用于制作階梯形錐孔機(jī)筒的制作方法
【專利摘要】一種用于制作階梯形錐孔機(jī)筒的制作方法，包括以下步驟：制作引導(dǎo)孔，用鉆頭在機(jī)筒中加工出能將階梯形錐孔的加工刀頭部伸入的引導(dǎo)孔；制作階梯形錐孔，將制作有引導(dǎo)孔的機(jī)筒固定于機(jī)床上，先將階梯形錐孔的加工刀的頭部伸入引導(dǎo)孔中，驅(qū)動(dòng)階梯形錐孔的加工刀，使加工刀轉(zhuǎn)動(dòng)并以引導(dǎo)孔逐步伸入，及至伸入至設(shè)計(jì)的深度，退出加工刀即制成階梯形錐孔的機(jī)筒。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：能一次性將階梯形錐孔機(jī)筒或雙機(jī)筒制作而成，制成的機(jī)筒，質(zhì)量好，加工方便，工作效率大幅度提高，刀座與刀頭脫卸式固定，因而刀頭能夠方便及時(shí)地更換，加工成本也低，在刀桿上設(shè)置有排屑凹槽，能夠及時(shí)排除產(chǎn)生的廢屑。
【專利說(shuō)明】用于制作階梯形錐孔機(jī)筒的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種機(jī)筒的制作【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其指一種用于制作階梯形錐孔機(jī)筒的制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有機(jī)筒的種類很多，如雙錐孔機(jī)筒，它在橡塑制作行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用，在機(jī)筒內(nèi)部由兩個(gè)雙錐孔組成，而且孔與孔相連，孔徑大，長(zhǎng)度長(zhǎng)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，所以在料筒螺桿行業(yè)加工中一直是個(gè)難題。通常，它采用人工機(jī)床鉆孔加工后，再有人工鏜孔的機(jī)床一個(gè)臺(tái)階一個(gè)臺(tái)階加工的技術(shù)，使它成為錐形雙孔，此工藝由于設(shè)備占用量大，用工人數(shù)多，加工速度慢，而且精度也不高，所以一直沒(méi)有理想的雙機(jī)筒加工工藝。為此本 申請(qǐng)人:專門為解決此加工工藝研發(fā)制造了機(jī)筒加工專用機(jī)床。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的第一個(gè)技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種能一次性完成階梯形錐孔制作，用于制作階梯形錐孔機(jī)筒的制作方法。
[0004]本發(fā)明所要解決的第二個(gè)技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種能一次性完成階梯形錐孔制作，用于制作階梯形錐孔機(jī)筒加工的加工刀具。
[0005]本發(fā)明解決上述第一個(gè)技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為:本用于制作階梯形錐孔機(jī)筒的制作方法，其特征在于:包括以下步驟；
[0006]一、引導(dǎo)孔的制作，將需要加工的機(jī)筒固定于機(jī)床上，用鉆頭在機(jī)筒中加工出能將階梯形錐孔的加工刀頭部伸入的引導(dǎo)孔；
[0007]二、階梯形錐孔的制作，將制作有引導(dǎo)孔的機(jī)筒固定于機(jī)床上，先將階梯形錐孔的加工刀的頭部伸入引導(dǎo)孔中，驅(qū)動(dòng)階梯形錐孔的加工刀，使加工刀轉(zhuǎn)動(dòng)并以引導(dǎo)孔逐步伸入，及至伸入至設(shè)計(jì)的深度，退出加工刀即制成階梯形錐孔的機(jī)筒。
[0008]作為改進(jìn)，所述加工刀的轉(zhuǎn)速可優(yōu)選為60?137轉(zhuǎn)/分。
