一種斜楔模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種斜楔模具，包括上模本體和下模本體，上模本體設(shè)有壓料芯，下模本體設(shè)有反向斜楔機(jī)構(gòu)和與壓料芯配合的下模鑲塊，所述壓料芯中設(shè)有一滑槽，滑槽中設(shè)有在壓料芯和所述下模本體共同作用下朝向所述反向斜楔機(jī)構(gòu)移動(dòng)的壓芯滑塊，壓芯滑塊上設(shè)有壓芯斜楔鑲塊，所述反向斜楔機(jī)構(gòu)設(shè)有與壓芯斜楔鑲塊配合的下模斜楔鑲塊。本發(fā)明的斜楔模具通過(guò)上模本體與壓料芯共同組成斜楔滑塊窩座，直接使用壓料芯作為驅(qū)動(dòng)塊使用，由壓料芯對(duì)壓芯滑塊起導(dǎo)向和驅(qū)動(dòng)的作用，這樣，就精簡(jiǎn)了模具的結(jié)構(gòu)空間，模具制造成本可節(jié)省約5％，并且控制了壓料芯變形的風(fēng)險(xiǎn)，使模具的狀態(tài)更容易保持穩(wěn)定。
【專利說(shuō)明】一種斜楔模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于冷沖壓【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種斜楔模具。
【背景技術(shù)】
[0002]用于完成沖壓件側(cè)修邊、側(cè)翻邊和側(cè)整形的斜楔模具包括上模本體、下模本體和斜楔結(jié)構(gòu)。對(duì)于目前的斜楔結(jié)構(gòu)，在上模本體設(shè)計(jì)出滑塊座，斜楔滑塊位于上模本體的滑塊座內(nèi)，在下模本體設(shè)計(jì)出驅(qū)動(dòng)塊或驅(qū)動(dòng)面，這樣，滑塊在上模和下模的共同作用下運(yùn)動(dòng)，從而完成側(cè)修邊、側(cè)翻邊、側(cè)整型的工作。這種常規(guī)的斜楔結(jié)構(gòu)，對(duì)于有些沖壓件而言，會(huì)造成模具尺寸變大，從而導(dǎo)致制造成本的增加，還會(huì)造成壓料芯的結(jié)構(gòu)不能均衡，導(dǎo)致壓料芯容易出現(xiàn)變形，模具狀態(tài)不能保持穩(wěn)定。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供一種斜楔模具，目的是減小模具尺寸。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:一種斜楔模具，包括上模本體和下模本體，上模本體設(shè)有壓料芯，下模本體設(shè)有反向斜楔機(jī)構(gòu)和與壓料芯配合的下模鑲塊，所述壓料芯中設(shè)有一滑槽，滑槽中設(shè)有在壓料芯和所述下模本體共同作用下朝向所述反向斜楔機(jī)構(gòu)移動(dòng)的壓芯滑塊，壓芯滑塊上設(shè)有壓芯斜楔鑲塊，所述反向斜楔機(jī)構(gòu)設(shè)有與壓芯斜楔鑲塊配合的下模斜楔鑲塊。
[0005]所述滑槽為沿斜向貫穿所述壓料芯且截面大致為矩形的通槽，所述壓芯滑塊的外側(cè)面設(shè)有與滑槽內(nèi)側(cè)面接觸的導(dǎo)板。
[0006]所述壓芯滑塊中設(shè)有用于容納所述壓芯斜楔鑲塊的滑槽，滑槽開(kāi)口朝向所述下模斜楔鑲塊，，壓芯斜楔鑲塊與壓芯滑塊之間設(shè)有氮?dú)鈴椈伞?br> [0007]所述壓芯滑塊上的滑槽為矩形，所述壓芯斜楔鑲塊的外側(cè)面設(shè)有與滑槽內(nèi)側(cè)面接觸的導(dǎo)板。
