一種用于內(nèi)嚙合齒輪泵的月牙塊組件及其制備方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種用于內(nèi)嚙合齒輪泵的月牙塊組件及其制備方法，屬于合金材料【技術(shù)領(lǐng)域】。所述的月牙塊組件被分為大月牙塊與小月牙塊，所述大月牙塊內(nèi)圓柱表面與內(nèi)嚙合齒輪泵的齒輪軸外圓面接觸，小月牙塊外圓柱表面與內(nèi)嚙合齒輪泵的內(nèi)齒圈內(nèi)圓柱面接觸，大月牙塊與小月牙塊的接觸表面之間還設(shè)置有定位銷(xiāo)。所述的大月牙塊和小月牙塊由以下重量百分比的成分制成：銅：60%-63%，鉛：0.5-1.0%，錳：2.5%-3.0%，硅：0.8%-1.5%，鎳：≤0.3%，鐵：≤0.5%，余量為鋅，并提供了該月牙塊組件的制備方法。本發(fā)明月牙塊組件的硬度、精度、韌性較高，使用壽命長(zhǎng)，其制備方法簡(jiǎn)單，勞動(dòng)生產(chǎn)率及材料利用率高，生產(chǎn)成本低。
【專(zhuān)利說(shuō)明】—種用于內(nèi)嚙合齒輪泵的月牙塊組件及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于內(nèi)嚙合齒輪泵的月牙塊組件及其制備方法，屬于合金材料【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]齒輪泵是液壓系統(tǒng)中廣泛采用的一種液壓泵，可分為外嚙合齒輪泵和內(nèi)嚙合齒輪泵。而內(nèi)嚙合齒輪泵常用于輸送石油、化工、涂料、染料、食品、油脂、醫(yī)藥等行業(yè)中的牛頓液體或非牛頓液體，輸送液體的種類(lèi)可由輕質(zhì)、揮發(fā)性液體，直至重質(zhì)、粘稠，甚至半固態(tài)液體。內(nèi)嚙合齒輪泵是采用齒輪內(nèi)嚙合原理，內(nèi)外齒輪節(jié)圓緊靠一邊，另一邊月牙塊隔開(kāi)。內(nèi)齒輪軸上的主動(dòng)齒輪帶動(dòng)內(nèi)齒輪同向轉(zhuǎn)動(dòng)，在進(jìn)口處齒輪相互分離形成負(fù)壓而吸入液體，在出口處不斷嵌入嚙合形成高壓將液體擠壓輸出。而泵體、內(nèi)齒圈、月牙塊、齒輪軸是內(nèi)嚙合齒輪泵中的重要零部件。其中，月牙塊將齒輪軸和內(nèi)齒圈嚙合運(yùn)動(dòng)所形成的工作容腔分隔成高壓腔和低壓腔，形成內(nèi)嚙合齒輪泵的徑向密封，防止高壓腔的油液泄漏到低壓腔。眾所周知，泵體-內(nèi)齒圈，內(nèi)齒圈-月牙塊，齒輪軸-月牙塊等運(yùn)動(dòng)副是內(nèi)嚙合齒輪泵中的主要運(yùn)動(dòng)副，也是比較容易發(fā)生磨損失效的運(yùn)動(dòng)副。泵體、內(nèi)齒圈、月牙塊、齒輪軸的結(jié)構(gòu)以及材料配對(duì)和表面處理工藝等方面的設(shè)計(jì)，直接影響運(yùn)動(dòng)副的摩擦磨損特性和內(nèi)嚙合齒輪泵的效率與工作壽命。
[0003]近年來(lái)的研究得出具有月牙塊的內(nèi)嚙合齒輪泵可通過(guò)使用擺線齒形的轉(zhuǎn)子實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步提高效率和增大排出壓力的目的。但是月牙塊長(zhǎng)期與齒輪的摩擦導(dǎo)致月牙塊極易摩擦損壞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問(wèn)題，提供一種表面硬度高，尺寸精度高，使用壽命長(zhǎng)的用于內(nèi)嚙合齒輪泵的`月牙塊組件。
