一次校正彎曲消除回彈模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種一次校正彎曲消除回彈模具，包括互相配合的上模組和下模組，其中，上模組包括：自下而上設(shè)置的脫料板、止擋板、上夾板及上墊板，下模組包括下模板；所述下模板內(nèi)設(shè)有一下模折彎入塊和一下模斜楔，所述下模折彎入塊包括放置平面和第一彎折面，放置平面和第一彎折面之間構(gòu)成的第一夾角小于產(chǎn)品的目標(biāo)折彎角度，所述上模組還包括一個(gè)貫穿上夾板、止擋板及脫料板的擺塊固定座，所述擺塊固定座的端部固定連接一個(gè)能夠伸出脫料板以對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行折彎的擺塊彎刀。有益之處在于：本發(fā)明的一次校正彎曲消除回彈模具，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，充分考慮了材料回彈對(duì)折彎角度的影響，保證一次折彎即可到目標(biāo)角度，省時(shí)省力，操作方便，可靠性高。
【專利說(shuō)明】一次校正彎曲消除回彈模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種模具，具體涉及一種一次校正彎曲消除回彈的模具，適用于對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行折彎。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中有各類五金件需要折彎，大多需要折成直角，但是由于大部分材料本身具有回彈性，所以導(dǎo)致產(chǎn)品完成脫模后，最終角度往往大于90度，需要二次人工返工，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且影響了產(chǎn)品的良率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種校正彎曲并消除回彈的模具，一次折彎即可得到符合目標(biāo)折彎角度的產(chǎn)品，誤差很小，省時(shí)省力，而且保證了各批次質(zhì)量的穩(wěn)定性。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案:
一次校正彎曲消除回彈模具，包括互相配合的上模組和下模組，其中，上模組包括:自下而上設(shè)置的脫料板、止擋板、上夾板及上墊板，下模組包括下模板；所述下模板內(nèi)設(shè)有一下模折彎入塊和一下模斜楔，所述下模折彎入塊包括放置平面和第一彎折面，所述放置平面和第一彎折面之間構(gòu)成的第一夾角小于產(chǎn)品的目標(biāo)折彎角度，所述上模組還包括一個(gè)貫穿上夾板、止擋板及脫料板的擺塊固定座，所述擺塊固定座的端部固定連接一個(gè)能夠伸出脫料板以對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行折彎的擺塊彎刀，所述擺塊彎刀在折彎操作時(shí)具有與第一彎折面平行的第二彎折面。
[0005]前述擺塊彎刀通過(guò)一軸銷與擺塊固定座的端部轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
[0006]前述擺塊固定座為中空結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部設(shè)有一頂銷，所述上墊板內(nèi)設(shè)有一頂住頂銷的端部的彈簧以避免開(kāi)模時(shí)擺塊彎刀與下模板發(fā)生干涉。
[0007]前述擺塊彎刀具有與第二彎折面相鄰設(shè)置的底面和豎直面，第二彎折面與底面、豎直面之間均采用圓角過(guò)渡。
[0008]前述下模斜楔具有一斜面，所述擺塊彎刀具有與斜面平行的漸進(jìn)面。
[0009]前述目標(biāo)折彎角度為90度，所述第一夾角為80-89度。
[0010]前述第一夾角為84度，回彈角度為6度。
[0011]本發(fā)明的有益之處在于:本發(fā)明的一次校正彎曲消除回彈模具，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，充分考慮了材料回彈對(duì)折彎角度的影響，保證一次折彎即可到目標(biāo)角度，省時(shí)省力，操作方便，可
靠性高。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是本發(fā)明的一次校正彎曲消除回彈模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2是圖1的局部放大圖。[0014]圖中附圖標(biāo)記的含義:1、脫料板，2、止擋板，3、上夾板，4、上墊板，5、下模板，6、下模折彎入塊，601、放置平面，602、第一彎折面，7、下模斜楔，701、斜面，8、擺塊固定座，9、擺塊彎刀，901、第二彎折面，902、底面，903、豎直面，10、軸銷，11、頂銷，12、彈簧，13、產(chǎn)品，A、
第一夾角，B、回彈角度。
【具體實(shí)施方式】
[0015]以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作具體的介紹。