[0008]所述反向斜楔機(jī)構(gòu)包括傾斜設(shè)置的下模斜楔滑塊、水平設(shè)置的下模斜楔驅(qū)動(dòng)滑塊和豎直設(shè)置的下壓滑塊，所述下模斜楔鑲塊設(shè)在下模斜楔滑塊的上端，下壓滑塊由所述上模本體驅(qū)動(dòng)向下移動(dòng)，下模斜楔驅(qū)動(dòng)滑塊位于下壓滑塊與下模斜楔滑塊之間，下模斜楔驅(qū)動(dòng)滑塊由下壓滑塊驅(qū)動(dòng)沿水平方向移動(dòng)，并驅(qū)動(dòng)下模斜楔滑塊沿斜向朝向所述壓芯斜楔鑲塊移動(dòng)。
[0009]滑塊與所述下模斜楔滑塊之間設(shè)有強(qiáng)制回程塊，強(qiáng)制回程塊的下端與下模斜楔驅(qū)動(dòng)滑塊固定連接，上端與下模斜楔滑塊滑動(dòng)連接。
[0010]所述下模斜楔滑塊的側(cè)面設(shè)有與所述強(qiáng)制回程塊的上端滑動(dòng)連接的滑槽，強(qiáng)制回程塊的上端為L(zhǎng)形，強(qiáng)制回程塊在滑槽中的移動(dòng)方向與下模斜楔滑塊的移動(dòng)方向相垂直。[0011 ] 在所述下模斜楔滑塊和下模斜楔驅(qū)動(dòng)滑塊的兩側(cè)。
[0012]本發(fā)明的斜楔模具通過(guò)上模本體與壓料芯共同組成斜楔滑塊窩座，并且取消了 一般斜楔結(jié)構(gòu)在下模本體上設(shè)計(jì)的驅(qū)動(dòng)塊，而直接使用壓料芯作為驅(qū)動(dòng)塊使用，因此，此結(jié)構(gòu)是將原先上模本體的斜楔滑塊窩座和下模本體的斜楔驅(qū)動(dòng)塊轉(zhuǎn)移到了壓料芯上，由壓料芯對(duì)壓芯滑塊起導(dǎo)向和驅(qū)動(dòng)的作用，這樣，就精簡(jiǎn)了模具的結(jié)構(gòu)空間，模具制造成本可節(jié)省約5%，并且控制了壓料芯變形的風(fēng)險(xiǎn)，使模具的狀態(tài)更容易保持穩(wěn)定。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]本說(shuō)明書(shū)包括以下附圖，所示內(nèi)容分別是:
[0014]圖1是本發(fā)明斜楔模具的縱截面示意圖；
[0015]圖2是壓料芯的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3是壓芯滑塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖4是裝配有壓芯滑塊和壓芯斜楔鑲塊的壓料芯的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖5是反向斜楔機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖6是下模斜楔滑塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖7是反向斜楔機(jī)構(gòu)與下模鑲塊的裝配圖；
[0021]圖8為反向斜楔機(jī)構(gòu)與下模本體的裝配圖；
[0022]圖9為上模本體內(nèi)部設(shè)置側(cè)銷和工作卸料螺栓處的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖10為采用本斜楔模具加工出的沖壓件；
[0024]圖中標(biāo)記為:
[0025]1、上模本體；2、壓芯滑塊；3、壓料芯；4、壓芯斜楔鑲塊；5、下模鑲塊；6、下模斜楔鑲塊；7、下模斜楔滑塊；8、下模斜楔驅(qū)動(dòng)滑塊；9、下壓滑塊；10、下模本體；11、下模斜楔支撐塊；12、強(qiáng)制回程塊；13、第一滑槽；14、第二滑槽；15、第三滑槽；16、第四滑槽；17、側(cè)銷；
18、工作卸料螺栓；19、側(cè)翻孔。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面對(duì)照附圖，通過(guò)對(duì)實(shí)施例的描述，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，目的是幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解，并有助于其實(shí)施。
