長方形帶橫槽銀合金觸頭坯件的專用復(fù)壓的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種長方形帶橫槽銀合金觸頭坯件的專用復(fù)壓機，包括震動送料盤，所述的震動送料盤包括有震動裝置和與震動裝置相配合的送料盤，所述的送料盤內(nèi)側(cè)設(shè)有螺旋上升的送料軌道，還包括有輸料機構(gòu)和卸料機構(gòu)和復(fù)壓機構(gòu)。本發(fā)明的優(yōu)點是提高了長方形帶橫槽銀合金觸頭坯件的復(fù)壓加工效率。
【專利說明】長方形帶橫槽銀合金觸頭坯件的專用復(fù)壓機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種合金材料的加工機械，具體是指一種長方形帶橫槽銀合金觸頭坯件的專用復(fù)壓機。
【背景技術(shù)】
[0002]銀合金觸頭的結(jié)構(gòu)一般包括有相互復(fù)合的合金層和銀層，其中合金層的背面開設(shè)有橫槽，如圖1、2所示，該橫槽用于銀合金觸頭在斷路器或接觸器的安裝。目前，傳統(tǒng)的長方形帶橫槽銀合金觸頭在復(fù)合加工的步驟為:初壓、燒結(jié)、復(fù)壓以及裁剪修整等工序。其中在復(fù)壓工序中，銀合金觸頭的坯件是通過人工地方式并以銀層朝上送到鍛壓機的模具腔中進(jìn)行復(fù)壓，這種方式加工效率低，嚴(yán)重影響了銀合金觸頭的產(chǎn)能和成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點和不足，而提供一種提供長方形帶橫槽銀合金觸頭的復(fù)壓加工效率的長方形帶橫槽銀合金觸頭坯件的專用復(fù)壓機。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是長方形帶橫槽銀合金觸頭坯件的專用復(fù)壓機，包括震動送料盤，所述的震動送料盤包括有震動裝置和與震動裝置相配合的送料盤，所述的送料盤內(nèi)側(cè)設(shè)有螺旋上升的送料軌道，其特征在于:還包括有輸料機構(gòu)和卸料機構(gòu)和復(fù)壓機構(gòu)；所述的送料軌道上設(shè)置有理料軌，該理料軌的寬度與長方形帶橫槽銀合金觸頭坯件的短邊長度相一致，該理料軌的下方以折角方式連接有退料軌，所述的理料軌的上沿水平面固定設(shè)置有弧形導(dǎo)桿，該弧形導(dǎo)桿的外端向送料盤中心方向凸出設(shè)置，該理料軌的軌面相對弧形導(dǎo)桿的出料方向后端設(shè)置有凸起的橫筋，該橫筋的凸起高度和位置與長方形帶橫槽銀合金觸頭坯件的橫槽的深度和位置相對應(yīng)；所述的輸料機構(gòu)包括有支板和輸料板、與輸料板聯(lián)動配合的輸料氣缸，所述的支板上固定設(shè)置有模具座，該模具座上設(shè)置有與長方形帶橫槽銀合金觸頭坯件形狀尺寸適配的長方形復(fù)壓模具腔，所述的支板上還固定有導(dǎo)軌座，所述的導(dǎo)軌座上設(shè)置有導(dǎo)軌槽，所述的輸料板的一側(cè)設(shè)置有與導(dǎo)軌槽導(dǎo)向滑移配合的導(dǎo)軌，所述的輸料板的邊側(cè)開挖設(shè)置與長方形帶橫槽銀合金觸頭坯件形狀尺寸適配的帶料槽，該帶料槽的下方為開口設(shè)置構(gòu)成出料孔，所述支架上固定設(shè)置有與帶料槽正對的導(dǎo)料軌，該導(dǎo)料軌的末端設(shè)置有伸入到帶料槽下端的托料板，所述的導(dǎo)軌導(dǎo)向滑移安裝