[0009]本發(fā)明解決上述第二個(gè)技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為:本用于制作階梯形錐孔機(jī)筒加工的加工刀具，其特征在于:所述加工刀由刀頭，刀座和刀桿組成，所述刀桿為錐形柱體，在刀桿的周面上軸向間隔地分布有環(huán)形的臺(tái)級(jí)，所述臺(tái)級(jí)從前向后的直徑由小變大，在每個(gè)臺(tái)級(jí)的起始部固定有一個(gè)刀座，在每個(gè)刀座上脫卸式固定有一個(gè)刀頭，并在刀桿上凹設(shè)有螺旋狀的排屑凹槽。
[0010]作為改進(jìn)，所述刀座固定于排屑凹槽側(cè)面的對(duì)應(yīng)臺(tái)級(jí)上，所述刀頭從徑向凸出臺(tái)級(jí)圓周邊。
[0011]再改進(jìn)，所述刀頭通過(guò)螺釘固定于刀座上。
[0012]作為改進(jìn)，所述刀座通過(guò)螺釘固定于螺旋狀的排屑凹槽的側(cè)面上。
[0013]作為改進(jìn)，所述刀桿的前段能連動(dòng)地設(shè)置有能方便進(jìn)入機(jī)筒引導(dǎo)孔的套罩。
[0014]再改進(jìn)，所述套罩通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸銷與刀桿端面的中心孔能轉(zhuǎn)動(dòng)地連接在一起。[0015]作為改進(jìn)，所述刀桿的尾端設(shè)置有能與驅(qū)動(dòng)部相連接的法蘭。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用包括以下步驟；一、引導(dǎo)孔的制作，將需要加工的機(jī)筒固定于機(jī)床上，用鉆頭在機(jī)筒中加工出能將階梯形錐孔的加工刀頭部伸入的引導(dǎo)孔；二、階梯形錐孔的制作，將制作有引導(dǎo)孔的機(jī)筒固定于機(jī)床上，先將階梯形錐孔的加工刀的頭部伸入引導(dǎo)孔中，驅(qū)動(dòng)階梯形錐孔的加工刀，使加工刀轉(zhuǎn)動(dòng)并以引導(dǎo)孔逐步伸入，及至伸入至設(shè)計(jì)的深度，退出加工刀即制成階梯形錐孔的機(jī)筒。這種結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)在于:它采用鉆孔、鏜孔一體化加工，并專門研發(fā)了鏜孔專用刀具，采用多刀片，多臺(tái)階式一刀成錐形的加工方式，使其加工效率翻了好幾倍，而不需分二次在不同的機(jī)床上制作，即一次性就能將階梯形錐孔機(jī)筒或雙機(jī)筒制作而成，制作時(shí)，本刀具只要伸入需要加工機(jī)筒的引道孔中，逐步伸入，直至全部伸入引道孔，即完成具有階梯形錐孔的機(jī)筒，通過(guò)本發(fā)明制作而成的機(jī)筒，不僅質(zhì)量好，而且加工十分方便，工作效率大幅度提高，而以前加工階梯形錐孔的機(jī)筒至少需要在二臺(tái)機(jī)床加工，即首先加工出機(jī)筒原始孔，接著在原始孔上再進(jìn)行分段加工出階梯孔，工作效率特別低，并且加工出的質(zhì)量也不穩(wěn)定。而本發(fā)明的引道孔與加工刀具為同一臺(tái)機(jī)床，引道孔刀具從機(jī)筒一頭伸入，然后階梯形加工刀具從另一頭的引導(dǎo)孔中伸入，再不需要對(duì)沉重的機(jī)筒進(jìn)步移動(dòng)，其加工效率比前至少提高60% ;還有，刀體由刀頭，刀座和刀桿組成，所述刀桿為錐形柱體，在刀桿的周面上軸向間隔地分布有環(huán)形的臺(tái)級(jí)，所述臺(tái)級(jí)從前向后的直徑由小變大，在每個(gè)臺(tái)級(jí)的起始部固定有一個(gè)刀座，在每個(gè)刀座上脫卸式固定有一個(gè)刀頭，并在刀桿上凹設(shè)有螺旋狀的排屑凹槽。且刀座與刀頭脫卸式固定，因而刀頭能夠方便及時(shí)地更換，加工成本也低，在刀桿上設(shè)置有排屑凹槽，能夠及時(shí)排除產(chǎn)生的廢屑。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為本發(fā)明實(shí)施例的立體圖；
[0018]圖2為圖1的正面投影圖；
[0019]圖3為圖2中沿A-A線的剖面圖；
[0020]圖4為圖2的側(cè)面投影圖；