[0027]如圖1至圖9所示，本發(fā)明一種斜楔模具，包括上模本體I和下模本體10。上模本體I設(shè)有壓料芯3，上模本體I內(nèi)設(shè)有用于容納壓料芯3的凹槽，上模本體I與壓料芯3為活動(dòng)連接，下模本體10設(shè)有反向斜楔機(jī)構(gòu)和與壓料芯3配合的下模鑲塊5，下模鑲塊5固定安裝在下模本體10的頂面，下模本體10的頂面設(shè)有用于容納反向斜楔機(jī)構(gòu)的凹槽。在加工時(shí)，沖壓件是放置在壓料芯3與下模鑲塊5之間，壓料芯3與下模鑲塊5相配合對(duì)沖壓件進(jìn)行沖壓。本斜楔模具的壓料芯3中設(shè)有一個(gè)沿斜向向下延伸的滑槽，為圖示的第一滑槽13，該第一滑槽13中設(shè)有壓芯滑塊，壓芯滑塊2能夠在壓料芯3和下模本體10共同作用下朝向反向斜楔機(jī)構(gòu)移動(dòng)，上模本體I與壓料芯3共同組成壓芯滑塊2的驅(qū)動(dòng)導(dǎo)向窩座，上模本體I起驅(qū)動(dòng)壓芯滑塊2的作用，壓芯滑塊2的上端面為與上模本體I凹槽內(nèi)頂面上傾斜設(shè)置的導(dǎo)滑面接觸的斜面，壓料芯3對(duì)壓芯滑塊2不僅具有驅(qū)動(dòng)的作用，還通過(guò)第一滑槽13對(duì)壓芯滑塊2起到導(dǎo)向的作用。壓芯滑塊2上設(shè)有壓芯斜楔鑲塊4，反向斜楔機(jī)構(gòu)設(shè)有與壓芯斜楔鑲塊4配合的下模斜楔鑲塊6，壓芯斜楔鑲塊4與下模斜楔鑲塊6相配合，在沖壓件上沖壓出側(cè)翻孔19。[0028]具體地說(shuō)，上模本體I通過(guò)工作卸料螺栓18與壓料芯3活動(dòng)連接，上模本體I的凹槽的內(nèi)頂面沿豎直方向朝向伸出有四個(gè)工作卸料螺栓18，工作卸料螺栓18的下端穿過(guò)壓料芯3上設(shè)置的過(guò)孔插入壓料芯3的內(nèi)部。在上模本體I凹槽的內(nèi)頂面設(shè)有與工作卸料螺栓18平行的氮?dú)鈴椈?，氮?dú)鈴椈傻纳隙斯潭ㄔ谏夏１倔wI中，下端頂在壓料芯3上，氮?dú)鈴椈煽梢酝苿?dòng)壓料芯3沿著工作卸料螺栓移動(dòng)，是用于在沖壓時(shí)將壓料芯3從上模本體I中頂出以預(yù)壓沖壓件協(xié)助上模本體完成沖壓工作，以及上模本體I完成沖壓后壓住沖壓件以防止上模本體I回退時(shí)沖壓件卡在上模本體I內(nèi)。工作卸料螺栓18并在下端部設(shè)有限位塊，用于在上模本體I回位時(shí)拉動(dòng)壓料芯3回位。上模本體I與壓料芯3之間有一定的相對(duì)運(yùn)動(dòng)的空間，當(dāng)上模本體I開(kāi)始向上運(yùn)動(dòng)回位時(shí)，壓料芯3在氮?dú)鈴椈珊妥陨碇亓ο卤３朱o止，當(dāng)上模本體I向上運(yùn)動(dòng)一定距離后，工作卸料螺栓18拉動(dòng)壓料芯3 —起向上運(yùn)動(dòng)回位,此時(shí),壓料芯3與上模本體I相對(duì)靜止。
[0029]另外，上模本體I凹槽的內(nèi)側(cè)面安裝有沿水平方向伸出的四個(gè)側(cè)銷17，四個(gè)側(cè)銷17兩兩分布在凹槽相對(duì)的兩個(gè)內(nèi)側(cè)面上,相應(yīng)的在壓料芯3相對(duì)的兩個(gè)外側(cè)面上分別設(shè)有沿豎直方向延伸的兩個(gè)長(zhǎng)槽，側(cè)銷17的端部插入長(zhǎng)槽中，但不與壓料芯3接觸，此四個(gè)側(cè)銷17為安全側(cè)銷，當(dāng)工作卸料螺栓18帶動(dòng)壓料芯3向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，此側(cè)銷17可以起安全保護(hù)作用。
