一種管道安裝方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種管道安裝方法，所述管道包括：水平管道、立管、U型彎三部分，其特征在于，所述方法包括：在一預(yù)設(shè)場地中將管道進(jìn)行組對，在所述立管的一預(yù)設(shè)位置處焊接N個牛腿，其中所述N為大于等于1的自然數(shù)；在所述立管上安裝M個預(yù)先制作的支架，其中所述M為大于等于1的自然數(shù)；使用吊車將所述管道進(jìn)行吊裝；解決了現(xiàn)有技術(shù)中現(xiàn)有的管道安裝技術(shù)存在安裝復(fù)雜，安裝效率較低的技術(shù)問題，實現(xiàn)了在安裝直徑大，起吊高度高，起重重量大的管道時能夠簡便、高效的安裝的技術(shù)效果。
【專利說明】一種管道安裝方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及工業(yè)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種管道安裝方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科技的進(jìn)步和發(fā)展，工業(yè)技術(shù)也發(fā)展迅速，各種設(shè)備在技術(shù)和規(guī)格上也發(fā)展迅速，特別是隨著各種大型設(shè)備的不斷出現(xiàn)，相應(yīng)的管道也不斷增加。
[0003]目前隨著管道的長度和直徑的不斷增大，相應(yīng)的管道安裝技術(shù)也日益復(fù)雜，如:在進(jìn)行冷鼓電捕初冷器煤氣進(jìn)口管道安裝時，每臺初冷器煤氣進(jìn)口為Φ 1620*12的焊管從工藝供熱外管主煤氣管道至初冷器頂部煤氣入口，該管道具有管道直徑大，起吊高度高，起重重量大的特別，且現(xiàn)場施工場地狹小，給管道預(yù)制，吊裝帶來很多不便。
[0004]綜上所述，在本申請發(fā)明人在實現(xiàn)本申請實施例中發(fā)明技術(shù)方案的過程中，發(fā)現(xiàn)上述技術(shù)至少存在如下技術(shù)問題:
在現(xiàn)有技術(shù)中，由于現(xiàn)有的管道直徑大，起吊高度高，起重重量大，且現(xiàn)場施工場地狹小，所以現(xiàn)有的管道安裝技術(shù)存在安裝復(fù)雜，安裝效率較低的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本申請實施例通過提供一種管道安裝方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中現(xiàn)有的管道安裝技術(shù)存在安裝復(fù)雜，安裝效率較低的技術(shù)問題，實現(xiàn)了在安裝直徑大，起吊高度高，起重重量大的管道時能夠簡便、高效的安裝的技術(shù)效果。
[0006]本申請實施例提供了一種管道安裝方法，所述管道包括:水平管道、立管、U型彎三部分，所述方法包括:
在一預(yù)設(shè)場地中將管道進(jìn)行組對，在所述立管的一預(yù)設(shè)位置處焊接N個牛腿，其中所述N為大于等于I的自然數(shù)；
在所述立管上安裝M個預(yù)先制作的支架，其中所述M為大于等于I的自然數(shù)；
使用吊車將所述管道進(jìn)行吊裝。
[0007]其中，所述預(yù)先制作的支架具體包括:第一主體和第二主體，其中所述第一主體包括兩端，分別為第一端和第二端，其中，所述第一端與所述立管連接，所述第二端與壁板連接，所述第一主體與所述壁板在垂直方向的夾角為45度；所述第二主體包括兩端，分別為第三端和第四端，其中，所述第三端與所述立管連接，所述第四端與所述壁板連接，所述第二主體與所述壁板在垂直方向的夾角為90度。
[0008]其中，所述支架由硬質(zhì)材料構(gòu)成，所述硬質(zhì)材料包括但不限于:硬質(zhì)金屬、硬質(zhì)合金、鋼材中的一種或幾種。
[0009]其中，所述支架與所述立管和所述壁板均采用焊接的方式連接，其中，所述第一端與所述立管焊接處加一預(yù)設(shè)鋼板做墊板，且焊縫均為滿焊。
[0010]其中，所述使用吊車將所述管道進(jìn)行吊裝具體包括:
首先根據(jù)實際測量數(shù)據(jù)、環(huán)境數(shù)據(jù)以及所述管道的數(shù)據(jù)對吊車的規(guī)格進(jìn)行選擇； 然后使用所述吊車將所述立管進(jìn)行吊裝；
然后使用所述吊車將所述U型彎進(jìn)行吊裝；
最后所述水平管道待外管道制作安裝完成后再安裝。
[0011]本申請實施例中提供的一個或多個技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點: 由于采用了首先在一預(yù)設(shè)場地中將管道進(jìn)行組對，在所述立管的一預(yù)設(shè)位置處焊接N
個牛腿，其中所述N為大于等于I的自然數(shù)；然后在所述立管上安裝M個預(yù)先制作的支架，其中所述M為大于等于I的自然數(shù)；然后使用吊車將所述管道進(jìn)行吊裝的技術(shù)方案，即將管道進(jìn)行分段安裝并采用特有的支架進(jìn)行固定安裝，所以，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中現(xiàn)有的管道安裝技術(shù)存在安裝復(fù)雜，安裝效率較低的技術(shù)問題，進(jìn)而實現(xiàn)了在安裝直徑大，起吊高度高，起重重量大的管道時能夠簡便、高效的安裝的技術(shù)效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本申請實施例一中管道安裝方法的流程圖；
圖2為本申請實施例一中立管與支架結(jié)合的示意圖；
圖3為本申請實施例一中管道安裝好后的結(jié)構(gòu)示意圖；
其中，1-初冷器，2-水平管道，3-立管，4- U型彎，5-支架。
【具體實施方式】
[0013]本申請實施例通過提供一種管道安裝方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中現(xiàn)有的管道安裝技術(shù)存在安裝復(fù)雜，安裝效率較低的技術(shù)問題，實現(xiàn)了在安裝直徑大，起吊高度高，起重重量大的管道時能夠簡便、高效的安裝的技術(shù)效果。
[0014]本申請實施中的技術(shù)方案為解決上述技術(shù)問題?？傮w思路如下:
首先在一預(yù)設(shè)場地中將管道進(jìn)行組對，在所述立管的一預(yù)設(shè)位置處焊接N個牛腿，其中所述N為大于等于I的自然數(shù)；然后在所述立管上安裝M個預(yù)先制作的支架，其中所述M為大于等于I的自然數(shù)；最后使用吊車將所述管道進(jìn)行吊裝，即將管道進(jìn)行分段安裝并采用特有的支架進(jìn)行固定安裝，所以，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中現(xiàn)有的管道安裝技術(shù)存在安裝復(fù)雜，安裝效率較低的技術(shù)問題，進(jìn)而實現(xiàn)了在安裝直徑大，起吊高度高，起重重量大的管道時能夠簡便、高效的安裝的技術(shù)效果。
[0015]為了更好的理解上述技術(shù)方案，下面將結(jié)合說明書附圖以及具體的實施方式對上述技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的說明。
[0016]實施例一
請參考圖1-圖3，在實施例一中，提供了一種管道安裝方法，應(yīng)用于安裝直徑大，起吊高度高，起重重量大的管道安裝中。
[0017]本申請實施例中的管道安裝方法包括:
S10，在一預(yù)設(shè)場地中將管道進(jìn)行組對，在所述立管3的一預(yù)設(shè)位置處焊接N個牛腿，其中所述N為大于等于I的自然數(shù)。
[0018]其中，本申請實施例中，假設(shè)需要進(jìn)行冷鼓電捕初冷器煤氣進(jìn)口管道的安裝，在安裝管道時需要場地較大且平坦，將管道組對，將螺旋管從堆場倒運至現(xiàn)場組對，焊接。并在立管上管口下方對稱焊接2個牛腿，吊裝時牛腿放置于鋼平臺處管道支架上。[0019]在步驟SlO之后，本申請實施例的方法便進(jìn)入步驟S20，即:在所述立管3上安裝M個預(yù)先制作的支架，其中所述M為大于等于I的自然數(shù)。