于導(dǎo)軌槽中，構(gòu)成輸料板在導(dǎo)軌座上滑移運動，該帶料槽的出料孔在輸料板滑移形成的軌跡的至少一個位置上與長方形復(fù)壓模具腔上下重合，所述理料軌的出口端與導(dǎo)料軌的進(jìn)口端供料聯(lián)接配合；所述的卸料機構(gòu)包括有鍛壓機下機體和升降設(shè)置于鍛壓機下機體上的下頂桿，所述的輸料機構(gòu)的支板通過立柱支撐固定于鍛壓機下機體上并位于下頂桿的上方，所述的模具座的長方形復(fù)壓模具腔正對下頂桿的上方，且該下頂桿的形狀和尺寸與長方形復(fù)壓模具腔相適配，所述的輸料板沿其導(dǎo)軌的滑移方向的頭端設(shè)置有的卸料頂壁；所述的復(fù)壓機構(gòu)包括有鍛壓機上機體，所述的上機體上對應(yīng)于模具座的長方形復(fù)壓模具腔的正上方升降設(shè)置有復(fù)壓模桿，該復(fù)壓模桿的形狀和尺寸與長方形復(fù)壓模具腔相適配。[0005]通過本設(shè)置，送料盤將長方形帶橫槽銀合金觸頭坯件輸送到理料軌中，此時的長方形帶橫槽銀合金觸頭坯件有橫向平躺(即長方形的長邊在上下兩側(cè))，也有縱向側(cè)立(即長方形的長邊在左右兩側(cè))，當(dāng)然還有帶有橫槽的面朝向理料軌的軌面，也有帶有橫槽的面朝向理料軌的外側(cè)方向，此時，這些長方形帶橫槽銀合金觸頭坯件在經(jīng)過弧形導(dǎo)桿時，縱向側(cè)立的長方形帶橫槽銀合金觸頭坯件將在弧形導(dǎo)桿導(dǎo)向下，從理料軌掉入到退料軌中，只允許橫向平躺的長方形帶橫槽銀合金觸頭坯件通過弧形導(dǎo)桿，繼續(xù)留在理料軌中，然后，當(dāng)橫向平躺的長方形帶橫槽銀合金觸頭坯件經(jīng)過橫筋時，坯件中帶有橫槽的面朝內(nèi)的部分，其橫槽在在橫筋的導(dǎo)向上通過橫筋，使其保持在理料軌中，而坯件中帶有橫槽的面朝外的部分，則由于其另一面為平面，則在橫筋的頂推下，從理料軌掉入到退料軌中，因此，實現(xiàn)了對長方形帶橫槽銀合金觸頭坯件的理料，使其逐個輸運，且保持輸運的長方形帶橫槽銀合金觸頭坯件的擺放狀態(tài)一致；
坯件經(jīng)送料盤的理料軌輸入到輸料機構(gòu)，長方形帶橫槽銀合金觸頭坯件從導(dǎo)料軌上滑移到帶料槽內(nèi)，并由托料板托住，防止坯件從出料孔中掉落，然后由輸料氣缸驅(qū)動輸料板移動，當(dāng)輸料板的帶料槽移動到長方形復(fù)壓模具腔的上方時，坯件從出料孔落入到長方形復(fù)壓模具腔內(nèi)，完成輸料動作，此時在輸料氣缸作用下退回輸料板，上機體的復(fù)壓模桿下移，對坯件進(jìn)行復(fù)壓加工，在坯件復(fù)壓完成后，下頂桿升起并將坯件從長方形復(fù)壓模具腔的上方頂出，此時，輸料板在輸料氣缸作用下，再次向長方形復(fù)壓模具腔方向滑移，輸料板的卸料頂壁將已經(jīng)完成復(fù)壓的坯件頂離長方形復(fù)壓模具腔的上方，完成卸料動作，此時，下頂桿落下，然后輸料板繼續(xù)移動，直到將輸料板的帶料槽中的未完成復(fù)壓的坯件輸運到長方形復(fù)壓模具腔中，完成輸料動作，以上動作周而復(fù)始，實現(xiàn)自動化的送料、輸料、復(fù)壓和卸料作業(yè)，方便坯件的自動化復(fù)壓加工。
[0006]進(jìn)一步設(shè)置是所述的輸料氣缸安裝于支板上，且其活塞桿與輸料板的導(dǎo)軌平行間隔并排布置，該輸料板上設(shè)置有與活塞桿的聯(lián)動配合的聯(lián)動板。通過本設(shè)置，便于輸料氣缸的機構(gòu)布置。
