連軋機(jī)組的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種連軋機(jī)組，該連軋機(jī)組包括依次進(jìn)行軋制的N個(gè)孔型，N為正整數(shù)且N≥3，每個(gè)孔型均包括四個(gè)腿部和由上下兩個(gè)軋輥的相對(duì)軋制表面形成的腹板區(qū)域，在形成從第一個(gè)孔型至第N-1個(gè)孔型中的每個(gè)孔型的腹板區(qū)域的上下兩個(gè)軋輥的相對(duì)軋制表面上均形成有等腰三角形的凹入，其中，形成在上軋輥的軋制表面上的凹入的頂點(diǎn)在孔型縱向上的位置相對(duì)應(yīng)，且形成在下軋輥的軋制表面上的凹入的頂點(diǎn)在孔型縱向上的位置相對(duì)應(yīng)；每個(gè)孔型的腹板區(qū)域的最大厚度均小于與孔型的最大咬入角對(duì)應(yīng)的最大厚度；第i個(gè)孔型的凹入的高度與第i+1個(gè)孔型的凹入的高度差大于第i+1個(gè)孔型的腹板區(qū)域的壓下量，1≤i≤N-2。該連軋機(jī)組能夠?qū)崿F(xiàn)軋件的精確對(duì)正咬入。
【專(zhuān)利說(shuō)明】連軋機(jī)組
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及熱軋型鋼領(lǐng)域，具體地說(shuō)，本發(fā)明涉及一種用于使軋件精確對(duì)正咬入的連軋機(jī)組。
【背景技術(shù)】
[0002]在型鋼孔型的設(shè)計(jì)過(guò)程中，坯料對(duì)正咬入主要是為了保證型鋼的各個(gè)部分金屬量的正確分配。如果不能實(shí)現(xiàn)精確的對(duì)正咬入或金屬量的正確分配，則會(huì)造成最后成型的型鋼與預(yù)先設(shè)計(jì)的型鋼存在較大的偏差，導(dǎo)致型鋼的各部分的金屬量超過(guò)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)或誤差，無(wú)法軋制出合格的型鋼。
[0003]目前對(duì)于型 鋼孔型的設(shè)計(jì)，對(duì)正咬入的方法是上個(gè)孔型軋制出的四個(gè)腿能夠順利進(jìn)入下個(gè)孔型的對(duì)應(yīng)的四個(gè)腿的三分之二。但是對(duì)于上述方法，主要是為了保證能夠順利的咬入，卻不能保證精確的對(duì)正，因此，在對(duì)正方面一般都存在偏差。尤其在彎邊軋制工藝中，軋件在孔型中勢(shì)必要承受較大的旋轉(zhuǎn)力偶。若還采用上述方法，在旋轉(zhuǎn)力偶的作用下，軋件有可能在孔型中發(fā)生一定的旋轉(zhuǎn)，造成軋件對(duì)正存在偏差，并最終會(huì)影響產(chǎn)品的尺寸精度和質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種連軋機(jī)組，所述連軋機(jī)組的孔型能夠保證軋件在軋制過(guò)程中精確地對(duì)正咬入。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一方面，提供了一種連軋機(jī)組，所述連軋機(jī)組包括用于依次進(jìn)行軋制的N個(gè)孔型，其中，N為正整數(shù)，并且N > 3，每個(gè)孔型均包括四個(gè)腿部和由上下兩個(gè)軋輥的相對(duì)軋制表面形成的腹板區(qū)域，在用于形成從第一個(gè)孔型至第N-1個(gè)孔型中的每個(gè)孔型的腹板區(qū)域的上下兩個(gè)軋輥的相對(duì)軋制表面上均形成有等腰三角形的凹入，其中:形成在上軋輥的軋制表面上的凹入的頂點(diǎn)在孔型縱向上的位置相對(duì)應(yīng)，且形成在下軋輥的軋制表面上的凹入的頂點(diǎn)在孔型縱向上的位置相對(duì)應(yīng)；每個(gè)孔型的腹板區(qū)域的最大厚度均小于與孔型的最大咬入角對(duì)應(yīng)的最大厚度；第i個(gè)孔型的凹入的高度與第i+Ι個(gè)孔型的凹入的高度差大于第i+Ι個(gè)孔型的腹板區(qū)域的壓下量，其中i為正整數(shù)，且
N-2。
[0006]優(yōu)選地，等腰三角形的凹入的兩邊末端與相應(yīng)軋輥的軋制表面圓弧過(guò)渡。
[0007]優(yōu)選地，等腰三角形的凹入的頂點(diǎn)位于相應(yīng)軋輥的軋制表面的中心線(xiàn)上。
[0008]根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種連軋機(jī)組，所述連軋機(jī)組包括用于依次進(jìn)行軋制的N個(gè)孔型，其中，N為正整數(shù)，并且N > 3，每個(gè)孔型均包括四個(gè)腿部和由上下兩個(gè)軋輥的相對(duì)軋制表面形成的腹板區(qū)域，在用于形成從第一個(gè)孔型至第N-1個(gè)孔型中的每個(gè)孔型的腹板區(qū)域的上軋輥的軋制表面上均形成有等腰三角形的凹入，其中:形成在上軋輥的軋制表面上的凹入的頂點(diǎn)在孔型縱向上的位置相對(duì)應(yīng)；每個(gè)孔型的腹板區(qū)域的最大厚度均小于與孔型的最大咬入角對(duì)應(yīng)的最大厚度；第i個(gè)孔型的凹入的高度與第i+Ι個(gè)孔型的凹入的高度差大于第i+Ι個(gè)孔型的腹板區(qū)域的壓下量，其中N-2。