[0016]參見(jiàn)圖1和圖2，本發(fā)明的一次校正彎曲消除回彈模具，包括互相配合的上模組和下模組，其中，上模組包括:自下而上設(shè)置的脫料板1、止擋板2、上夾板3及上墊板4，下模組包括下模板5。在下模板5內(nèi)設(shè)有一下模折彎入塊6和一下模斜楔7，下模折彎入塊6包括放置平面601和第一彎折面602，考慮到材料的回彈性質(zhì)，放置平面601和第一彎折面602之間構(gòu)成的第一夾角A小于產(chǎn)品13的目標(biāo)折彎角度，比如，要將產(chǎn)品13折彎至90度，那么第一夾角A則為80-89度，優(yōu)選的是84度，該模具首先將產(chǎn)品13折彎至84度，脫模后產(chǎn)品13在自然狀態(tài)下回彈角度B為6度，從而得到折彎90度的產(chǎn)品13。實(shí)際操作證明，誤差極小，各批次產(chǎn)品的質(zhì)量都較穩(wěn)定。
[0017]上模組與下模組配合才能實(shí)現(xiàn)折彎操作，所以，上模組還包括一個(gè)貫穿上夾板3、止擋板2及脫料板I的擺塊固定座8，擺塊固定座8的端部固定連接一個(gè)能夠伸出脫料板I以對(duì)產(chǎn)品13進(jìn)行折彎的擺塊彎刀9，擺塊彎刀9在折彎操作時(shí)具有與第一彎折面602平行的第二彎折面901。擺塊彎刀9還具有與第二彎折面901相鄰設(shè)置的底面902和豎直面903，第二彎折面901與底面902、豎直面903之間均采用圓角過(guò)渡，從而保證折彎時(shí)的過(guò)渡性良好，不會(huì)對(duì)產(chǎn)品13造成劃傷或損傷。
[0018]優(yōu)選地，擺塊彎刀9通過(guò)一軸銷10與擺塊固定座8的端部轉(zhuǎn)動(dòng)連接。作為一種改進(jìn)的方案，擺塊固定座8為中空結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部設(shè)有一頂銷11，上墊板4內(nèi)設(shè)有一頂住頂銷11的端部的彈簧12，這樣一來(lái)，開(kāi)模狀態(tài)下，就能夠避免擺塊彎刀9發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)而與下模板5發(fā)生干涉。
[0019]如圖1所示，下模斜楔7具有一斜面701，而擺塊彎刀9具有與斜面701平行的漸進(jìn)面，折彎時(shí)，斜面701與漸進(jìn)面接觸，可以有效防止擺塊彎刀9發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)或滑動(dòng)，進(jìn)一步保證折彎質(zhì)量。
[0020]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，上述實(shí)施例不以任何形式限制本發(fā)明，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一次校正彎曲消除回彈模具，其特征在于，包括互相配合的上模組和下模組，其中，上模組包括:自下而上設(shè)置的脫料板、止擋板、上夾板及上墊板，下模組包括下模板；所述下模板內(nèi)設(shè)有一下模折彎入塊和一下模斜楔，所述下模折彎入塊包括放置平面和第一彎折面，所述放置平面和第一彎折面之間構(gòu)成的第一夾角小于產(chǎn)品的目標(biāo)折彎角度，所述上模組還包括一個(gè)貫穿上夾板、止擋板及脫料板的擺塊固定座，所述擺塊固定座的端部固定連接一個(gè)能夠伸出脫料板以對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行折彎的擺塊彎刀，所述擺塊彎刀在折彎操作時(shí)具有與第一彎折面平行的第二彎折面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一次校正彎曲消除回彈模具，其特征在于，所述擺塊彎刀通過(guò)一軸銷與擺塊固定座的端部轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一次校正彎曲消除回彈模具，其特征在于，所述擺塊固定座為中空結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部設(shè)有一頂銷，所述上墊板內(nèi)設(shè)有一頂住頂銷的端部的彈簧以避免開(kāi)模時(shí)擺塊彎刀與下模板發(fā)生干涉。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一次校正彎曲消除回彈模具，其特征在于，所述擺塊彎刀具有與第二彎折面相鄰設(shè)置的底面和豎直面，第二彎折面與底面、豎直面之間均采用圓角過(guò)渡。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一次校正彎曲消除回彈模具，其特征在于，所述下模斜楔具有一斜面，所述擺塊彎刀具有與斜面平行的漸進(jìn)面。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的一次校正彎曲消除回彈模具，其特征在于，所述目標(biāo)折彎角度為90度，所述第一夾角為80-89度。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一次校正彎曲消除回彈模具，其特征在于，所述第一夾角為84度，回彈角度為6度。
【文檔編號(hào)】B21D37/10GK103752694SQ201310738725
【公開(kāi)日】2014年4月30日 申請(qǐng)日期:2013年12月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月30日
【發(fā)明者】朱兆軍, 俞玉祥 申請(qǐng)人:昆山申凌精密金屬工業(yè)有限公司