[0007]進(jìn)一步設(shè)置是所述的理料軌的出料方向后端連接有導(dǎo)向軌槽，該導(dǎo)向軌槽的出口端與所述的導(dǎo)料軌的進(jìn)口端供料聯(lián)接。通過本設(shè)置，防止送料和輸料機構(gòu)之間的坯件傳遞時，發(fā)生坯件改變方向的問題發(fā)生。
[0008]進(jìn)一步設(shè)置是所述的導(dǎo)軌座上的導(dǎo)軌槽包括有位于前端的圓柱形槽以及軸向連接于圓形槽后端的半圓柱形槽，所述的輸料板的導(dǎo)軌為圓柱形。通過本設(shè)置，該結(jié)構(gòu)的導(dǎo)軌槽能夠使得輸料板的導(dǎo)軌輸運更加平穩(wěn)可靠。
[0009]綜上所述，本發(fā)明的優(yōu)點上提高了長方形帶橫槽銀合金觸頭坯件的復(fù)壓加工效率。
[0010]下面結(jié)合說明書附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明做進(jìn)一步介紹。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1長方形帶橫槽銀合金觸頭坯件的立體圖；
圖2長方形帶橫槽銀合金觸頭坯件的側(cè)視圖；
圖3本發(fā)明【具體實施方式】結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4本發(fā)明【具體實施方式】結(jié)構(gòu)分解圖； 圖5本發(fā)明【具體實施方式】震動送料盤結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6本發(fā)明【具體實施方式】輸料機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7本發(fā)明【具體實施方式】輸料機構(gòu)局部結(jié)構(gòu)分解圖；
圖8本發(fā)明【具體實施方式】輸料機構(gòu)另一視角的局部結(jié)構(gòu)分解圖；
圖9本發(fā)明【具體實施方式】輸料板的立體圖。
[0012]
【具體實施方式】
[0013]下面通過實施例對本發(fā)明進(jìn)行具體的描述，只用于對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說明，不能理解為對本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。
[0014]如圖9所示的本發(fā)明的【具體實施方式】,包括震動送料盤I,還包括有輸料機構(gòu)2、卸料機構(gòu)3和復(fù)壓機構(gòu)4 ；
包括有震動裝置和與震動裝置相配合的送料盤11，本實施例該震動裝置優(yōu)選采用震動電機，其設(shè)置在送料盤的下方內(nèi)部，所述的送料盤11內(nèi)側(cè)設(shè)有螺旋上升的送料軌道111，所述的送料軌道上設(shè)置有理料軌112，該理料軌112的寬度與長方形帶橫槽銀合金觸頭坯件的短邊長度相一致，該理料軌的下方以折角方式連接有退料軌113，所述的理料軌112的上沿水平面固定設(shè)置有弧形導(dǎo)桿1121，該弧形導(dǎo)桿1121的外端向送料盤中心方向凸出設(shè)置，該理料軌112的軌面相對弧形導(dǎo)桿的出料方向后端設(shè)置有凸起的橫筋1122，該橫筋1122的凸起高度和位置與長方形帶橫槽銀合金觸頭坯件的橫槽的深度和位置相對應(yīng)。本實施例所述的橫筋1122的截面為半圓形。