[0009]優(yōu)選地，等腰三角形的凹入的兩邊末端與相應(yīng)軋輥的軋制表面圓弧過(guò)渡。
[0010]優(yōu)選地，等腰三角形的凹入的頂點(diǎn)位于相應(yīng)軋輥的軋制表面的中心線(xiàn)上。
[0011]根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種連軋機(jī)組，所述連軋機(jī)組包括用于依次進(jìn)行軋制的N個(gè)孔型，其中，N為正整數(shù)，并且N > 3，每個(gè)孔型均包括四個(gè)腿部和由上下兩個(gè)軋輥的相對(duì)軋制表面形成的腹板區(qū)域，在用于形成從第一個(gè)孔型至第N-1個(gè)孔型中的每個(gè)孔型的腹板區(qū)域的下軋輥的軋制表面上均形成有等腰三角形的凹入，其中:形成在下軋輥的軋制表面上的凹入的頂點(diǎn)在孔型縱向上的位置相對(duì)應(yīng)；每個(gè)孔型的腹板區(qū)域的最大厚度均小于與孔型的最大咬入角對(duì)應(yīng)的最大厚度；第i個(gè)孔型的凹入的高度與第i+Ι個(gè)孔型的凹入的高度差大于第i+Ι個(gè)孔型的腹板區(qū)域的壓下量，其中N-2。
[0012]優(yōu)選地，等腰三角形的凹入的兩邊末端與相應(yīng)軋輥的軋制表面圓弧過(guò)渡。
[0013]優(yōu)選地，等腰三角形的凹入的頂點(diǎn)位于相應(yīng)軋輥的軋制表面的中心線(xiàn)上。
[0014]通過(guò)本發(fā)明的實(shí)施例所提供的連軋機(jī)組，其所具有的孔型能夠?qū)崿F(xiàn)軋件的精確對(duì)正咬入，有利于提高產(chǎn)品尺寸精度和產(chǎn)品質(zhì)量，降低對(duì)軋件的調(diào)整時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的第i個(gè)孔型的示意圖；
[0016]圖2是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的第i+Ι個(gè)孔型的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠更好的理解本發(fā)明，下面通過(guò)結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述，其中，相同的標(biāo)號(hào)始終表示相同部件。
[0018]圖1是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的第i個(gè)孔型的示意圖，圖2是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的第i+ι個(gè)孔型的示意圖。
[0019]參照?qǐng)D1和圖2，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，提供了一種用于軋制型鋼的連軋機(jī)組。在利用該連軋機(jī)組進(jìn)行軋制型鋼時(shí)，需要進(jìn)行多道軋制，以保證軋制出來(lái)的型鋼的尺寸和質(zhì)量。一般而言，連軋機(jī)組都具有多組相配合的上下軋輥，在每組上下軋輥之間均形成有一個(gè)孔型，以便依次對(duì)軋件進(jìn)行軋制，從最后一道軋輥中軋制出來(lái)的便為成型的型鋼。
[0020]在本發(fā)明的實(shí)施例中，連軋機(jī)組包括N組相配合的軋輥，即，具有N個(gè)孔型I，其中，N為正整數(shù)，并且每個(gè)孔型I均包括四個(gè)腿部11和腹板區(qū)域12，腹板區(qū)域12是由上下兩個(gè)軋輥的相對(duì)的軋制表面形成的。
[0021]根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例，在用于形成第一個(gè)孔型至第N-1個(gè)孔型的上下軋輥的相對(duì)的軋制表面上均形成有凹入，該凹入呈等腰三角形狀。也就是說(shuō)，在形成最后一個(gè)孔型(即，第N個(gè)孔型)的上下軋輥的軋制表面上未形成凹入，保證最后從該孔型軋制出來(lái)的型鋼的形狀與所預(yù)期的型鋼的形狀相對(duì)應(yīng)。
