一種自動(dòng)對(duì)中式拉伸機(jī)鉗口的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種自動(dòng)對(duì)中式拉伸機(jī)鉗口，包括為C字型的拉伸頭主體、安裝在拉伸頭主體內(nèi)并用于夾持鋁材的上、下夾鉗，上、下夾鉗的兩側(cè)分別通過(guò)上、下滑塊安裝在上、下夾鉗滑座上，所述上、下夾鉗通過(guò)一聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)相互連接，所述聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)和/或上、下夾鉗與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，所述聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括位于拉伸頭主體正中間的同步連桿、與同步連桿連接的十字連接塊、分別鉸接在十字連接塊兩側(cè)的上、下連接塊，所述上、下連接塊的另一端分別與上、下滑塊鉸接。本發(fā)明與傳統(tǒng)的液壓系統(tǒng)或數(shù)控系統(tǒng)相比，本發(fā)明采用機(jī)械式結(jié)構(gòu)進(jìn)行同步和對(duì)中，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低，對(duì)中更加精確。
【專利說(shuō)明】一種自動(dòng)對(duì)中式拉伸機(jī)鉗口
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鋁材加工設(shè)備，具體涉及一種應(yīng)用于鋁材拉伸設(shè)備上的自動(dòng)對(duì)中式拉伸機(jī)鉗口。
【背景技術(shù)】
[0002]鋁材在生產(chǎn)過(guò)程中，很多場(chǎng)合需要進(jìn)行拉伸處理，拉伸是使高聚物中的高分子鏈沿外作用力方向進(jìn)行取向排列，從而達(dá)到改善高聚物結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能的一種方法。傳統(tǒng)拉伸機(jī)鉗口的下刀齒板是固定不動(dòng)的，靠驅(qū)動(dòng)上刀齒板來(lái)夾緊鋁型材，在生產(chǎn)過(guò)程中根據(jù)需要會(huì)拉伸各種截面大小不一的鋁型材，那么每次拉伸的鋁型材中心線和拉伸機(jī)的主油缸中心都不在同一中心線上，在拉伸過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生彎矩，尤其是大噸位拉伸機(jī)經(jīng)常使用會(huì)降低設(shè)備的使用壽命，同時(shí)對(duì)鋁型材由于不在中心受力，將使鋁型材產(chǎn)生一個(gè)內(nèi)壓外拉的形變過(guò)程，對(duì)使用精度有特殊要求的鋁型材將無(wú)法滿足其要求的力學(xué)性能。因此鋁型材拉伸機(jī)優(yōu)化成包括移動(dòng)導(dǎo)軌、位于移動(dòng)導(dǎo)軌上的移動(dòng)拉伸頭、拉動(dòng)拉伸頭移動(dòng)的拉伸機(jī)主油缸以及位于移動(dòng)拉伸頭上的夾持機(jī)構(gòu)，所述夾持機(jī)構(gòu)包括上下滑塊，上下滑塊分別由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)其往中間移動(dòng)從而夾緊鋁材，由于上滑塊在自身重力的作用下，往下移動(dòng)的速度較快，而下滑塊往上的速度較慢，從而導(dǎo)致上下滑塊的夾持中心往下移，與拉伸機(jī)主油缸不在同一條中心線上，型材容易變形，影響拉伸質(zhì)量。
[0003]現(xiàn)有部分廠商為了解決上述問(wèn)題，采用電腦控制方式或液壓控制系統(tǒng)，調(diào)整其夾持的精度，雖然該方式能夠解決上述問(wèn)題，但是其結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本高，不利于推廣。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種結(jié)構(gòu)合理、定位準(zhǔn)確的自動(dòng)對(duì)中式拉伸機(jī)鉗口。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:
一種自動(dòng)對(duì)中式拉伸機(jī)鉗口，包括為C字型的拉伸頭主體、安裝在拉伸頭主體內(nèi)并用于夾持鋁材的上、下夾鉗，上、下夾鉗的兩側(cè)分別通過(guò)上、下滑塊安裝在上、下夾鉗滑座上，所述上、下夾鉗通過(guò)一聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)相互連接，所述聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)和/或上、下夾鉗與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，所述聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括位于拉伸頭主體正中間的同步連桿、與同步連桿連接的十字連接塊、分別鉸接在十字連接塊兩側(cè)的上、下連接塊，所述上、下連接塊的另一端分別與上、下滑塊鉸接。
[0006]在本發(fā)明中，所述同步連桿的尾端連接與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為一拉伸機(jī)鉗口油缸，拉伸機(jī)鉗口油缸的運(yùn)動(dòng)方向平行于水平線。
[0007]在本發(fā)明中，所述上、下滑塊分別與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為上、下夾鉗油缸，上、下夾鉗油缸之間的夾角為60°。
[0008]在本發(fā)明中，所述拉伸頭主體的中部設(shè)有安裝同步連桿的通孔，通孔內(nèi)套設(shè)有方便同步連桿滑動(dòng)的銅套。[0009]在本發(fā)明中，所述上、下夾鉗滑座的夾角為60°。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:當(dāng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)推動(dòng)上、下滑塊移動(dòng)進(jìn)行夾持工作時(shí)，上、下滑塊通過(guò)聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)相互聯(lián)動(dòng)，使其速率一樣并同時(shí)到達(dá)，從而實(shí)現(xiàn)上、下夾鉗的同步，并且在夾緊后，上、下夾鉗的中心線正好與拉伸機(jī)主油缸在同一條中心線上，使型材受力更加均勻，拉伸效果更好。本發(fā)明與傳統(tǒng)的液壓系統(tǒng)或數(shù)控系統(tǒng)相比，本發(fā)明采用機(jī)械式結(jié)構(gòu)進(jìn)行同步和對(duì)中，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低，對(duì)中更加精確。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明:
圖1為實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]實(shí)施例一，參照?qǐng)D1，本發(fā)明所提供的一種自動(dòng)對(duì)中式拉伸機(jī)鉗口，包括為C字型的拉伸頭主體1、安裝在拉伸頭主體I內(nèi)并用于夾持鋁材的上、下夾鉗21、22，由于本發(fā)明的拉伸力適用于100-300Τ，所述拉伸頭主體I由左右兩件大板拼接而成；上、下夾鉗21、22的兩側(cè)分別通過(guò)上、下滑塊31、32安裝在上、下夾鉗滑座41、42上，所述上、下夾鉗21、22通過(guò)一聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)相互連接，所述聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，所述聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括位于拉伸頭主體I正中間的同步連桿51、與同步連桿51連接的十字連接塊52、分別鉸接在十字連接塊52兩側(cè)的上、下連接塊53、54，所述上、下連接塊53、54的另一端分別與上、下滑塊31、32鉸接。
[0013]進(jìn)一步，為了使其受力更加均衡，所述上、下夾鉗滑座41、42的夾角為60°。所述同步連桿51的尾端連接與驅(qū)動(dòng)`機(jī)構(gòu)連接，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為一拉伸機(jī)鉗口油缸6，拉伸機(jī)鉗口油缸6的運(yùn)動(dòng)方向平行于水平線。所述拉伸頭主體I通過(guò)拉伸桿與拉伸機(jī)主油缸8連接，所述拉伸機(jī)鉗口油缸6的運(yùn)動(dòng)方向與拉伸機(jī)主油缸8的運(yùn)動(dòng)方向在同一條中心線上。所述拉伸頭主體I與拉伸桿之間連接有豎直放置的提升油缸，用于提起拉伸頭主體1，方便拉伸頭旋轉(zhuǎn)，避免被拉伸型材與導(dǎo)軌碰撞。
[0014]實(shí)施例二，參照?qǐng)D2,本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)和原理與實(shí)施一基本相同,其不同之處在于:本實(shí)施例適用于拉伸力300-800Τ的拉伸機(jī)鉗口，所述拉伸頭主體I為一體成型的大型鍛件；所述上、下滑塊31、32分別與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為上、下夾鉗油缸71、72，上、下夾鉗油缸71、72之間的夾角為60°，上、下夾鉗油缸71、72分別采用鉸接的方式與上、下滑塊31、32連接。所述上、下夾鉗油缸71、72的運(yùn)動(dòng)軸線和拉伸機(jī)主油缸8的運(yùn)動(dòng)軸線在同一平面上，使整個(gè)受力更加平衡。為了方便同步連桿51滑動(dòng)，所述拉伸頭主體I的中部設(shè)有安裝同步連桿51的通孔11，通孔11內(nèi)套設(shè)有方便同步連桿51滑動(dòng)的銅套。通過(guò)該銅套可有效降低同步連桿51與通孔11的摩擦力。
[0015]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)先實(shí)施方式，只要以基本相同手段實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種自動(dòng)對(duì)中式拉伸機(jī)鉗口，包括為C字型的拉伸頭主體(I)、安裝在拉伸頭主體(O內(nèi)并用于夾持鋁材的上、下夾鉗(21、22)，上、下夾鉗(21、22)的兩側(cè)分別通過(guò)上、下滑塊(31、32)安裝在上、下夾鉗滑座(41、42)上，所述上、下夾鉗(21、22)通過(guò)一聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)相互連接，所述聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)和/或上、下夾鉗(21、22)與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，所述聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括位于拉伸頭主體(I)正中間的同步連桿(51)、與同步連桿(51)連接的十字連接塊(52 )、分別鉸接在十字連接塊(52)兩側(cè)的上、下連接塊(53、54)，所述上、下連接塊(53、54)的另一端分別與上、下滑塊(31、32)鉸接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)對(duì)中式拉伸機(jī)鉗口，其特征在于:所述同步連桿(51)的尾端連接與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為一拉伸機(jī)鉗口油缸(6)，拉伸機(jī)鉗口油缸(6)的運(yùn)動(dòng)方向平行于水平線。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)對(duì)中式拉伸機(jī)鉗口，其特征在于:所述上、下滑塊(31,32)分別與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為上、下夾鉗油缸(71、72)，上、下夾鉗油缸(71、72)之間的夾角為60°。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種自動(dòng)對(duì)中式拉伸機(jī)鉗口，其特征在于:所述拉伸頭主體(I)的中部設(shè)有安裝同步連桿(51)的通孔(11)，通孔(11)內(nèi)套設(shè)有方便同步連桿(51)滑動(dòng)的銅套。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種自動(dòng)對(duì)中式拉伸機(jī)鉗口，其特征在于:所述上、下夾鉗滑座(41、42)的夾角為60°。
【文檔編號(hào)】B21C1/28GK103706649SQ201310739685
【公開(kāi)日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2013年12月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月27日
【發(fā)明者】孟亞平 申請(qǐng)人:佛山市考邁托工業(yè)機(jī)械有限公司