[0005]本發(fā)明的上述目的通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種用于內(nèi)嚙合齒輪泵的月牙塊組件，所述的月牙塊組件被分為大月牙塊與小月牙塊，所述的大月牙塊內(nèi)圓柱表面與內(nèi)嚙合齒輪泵的齒輪軸外圓面接觸，小月牙塊外圓柱表面與內(nèi)嚙合齒輪泵的的內(nèi)齒圈內(nèi)圓柱面接觸，大月牙塊與小月牙塊的接觸表面之間還設(shè)置有定位銷(xiāo)。
[0006]在上述用于內(nèi)嚙合齒輪泵的月牙塊組件中，其特征在于，所述的大月牙塊和小月牙塊由以下重量百分比的成分制成:銅(Cu):60%-63%，鉛(Pb):0.5-1.0%，錳(Μη):
2.5%-3.0%，硅(Si):0.8%-l.5%，鎳(Ni):≤ 0.3%，鐵(Fe)..( 0.5%，余量為鋅(Zn)。
[0007]本發(fā)明通過(guò)合理地選擇月牙塊組件即大月牙塊和小月牙塊的各成分及重量百分t匕，使配伍更加合理，從而提高月牙塊組件的硬度、精度、韌性及其他各種性能，進(jìn)而提高月牙塊組件的使用壽命。
[0008]Μη比Zn的當(dāng)量系數(shù)小，只有0.5,對(duì)月牙塊組件的合金組織影響不大。但Μη固溶Cu中，在錳黃銅中加入少量Μη即可使月牙塊合金的強(qiáng)度得到顯著的提高。但在低于375°C的溫度下，過(guò)量的Μη在Cu中的固溶度下降，析出富Μη的ζ相，固溶強(qiáng)化效果不佳，因此本發(fā)明將月牙塊組件中的Μη含量控制在2.5%-3.0%，可使月牙塊組件具有較好的綜合性能，尤其具有較好的強(qiáng)度、硬度。
[0009]Fe在α相中的溶解度只有0.1%，在(α + β )二相組織中的溶解度亦只有0.2%，當(dāng)Mn、Ni和A1與Fe共存時(shí)，F(xiàn)e在Cu中的溶解度可增大。當(dāng)合金中的含F(xiàn)e量超過(guò)其溶解度之后，在結(jié)晶時(shí)Fe在高溫下首先析出作為結(jié)晶核心，從而細(xì)化晶粒，提高合金性能。同時(shí)，固溶于Cu中的部分Fe起到固溶強(qiáng)化作用。此外，F(xiàn)e還能防止合金中富Μη的ζ相析出。但是，過(guò)高的Fe含量，會(huì)使富鐵相的量過(guò)多，且在晶界聚集與粗化，使月牙塊組件的力學(xué)性能惡化，耐蝕性能降低。因此，本發(fā)明將月牙塊組件中的Fe含量控制在0.5%以?xún)?nèi)。
[0010]鎳與銅能形成連續(xù)固溶體，顯著擴(kuò)大CI相區(qū)，在月牙塊組件中加入鎳可顯著提高合金在大氣、海水中的耐蝕性。鎳還能提高合金的再結(jié)晶溫度，促使形成更細(xì)的晶粒。
[0011]鉛實(shí)際不溶于銅，呈游離質(zhì)點(diǎn)狀態(tài)分布在晶界上。將鉛加入合金中按其組織有α和(α+β)兩種。α鉛黃銅由于鉛的有害作用較大，高溫塑性很低，故只能進(jìn)行冷變形或熱擠壓。(α + β )鉛黃銅在高溫下具有較好的塑性，可進(jìn)行鍛造。
[0012]作為優(yōu)選，所述的大月牙塊和小月牙塊由以下重量百分比的成分制成:銅(Cu):62%，鉛(Pb):0.8%，錳(Mn):2.8%，硅(Si):l.2%，鎳(Ni):0.2%，鐵(Fe):0.4%，余量為鋅(Zn)。
[0013]作為優(yōu)選，所述的大月牙塊和小月牙塊由以下重量百分比的成分制成:銅(Cu):63%，鉛(Pb):0.5%，錳(Μη):3.0%，硅(Si):0.8%%，鎳(Ni):0.2%，鐵(Fe):0.3%，余量為鋅(Zn)。