[0015]另外，本實施例所述的理料軌112的出料方向后端連接有導(dǎo)向軌槽114。
[0016]本實施例，所述輸料機構(gòu)2包括有支板21和輸料板22、與輸料板22聯(lián)動配合的輸料氣缸23，所述的支板21上固定設(shè)置有模具座211，該模具座211上設(shè)置有與長方形帶橫槽銀合金觸頭坯件形狀尺寸適配的長方形復(fù)壓模具腔212，所述的支板21上還固定有導(dǎo)軌座213，所述的導(dǎo)軌座213上設(shè)置有導(dǎo)軌槽2131，所述的輸料板22的一側(cè)設(shè)置有與導(dǎo)軌槽導(dǎo)向滑移配合的導(dǎo)軌221，所述的輸料板的邊側(cè)開挖設(shè)置與長方形帶橫槽銀合金觸頭坯件形狀尺寸適配的帶料槽222，該帶料槽222的下方為開口設(shè)置構(gòu)成出料孔2221，所述支架21上固定設(shè)置有與帶料槽222正對的導(dǎo)料軌24，該導(dǎo)料軌24的末端設(shè)置有伸入到帶料槽下端的托料板241，所述的導(dǎo)軌221導(dǎo)向滑移安裝于導(dǎo)軌槽2131中，構(gòu)成輸料板22在導(dǎo)軌座213上滑移運動，該帶料槽222的出料孔2221在輸料板22滑移形成的軌跡的至少一個位置上與長方形復(fù)壓模具腔212上下重合。
[0017]所述的卸料機構(gòu)3包括有鍛壓機下機體31和升降設(shè)置于鍛壓機下機體上的下頂桿32，本實施例該下頂桿32直接利用鍛壓機內(nèi)的液壓動力進(jìn)行升降，本實施例不再詳細(xì)贅述，所述的輸料機構(gòu)2的支板21通過立柱33支撐固定于鍛壓機下機體31上并位于下頂桿32的上方，所述的模具座211的長方形復(fù)壓模具腔212正對下頂桿32的上方，且該下頂桿32的形狀和尺寸與長方形復(fù)壓模具腔212相適配，所述的輸料板22沿其導(dǎo)軌的滑移方向的頭端設(shè)置有的卸料頂壁223 ；
本實施例所述的復(fù)壓機構(gòu)4包括有鍛壓機上機體41，所述的上機體上對應(yīng)于模具座的長方形復(fù)壓模具腔的正上方升降設(shè)置有復(fù)壓模桿42，該復(fù)壓模桿42的形狀和尺寸與長方形復(fù)壓模具腔212相適配。本實施例該復(fù)壓模桿42直接利用鍛壓機內(nèi)的液壓動力進(jìn)行升降。
[0018]本實施例所述的導(dǎo)軌座213上的導(dǎo)軌槽2131包括有位于前端的圓柱形槽以及軸向連接于圓柱形槽后端的半圓柱形槽，所述的輸料板的導(dǎo)軌221為圓柱形。此外，所述的輸料氣缸23安裝于支板上，且其活塞桿231與輸料板22的導(dǎo)軌221平行間隔并排布置，該輸料板22上設(shè)置有與活塞桿231的聯(lián)動配合的聯(lián)動板223。
【權(quán)利要求】
1.一種長方形帶橫槽銀合金觸頭坯件的專用復(fù)壓機，包括震動送料盤，所述的震動送料盤包括有震動裝置和與震動裝置相配合的送料盤，所述的送料盤內(nèi)側(cè)設(shè)有螺旋上升的送料軌道，其特征在于:還包括有輸料機構(gòu)和卸料機構(gòu)和復(fù)壓機構(gòu)； 所述的送料軌道上設(shè)置有理料軌，該理料軌的寬度與長方形帶橫槽銀合金觸頭坯件的短邊長度相一致，該理料軌的下方以折角方式連接有退料軌，所述的理料軌的上沿水平面固定設(shè)置有弧形導(dǎo)桿，該弧形導(dǎo)桿的外端向送料盤中心方向凸出設(shè)置，該理料軌的軌面相對弧形導(dǎo)桿的出料方向后端設(shè)置有凸起的橫筋，該橫筋的凸起高度和位置與長方形帶橫槽銀合金觸頭坯件的橫槽的深度和位置相對應(yīng)； 