[0030]第一滑槽13為沿斜向貫穿壓料芯3且截面大致為矩形的通槽，壓芯滑塊2的形狀與第一滑槽13的形狀相適配，截面也大致為矩形，壓芯滑塊2的四個(gè)外側(cè)面上設(shè)有與第一滑槽13的內(nèi)側(cè)面接觸的導(dǎo)板。壓芯滑塊2通過(guò)導(dǎo)板與第一滑槽13接觸，在下模本體10和壓料芯3的共同作用下沿著第一滑槽13移動(dòng)。在第一滑槽13中，壓芯滑塊2在外側(cè)與第一滑槽13之間設(shè)有氮?dú)鈴椈桑说獨(dú)鈴椈捎糜趬盒净瑝K2的回位，氮?dú)鈴椈裳氐谝换?3的長(zhǎng)度方向設(shè)置，其上端安裝在壓芯滑塊2的外側(cè)面上，下端頂在第一滑槽13的內(nèi)側(cè)面上設(shè)置的回程臺(tái)上。
[0031]壓芯滑塊2中設(shè)有用于容納壓芯斜楔鑲塊4的第二滑槽14，第二滑道為沿與第一滑槽13相同的斜向延伸設(shè)置，第二滑槽14是從壓芯滑塊2的下端面開(kāi)始朝向壓芯滑塊2內(nèi)部延伸設(shè)置，不是通槽，第二滑槽14的下端開(kāi)口朝向下模斜楔鑲塊6。第二滑槽14的截面為矩形，壓芯斜楔鑲塊4的形狀與第二滑槽14的形狀相適配，截面也為矩形，壓芯斜楔鑲塊4的四個(gè)外側(cè)面上設(shè)有與第二滑槽14的內(nèi)側(cè)面接觸的導(dǎo)板。
[0032]在第二滑槽14中，壓芯斜楔鑲塊4與壓芯滑塊2之間設(shè)有四個(gè)氮?dú)鈴椈?，氮?dú)鈴椈裳氐诙?4的長(zhǎng)度方向設(shè)置，其上端安裝在壓芯滑塊2的內(nèi)頂壁上，下端抵住壓芯斜楔鑲塊4的頂面，氮?dú)鈴椈墒怯糜谠趬盒净瑝K回位時(shí)斜向下推動(dòng)壓芯斜楔鑲塊4回位。在壓芯滑塊2的內(nèi)頂壁上還安裝有兩個(gè)與氮?dú)鈴椈善叫械幕?，滑柱穿過(guò)壓芯斜楔鑲塊4上設(shè)置的過(guò)孔并伸出于壓芯斜楔鑲塊4的下端，壓芯斜楔鑲塊4可以沿著滑柱滑動(dòng)，滑柱在伸出端還設(shè)有限位塊，用于限定壓芯斜楔鑲塊4的下止點(diǎn)。
[0033]本斜楔模具通過(guò)上模本體I與壓料芯3共同組成壓芯滑塊2的驅(qū)動(dòng)導(dǎo)向窩座，并且取消了一般斜楔結(jié)構(gòu)在下模本體10上設(shè)計(jì)的驅(qū)動(dòng)塊，而直接使用壓料芯3作為驅(qū)動(dòng)塊使用，因此，此結(jié)構(gòu)是將原先上模本體I的斜楔滑塊窩座和下模本體10的斜楔驅(qū)動(dòng)塊轉(zhuǎn)移到了壓料芯3上，由壓料芯3對(duì)壓芯滑塊2起導(dǎo)向和驅(qū)動(dòng)的作用，這樣，就精簡(jiǎn)了模具的結(jié)構(gòu)空間，模具尺寸得以減小，模具制造成本可節(jié)省約5%，并且控制了壓料芯3變形的風(fēng)險(xiǎn)，壓料芯3不容易變形，從而使模具的狀態(tài)更容易保持穩(wěn)定。
[0034]下模本體10上的反向斜楔機(jī)構(gòu)是位于下模鑲塊5的下方，下模鑲塊5的頂面設(shè)有讓下模斜楔鑲塊6伸出的通孔。反向斜楔機(jī)構(gòu)包括傾斜設(shè)置的下模斜楔滑塊7、水平設(shè)置的下模斜楔驅(qū)動(dòng)滑塊和豎直設(shè)置的下壓滑塊9，下模斜楔鑲塊6固定安裝在下模斜楔滑塊7的上端面，下模斜楔驅(qū)動(dòng)滑塊8位于下壓滑塊9與下模斜楔滑塊7之間，下模斜楔驅(qū)動(dòng)滑塊8的兩端各設(shè)有一個(gè)斜面，分別與下壓滑塊9下端側(cè)部的斜面接觸和下模斜楔滑塊7下端面接觸，下模斜楔滑塊7與第一滑槽13和第二滑槽14的傾斜角度相等。在反向斜楔機(jī)構(gòu)動(dòng)作時(shí)，下壓滑塊9的上端面與上模本體I接觸，下壓滑塊9由上模本體I驅(qū)動(dòng)沿豎直方向向下移動(dòng)，下模斜楔驅(qū)動(dòng)滑塊8由下壓滑塊9驅(qū)動(dòng)沿水平方向直線移動(dòng)，并驅(qū)動(dòng)下模斜楔滑塊7沿斜上方朝向壓芯斜楔鑲塊4移動(dòng)，使下模斜楔鑲塊6與壓芯斜楔鑲塊4配合完成沖壓件的沖壓。
