。本發(fā)明的采用能夠得到精度高的調(diào)節(jié)閥閥座，由于調(diào)節(jié)閥閥座兩端分別加工，從而大大提高了調(diào)節(jié)閥閥座的使用壽命，從而增加了平單座調(diào)節(jié)閥的可靠性。
【專利說明】單座調(diào)節(jié)閥閥座加工工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于調(diào)節(jié)閥【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說，尤其涉及一種單座調(diào)節(jié)閥閥座加工工藝?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]單座調(diào)節(jié)閥是由調(diào)節(jié)閥體配以不同的電動執(zhí)行器組成的工業(yè)現(xiàn)場執(zhí)行儀表，它接受調(diào)節(jié)器輸出的4-20mA或者脈沖信號，來進行閉環(huán)控制，實現(xiàn)對流量、壓力、溫度、液位等參數(shù)的自動控制，并且可以選擇智能型電動執(zhí)行器，與DCS、PLC等實現(xiàn)數(shù)字傳輸，組成更加智能的控制系統(tǒng)。電動調(diào)節(jié)閥的電源電壓有220V和380V兩種，電動調(diào)節(jié)閥的流量特性有等百分比、線性、快等三種。
[0003]單座調(diào)節(jié)閥分單座薄膜調(diào)節(jié)閥和單座活塞式調(diào)節(jié)閥，它是以壓縮空氣為動力源，以薄膜式或活塞式氣缸為執(zhí)行器，并借助于電氣閥門定位器、轉(zhuǎn)換器、電磁閥、保位閥等附件去驅(qū)動閥門，實現(xiàn)開關(guān)量或比例式調(diào)節(jié)，接收工業(yè)自動化控制系統(tǒng)的控制信號來完成調(diào)節(jié)管道介質(zhì)的流量、壓力、溫度等各種工藝參數(shù)。氣動調(diào)節(jié)閥的特點就是控制簡單、反應(yīng)快速、且本質(zhì)安全、不需另外再采取防爆措施。氣動調(diào)節(jié)閥的成本也相對于電動調(diào)節(jié)閥要低，在化工、石化等領(lǐng)域，氣動調(diào)節(jié)閥有著電動調(diào)節(jié)閥不可比擬的優(yōu)勢。
[0004]調(diào)節(jié)閥閥座是單座調(diào)節(jié)閥的一個重要部件，因此調(diào)節(jié)閥閥座的加工質(zhì)量對單座調(diào)節(jié)閥的使用壽命等都會有較大的影響，故而設(shè)計一種能夠提調(diào)節(jié)閥閥座加工質(zhì)量的工藝成為必要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明目的在于提供一種能夠提高調(diào)節(jié)閥閥座使用壽命高的單座調(diào)節(jié)閥閥座加工工藝。
[0006]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供一種單座調(diào)節(jié)閥閥座加工工藝，其特征在于包括如下步驟:
[0007]步驟一、鍛造:將坯料加熱后在模具內(nèi)進行鍛造，得到合符尺寸的毛坯；
[0008]步驟二、熱處理:將步驟一得到的毛坯進行去應(yīng)力退火處理；
[0009]步驟三、第一次車加工:將步驟二得到的坯料一端固定在車床上根據(jù)圖紙加工未固定端;
[0010]步驟四、第二次車加工:將步驟三得到的產(chǎn)品另外一端固定在車床上根據(jù)圖紙加工未固定端；
[0011]步驟五、鉆床加工:將步驟四得到的產(chǎn)品采用三爪夾內(nèi)孔固定在鉆床上根據(jù)圖紙加工；
[0012]步驟六、銑床加工，將步驟五得到的產(chǎn)品采用三爪夾緊在銑床上，銑搬手位置；
[0013]步驟七、檢驗合格后清洗入庫。
[0014]本發(fā)明采用以上步驟進行，能夠得到精度高的調(diào)節(jié)閥閥座，由于調(diào)節(jié)閥閥座兩個端面分別加工，從而大大提高了調(diào)節(jié)閥閥座的使用壽命，從而增加了平單座調(diào)節(jié)閥的可靠性。
[0015]步驟三第一次車加工步驟是這樣的:
[0016]I)車端面至平；
[0017]2)車外圓，留2mm余量。
[0018]步驟四第二次車加工步驟是這樣的:
[0019]I)車端面平；
[0020]2 )車外圓，留余量2mm ；
[0021]3)鉆擴孔，留余量2mm;
[0022]4)鏜孔至尺寸；
[0023]5)車內(nèi)孔至尺寸。
[0024]步驟五第鉆床加工步驟是這樣的:
[0025]I)車端面至尺寸；
[0026]2)車外圓及側(cè)面至尺寸；