[0021]圖5為圖1的結(jié)構(gòu)展開圖；
[0022]圖6為圖1中I部的放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0024]本實(shí)施例的用于制作階梯形錐孔機(jī)筒的制作方法，包括以下步驟；
[0025]一、引導(dǎo)孔的制作，將需要加工的機(jī)筒固定于機(jī)床上，用鉆頭在機(jī)筒中加工出能將階梯形錐孔的加工刀頭部伸入的引導(dǎo)孔；
[0026]二、階梯形錐孔的制作，將制作有引導(dǎo)孔的機(jī)筒固定于機(jī)床上，先將階梯形錐孔的加工刀的頭部伸入引導(dǎo)孔中，驅(qū)動(dòng)階梯形錐孔的加工刀，使加工刀轉(zhuǎn)動(dòng)并以引導(dǎo)孔逐步伸入，及至伸入至設(shè)計(jì)的深度，退出加工刀即制成階梯形錐孔的機(jī)筒。所述加工刀的轉(zhuǎn)速為:60?137轉(zhuǎn)/分。
[0027]如圖1至圖6所示，本實(shí)施例的用于制作階梯形錐孔機(jī)筒加工的加工刀具，由刀頭11，刀座12和刀桿13組成，所述刀桿13為錐形柱體，在刀桿13的周面上軸向間隔地分布有環(huán)形的臺(tái)級(jí)14，所述臺(tái)級(jí)14從前向后的直徑由小變大，在每個(gè)臺(tái)級(jí)14的起始部固定有一個(gè)刀座12，在每個(gè)刀座12上脫卸式固定有一個(gè)刀頭11，并在刀桿13上凹設(shè)有螺旋狀的排屑凹槽15.所述刀座12固定于排屑凹槽15側(cè)面的對(duì)應(yīng)臺(tái)級(jí)14上，所述刀頭11從徑向凸出臺(tái)級(jí)14圓周邊。所述刀頭11通過(guò)螺釘固定于刀座12上。刀座12通過(guò)螺釘固定于螺旋狀的排屑凹槽15的側(cè)面上。刀桿13的前段能連動(dòng)地設(shè)置有能方便進(jìn)入機(jī)筒引導(dǎo)孔的套罩2。套罩2通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸銷3與刀桿端面的中心孔16能轉(zhuǎn)動(dòng)地連接在一起。刀桿13的尾端設(shè)置有能與驅(qū)動(dòng)部相連接的法蘭17，用8個(gè)C 20的螺絲堅(jiān)固，加工刀具的材料是由42鉻鑰鋁經(jīng)鍛造加工，定心，調(diào)質(zhì)處理后粗加工，把加工后的刀具再經(jīng)定心調(diào)質(zhì)處理以消除內(nèi)應(yīng)力，然后精加工，加工后表面再做淡化處理，達(dá)到一定的硬度，加工后的刀具有著較好強(qiáng)度，硬度及韌性。
[0028]對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0029]一:機(jī)床的床身是由數(shù)節(jié)床體組合而成，床體是三面封閉且有斜置筋板的結(jié)構(gòu)，剛性較好，本身導(dǎo)軌是矩形的，承載能力大，導(dǎo)向精度好，導(dǎo)軌經(jīng)過(guò)了淬火處理，耐磨性較高。
[0030]二:機(jī)床是全封閉式的，前面安裝有兩扇滑動(dòng)的大門以防加工時(shí)冷卻油外濺及加工安全，門的正面裝有透明的有機(jī)玻璃便于觀察加工情況，后面是圍板，圍板內(nèi)下方安裝有自排銷系統(tǒng)。
[0031]三:床身的二端各裝有動(dòng)力頭箱，動(dòng)力頭箱是由電動(dòng)機(jī)，齒輪，軸，軸承等組成的傳動(dòng)系統(tǒng)，轉(zhuǎn)速的變換靠安裝在床頭箱前壁上的手柄撥動(dòng)各滑移齒輪分別與有關(guān)的固定齒輪支撐來(lái)實(shí)現(xiàn)。
[0032]四:主軸的前支撐用內(nèi)孔帶錐度的雙列短圓柱滾動(dòng)軸承，可以調(diào)整主軸的運(yùn)動(dòng)精度，主軸后端是單向推力球軸承和單列圓錐滾子軸承，可以使主軸承受正反兩個(gè)方向的軸向力。
[0033]五:床頭箱的冷卻潤(rùn)滑是靠在床身下面的油泵電機(jī)向箱內(nèi)供油，油液分散到各齒輪和軸承后，再回到油箱。`