[0014]作為優(yōu)選，所述的大月牙塊和小月牙塊由以下重量百分比的成分制成:銅(Cu):60%，鉛(Pb):1.0%，錳(Μη):2.5%%，硅(Si):1.5%，鎳(Ni):0.3%，鐵(Fe):0.35%，余量為鋅(Zn)。
[0015]本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種上述用于內(nèi)嚙合齒輪泵的月牙塊組件的加工方法，所述的加工方法包括如下步驟:
[0016]S1、按上述月牙塊各組成成分的重量百分比稱(chēng)取原料；經(jīng)過(guò)成分分析后投入加熱爐熔煉成金屬液；
[0017]S2、將上述熔煉后的金屬液經(jīng)過(guò)成分分析后，在溫度為1000°C -1040°C下澆注至模具中，然后在模具中成型為成錳黃銅金屬材料；
[0018]S3、根據(jù)大月牙塊和小月牙塊的形狀和規(guī)格將上述在模具中成型的錳黃銅金屬材料分別鋸切成大月牙塊坯件和小月牙塊坯件；
[0019]S4、將上述制得的大月牙塊坯件和小月牙塊坯件分別經(jīng)過(guò)冷擠壓成型、下料、粗車(chē)、精車(chē)，其中對(duì)大月牙塊珩磨內(nèi)圓柱面，對(duì)小月牙塊磨外圓面，制得大月牙塊和小月牙塊，然后通過(guò)定位銷(xiāo)組裝成月牙塊組件。
[0020]本發(fā)明在選用更加合理配伍的月牙塊組件的基礎(chǔ)上，通過(guò)冷擠壓成型制大月牙塊和小月牙塊。冷擠壓成型代替切削加工制造月牙塊有以下幾點(diǎn)好處:一，冷擠壓成型是利用金屬的塑性變形來(lái)制成所需形狀的大月牙塊和小月牙塊，因而能大量減少切削加工，提高材料利用率，本發(fā)明通過(guò)冷擠壓成型，可使材料的利用率可達(dá)到90%以上，從而節(jié)約原材料，降低生產(chǎn)成本；二，可以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，使生產(chǎn)率提高幾倍、幾十倍、甚至上百倍；三，可改善月牙塊的表面粗糙度，提高月牙塊的尺寸精度，使月牙塊的精度達(dá)IT7-1T8級(jí)，表面粗糙度低于R0.8;四、結(jié)合本發(fā)明的月牙塊組件的組成成分，冷擠壓成型后金屬的冷加工硬化，以及在月牙塊組件內(nèi)部形成合理的纖維流線分布，使月牙塊組件的強(qiáng)度遠(yuǎn)高于原材料的強(qiáng)度，從而提高月牙塊組件的力學(xué)性能，此外，冷擠壓成型工藝可使月牙塊組件表面形成壓應(yīng)力而提高疲勞強(qiáng)度，并省去熱處理工藝。
[0021]在上述用于內(nèi)嚙合齒輪泵的月牙塊組件的加工方法中，步驟S1中所述的熔煉溫度為 1050-1100。。。
[0022]在上述用于內(nèi)嚙合齒輪泵的月牙塊組件的加工方法中，步驟S3中所述的澆注時(shí)溫度為1000-1020°C，模具中成型溫度為280-320°C，開(kāi)模時(shí)間為180_220s。澆注時(shí)應(yīng)控制澆鑄速度，并防止?fàn)t渣進(jìn)入型腔。澆注速度應(yīng)平穩(wěn)，以減少產(chǎn)生氧化渣，澆盆口應(yīng)保持充滿(mǎn)狀態(tài)，以避免產(chǎn)生紊流而導(dǎo)致的氧化渣。
[0023]其中，步驟S4中所述的精車(chē)需專(zhuān)用夾具裝夾精車(chē)。
