一種桶裝焊藥芯焊絲制造設(shè)備及其方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種桶裝焊藥芯焊絲制造設(shè)備，包括成型機(jī)構(gòu)、軋制減徑機(jī)構(gòu)、拉撥減徑機(jī)構(gòu)以及成品處理機(jī)構(gòu)，其中：該成型機(jī)構(gòu)包括帶料裝置、粉料裝置和軋制裝置，該帶料裝置包括放線機(jī)和前置張力機(jī)，該粉料裝置包括料斗和保溫裝置，該軋制裝置包括前置軋制機(jī)和后置軋制機(jī)，所述粉料裝置設(shè)于前置軋制機(jī)與后置軋制機(jī)之間，所述前置張力機(jī)設(shè)于帶料裝置與前置軋制機(jī)之間，該軋制減徑機(jī)構(gòu)承接后置軋制機(jī)安裝，該拉撥減徑機(jī)構(gòu)承接所述軋制減徑機(jī)構(gòu)安裝以及該成品處理機(jī)構(gòu)承接所述拉撥減徑機(jī)構(gòu)安裝，藉由前述結(jié)構(gòu)或其構(gòu)造的結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了該桶裝焊藥芯焊絲制造設(shè)備，從而達(dá)成了產(chǎn)出的焊絲實(shí)用時(shí)光滑流暢以及不生銹的良好效果。
【專利說明】一種桶裝焊藥芯焊絲制造設(shè)備及其方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明提供一種桶裝焊藥芯焊絲制造設(shè)備及其方法，尤其是指提供一種桶裝高速平角焊藥芯焊絲制造設(shè)備及其方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著焊接技術(shù)的發(fā)展，藥芯焊絲在造船業(yè)、石化工業(yè)、建筑、橋梁工程以及其他相關(guān)的機(jī)械制造業(yè)中都得到廣泛的應(yīng)用，適用于高速焊接且性能優(yōu)良的藥芯焊絲也顯得尤其重要。桶裝焊絲不僅節(jié)約焊接成本，更可大幅提高焊接工作效率，所以桶裝焊絲在行業(yè)中替代其他焊接材料的應(yīng)用已經(jīng)是必然的趨勢(shì)。目前國內(nèi)大型船廠多使用進(jìn)口桶裝高速平角焊藥芯焊絲，國內(nèi)桶裝高速平角焊藥芯焊絲在配方以及送絲性能等多方面都顯得不夠成熟，尤其是送絲性能存在較大差距。在實(shí)用過程中，送絲性能不好，輕則影響焊縫成型，重則影響接頭質(zhì)量，并大大降低桶裝焊絲的焊接效率。桶裝藥芯焊絲一旦生銹，就會(huì)造成大量的浪費(fèi)，而桶裝藥芯焊絲的防銹不像盤裝焊絲可以使用鋁箔袋進(jìn)行真空包裝，所以桶裝藥芯焊絲只有通過合適的表面處理工序來達(dá)到防銹的目的。國內(nèi)許多桶裝藥芯焊絲生產(chǎn)工藝均是按照普通盤裝藥芯焊絲生產(chǎn)，表面處理工序較少，出現(xiàn)堵管、送絲不暢比較常見。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的主要目的在于提供一種桶裝焊藥芯焊絲制造設(shè)備及其方法，尤其是指提供一種桶裝高速平角焊藥芯焊絲制造設(shè)備及其方法。該設(shè)備及其方法制成的桶裝藥芯焊絲主要是解決桶裝焊絲表面臟、表面光潔度不夠而導(dǎo)致的送絲不暢以及防銹性差等技術(shù)問題。
[0004]為達(dá)成上述目的，本發(fā)明應(yīng)該的技術(shù)方案是:一種桶裝焊藥芯焊絲制造設(shè)備，包括成型機(jī)構(gòu)、軋制減徑機(jī)構(gòu)、拉撥減徑機(jī)構(gòu)以及成品處理機(jī)構(gòu)，其中:該成型機(jī)構(gòu)包括帶料裝置、粉料裝置和軋制裝置，該帶料裝置包括放線機(jī)和前置張力機(jī)，該粉料裝置包括料斗和保溫裝置，該軋制裝置包括前置軋制機(jī)和后置軋制機(jī)，所述粉料裝置設(shè)于前置軋制機(jī)與后置軋制機(jī)之間，所述前置張力機(jī)設(shè)于帶料裝置與前置軋制機(jī)之間，該軋制減徑機(jī)構(gòu)承接后置軋制機(jī)安裝，該拉撥減徑機(jī)構(gòu)承接所述軋制減徑機(jī)構(gòu)安裝，以及該成品處理機(jī)構(gòu)承接所述拉撥減徑機(jī)構(gòu)安裝。