[0034]六:動(dòng)力頭安裝固定在床身兩端平板上，平板下面帶有加工有V型槽和條型平面，放置在床身的三角荊和矩形導(dǎo)軌上，與床身上的橫置絲桿連接，在絲桿的作用下，可以前后滑動(dòng)。
[0035]七:絲桿是由裝置有床身最外端端面上的蝸輪蝸桿及齒輪減速箱傳動(dòng)，減速箱上裝有大功率伺服電機(jī)，在伺服電機(jī)的作用下，來(lái)滑動(dòng)動(dòng)力頭箱，從而實(shí)現(xiàn)進(jìn)給和快速移動(dòng)，速度可達(dá)6m / min。
[0036]八:減速箱蝸輪蝸桿采用浸油潤(rùn)滑，其余傳動(dòng)為自潤(rùn)滑泵自動(dòng)潤(rùn)滑。
[0037]九:機(jī)床的中間是工件安裝平臺(tái)，平臺(tái)上面是T型槽，下面是V型槽和條形平面，與床身的三角經(jīng)和矩型軌道吻合，依靠四塊螺絲壓板固定，松掉可以移動(dòng)位置。平臺(tái)的上面左側(cè)安裝有受油器，左側(cè)是工件，工件是由夾具固定。
[0038]十:安裝在平臺(tái)左側(cè)的是兩套雙油缸搖臂式液壓夾具，工件的兩頭放置在夾具的V型槽上，上面由搖臂壓住，在油缸液壓的頂置下緊鎖住，夾具下面與平臺(tái)T型槽的螺絲固定，位置都經(jīng)過(guò)精準(zhǔn)的校對(duì)。
[0039]十一:位于平臺(tái)右側(cè)的是授油器，授油器的作用是:1.向加工工件輸入冷卻油并密封。2.支撐鉆鏜桿。3.鉆頭鉆桿導(dǎo)向。4.支撐并頂緊工件。[0040]十二:在授油器的背面，有一根從冷卻泵來(lái)的輸油管，冷卻液通過(guò)授油器送入工件切削區(qū)冷卻，沖刷并帶走鐵銷，另有兩根來(lái)自液壓泵站的油管通往授油器內(nèi)部的頂緊油缸。
[0041]十三:在授油器的頭部，有一個(gè)密封盤，是用于授油器和工件的密封，平面裝有O型密封圈，在授油器油缸的作用下，推動(dòng)密封盤與工件連接，密封，定位。頭部中心位置裝有導(dǎo)向套，是用于鉆頭定位導(dǎo)向。
[0042]十四:在授油器的尾部蓋板內(nèi)，裝有尼龍導(dǎo)套和高壓密封裝置，是用來(lái)鉆桿通過(guò)授油器時(shí)，中心定位密封及防振作用。
[0043]十五:授油器經(jīng)過(guò)中心校對(duì)按裝，底腳與平臺(tái)T型槽螺絲連接固定，并裝有定位釘。
[0044]十六:排銷裝置，位于圍板內(nèi)部的下方與機(jī)床中間裝有排銷裝置，由鉆頭鉆出來(lái)的鐵銷，在冷卻液帶動(dòng)下，經(jīng)鉆桿中心孔，通過(guò)導(dǎo)向管來(lái)到排銷槽中，由鏜桿鏜出來(lái)的鐵銷在冷卻液的沖刷下，經(jīng)過(guò)工件外部的斗槽也進(jìn)入排銷槽，排銷槽中裝有排銷專用的螺旋彈簧，右邊裝有減速電機(jī)，在減速電機(jī)帶動(dòng)下使彈簧順一個(gè)方向旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)鐵銷排置到左邊的糟口，順著切銷油流入冷卻油箱。
[0045]十七:冷卻油箱安裝于床身左邊的圍板外面，油箱是長(zhǎng)方型，裝置于車間地坪下面，油箱口高出地坪一點(diǎn)，油箱分兩半，中間裝有過(guò)濾的不銹鋼隔離網(wǎng)，一邊是沉淀區(qū)，一邊是清油區(qū)，沉淀區(qū)的上方裝有粗細(xì)兩層過(guò)濾網(wǎng)板，網(wǎng)板上放有鐵銷沉淀油盤，機(jī)床排銷出來(lái)的鐵銷及冷卻油先到沉淀油盤沉淀，然后油再?gòu)挠捅P上方溢出進(jìn)入粗濾網(wǎng)，粗濾后的油再經(jīng)細(xì)濾燃后進(jìn)入沉淀油箱，沉淀后的冷卻油通過(guò)隔離網(wǎng)到清油箱。清油箱的上方安裝有
5.5KW的電機(jī)及自帶齒輪泵和一臺(tái)70kg的離心式鐵銷分油機(jī)，下方裝有冷卻不銹鋼盤管，清油區(qū)的冷卻油由電動(dòng)泵吸入通過(guò)高壓軟管直接送往授油器，根據(jù)油量的需要調(diào)節(jié)溢流閥及回油，沉淀后的鐵銷經(jīng)過(guò)高速離心分油，到車間鐵銷堆放處，分離出的油重新回到油箱。當(dāng)冷卻油溫度升高致一定值時(shí)，有來(lái)自外界的冷卻水經(jīng)過(guò)油箱冷卻盤管冷卻。