[0035]下模本體10中設(shè)有對(duì)下壓滑塊9和下模斜楔驅(qū)動(dòng)滑塊8進(jìn)行導(dǎo)向的滑槽，還設(shè)有一個(gè)下模斜楔支撐塊11，該下模斜楔支撐塊11上設(shè)有對(duì)下模斜楔滑塊7進(jìn)行導(dǎo)向且為傾斜設(shè)置的第三滑槽15，第三凹槽與第一滑槽13的傾斜角度相等。
[0036]下模本體10中還設(shè)有用于下壓滑塊9和下模斜楔驅(qū)動(dòng)滑塊8各自回位的氮?dú)鈴椈?，下壓滑塊9是由豎直設(shè)置的氮?dú)鈴椈沈?qū)動(dòng)進(jìn)行回位，下模斜楔驅(qū)動(dòng)滑塊8是由水平設(shè)置的氮?dú)鈴椈沈?qū)動(dòng)進(jìn)行回位。下模斜楔滑塊7可以由自身重力實(shí)現(xiàn)回位，也可以通過(guò)強(qiáng)制回程塊12的拉動(dòng)進(jìn)行回位。
[0037]強(qiáng)制回程塊12設(shè)在下模斜楔驅(qū)動(dòng)滑塊8與下模斜楔滑塊7之間，強(qiáng)制回程塊12共設(shè)有兩個(gè)，分布在下模斜楔驅(qū)動(dòng)滑塊8和下模斜楔滑塊7的兩側(cè)。強(qiáng)制回程塊12與下模斜楔滑塊7相平行，也為傾斜狀態(tài)，強(qiáng)制回程塊12的下端與下模斜楔驅(qū)動(dòng)滑塊8固定連接，上端與下模斜楔滑塊7為滑動(dòng)連接。
[0038]下模斜楔滑塊7的兩側(cè)面設(shè)有與強(qiáng)制回程塊12的上端滑動(dòng)連接的第四滑槽16，第四滑槽16的長(zhǎng)度方向與下模斜楔滑塊7的長(zhǎng)度方向垂直，強(qiáng)制回程塊12的上端為L(zhǎng)形，強(qiáng)制回程塊12的L形上端可以插入第四滑槽16中，可以沿著第四滑槽16移動(dòng)。在下模斜楔驅(qū)動(dòng)滑塊8回位時(shí)，強(qiáng)制回程塊12隨之移動(dòng)，從而可以拉動(dòng)下模斜楔滑塊7斜向下移動(dòng)直至完全回位。
[0039]本斜楔模具在進(jìn)行沖壓加工時(shí)，上模本體I帶動(dòng)壓料芯3 —起下落，當(dāng)壓料芯3與下模鑲塊5接觸后，壓料芯3停止運(yùn)動(dòng)，此時(shí)，上模本體I繼續(xù)下落，壓芯滑塊2在上模本體I和壓料芯3的共同作用下開(kāi)始斜向下運(yùn)動(dòng)，同時(shí)，上模本體I驅(qū)動(dòng)下壓滑塊9下落，下壓滑塊9驅(qū)動(dòng)下模斜楔驅(qū)動(dòng)滑塊8運(yùn)動(dòng)，下模斜楔驅(qū)動(dòng)滑塊8驅(qū)動(dòng)下模斜楔滑塊7斜向上運(yùn)動(dòng)，當(dāng)上模本體I下落至死點(diǎn)時(shí)，各運(yùn)動(dòng)部件也達(dá)到死點(diǎn)，此時(shí)即處于工作狀態(tài)，板件沖壓成型，然后上模本體I升起，各運(yùn)動(dòng)部件隨之回退至原位，一次沖壓至此結(jié)束。
