一種鋼結(jié)構(gòu)箱梁的制作方法
【專利摘要】一種鋼結(jié)構(gòu)箱梁的制作方法，包括以下步驟：(1)用計算機(jī)控制蓋板、腹板及其襯板、隔板及其襯板的尺寸進(jìn)行下料；(2)在腹板和隔板的坡口背面分別組裝點焊襯板；(3)在箱梁胎具上將一塊底板與兩塊腹板拼裝組成U形并焊接；(4)將隔板放置在U形槽內(nèi)并焊接；(5)然后在U形槽上裝設(shè)蓋板并焊接(6)對鋼箱梁拋丸，噴漆，所述漆為防腐涂料，包括A組分和B組分。該方法制得的鋼結(jié)構(gòu)箱梁節(jié)約材料，提高生產(chǎn)效率，且使用的防腐涂料一次成型后既耐腐蝕又耐磨，解決了鋼結(jié)構(gòu)箱梁內(nèi)壁涂裝要求。
【專利說明】一種鋼結(jié)構(gòu)箱梁的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑鋼結(jié)構(gòu)領(lǐng)域，特別是涉及一種鋼結(jié)構(gòu)箱梁的制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，鋼結(jié)構(gòu)箱梁的制作工藝大致如下:首先采用數(shù)控火焰切割機(jī)對柱板進(jìn)行切害I]，對蓋板、腹板、隔板及擋板進(jìn)行下料，并對腹板和隔板開坡口，開坡口方法為碳弧氣刨切割V型或K型坡口，隔板為四周開單面坡口加擋板的形式，由于擋板與腹板、隔板的間隙均較小，擋板與腹板和隔板接觸的表面均需經(jīng)過加工，而且要用的擋板較厚，下料完成后進(jìn)行調(diào)直校正，為保護(hù)柱身拼裝準(zhǔn)確，還需要制備組裝胎膜，其組裝順序為:首先以上蓋板為基準(zhǔn)，然后放出隔板與腹板的裝配線，進(jìn)行U型組立，最后組裝蓋板并進(jìn)行焊接，鋼結(jié)構(gòu)箱型梁/柱的主體焊接采用埋弧自動焊，隔板焊接采用電焊機(jī)手工焊接，腹板與底板之間的兩道焊縫用電渣焊的方法進(jìn)行焊接，焊接設(shè)置引弧塊和熄弧塊。箱形柱焊接完成后進(jìn)行調(diào)直矯正，后用端頭銑床進(jìn)行端頭切割。
[0003]由于鋼結(jié)構(gòu)箱梁的構(gòu)件體型龐大，螺栓數(shù)量大，拼組施工比較困難，費時費力，嚴(yán)重影響現(xiàn)場組裝工效。由于電渣焊需要由兩塊擋板與隔板和箱形梁/柱的四邊壁板圍成套筒形狀，而套筒制作的間隙要求很嚴(yán)格，且需要用到兩塊較厚的擋板，還需要生產(chǎn)效率低且昂貴的電渣焊設(shè)備以及特制的熔嘴，容易延誤工期，不僅增加產(chǎn)品的制造成本，難度較大，使得制作的效率較低。另外，當(dāng)梁柱的壁板厚度在18_以下時，采用目前的電渣焊不易焊接。由于焊接時構(gòu)件易變形，導(dǎo)致接觸面不貼合，易造成連接構(gòu)件之間不垂直，平面度不合格等問題，進(jìn)而給后續(xù)施工造成困難，且該問題一旦形成，難以修復(fù)和補償。
[0004]另外，鋼結(jié)構(gòu)箱梁的防腐問題也日益明顯，亟待解決。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種鋼結(jié)構(gòu)箱梁的制作方法，以使得制作簡便、節(jié)約材料，提高生產(chǎn)效率，且使用的防腐涂料一次成型后既耐腐蝕又耐磨，解決了鋼結(jié)構(gòu)箱梁內(nèi)壁涂裝要求。
[0006]本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是包括以下步驟:
[0007](I)用計算機(jī)控制蓋板、腹板及其襯板、隔板及其襯板的尺寸進(jìn)行下料，在AUTOCAD平臺讀入鋼結(jié)構(gòu)箱梁的各構(gòu)件數(shù)據(jù)，并將其輸入數(shù)控火焰切割機(jī)進(jìn)行切割；