[0005]在本發(fā)明實(shí)施例中優(yōu)選，該成品處理機(jī)構(gòu)包括烘焙裝置、高壓靜電涂由裝置以及桶裝層繞裝置。
[0006]在本發(fā)明實(shí)施例中優(yōu)選，該烘焙裝置具有烘干處理平臺(tái)、高壓靜電涂油裝置具有高壓靜電涂油處理平臺(tái)，在所述烘干處理平臺(tái)及高壓靜電涂油處理平臺(tái)中還設(shè)有大孔花籃式工字輪。
[0007]在本發(fā)明實(shí)施例中優(yōu)選，該桶裝層繞裝置包括后置張力機(jī)和收線機(jī)，所述后置張力機(jī)承接所述烘干處理平臺(tái)及高壓靜電涂油處理平臺(tái)安裝。
[0008]在本發(fā)明實(shí)施例中優(yōu)選，該軋制減徑機(jī)構(gòu)包括輥模和軋制機(jī)。[0009]在本發(fā)明實(shí)施例中優(yōu)選，該拉撥減徑機(jī)構(gòu)包括聚晶模及拉撥機(jī)。
[0010]在本發(fā)明實(shí)施例中優(yōu)選，該保溫裝置底部設(shè)有投料口。
[0011]為達(dá)成上述目的，本發(fā)明應(yīng)該的技術(shù)方案是:一種桶裝焊藥芯焊絲制造方法，該方法包括:
步驟一:藉由成型機(jī)構(gòu)的帶料裝置、粉料裝置分別裝入帶料、粉料，帶料裝在入放線機(jī)上，經(jīng)前置張力機(jī)傳送到前置軋制機(jī)中軋成U形槽狀，同時(shí)，粉料裝入料斗經(jīng)保溫裝置并從該保溫裝置投料口投放到經(jīng)過的U形帶料中，載有粉料的U形帶料經(jīng)過后置軋制機(jī)處理為藥心焊絲毛坯；
步驟二:承接步驟一，藥心焊絲毛坯經(jīng)過軋制減徑機(jī)構(gòu)，在其設(shè)有的輥模和軋制機(jī)中進(jìn)行多次軋制減徑處理，獲得初始化藥心焊絲；
步驟三:承接步驟二，初始化藥心焊絲經(jīng)過該拉撥減徑機(jī)構(gòu)，在其設(shè)有的聚晶模及拉撥機(jī)中進(jìn)行多次拉撥減徑處理，獲得藥心焊絲；
步驟四:承接步驟三，藥心焊絲經(jīng)過該成品處理機(jī)構(gòu)，纏繞于大孔花籃式工字輪并經(jīng)烘焙裝置、高壓靜電涂油裝置處理，經(jīng)該桶裝層繞裝置的后置張力機(jī)傳送到收線機(jī)層繞。
[0012]在本發(fā)明實(shí)施例中優(yōu)選，所述的帶料為鋼帶原材料，所述粉料為配制有藥物的粉狀原材料。
[0013]在本發(fā)明實(shí)施例中優(yōu)選，所述的烘焙裝置采用井式電阻爐，通過抽真空并沖入氮?dú)庾鞅Ｗo(hù)氣體進(jìn)行烘焙，烘焙溫度為300°C至420°C。
[0014]在本發(fā)明實(shí)施例中優(yōu)選，所述的烘焙溫度為300°C。
[0015]在本發(fā)明實(shí)施例中優(yōu)選，所述的烘焙溫度為420°C。
[0016]在本發(fā)明實(shí)施例中優(yōu)選，所述的藥芯焊絲經(jīng)高壓靜電涂油處理的表面單位油脂含量為 0.25g/10kg—0.47 g/10kg。
[0017]在本實(shí)施例中優(yōu)選，藥芯焊絲表面單位油脂含量為0.25g/10kg.在本發(fā)明實(shí)施例中優(yōu)選，焊絲表面單位油脂含量為0.47g/10kg。