所述的輸料機構(gòu)包括有支板和輸料板、與輸料板聯(lián)動配合的輸料氣缸，所述的支板上固定設(shè)置有模具座，該模具座上設(shè)置有與長方形帶橫槽銀合金觸頭坯件形狀尺寸適配的長方形復(fù)壓模具腔，所述的支板上還固定有導(dǎo)軌座，所述的導(dǎo)軌座上設(shè)置有導(dǎo)軌槽，所述的輸料板的一側(cè)設(shè)置有與導(dǎo)軌槽導(dǎo)向滑移配合的導(dǎo)軌，所述的輸料板的邊側(cè)開挖設(shè)置與長方形帶橫槽銀合金觸頭坯件形狀尺寸適配的帶料槽，該帶料槽的下方為開口設(shè)置構(gòu)成出料孔，所述支架上固定設(shè)置有與帶料槽正對的導(dǎo)料軌，該導(dǎo)料軌的末端設(shè)置有伸入到帶料槽下端的托料板，所述的導(dǎo)軌導(dǎo)向滑移安裝于導(dǎo)軌槽中，構(gòu)成輸料板在導(dǎo)軌座上滑移運動，該帶料槽的出料孔在輸料板滑移形成的軌跡的至少一個位置上與長方形復(fù)壓模具腔上下重合，所述理料軌的出口端與導(dǎo)料軌的進(jìn)口端供料聯(lián)接配合； 所述的卸料機構(gòu)包括有鍛壓機下機體和升降設(shè)置于鍛壓機下機體上的下頂桿，所述的輸料機構(gòu)的支板通過立柱支撐固定于鍛壓機下機體上并位于下頂桿的上方，所述的模具座的長方形復(fù)壓模具腔正對下頂桿的上方，且該下頂桿的形狀和尺寸與長方形復(fù)壓模具腔相適配，所述的輸料板沿其導(dǎo)軌的滑移方向的頭端設(shè)置有的卸料頂壁； 所述的復(fù)壓機構(gòu)包括有鍛壓機上機體，所述的上機體上對應(yīng)于模具座的長方形復(fù)壓模具腔的正上方升降設(shè)置有復(fù)壓模桿，該復(fù)壓模桿的形狀和尺寸與長方形復(fù)壓模具腔相適配。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的長方形帶橫槽銀合金觸頭坯件的專用復(fù)壓機，其特征在于:所述的輸料氣缸安裝于支板上，且其活塞桿與輸料板的導(dǎo)軌平行間隔并排布置，該輸料板上設(shè)置有與活塞桿的聯(lián)動配合的聯(lián)動板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的長方形帶橫槽銀合金觸頭坯件的專用復(fù)壓機，其特征在于:所述的理料軌的出料方向后端連接有導(dǎo)向軌槽，該導(dǎo)向軌槽的出口端與所述的導(dǎo)料軌的進(jìn)口端供料聯(lián)接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的長方形帶橫槽銀合金觸頭坯件的專用復(fù)壓機，其特征在于:所述的導(dǎo)軌座上的導(dǎo)軌槽包括有位于前端的圓柱形槽以及軸向連接于圓形槽后端的半圓柱形槽，所述的輸料板的導(dǎo)軌為圓柱形。
【文檔編號】B21J9/02GK103691863SQ201310702839
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年12月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月18日
【發(fā)明者】虞曉波, 虞夏宇, 徐定漢 申請人:瑞安市永明電工合金廠