[0008]同時將腹板的兩邊開坡口，坡口沿腹板厚度方向開設(shè)，坡口角度為30° ±2°，坡口深度為板厚的I / 3，并預(yù)留一定量的鈍邊，隔板的四邊開坡口，角度為28° ±2°，坡口深度與腹板坡口深度相同，并在隔板的中心鉆孔；
[0009](2)在腹板和隔板的坡口背面分別組裝點焊襯板，先將腹板和隔板上設(shè)置的快速拼裝陽接頭與點焊襯板上對應(yīng)設(shè)置的快速拼裝陰接頭調(diào)整、對齊，然后用抗剪銷兼定位銷將上述快速拼裝陰陽接頭固定牢靠，完成組裝；坡口與坡口之間預(yù)留一定的間隙，點焊襯板與腹板之間以及點焊襯板與隔板之間均需緊密貼合；[0010](3)在箱梁胎具上將一塊底板與兩塊腹板拼裝組成U形，先將底板上設(shè)置的快速拼裝陽接頭與腹板上對應(yīng)設(shè)置的快速拼裝陰接頭調(diào)整、對齊，然后用抗剪銷兼定位銷將上述快速拼裝陰陽接頭固定；再用兩臺雙絲雙弧CO2自動焊同向同時打底焊接，焊接時，將上述組裝的U形結(jié)構(gòu)平行于焊機(jī)軌道平放置在工作臺上，對主焊縫分別采用兩把焊槍同時同向施焊，采用單面雙絲雙弧埋弧焊工藝，一次焊接成型，對同一條主焊縫施焊的兩把焊槍縱列式排列，前絲為直流，極性采用直流反接法，后絲為交流，可在底板與兩塊腹板之間形成第一、第二主焊縫；冷卻24小時至48小時后，進(jìn)行無損檢測；
[0011](4)將隔板放置在U形槽內(nèi)，先將隔板上設(shè)置的快速拼裝陰接頭與所述U形槽上對應(yīng)設(shè)置的快速拼裝陽接頭調(diào)整、對齊，然后用抗剪銷兼定位銷將上述快速拼裝陰陽接頭固定；用半自動CO2氣體保護(hù)焊焊接隔板的三邊，對主焊縫分別采用兩把焊槍同時同向施焊，采用單面雙絲雙弧埋弧焊工藝，一次焊接成型，對同一條主焊縫施焊的兩把焊槍縱列式排列，前絲為直流，極性采用直流反接法，后絲為交流；然后在箱梁胎具上進(jìn)行箱形組立，用半自動CO2氣體保護(hù)焊焊接所述隔板的另一面，焊接方式同上；冷卻24小時至48小時后，進(jìn)行無損檢測；
[0012](5)去除蓋板和U形槽邊緣的毛邊及其表面缺陷，保證其貼合精度，然后在U形槽上裝設(shè)蓋板，對貼緊的蓋板和U形槽四周邊緣位置用點焊法均布固定若干塊碼板，對蓋板的對接縫進(jìn)行焊接，用雙絲雙弧自動CO2氣體保護(hù)焊對主焊縫打底焊，用兩臺雙絲雙弧埋弧焊同向同時對蓋面焊接蓋板與兩塊腹板之間的連接焊縫進(jìn)行焊接，焊接方式同上；冷卻24小時至48小時后，進(jìn)行無損檢測；檢驗合格后，進(jìn)行調(diào)直矯正，在箱形梁結(jié)合處焊接三角形加強(qiáng)筋板，后用端頭銑床進(jìn)行端頭切割；
[0013](6)對鋼箱梁拋丸，噴漆，所述漆為防腐涂料，包括A組分和B組分，其中A組分按重量份數(shù)組成如下:
[0014]
【權(quán)利要求】
1.一種鋼結(jié)構(gòu)箱梁的制作方法，其特征在于:包括以下步驟: (1)用計算機(jī)控制蓋板、腹板及其襯板、隔板及其襯板的尺寸進(jìn)行下料，在AUTOCAD平臺讀入鋼結(jié)構(gòu)箱梁的各構(gòu)件數(shù)據(jù)，并將其輸入數(shù)控火焰切割機(jī)進(jìn)行切割； 同時將腹板的兩邊開坡口，坡口沿腹板厚度方向開設(shè)，坡口角度為30° ±2°，坡口深度為板厚的I / 3，并預(yù)留一定量的鈍邊，隔板的四邊開坡口，角度為28° ±2°，坡口深度與腹板坡口深度相同，并在隔板的中心鉆孔； (2)在腹板和隔板的坡口背面分別組裝點焊襯板，先將腹板和隔板上設(shè)置的快速拼裝陽接頭與點焊襯板上對應(yīng)設(shè)置的快速拼裝陰接頭調(diào)整、對齊，然后用抗剪銷兼定位銷將上述快速拼裝陰陽接頭固定牢靠，完成組裝；坡口與坡口之間預(yù)留一定的間隙，點焊襯板與腹板之間以及點焊襯板與隔板之間均需緊密貼合； (3)在箱梁胎具上將一塊底板與兩塊腹板拼裝組成U形，先將底板上設(shè)置的快速拼裝陽接頭與腹板上對應(yīng)設(