[0018]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益的效果是:通過對(duì)焊絲進(jìn)行烘焙處理，去掉焊絲表面潤滑劑及藥芯所吸收水分，并對(duì)焊絲表面進(jìn)行高壓靜電涂油，利用高壓靜電噴霧技術(shù)，作用在焊絲上，將防銹油均勻的噴涂在焊絲表面上，具有優(yōu)良的送絲性能以及防銹性能。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是本發(fā)明實(shí)施例之方框流程的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2是本發(fā)明實(shí)施例之設(shè)備構(gòu)成的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖3是本發(fā)明實(shí)施例之輥模軋制減徑機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖4是本發(fā)明實(shí)施例之部分輥模軋制減徑機(jī)構(gòu)及聚晶模拉撥減徑機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖5是本發(fā)明實(shí)施例之大孔花籃工字輪的平面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖6是圖5中大孔花籃工字輪的另一平面視角結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。[0026]請(qǐng)參閱圖1并結(jié)合圖2至圖4所示，本發(fā)明提供一種桶裝焊藥芯焊絲制造設(shè)備，包括成型機(jī)構(gòu)10、軋制減徑機(jī)構(gòu)20、拉撥減徑機(jī)構(gòu)30以及成品處理機(jī)構(gòu)40，其中:
該成型機(jī)構(gòu)10包括帶料裝置11、粉料裝置12和軋制裝置13，該帶料裝置11包括放線機(jī)111和前置張力機(jī)112 ;該粉料裝置12包括料斗121和保溫裝置122 ;該軋制裝置13包括前置軋制機(jī)131和后置軋制機(jī)132，所述粉料裝置12設(shè)于前置軋制機(jī)131與后置軋制機(jī)132之間，所述前置張力機(jī)112設(shè)于帶料裝置11與前置軋制機(jī)131之間。
[0027]該軋制減徑機(jī)構(gòu)20承接后置軋制機(jī)132安裝，并包括輥模21和軋制機(jī)22，在該軋制減徑機(jī)構(gòu)20的平臺(tái)上配置有若干輥模21和軋制機(jī)22，其中若干軋制機(jī)22之間由輥模21間隔，形成交叉配置的態(tài)勢(shì)。
[0028]該拉撥減徑機(jī)構(gòu)30承接所述軋制減徑機(jī)構(gòu)20安裝，并包括聚晶模31及拉撥機(jī)32，在該拉撥減徑機(jī)構(gòu)30的平臺(tái)上配置有若干聚晶模31及拉撥機(jī)32，其中若干拉撥機(jī)32之間通過聚晶模31間隔，形成交叉配置的態(tài)勢(shì)。
[0029]該成品處理機(jī)構(gòu)40承接所述拉撥減徑機(jī)構(gòu)30安裝，并包括烘焙裝置41、高壓靜電涂由裝置42以及桶裝層繞裝置43，其中:該烘焙裝置41具有烘干處理平臺(tái)411、高壓靜電涂油裝置42具有高壓靜電涂油處理平臺(tái)422，在所述烘干處理平臺(tái)411及高壓靜電涂油處理平臺(tái)422中還設(shè)有大孔花籃式工字輪4211 ;該桶裝層繞裝置43包括后置張力機(jī)431和收線機(jī)432，所述后置張力機(jī)431承接所述烘干處理平臺(tái)411及高壓靜電涂油處理平臺(tái)422安裝。
[0030]綜上結(jié)構(gòu)及其構(gòu)造的結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了該桶裝焊藥芯焊絲制造設(shè)備，然而，藉由該設(shè)備生產(chǎn)所述桶裝焊藥芯焊絲的制造方法是:
步驟一:藉由成型機(jī)構(gòu)10的帶料裝置11、粉料裝置12分別裝入帶料、粉料，所述帶料為鋼帶原材料，所述粉料為配制有藥物的粉狀原材料，在裝入帶料前對(duì)鋼帶原材料進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)重卷鋼帶原料進(jìn)行清洗并烘干層繞；在裝入粉料前對(duì)粉狀原材料檢測(cè)、篩分、配粉、混粉以及烘干，其中:帶料裝在入放線機(jī)111上，經(jīng)前置張力機(jī)112傳送到所述軋制裝置13的前置軋制機(jī)131中軋成U形槽狀，同時(shí)，粉料裝入料斗121經(jīng)保溫裝置122處理，該保溫裝置122底部設(shè)有投料口(未標(biāo)注)，該保溫裝置122處理后的粉料，從投料口投放到經(jīng)過該投料口的U形帶料中，所述粉料是依事先設(shè)定好的劑量隨該U形帶料經(jīng)過該投料口時(shí)逐漸投放，使之經(jīng)過的U形帶料載有的粉料量均勻一致；此時(shí)，載有粉料的U形帶料經(jīng)過該軋制裝置13的后置軋制機(jī)132處理，成型為藥心焊絲毛坯；
步驟二:承接步驟一，藥心焊絲毛坯經(jīng)過該軋制減徑機(jī)構(gòu)20平臺(tái)，在其設(shè)有的輥模21和軋制機(jī)22中進(jìn)行多次軋制減徑處理，獲得初始化藥心焊絲；
步驟三:承接步驟二，初始化藥心焊絲經(jīng)過該拉撥減徑機(jī)構(gòu)30平臺(tái)，在其設(shè)有的聚晶模31及拉撥機(jī)32中進(jìn)行多次拉撥減徑處理，獲得藥心焊絲；
步驟四:承接步驟三，心焊絲經(jīng)過該成品處理機(jī)構(gòu)40平臺(tái)，纏繞于大孔花籃式工字輪并經(jīng)烘焙裝置41、高壓靜電涂油裝置42處理后，經(jīng)該桶裝層繞裝置43的后置張力機(jī)431和收線機(jī)432層繞。
[0031 ] 在本發(fā)明實(shí)施例中，通過聚晶模拉拔減徑后，使用大孔花籃工字輪進(jìn)行收線，可以達(dá)到焊絲烘焙更均勻的效果，其中:烘焙裝置41采用井式電阻爐，通過抽真空并沖入氮?dú)庾鞅Ｗo(hù)氣體進(jìn)行烘焙，烘焙的溫度為300°C — 420°C。對(duì)藥芯焊絲進(jìn)行烘焙處理，主要是去掉焊絲表面潤滑劑及藥芯所吸收水分，使焊絲表面較干凈，烘焙溫度低于30(TC，焊絲表面殘留潤滑劑難以清除干凈，達(dá)不到焊絲表面清潔的作用；烘焙溫度高于420°C，熔點(diǎn)較低的藥粉就會(huì)分解掉，藥芯焊絲的實(shí)用性能變差。
[0032]在本發(fā)明實(shí)施例中，采用高壓靜電焊絲涂油裝置42對(duì)焊絲表面進(jìn)行涂油，并嚴(yán)格控制焊絲表面油脂量，通過焊絲表面油脂檢測(cè)裝置對(duì)其監(jiān)測(cè)，焊絲表面單位油脂含量為
0.25 g/10kg—0.47 g/10kg。對(duì)焊絲表面進(jìn)行高壓靜電涂油，主要是在實(shí)用時(shí)減少送絲時(shí)送絲的阻力，達(dá)到送絲順暢的效果，并對(duì)焊絲的防銹性起到了良好的作用。涂油時(shí)焊絲表面油脂量的控制是重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，焊絲表面單位油脂量低于0.25 g/10kg，送絲性能以及防銹效果較差；焊絲表面單位油脂量高于0.47 g/10kg，送絲性能以及防銹效果好，但是在實(shí)用時(shí)，對(duì)導(dǎo)電嘴的磨損加劇，且產(chǎn)生的煙塵加大。
