通用零件擠壓模架的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于擠壓裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及通用零件擠壓模架，其包括下模板和上模板，所述的下模板設(shè)有下模座和導(dǎo)柱，所述的下模座內(nèi)從下到上依次設(shè)有下墊板和凹模，所述的凹模外套設(shè)有凹模套，所述的凹模和凹模套上設(shè)有凹模固定板，所述的凹模固定板與下模座連接；所述的上模板設(shè)有上模座和導(dǎo)套，所述的上模座內(nèi)設(shè)有凸模，所述的凸模外套設(shè)有凸模固定板，所述的凸模固定板與上模座連接，所述導(dǎo)柱的上端套設(shè)于導(dǎo)套內(nèi)，所述的導(dǎo)柱可沿導(dǎo)套上下滑動；還包括頂料桿，所述的頂料桿穿過下模板、下模座和下墊板，并與凹模對中。本發(fā)明的目的是：解決現(xiàn)有的擠壓模架大多結(jié)構(gòu)設(shè)計較為復(fù)雜，使用起來非常麻煩的問題。
【專利說明】通用零件擠壓模架
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于擠壓裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及通用零件擠壓模架。
【背景技術(shù)】
[0002]為了適應(yīng)市場多品種擠壓工件的需求，降低擠壓工件的生產(chǎn)成本，工廠大多采用擠壓模架，在擠壓模架內(nèi)安放相應(yīng)的模具即可。然而，現(xiàn)有的擠壓模架大多結(jié)構(gòu)設(shè)計較為復(fù)雜，使用起來非常麻煩，在很大程度上降低了企業(yè)的生產(chǎn)效率，增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本，非常不利于企業(yè)的長足發(fā)展和進(jìn)步。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題:現(xiàn)有的擠壓模架大多結(jié)構(gòu)設(shè)計較為復(fù)雜，使用起來非常麻煩。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案:通用零件擠壓模架，包括下模板和上模板，所述的下模板設(shè)有下模座和導(dǎo)柱，所述的下模座內(nèi)從下到上依次設(shè)有下墊板和凹模，所述的凹模外套設(shè)有凹模套，所述的凹模和凹模套上設(shè)有凹模固定板，所述的凹模固定板與下模座連接；所述的上模板設(shè)有上模座和導(dǎo)套，所述的上模座內(nèi)設(shè)有凸模，所述的凸模外套設(shè)有凸模固定板，所述的凸模固定板與上模座連接，所述導(dǎo)柱的上端套設(shè)于導(dǎo)套內(nèi)，所述的導(dǎo)柱可沿導(dǎo)套上下滑動；還包括頂料桿，所述的頂料桿穿過下模板、下模座和下墊板，并與凹模對中。
[0005]本發(fā)明的通用零件擠壓模架，使用時，動力裝置對上模板施加一個正向的力，使上模板帶動凸模下行，凸模與凹模合模，將壞料擠壓成型，然后動力裝置對上模板施加一個反向的力，使上模板帶動凸模上行，同時推動頂料桿，將擠壓件頂出，實現(xiàn)脫料。這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單，使用起來非常方便，在很大程度上提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，非常有利于企業(yè)的長足發(fā)展和進(jìn)步。
[0006]進(jìn)一步，所述的頂料桿外套設(shè)有保護(hù)套，所述的保護(hù)套位于下墊板和與凹模之間；所述的導(dǎo)柱外套設(shè)有導(dǎo)柱套，所述的導(dǎo)柱套與下模板連接。
[0007]頂料桿外套設(shè)有保護(hù)套，保護(hù)套位于下墊板和與凹模之間，可以對頂料桿起到一個良好的保護(hù)作用，延長頂料桿的使用壽命；導(dǎo)柱外套設(shè)有導(dǎo)柱套，導(dǎo)柱套與下模板連接，可以對導(dǎo)柱起到一個良好的保護(hù)作用，延長導(dǎo)柱的使用壽命。
[0008]進(jìn)一步，還包括螺栓，所述的凹模固定板通過螺栓與下模座連接，所述的凸模固定板通過螺栓與上模座連接，所述的導(dǎo)柱套通過螺栓與下模板連接。