shè)置的快速拼裝陰接頭調(diào)整、對齊，然后用抗剪銷兼定位銷將上述快速拼裝陰陽接頭固定；再用兩臺雙絲雙弧CO2自動焊同向同時打底焊接，焊接時，將上述組裝的U形結(jié)構(gòu)平行于焊機(jī)軌道平放置在工作臺上，對主焊縫分別采用兩把焊槍同時同向施焊，采用單面雙絲雙弧埋弧焊工藝，一次焊接成型，對同一條主焊縫施焊的兩把焊槍縱列式排列，前絲為直流，極性采用直流反接法，后絲為交流，可在底板與兩塊腹板之間形成第一、第二主焊縫；冷卻24小時至48小時后，進(jìn)行無損檢測； (4)將隔板放置在U形槽內(nèi)，先將隔板上設(shè)置的快速拼裝陰接頭與所述U形槽上對應(yīng)設(shè)置的快速拼裝陽接頭調(diào)整、對齊，然后用抗剪銷兼定位銷將上述快速拼裝陰陽接頭固定；用半自動CO2氣體保護(hù)焊焊接隔板的三邊，對主焊縫分別采用兩把焊槍同時同向施焊，采用單面雙絲雙弧埋弧焊 工藝，一次焊接成型，對同一條主焊縫施焊的兩把焊槍縱列式排列，前絲為直流，極性采用直流反接法，后絲為交流；然后在箱梁胎具上進(jìn)行箱形組立，用半自動CO2氣體保護(hù)焊焊接所述隔板的另一面，焊接方式同上；冷卻24小時至48小時后，進(jìn)行無損檢測； (5)去除蓋板和U形槽邊緣的毛邊及其表面缺陷，保證其貼合精度，然后在U形槽上裝設(shè)蓋板，對貼緊的蓋板和U形槽四周邊緣位置用點焊法均布固定若干塊碼板，對蓋板的對接縫進(jìn)行焊接，用雙絲雙弧自動CO2氣體保護(hù)焊對主焊縫打底焊，用兩臺雙絲雙弧埋弧焊同向同時對蓋面焊接蓋板與兩塊腹板之間的連接焊縫進(jìn)行焊接，焊接方式同上；冷卻24小時至48小時后，進(jìn)行無損檢測；檢驗合格后，進(jìn)行調(diào)直矯正，在箱形梁結(jié)合處焊接三角形加強(qiáng)筋板，后用端頭銑床進(jìn)行端頭切割； (6)對鋼箱梁拋丸，噴漆，所述漆為防腐涂料，包括A組分和B組分，其中A組分按重量份數(shù)組成如下:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼結(jié)構(gòu)箱梁的制作方法，其特征在于:雙絲雙弧埋弧焊采用共熔池狀態(tài)下焊接，電源選用縱列式DC / AC或AC / AC匹配電源；采用縱列式DC / AC匹配電源時，焊絲直徑Φ為4.0mm，前絲電流DC:920~950A，電壓32~34V ;后絲AC:820~850A,電壓38~42V ;焊接速度450~480V / mm.mirT1，焊劑采用SJlOl。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋼結(jié)構(gòu)箱梁的制作方法，其特征在于:所述的水性分散劑為帶顏料親和基團(tuán)的高分子量嵌段共聚物溶液；環(huán)氧固化劑為胺改性環(huán)氧固化劑；所述消泡劑為有機(jī)硅消泡劑；流平劑為聚氨酯類流平劑；增稠劑為堿溶脹型增稠劑；基材潤濕劑為有機(jī)硅表面活性劑；防金屬腐蝕劑為硅氧烷基類防腐蝕劑；金屬基材防閃銹劑為有機(jī)螯合物類防閃銹劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼結(jié)構(gòu)箱梁的制作方法，其特征在于:在步驟(4)中，當(dāng)隔板距離較近或有多塊密集隔板時，需要在U形槽內(nèi)先組裝焊接第一塊組立好的隔板，待第一塊焊接好后再推入組裝好的第二塊、第三塊等依次組裝焊接好后，再組裝蓋板并焊接蓋板之間的連接焊縫。
【文檔編號】B23P15/00GK103639671SQ201310697885
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年12月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月19日
【發(fā)明者】焦躍華 申請人:貴州力宏鋼結(jié)構(gòu)有限公司