[0033]在本發(fā)明實(shí)施例中，藥芯焊絲高壓靜電涂油工作原理:涂油裝置42的油氣路柜內(nèi)設(shè)有一個(gè)油霧發(fā)生器，工作時(shí)，整個(gè)發(fā)生器內(nèi)充滿油霧，當(dāng)涂油調(diào)節(jié)閥處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)油霧發(fā)生器內(nèi)無氣流產(chǎn)生，油霧發(fā)生器內(nèi)的油霧只存在于發(fā)生器內(nèi)而無法進(jìn)入涂油室，此時(shí)涂油室內(nèi)的焊絲不作涂油處理。焊絲走絲，涂油調(diào)節(jié)閥自動(dòng)打開，油霧發(fā)生器內(nèi)將吹入急速的氣流，此時(shí)油霧發(fā)生器內(nèi)的油霧便在負(fù)氣壓的作用下帶入涂油室內(nèi)。在高壓靜電作用下，細(xì)微的油霧顆粒帶上負(fù)電荷，由于接地焊絲為正極，帶上負(fù)電荷的油霧便可均勻地吸附在焊絲上。焊絲涂上油后，通過焊絲表面油脂檢測(cè)裝置測(cè)出焊絲表面單位油脂含量。
[0034]在本發(fā)明實(shí)施例中，藥芯焊絲拉拔減徑至直徑為Φ 1.22mm規(guī)格或Φ 1.41mm規(guī)格時(shí)，采用大孔花形工字輪收線對(duì)其烘焙處理，烘焙溫度為300°C — 420°C，可以有效去除藥芯焊絲在拉拔過程中表面所帶潤滑劑。烘焙完后，通過一道聚晶模減徑至直徑為Φ1.18mm或Φ 1.38mm時(shí)直接對(duì)焊絲表面進(jìn)行高壓靜電涂油，拉拔速度為10 m/s，高壓靜電輸出電壓為-30—-60KV，焊絲表面單位油脂量為0.25 g/10kg—0.47 g/10kg，解決了桶裝藥芯焊絲送絲不暢、防銹性差的難題。
[0035]在本發(fā)明實(shí)施例中，烘焙、涂油參數(shù)具體如下:` 表1藥芯焊絲井式電阻爐烘焙參數(shù)
棄式電阻爐烘焙I烘焙溫度(°c) I工字輪
烘焙I_300_大孔花形工字輪
_烘焙2|420I大孔花形工字輪
表2高壓靜電涂油參數(shù)
高壓靜電涂油I焊絲表面單位油脂量(g/10kg) I焊絲拉拔速度(m/s)—
涂油 I_0.25_10_
涂油 2|θ.47|l0
表3不同烘焙方式和涂油量所組成的焊絲工藝
SM列序號(hào)I井式電阻爐烘焙序號(hào)I高壓靜電涂油序f
案例I_烘焙I_涂油I_
案例2_烘焙I_涂油2_
案例3_烘焙2_涂油I_
Wi 4I烘焙2I涂油2
本發(fā)明桶裝高速平角藥芯焊絲的送絲性能及防銹性能測(cè)試:
采用送絲軟管盤繞2圈的方法評(píng)價(jià)藥芯焊絲送絲順暢程度。將6米長的送絲軟管彎曲成兩個(gè)Φ300πιπι的高負(fù)荷回路，并使用大規(guī)范焊接參數(shù)進(jìn)行焊接。在同一焊接參數(shù)下，如果焊接時(shí)的焊接電流、電弧電壓與送絲軟管不盤繞時(shí)焊接電流、電弧電壓相當(dāng)，且連續(xù)焊接焊縫成形正常，則表明藥芯焊絲送絲性能良好。焊接對(duì)比結(jié)果見表4.表4送絲性能和導(dǎo)電嘴磨損
【權(quán)利要求】
1.一種桶裝焊藥芯焊絲制造設(shè)備，包括成型機(jī)構(gòu)、軋制減徑機(jī)構(gòu)、拉撥減徑機(jī)構(gòu)以及成品處理機(jī)構(gòu)，其特征在于:該成型機(jī)構(gòu)包括帶料裝置、粉料裝置和軋制裝置，該帶料裝置包括放線機(jī)和前置張力機(jī)，該粉料裝置包括料斗和保溫裝置，該軋制裝置包括前置軋制機(jī)和后置軋制機(jī)，所述粉料裝置設(shè)于前置軋制機(jī)與后置軋制機(jī)之間，所述前置張力機(jī)設(shè)于帶料裝置與前置軋制機(jī)之間，該軋制減徑機(jī)構(gòu)承接后置軋制機(jī)安裝，該拉撥減徑機(jī)構(gòu)承接所述軋制減徑機(jī)構(gòu)安裝，以及該成品處理機(jī)構(gòu)承接所述拉撥減徑機(jī)構(gòu)安裝。
2.如權(quán)利要求1所述的桶裝焊藥芯焊絲制造設(shè)備，其特征在于:該成品處理機(jī)構(gòu)包括烘焙裝置、高壓靜電涂由裝置以及桶裝層繞裝置。