[0040]以上結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述。顯然，本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制。只要是采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)；或未經(jīng)改進(jìn)，將本發(fā)明的上述構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種斜楔模具，包括上模本體和下模本體，上模本體設(shè)有壓料芯，下模本體設(shè)有反向斜楔機(jī)構(gòu)和與壓料芯配合的下模鑲塊，其特征在于:所述壓料芯中設(shè)有一滑槽，滑槽中設(shè)有在壓料芯和所述下模本體共同作用下朝向所述反向斜楔機(jī)構(gòu)移動(dòng)的壓芯滑塊，壓芯滑塊上設(shè)有壓芯斜楔鑲塊，所述反向斜楔機(jī)構(gòu)設(shè)有與壓芯斜楔鑲塊配合的下模斜楔鑲塊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜楔模具，其特征在于:所述滑槽為沿斜向貫穿所述壓料芯且截面大致為矩形的通槽，所述壓芯滑塊的外側(cè)面設(shè)有與滑槽內(nèi)側(cè)面接觸的導(dǎo)板。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的斜楔模具，其特征在于:所述壓芯滑塊中設(shè)有用于容納所述壓芯斜楔鑲塊的滑槽，滑槽開(kāi)口朝向所述下模斜楔鑲塊，壓芯斜楔鑲塊與壓芯滑塊之間設(shè)有氮?dú)鈴椈伞?br> 4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的斜楔模具，其特征在于:所述壓芯滑塊上的滑槽為矩形，所述壓芯斜楔鑲塊的外側(cè)面設(shè)有與滑槽內(nèi)側(cè)面接觸的導(dǎo)板。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述的斜楔模具，其特征在于:所述反向斜楔機(jī)構(gòu)包括傾斜設(shè)置的下模斜楔滑塊、水平設(shè)置的下模斜楔驅(qū)動(dòng)滑塊和豎直設(shè)置的下壓滑塊，所述下模斜楔鑲塊設(shè)在下模斜楔滑塊的上端，下壓滑塊由所述上模本體驅(qū)動(dòng)向下移動(dòng)，下模斜楔驅(qū)動(dòng)滑塊位于下壓滑塊與下模斜楔滑塊之間，下模斜楔驅(qū)動(dòng)滑塊由下壓滑塊驅(qū)動(dòng)沿水平方向移動(dòng)，并驅(qū)動(dòng)下模斜楔滑塊沿斜向朝向所述壓芯斜楔鑲塊移動(dòng)。
6.根據(jù)權(quán)利壓球5所述的斜楔模具，其特征在于:所述下模斜楔驅(qū)動(dòng)滑塊與所述下模斜楔滑塊之間設(shè)有強(qiáng)制回程塊，強(qiáng)制回程塊的下端與下模斜楔驅(qū)動(dòng)滑塊固定連接，上端與下模斜楔滑塊滑動(dòng)連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的斜楔模具，其特征在于:所述下模斜楔滑塊的側(cè)面設(shè)有與所述強(qiáng)制回程塊的上端滑動(dòng)連接的滑槽，強(qiáng)制回程塊的上端為L(zhǎng)形，強(qiáng)制回程塊在滑槽中的移動(dòng)方向與下模斜楔滑塊的移動(dòng)方向相垂直。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的斜楔模具，其特征在于:所述強(qiáng)制回程塊設(shè)在所述下模斜楔滑塊和下模斜楔驅(qū)動(dòng)滑塊的兩側(cè)。
【文檔編號(hào)】B21D37/12GK103639303SQ201310705724
【公開(kāi)日】2014年3月19日 申請(qǐng)日期:2013年12月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月19日
【發(fā)明者】李海清 申請(qǐng)人:安徽成飛集成瑞鵠汽車模具有限公司