[0027]3)車外圓至尺寸；
[0028]4)車外圓及臺階至尺寸；
[0029]5)車螺紋退刀槽；
[0030]6)車螺紋；
[0031]7)車孔至尺寸；
[0032]8)車孔錐度。
[0033]采用以上步驟，先加工產(chǎn)品的一端，然后得到一端加工好的閥座，從而易于裝夾，故而保證了加工質(zhì)量。
[0034]本發(fā)明的有益效果是:能夠得到精度高的調(diào)節(jié)閥閥座，由于調(diào)節(jié)閥閥座兩端分別加工，從而大大提高了調(diào)節(jié)閥閥座的使用壽命，從而增加了平單座調(diào)節(jié)閥的可靠性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0035]圖1為本發(fā)明的流程圖；
[0036]圖2為調(diào)節(jié)閥閥座的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0037]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明:
[0038]如圖1和圖2所示的一種單座調(diào)節(jié)閥閥座加工工藝，其特征在于包括如下步驟:
[0039]步驟一、鍛造:將坯料加熱后在模具內(nèi)進行鍛造，得到合符尺寸的毛坯；
[0040]步驟二、熱處理:將步驟一得到的毛坯進行去應(yīng)力退火處理；
[0041]步驟三、第一次車加工:將步驟二得到的坯料一端固定在車床上根據(jù)圖紙加工未固定端，具體是:1)車端面至平；
[0042]2)車外圓，留2mm余量；
[0043]步驟四、第二次車加工:將步驟三得到的產(chǎn)品另外一端固定在車床上根據(jù)圖紙加工未固定端，具體是:1)車端面平；
[0044]2 )車外圓，留余量2mm ；[0045]3)鉆擴孔，留余量2mm;
[0046]4)鏜孔至尺寸；
[0047]5)車內(nèi)孔至尺寸；
[0048]步驟五、鉆床加工:將步驟四得到的產(chǎn)品采用三爪夾內(nèi)孔固定在鉆床上根據(jù)圖紙加工，具體是:1)車端面至尺寸；
[0049]2)車外圓及側(cè)面至尺寸；
[0050]3)車外圓至尺寸；
[0051]4)車外圓及臺階至尺寸；
[0052]5)車螺紋退刀槽；
[0053]6)車螺紋；
[0054]7)車孔至尺寸；
[0055]8)車孔錐度；
[0056]步驟六、銑床加工，將步驟五得到的產(chǎn)品采用三爪夾緊在銑床上，銑搬手位置；
[0057]步驟七、檢驗合格后清洗入庫。
【權(quán)利要求】
1.一種單座調(diào)節(jié)閥閥座加工工藝，其特征在于包括如下步驟: 步驟一、鍛造:將坯料加熱后在模具內(nèi)進行鍛造，得到合符尺寸的毛坯； 步驟二、熱處理:將步驟一得到的毛坯進行去應(yīng)力退火處理； 步驟三、第一次車加工:將步驟二得到的坯料一端固定在車床上根據(jù)圖紙加工未固定端; 步驟四、第二次車加工:將步驟三得到的產(chǎn)品另外一端固定在車床上根據(jù)圖紙加工未固定端; 步驟五、鉆床加工:將步驟四得到的產(chǎn)品采用三爪夾內(nèi)孔固定在鉆床上根據(jù)圖紙加工； 步驟六、銑床加工，將步驟五得到的產(chǎn)品采用三爪夾緊在銑床上，銑搬手位置； 步驟七、檢驗合格后清洗入庫。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單座調(diào)節(jié)閥閥座加工工藝，其特征在于:步驟三第一次車加工步驟是這樣的: 1)車端面至平； 2)車外圓，留2mm余量。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單座調(diào)節(jié)閥閥座加工工藝，其特征在于:步驟四第二次車加工步驟是這樣的: 1)車端面平； 2)車外圓，留余量2mm; 3)鉆擴孔，留余量2mm； 4)鏜孔至尺寸； 5)車內(nèi)孔至尺寸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單座調(diào)節(jié)閥閥座加工工藝，其特征在于:步驟五第鉆床加工步驟是這樣的: 1)車端面至尺寸； 2)車外圓及側(cè)面至尺寸； 3)車外圓至尺寸； 4)車外圓及臺階至尺寸； 5)車螺紋退刀槽； 6)車螺紋； 7)車孔至尺寸； 8)車孔錐度。
【文檔編號】B23P15/00GK103659192SQ201310686539
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年12月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月13日
【發(fā)明者】龐雁 申請人:重慶布萊迪儀器儀表有限公司