3.如權(quán)利要求2所述的桶裝焊藥芯焊絲制造設(shè)備，其特征在于:該烘焙裝置具有烘干處理平臺(tái)、高壓靜電涂油裝置具有高壓靜電涂油處理平臺(tái)，在所述烘干處理平臺(tái)及高壓靜電涂油處理平臺(tái)中還設(shè)有大孔花籃式工字輪。
4.如權(quán)利要求2所述的桶裝焊藥芯焊絲制造設(shè)備，其特征在于:該桶裝層繞裝置包括后置張力機(jī)和收線機(jī)，所述后置張力 機(jī)承接所述烘干處理平臺(tái)及高壓靜電涂油處理平臺(tái)安裝。
5.如權(quán)利要求2所述的桶裝焊藥芯焊絲制造設(shè)備，其特征在于:該軋制減徑機(jī)構(gòu)包括輥模和軋制機(jī)。
6.如權(quán)利要求2所述的桶裝焊藥芯焊絲制造設(shè)備，其特征在于:該拉撥減徑機(jī)構(gòu)包括聚晶模及拉撥機(jī)。
7.如權(quán)利要求1所述的桶裝焊藥芯焊絲制造設(shè)備，其特征在于:該保溫裝置底部設(shè)有投料口。
8.一種桶裝焊藥芯焊絲制造方法，其特征在于，該方法包括: 步驟一:藉由成型機(jī)構(gòu)的帶料裝置、粉料裝置分別裝入帶料、粉料，帶料裝在入放線機(jī)上，經(jīng)前置張力機(jī)傳送到前置軋制機(jī)中軋成U形槽狀，同時(shí)，粉料裝入料斗經(jīng)保溫裝置并從該保溫裝置投料口投放到經(jīng)過的U形帶料中，載有粉料的U形帶料經(jīng)過后置軋制機(jī)處理為藥心焊絲毛坯； 步驟二:承接步驟一，藥心焊絲毛坯經(jīng)過軋制減徑機(jī)構(gòu)，在其設(shè)有的輥模和軋制機(jī)中進(jìn)行多次軋制減徑處理，獲得初始化藥心焊絲； 步驟三:承接步驟二，初始化藥心焊絲經(jīng)過該拉撥減徑機(jī)構(gòu)，在其設(shè)有的聚晶模及拉撥機(jī)中進(jìn)行多次拉撥減徑處理，獲得藥心焊絲； 步驟四:承接步驟三，藥心焊絲經(jīng)過該成品處理機(jī)構(gòu)，纏繞于大孔花籃式工字輪并經(jīng)烘焙裝置、高壓靜電涂油裝置處理，經(jīng)該桶裝層繞裝置的后置張力機(jī)傳送到收線機(jī)層繞。
9.如權(quán)利要求8所述的桶裝焊藥芯焊絲制造方法，其特征在于，所述的帶料為鋼帶原材料，所述粉料為配制有藥物的粉狀原材料。
10.如權(quán)利要求9所述的桶裝焊藥芯焊絲制造方法，其特征在于:所述的烘焙裝置采用井式電阻爐，通過抽真空并沖入氮?dú)庾鞅Ｗo(hù)氣體進(jìn)行烘焙，烘焙溫度為300°C至420°C。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的桶裝焊藥芯焊絲制造方法，其特征在于:所述的烘焙溫度為 300。。。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的桶裝焊藥芯焊絲制造方法，其特征在于:所述的烘焙溫度為 420 0C ο
13.根據(jù)權(quán)利要求9所述的桶裝焊藥芯焊絲制造方法，其特征在于:所述的藥芯焊絲經(jīng)高壓靜電涂油處理的表面單位油脂含量為0.25g/10kg—0.47 g/10kg。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的桶裝焊藥芯焊絲制造方法，其特征在于:藥芯焊絲表面單位油脂含量為0.25g/10kg。
15.根據(jù)權(quán)利要求13所述的桶裝焊藥芯焊絲制造方法，其特征在于:焊絲表面單位油脂含量為0.47g/10kg。
【文檔編號(hào)】B23K35/40GK103692115SQ201310725863
【公開日】2014年4月2日 申請(qǐng)日期:2013年12月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月25日
【發(fā)明者】汪濤, 呂奎清, 汪昌紅, 蔡春軍 申請(qǐng)人:武漢鐵錨焊接材料股份有限公司