[0009]凹模固定板通過螺栓與下模座連接，凸模固定板通過螺栓與上模座連接，導(dǎo)柱套通過螺栓與下模板連接，便于模架的安裝和拆卸，滿足生產(chǎn)使用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明通用零件擠壓模架的實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。【具體實施方式】
[0011]如圖1所示，本發(fā)明提供通用零件擠壓模架，包括下模板1、上模板10和螺栓16，下模板I設(shè)有下模座2和導(dǎo)柱8，下模座2內(nèi)從下到上依次設(shè)有下墊板3和凹模4，凹模4外套設(shè)有凹模套5，凹模4和凹模套5上設(shè)有凹模固定板6，凹模固定板6通過螺栓16與下模座2連接，導(dǎo)柱8外套設(shè)有導(dǎo)柱套7，導(dǎo)柱套7通過螺栓16與下模板I連接；上模板10設(shè)有上模座11和導(dǎo)套9，上模座11內(nèi)設(shè)有凸模12，凸模12外套設(shè)有凸模固定板13，凸模固定板13通過螺栓16與上模座11連接，導(dǎo)柱8的上端套設(shè)于導(dǎo)套9內(nèi)，導(dǎo)柱8可沿導(dǎo)套9上下滑動；還包括頂料桿14，頂料桿14穿過下模板1、下模座2和下墊板3，并與凹模4對中，頂料桿14外套設(shè)有保護(hù)套15，保護(hù)套15位于下墊板3和與凹模4之間。
[0012]本實施例中，頂料桿14外套設(shè)有保護(hù)套15，保護(hù)套15位于下墊板3和與凹模4之間，可以對頂料桿14起到一個良好的保護(hù)作用，延長頂料桿14的使用壽命；導(dǎo)柱8外套設(shè)有導(dǎo)柱套7，導(dǎo)柱套7通過螺栓16與下模板I連接，可以對導(dǎo)柱8起到一個良好的保護(hù)作用，延長導(dǎo)柱8的使用壽命。
[0013]另外，凹模固定板6通過螺栓16與下模座2連接，凸模固定板13通過螺栓16與上模座11連接，導(dǎo)柱套7通過螺栓16與下模板I連接，便于模架的安裝和拆卸，滿足生產(chǎn)使用。
[0014]使用時，動力裝置對上模板10施加一個正向的力，使上模板10帶動凸模12下行，凸模12與凹模4合模,將壞料擠壓成型,然后動力裝置對上模板10施加一個反向的力，使上模板10帶動凸模12上行，同時推動頂料桿14，將擠壓件頂出，實現(xiàn)脫料。
[0015]以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。
【權(quán)利要求】
1.通用零件擠壓模架，包括下模板(I)和上模板(10)，其特征在于，所述的下模板(I)設(shè)有下模座(2)和導(dǎo)柱(8)，所述的下模座(2)內(nèi)從下到上依次設(shè)有下墊板(3)和凹模(4)，所述的凹模(4)外套設(shè)有凹模套(5)，所述的凹模(4)和凹模套(5)上設(shè)有凹模固定板(6)，所述的凹模固定板(6)與下模座(2)連接；所述的上模板(10)設(shè)有上模座(11)和導(dǎo)套(9)，所述的上模座(11)內(nèi)設(shè)有凸模(12)，所述的凸模(12)外套設(shè)有凸模固定板(13)，所述的凸模固定板(13)與上模座(11)連接，所述導(dǎo)柱(8)的上端套設(shè)于導(dǎo)套(9)內(nèi)，所述的導(dǎo)柱(8)可沿導(dǎo)套(9)上下滑動；還包括頂料桿(14)，所述的頂料桿(14)穿過下模板(I)、下模座(2)和下墊板(3)，并與凹模(4)對中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的通用零件擠壓模架，其特征在于，所述的頂料桿(14)外套設(shè)有保護(hù)套(15 )，所述的保護(hù)套(15 )位于下墊板(3 )和與凹模(4)之間；所述的導(dǎo)柱(8 )外套設(shè)有導(dǎo)柱套(7)，所述的導(dǎo)柱套(7)與下模板(I)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的通用零件擠壓模架，其特征在于，還包括螺栓(16)，所述的凹模固定板(6)通過螺栓(16)與下模座(2)連接，所述的凸模固定板(13)通過螺栓(16)與上模座(11)連接，所述的導(dǎo)柱套(7 )通過螺栓(16 )與下模板(I)連接。
【文檔編號】B21C25/02GK103706656SQ201310696920
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年12月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月18日
【發(fā)明者】周炫, 張信聰 申請人:重慶巨康建材有限公司