[0024]本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0025]1、本發(fā)明通過(guò)合理配伍用于內(nèi)嚙合齒輪泵的月牙塊組件的成分，提高了月牙塊組件的硬度、精度、韌性及其他各種性能，進(jìn)而提高月牙塊組件的使用壽命。
[0026]2、本發(fā)明用于內(nèi)嚙合齒輪泵的月牙塊組件的制備方法采用冷擠壓成型，制備方法簡(jiǎn)單，可提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，提高材料利用率，降低生產(chǎn)成本。
[0027]3、本發(fā)明制得的內(nèi)嚙合齒輪泵中月牙塊組件的力學(xué)性能好，尺寸精度高，表面光滑，摩擦順應(yīng)性好。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0028]圖1為用于內(nèi)嚙合齒輪泵的月牙塊組件的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖2為內(nèi)嚙合齒輪泵的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖中:1、小月牙塊；2、大月牙塊；3、定位銷(xiāo)；4、栗體；5、內(nèi)齒圈；6、齒輪軸。
【具體實(shí)施方式】
[0031]以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。
[0032]請(qǐng)參照?qǐng)D1，圖1為用于內(nèi)嚙合齒輪泵的月牙塊組件的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。圖1中月牙塊組件被分為大月牙塊與小月牙塊，其中，大月牙塊內(nèi)圓柱表面與內(nèi)嚙合齒輪泵的齒輪軸外圓面接觸，大月牙塊外圓柱表面與小月塊內(nèi)圓柱表面緊密接觸，小月牙塊外圓柱表面與內(nèi)嚙合齒輪泵的的內(nèi)齒圈內(nèi)圓柱面接觸。大月牙塊與小月牙塊的接觸表面之間還設(shè)置有定位銷(xiāo)。
[0033]請(qǐng)參照?qǐng)D2，圖2為內(nèi)嚙合齒輪泵的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。圖2中，內(nèi)嚙合齒輪泵包括泵體、與泵體內(nèi)表面可轉(zhuǎn)動(dòng)接觸的內(nèi)齒圈、與內(nèi)齒圈嚙合連接且具有共軛齒形的齒輪軸以及設(shè)置于內(nèi)齒圈與齒輪軸之間的弧形狀的月牙塊。齒輪軸與月牙塊內(nèi)側(cè)弧形表面可轉(zhuǎn)動(dòng)接觸，內(nèi)齒圈與月牙塊外側(cè)弧形表面可轉(zhuǎn)動(dòng)接觸。
[0034]當(dāng)齒輪軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，齒輪軸帶動(dòng)內(nèi)齒圈沿相同方向旋轉(zhuǎn)，由于弧形月牙塊的設(shè)置，在齒輪軸和內(nèi)齒圈轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，齒輪軸與內(nèi)齒圈一側(cè)的齒間容積逐漸擴(kuò)大，形成真空，液體在大氣壓作用下進(jìn)入齒輪軸與內(nèi)齒圈之間。同時(shí)，齒輪軸與內(nèi)齒圈另一側(cè)的齒間空間容積逐漸減小將齒輪軸與內(nèi)齒圈之間的液體擠壓出去。隨著齒輪軸的不斷轉(zhuǎn)動(dòng)，液體不斷的被吸入齒輪軸與內(nèi)齒圈之間，同時(shí)也被不斷的排出。