[0046]刀具:為解決這種錐形的孔徑加工，專門為其設(shè)計(jì)制造了一種錐形的多臺(tái)階式的刀具，每個(gè)臺(tái)階都加工有刀型凹眼孔，中心并加工有刀片螺紋孔，刀粒就安裝于凹孔內(nèi)，用專用的刀片螺絲固定，刀具的大頭有安裝法蘭與動(dòng)力箱輸出軸法蘭相匹配，用8個(gè)0 20的螺絲堅(jiān)固，整根刀具銑有螺旋槽，是用于排銷，從刀片切銷下來(lái)的鐵銷，由冷卻液經(jīng)螺旋槽帶走并排出，刀具的小頭裝有定位套。
【權(quán)利要求】
1.一種用于制作階梯形錐孔機(jī)筒的制作方法，其特征在于:包括以下步驟； 一、引導(dǎo)孔的制作，將需要加工的機(jī)筒固定于機(jī)床上，用鉆頭在機(jī)筒中加工出能將階梯形錐孔的加工刀頭部伸入的引導(dǎo)孔； 二、階梯形錐孔的制作，將制作有引導(dǎo)孔的機(jī)筒固定于機(jī)床上，先將階梯形錐孔的加工刀的頭部伸入引導(dǎo)孔中，驅(qū)動(dòng)階梯形錐孔的加工刀，使加工刀轉(zhuǎn)動(dòng)并以引導(dǎo)孔逐步伸入，及至伸入至設(shè)計(jì)的深度，退出加工刀即制成階梯形錐孔的機(jī)筒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制作方法，其特征在于:所述加工刀的轉(zhuǎn)速為:60?137轉(zhuǎn)/分。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制作方法，其特征在于:所述加工刀由刀頭(11)，刀座(12)和刀桿(13)組成，所述刀桿(13)為錐形柱體，在刀桿(13)的周面上軸向間隔地分布有環(huán)形的臺(tái)級(jí)(14)，所述臺(tái)級(jí)(14)從前向后的直徑由小變大，在每個(gè)臺(tái)級(jí)(14)的起始部固定有一個(gè)刀座(12)，在每個(gè)刀座(12)上脫卸式固定有一個(gè)刀頭(11)，并在刀桿(13)上凹設(shè)有螺旋狀的排屑凹槽(15)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制作方法，其特征在于:所述刀座(12)固定于排屑凹槽(15)側(cè)面的對(duì)應(yīng)臺(tái)級(jí)(14)上,所述刀頭(11)從徑向凸出臺(tái)級(jí)(14)圓周邊。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制作方法，其特征在于:所述刀頭(11)通過(guò)螺釘固定于刀座(12)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制作方法，其特征在于:所述刀座(12)通過(guò)螺釘固定于螺旋狀的排屑凹槽(15)的側(cè)面上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一所述的制作方法，其特征在于:所述刀桿(13)的前段能連動(dòng)地設(shè)置有能方便進(jìn)入機(jī)筒引導(dǎo)孔的套罩(2)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制作方法，其特征在于:所述套罩(2)通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸銷(3)與刀桿端面的中心孔(16)能轉(zhuǎn)動(dòng)地連接在一起。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一所述的制作方法，其特征在于:所述刀桿(13)的尾端設(shè)置有能與驅(qū)動(dòng)部相連接的法蘭(17)。
【文檔編號(hào)】B23B35/00GK103722204SQ201310706908
【公開日】2014年4月16日 申請(qǐng)日期:2013年12月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月5日
【發(fā)明者】周世軍 申請(qǐng)人:周世軍