[0020]其中，本申請實施例中，請參考圖2，所述預(yù)先制作的支架具體包括:第一主體20和第二主體40，其中所述第一主體包括兩端，分別為第一端和第二端，其中，所述第一端與所述立管30連接，所述第二端與壁板10連接，所述第一主體20與所述壁板10在垂直方向的夾角為45度；所述第二主體40包括兩端，分別為第三端和第四端，其中，所述第三端與所述立管30連接，所述第四端與所述壁板10連接，所述第二主體40與所述壁板10在垂直方向的夾角為90度。
[0021]其中，本申請實施例中，所述支架由硬質(zhì)材料構(gòu)成，所述硬質(zhì)材料包括但不限于:硬質(zhì)金屬、硬質(zhì)合金、鋼材中的一種或幾種。
[0022]其中，本申請實施例中，所述支架與所述立管和所述壁板均采用焊接的方式連接，其中，所述第一端與所述立管焊接處加一預(yù)設(shè)鋼板做墊板，且焊縫均為滿焊。
[0023]其中，在實際應(yīng)用中，繼續(xù)沿用步驟SlO的例子，其中在支架制作安裝時，因先吊裝立管，所以需在初冷器西側(cè)壁板上安裝管道支架，立管長24米，理論重量為11.42噸。支架分2層，在初冷器30m和42m鋼平臺上方Im處各做一層支架。支架選用120制作，斜支撐設(shè)為45°，支架與初冷器壁板焊接處加S=16mm 300*300鋼板做墊板，所有焊縫均為滿焊。
[0024]在步驟S20之后，本申請實施例的方法便進(jìn)入步驟S30，即:使用吊車將所述管道進(jìn)行吊裝。
[0025]其中，本申請實施例中，所述使用吊車將所述管道進(jìn)行吊裝具體包括:
步驟一:根據(jù)實際測量數(shù)據(jù)、環(huán)境數(shù)據(jù)以及所述管道的數(shù)據(jù)對吊車的規(guī)格進(jìn)行選擇； 步驟二:使用所述吊車將所述立管進(jìn)行吊裝；
步驟三:使用所述吊車將所述U型彎進(jìn)行吊裝；
步驟四:所述水平管道待外管道制作安裝完成后再安裝。
[0026]其中，在實際應(yīng)用中，繼續(xù)沿用步驟SlO的例子，步驟一具體為:初冷器管道分2次吊裝，第一次先吊裝南側(cè)5臺初冷器煤氣管道立管，待10根煤氣管道頂部U型彎及北側(cè)5臺初冷器煤氣管道立管預(yù)制完成后再第二次集中吊裝。根據(jù)現(xiàn)場實際測量決定每組初冷器5根煤氣管道吊車分2個點吊裝，吊車站位分別在初冷器西側(cè)吊裝3根及工藝供熱管架，管架基礎(chǔ)北側(cè)吊裝2根。吊車工作幅度為14米，作業(yè)高度為46米，起重量為11.42噸。根據(jù)160噸吊車作業(yè)參數(shù):主臂長58米，14米工作幅度時，起重量為12噸，所以選用160噸吊車吊裝該管道。根據(jù)起重量最大為11.42噸，選用Φ22的鋼絲繩作為吊裝用繩，卸扣用IOt馬蹄型卸扣。吊裝過程中安排2名起重工，初冷器上一名，地面一名，通過對講機(jī)聯(lián)系并將操作指令傳達(dá)于吊車司機(jī)。
[0027]在步驟一之后進(jìn)行步驟二，即:立管吊裝時在管道上端管內(nèi)壁對稱焊2個吊耳，吊耳采用δ=20_鋼板制作。起吊時用25噸吊車配合160噸吊車將水平管垂直吊起后松鉤，160噸吊車將管道吊至46米高處，管道牛腿放置于初冷器上制作的管道支架上(45米牛腿)，待管道放置垂直后在30米管道支架處管道2側(cè)焊接牛腿并置于支架上，牛腿焊接完后，再將牛腿與支架點死。整個過程中，吊車處于受力狀態(tài)。待所有焊接完成后，吊車緩緩松鉤。[0028]在步驟二之后進(jìn)行步驟三，即:U型彎吊裝前，先將初冷器頂部煤氣進(jìn)口配對法蘭裝好并緊固螺栓；立管管口組隊處焊接操作平臺搭設(shè)完成。U型彎管道總長度為10米，理論重量為4.8噸，管道中心標(biāo)高為52米。160噸吊車全臂加一節(jié)副臂起重量為10噸，臂長為58米+8米，所以選用160噸吊車加一節(jié)副臂吊裝。U型彎吊裝至頂部與立管和法蘭連接處碼口，校正完成后，2個點安排焊工同時施焊，當(dāng)焊接長度大于管道周長1/2后，吊車方可松鉤，整個焊接過程中，吊車處于受力狀態(tài)。
[0029]在步驟三之后進(jìn)行步驟四，S卩:底部水平管道待外管主煤氣管道制作安裝完成后再安裝。如圖3所示，圖3為管道安裝好后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]上述本申請實施例中的技術(shù)方案，至少具有如下的技術(shù)效果或優(yōu)點:
由于采用了首先在一預(yù)設(shè)場地中將管道進(jìn)行組對，在所述立管的一預(yù)設(shè)位置處焊接N個牛腿，其中所述N為大于等于I的自然數(shù)；然后在所述立管上安裝M個預(yù)先制作的支架，其中所述M為大于等于I的自然數(shù)；然后使用吊車將所述管道進(jìn)行吊裝的技術(shù)方案，即將管道進(jìn)行分段安裝并采用特有的支架進(jìn)行固定安裝，所以，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中現(xiàn)有的管道安裝技術(shù)存在安裝復(fù)雜，安裝效率較低的技術(shù)問題，進(jìn)而實現(xiàn)了在安裝直徑大，起吊高度高，起重重量大的管道時能夠簡便、高效的安裝的技術(shù)效果。
[0031]盡管已描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施例，但本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員一旦得知了基本創(chuàng)造性概念，則可對這些實施例作出另外的變更和修改。所以，所附權(quán)利要求意欲解釋為包括優(yōu)選實施例以及落入本發(fā)明范圍的所有變更和修改。
[0032]顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本發(fā)明進(jìn)行各種改動和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種管道安裝方法，所述管道包括:水平管道、立管、U型彎三部分，其特征在于，所述方法包括: 在一預(yù)設(shè)場地中將管道進(jìn)行組對，在所述立管的一預(yù)設(shè)位置處焊接N個牛腿，其中所述N為大于等于I的自然數(shù)； 在所述立管上安裝M個預(yù)先制作的支架，其中所述M為大于等于I的自然數(shù)； 使用吊車將所述管道進(jìn)行吊裝。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述預(yù)先制作的支架具體包括:第一主體和第二主體，其中所述第一主體包括兩端，分別為第一端和第二端，其中，所述第一端與所述立管連接，所述第二端與壁板連接，所述第一主體與所述壁板在垂直方向的夾角為45度；所述第二主體包括兩端，分別為第三端和第四端，其中，所述第三端與所述立管連接，所述第四端與所述壁板連接，所述第二主體與所述壁板在垂直方向的夾角為90度。
3.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述支架由硬質(zhì)材料構(gòu)成，所述硬質(zhì)材料包括但不限于:硬質(zhì)金屬、硬質(zhì)合金、鋼材中的一種或幾種。
4.如權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述支架與所述立管和所述壁板均采用焊接的方式連接，其中，所述第一端與所述立管焊接處加一預(yù)設(shè)鋼板做墊板，且焊縫均為滿焊。
5.如權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述使用吊車將所述管道進(jìn)行吊裝具體包括: 根據(jù)實際測量數(shù)據(jù)、環(huán)境數(shù)據(jù)以及所述管道的數(shù)據(jù)對吊車的規(guī)格進(jìn)行選擇； 使用所述吊車將所述立管進(jìn)行吊裝； 使用所述吊車將所述U型彎進(jìn)行吊裝； 所述水平管道待外管道制作安裝完成后再安裝。
【文檔編號】B23P19/04GK103692195SQ201310706938
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年12月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月20日
【發(fā)明者】章旭東 申請人:中國五冶集團(tuán)有限公司