[0035]本發(fā)明用于內(nèi)嚙合齒輪泵的月牙塊組件的加工方法由如下實(shí)施例所述:
[0036]實(shí)施例1
[0037]按如下所述月牙塊各組成成分的重量百分比稱(chēng)取原料；經(jīng)過(guò)成分分析后投入加熱爐在1080°C的條件下熔煉成金屬液。其中，所述的月牙塊組件即所述的大月牙塊和小月牙塊由以下重量百分比的成分組成:銅(Cu):62%，鉛(Pb ):0.8%，錳(Μη):2.8%，硅(Si ): 1.2%，鎳(Ni):0.2%，鐵(Fe):0.4%，余量為鋅(Zn)。
[0038]將上述熔煉后的金屬液經(jīng)過(guò)成分分析后，在溫度為1030°C下澆注至模具中，然后在模具中成型為成錳黃銅金屬材料。模具中成型溫度為300°C，開(kāi)模時(shí)間為200s。
[0039]根據(jù)大月牙塊和小月牙塊的形狀和規(guī)格將上述在模具中成型的錳黃銅金屬材料分別鋸切成大月牙塊坯件和小月牙塊坯件。
[0040]將上述制得的大月牙塊坯件和小月牙塊坯件分別經(jīng)過(guò)冷擠壓成型、下料、粗車(chē)、精車(chē)，其中對(duì)大月牙塊珩磨內(nèi)圓柱面，對(duì)小月牙塊磨外圓面，制得大月牙塊和小月牙塊，然后通過(guò)定位銷(xiāo)組裝成月牙塊組件。[0041]實(shí)施例2
[0042]按如下所述月牙塊各組成成分的重量百分比稱(chēng)取原料；經(jīng)過(guò)成分分析后投入加熱爐在1070°C的條件下熔煉成金屬液。其中，所述的月牙塊組件即所述的大月牙塊和小月牙塊由以下重量百分比的成分組成:銅(Cu):63%，鉛(Pb ):0.5%，錳(Μη):3.0%，硅(Si ):0.8%%，鎳(Ni):0.2%，鐵(Fe):0.3%，余量為鋅(Zn)。
[0043]將上述熔煉后的金屬液經(jīng)過(guò)成分分析后，在溫度為1020°C下澆注至模具中，然后在模具中成型為成錳黃銅金屬材料。模具中成型溫度為310°C，開(kāi)模時(shí)間為210s。
[0044]根據(jù)大月牙塊和小月牙塊的形狀和規(guī)格將上述在模具中成型的錳黃銅金屬材料分別鋸切成大月牙塊坯件和小月牙塊坯件。
[0045]將上述制得的大月牙塊坯件和小月牙塊坯件分別經(jīng)過(guò)冷擠壓成型、下料、粗車(chē)、精車(chē)，其中對(duì)大月牙塊珩磨內(nèi)圓柱面，對(duì)小月牙塊磨外圓面，制得大月牙塊和小月牙塊，然后通過(guò)定位銷(xiāo)組裝成月牙塊組件。
[0046]實(shí)施例3
[0047]按如下所述月牙塊各組成成分的重量百分比稱(chēng)取原料；經(jīng)過(guò)成分分析后投入加熱爐在1050°C的條件下熔煉成金屬液。其中，所述的月牙塊組件即所述的大月牙塊和小月牙塊由以下重量百分比的成分組成:銅(Cu):60%,鉛(Pb ): 1.0%，錳(Μη):2.5%%，硅(Si ): 1.5%，鎳(Ni):0.3%，鐵(Fe):0.35%，余量為鋅(Zn)。
[0048]將上述熔煉后的金屬液經(jīng)過(guò)成分分析后，在溫度為1000°C下澆注至模具中，然后在模具中成型為成錳黃銅金屬材料。模具中成型溫度為280°C，開(kāi)模時(shí)間為180s。
[0049]根據(jù)大月牙塊和小月牙塊的形狀和規(guī)格將上述在模具中成型的錳黃銅金屬材料分別鋸切成大月牙塊坯件和小月牙塊坯件。
[0050]將上述制得的大月牙塊坯件和小月牙塊坯件分別經(jīng)過(guò)冷擠壓成型、下料、粗車(chē)、精車(chē)，其中對(duì)大月牙塊珩磨內(nèi)圓柱面，對(duì)小月牙塊磨外圓面，制得大月牙塊和小月牙塊，然后通過(guò)定位銷(xiāo)組裝成月牙塊組件。[0051]實(shí)施例4
[0052]按如下所述月牙塊各組成成分的重量百分比稱(chēng)取原料；經(jīng)過(guò)成分分析后投入加熱爐在1100°c的條件下熔煉成金屬液。其中，所述的月牙塊組件即所述的大月牙塊和小月牙塊由以下重量百分比的成分組成:銅(Cu):61%，鉛(Pb ):0.6%，錳(Μη):2.8%，硅(Si ): 1.0%，鎳(Ni):0.2%，鐵(Fe):0.45%，余量為鋅(Zn)。
[0053]將上述熔煉后的金屬液經(jīng)過(guò)成分分析后，在溫度為1040°C下澆注至模具中，然后在模具中成型為成錳黃銅金屬材料。模具中成型溫度為320°C，開(kāi)模時(shí)間為220s。
[0054]根據(jù)大月牙塊和小月牙塊的形狀和規(guī)格將上述在模具中成型的錳黃銅金屬材料分別鋸切成大月牙塊坯件和小月牙塊坯件。
[0055]將上述制得的大月牙塊坯件和小月牙塊坯件分別經(jīng)過(guò)冷擠壓成型、下料、粗車(chē)、精車(chē)，其中對(duì)大月牙塊珩磨內(nèi)圓柱面，對(duì)小月牙塊磨外圓面，制得大月牙塊和小月牙塊，然后通過(guò)定位銷(xiāo)組裝成月牙塊組件。
[0056]對(duì)比例
[0057]用現(xiàn)有技術(shù)普通的技術(shù)將黃銅加工制成月牙塊組件。
[0058]隨機(jī)抽取本發(fā)明實(shí)施例中的月牙塊組件與45#鋼配對(duì)，經(jīng)測(cè)試得本發(fā)明內(nèi)嚙合齒輪泵的月牙塊組件在100N載荷下油/干摩擦系數(shù)為0.06/0.16，30分鐘后油/干磨損量為320/1000 μ m。
[0059]將實(shí)施例1-4及對(duì)比例中的月牙塊組件進(jìn)行性能比較，比較結(jié)果如表1所示。
[0060]表1:實(shí)施例1-4及對(duì)比例中的月牙塊組件的性能比較
[0061]`
例實(shí)施例1 實(shí)施例2 實(shí)施例3 實(shí)施例4 對(duì)比例
性倉(cāng) _____
[0062]
^^ 14013513213890
(HB)
材料 7(孔 ο?(?809Πο15
報(bào)廢率
(%)______
材料利用 9495959460
率(％)______
粗糙度 0.70.60.80.61.6
垂直度公 0.004 0.005 0.004 0.003 002~差
形位公差 (Κ05004(?03(?0301
(與產(chǎn)品
一致性)_____
[0063]將實(shí)施例1-4及對(duì)比例中的月牙塊組件塊裝配到內(nèi)嚙合齒輪泵中，對(duì)內(nèi)嚙合齒輪泵進(jìn)行性能比例，結(jié)果如表2所示。
[0064]表2:由實(shí)施例1-4及對(duì)比例中月牙塊組件裝配的內(nèi)嚙合齒輪泵的性能比較
[0065]
【權(quán)利要求】
1.一種用于內(nèi)嚙合齒輪泵的月牙塊組件，其特征在于，所述的月牙塊組件被分為大月牙塊與小月牙塊，所述的大月牙塊內(nèi)圓柱表面與內(nèi)嚙合齒輪泵的齒輪軸外圓面接觸，小月牙塊外圓柱表面與內(nèi)嚙合齒輪泵的的內(nèi)齒圈內(nèi)圓柱面接觸，大月牙塊與小月牙塊的接觸表面之間還設(shè)置有定位銷(xiāo)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于內(nèi)嚙合齒輪泵的月牙塊組件，其特征在于，所述的大月牙塊和小月牙塊由以下重量百分比的成分制成:銅(Cu):60%-63%，鉛(Pb):0.5-1.0%，錳(Μη):2.5%-3.0%，硅(Si):0.8%_1.5%，鎳(Ni)..( 0.3%，鐵(Fe):≤ 0.5%，余量為鋅(Zn)。
3.根據(jù) 權(quán)利要求2所述的用于內(nèi)嚙合齒輪泵的月牙塊組件，其特征在于，所述的大月牙塊和小月牙塊由以下重量百分比的成分制成:銅(Cu):62%，鉛(Pb):0.8%，錳(Μη):2.8%，硅(Si):1.2%，鎳(Ni):0.2%，鐵(Fe):0.4%，余量為鋅(Zn)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于內(nèi)嚙合齒輪泵的月牙塊組件，其特征在于，所述的大月牙塊和小月牙塊由以下重量百分比的成分制成:銅(Cu):63%，鉛(Pb):0.5%，錳(Μη):3.0%，硅(Si):0.8%%，鎳(Ni):0.2%，鐵(Fe):0.3%，余量為鋅(Zn)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于內(nèi)嚙合齒輪泵的月牙塊組件，其特征在于，所述的大月牙塊和小月牙塊由以下重量百分比的成分制成:銅(Cu ):60%,鉛(Pb ): 1.0%，錳(Μη ): 2.5%%，硅(Si):1.5%，鎳(Ni):0.3%，鐵(Fe):0.35%，余量為鋅(Zn)。
6.一種用于內(nèi)嚙合齒輪泵的月牙塊組件的加工方法，其特征在于，該方法包括如下步驟:51、按權(quán)利要求2中所述月牙塊各組成成分的重量百分比稱(chēng)取原料；經(jīng)過(guò)成分分析后投入加熱爐熔煉成金屬液；52、將上述熔煉后的金屬液經(jīng)過(guò)成分分析后，在溫度為1000°C-1040°C下澆注至模具中，然后在1吳具中成型為成猛黃銅金屬材料；53、根據(jù)大月牙塊和小月牙塊的形狀和規(guī)格將上述在模具中成型的錳黃銅金屬材料分別鋸切成大月牙塊坯件和小月牙塊坯件；54、將上述制得的大月牙塊坯件和小月牙塊坯件分別經(jīng)過(guò)冷擠壓成型、下料、粗車(chē)、精車(chē)，其中對(duì)大月牙塊珩磨內(nèi)圓柱面，對(duì)小月牙塊磨外圓面，制得大月牙塊和小月牙塊，然后通過(guò)定位銷(xiāo)組裝成月牙塊組件。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于內(nèi)嚙合齒輪泵的月牙塊組件的加工方法，其特征在于，步驟S1中所述的熔煉溫度為1050-1100°C。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于內(nèi)嚙合齒輪泵的月牙塊組件的加工方法，其特征在于，步驟S3中所述的澆注時(shí)溫度為1000-1020°C，模具中成型溫度為280-320°C，開(kāi)模時(shí)間為180-220s。
【文檔編號(hào)】B23P15/00GK103695701SQ201310697185
【公開(kāi)日】2014年4月2日 申請(qǐng)日期:2013年12月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月17日
【發(fā)明者】張策, 虞拯, 翁之旦, 陳飛飛 申請(qǐng)人:寧波華液機(jī)器制造有限公司