[0022]如圖1所示，在第i個(gè)孔型中(其中i為正整數(shù)，且I ( i ( N-2)，等腰三角形的凹入分別形成在上軋輥2的軋制表面21上以及下軋輥3的軋制表面31上。如圖2所示，在第i+Ι個(gè)孔型中，等腰三角形的凹入分別形成在上軋輥4的軋制表面41上以及下軋輥5的軋制表面51上。[0023]也就是說(shuō)，在腹板區(qū)域12的上部和下部形成有朝向軋輥2和3凸出的凸起，從而腹板區(qū)域12的各個(gè)部分的厚度各不相同，使得各處的咬入角不同，因此，在咬入軋件時(shí)，軋件咬入的角度需要與孔型各處咬入角相對(duì)應(yīng)才能被咬入，所以能夠使得軋件精確地咬入而進(jìn)行軋制，并能夠避免因旋轉(zhuǎn)力偶所產(chǎn)生的對(duì)正偏差現(xiàn)象。
[0024]對(duì)于形成在上軋輥的軋制表面上的等腰三角形凹入，其頂點(diǎn)在孔型I縱向(即，沿L的方向)上的位置均相對(duì)應(yīng)，同樣，形成在下軋輥的軋制表面上的等腰三角形凹入的頂點(diǎn)在孔型I縱向上的位置相對(duì)應(yīng)。即，對(duì)于同一個(gè)軋件來(lái)說(shuō)，每個(gè)凹入的頂點(diǎn)與其接觸的位置均相同，從而避免由于頂點(diǎn)位置不對(duì)應(yīng)所引起的不能正常咬入的問(wèn)題。此外，等腰三角形凹入的頂點(diǎn)位置在孔型I縱向上可任意的布置，只要滿(mǎn)足上述要求即可。 [0025]在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，如圖1和圖2所示，等腰三角形凹入的頂點(diǎn)可位于相應(yīng)軋輥的軋制表面的中心線(xiàn)P上，以使得軋件在凹入頂點(diǎn)兩側(cè)的部分受力較為均勻。此外，等腰三角形凹入的兩個(gè)邊長(zhǎng)的末端在相應(yīng)軋輥的軋制表面上可以采用圓弧過(guò)渡的形式，以避免軋制過(guò)程中的應(yīng)力集中。
[0026]為了保證正常的咬入，每個(gè)孔型I的腹板區(qū)域12的最大厚度應(yīng)該均小于與該孔型I的最大咬入角所對(duì)應(yīng)的最大厚度。例如，如圖1中所述，在第i個(gè)孔型中，腹板區(qū)域12的最大厚度應(yīng)該是凹入21和凹入31的頂點(diǎn)之間的厚度H，在圖2中示出的第i+Ι個(gè)孔型中，腹板區(qū)域12的最大厚度應(yīng)該是凹入41和凹入51的頂點(diǎn)之間的厚度H。
[0027]同時(shí)，對(duì)于相鄰兩個(gè)孔型來(lái)說(shuō)，例如，對(duì)于第i個(gè)孔型和第i+Ι個(gè)孔型來(lái)說(shuō)，位于第i個(gè)孔型一側(cè)的凹入的高度與位于第i+Ι個(gè)孔型同一側(cè)的凹入的高度之間的差應(yīng)該大于第i+ι個(gè)孔型進(jìn)行軋制時(shí)腹板區(qū)域的壓下量，以保證在對(duì)軋件進(jìn)行軋制時(shí)，軋件的腰部(中間部分)的相應(yīng)的凸起逐漸減小。例如，相鄰兩個(gè)孔型同一側(cè)凹入的高度差可大于后一個(gè)孔型中的腹板區(qū)域的壓下量約1-2_。當(dāng)然，可根據(jù)不同型號(hào)的軋輥和坯料，可適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)該值。
[0028]具體地，每個(gè)腹板區(qū)域12的最大厚度可以根據(jù)腹板區(qū)域的壓下量和咬入角的大小進(jìn)行適當(dāng)?shù)剡x擇。
[0029]例如，對(duì)于Φ 750軋輥，采用150 X 150坯料，其中一個(gè)孔型所需要實(shí)現(xiàn)的壓下量為20mm，那么該孔型一側(cè)的等腰三角形凹入的高度可小于等于20mm，等腰三角形凹入的兩個(gè)邊長(zhǎng)可小于腹板區(qū)域長(zhǎng)度的2/3并大于腹板區(qū)域長(zhǎng)度的1/2。
[0030]根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施例，在用于形成第一個(gè)孔型至第N-1個(gè)孔型的上軋輥的軋制表面上均形成有呈等腰三角形狀的凹入。與第一實(shí)施例中類(lèi)似的是，形成在上軋輥的軋制表面上的凹入的頂點(diǎn)在孔型縱向上的位置相對(duì)應(yīng)，每個(gè)孔型的腹板區(qū)域的最大厚度均小于與孔型的最大咬入角對(duì)應(yīng)的最大厚度，并且第i個(gè)孔型的凹入的高度與第i+Ι個(gè)孔型的凹入的高度差大于第i+Ι個(gè)孔型的腹板區(qū)域的壓下量，其中I ≤i≤N-2。對(duì)于本實(shí)施例中的每個(gè)孔型的其他特征與第一實(shí)施例中相同，在此不再贅述。
[0031]根據(jù)本發(fā)明的第三實(shí)施例，在用于形成第一個(gè)孔型至第N-1個(gè)孔型的下軋輥的軋制表面上均形成有呈等腰三角形狀的凹入。與第一實(shí)施例中類(lèi)似的是，形成在下軋輥的軋制表面上的凹入的頂點(diǎn)在孔型縱向上的位置相對(duì)應(yīng)，每個(gè)孔型的腹板區(qū)域的最大厚度均小于與孔型的最大咬入角對(duì)應(yīng)的最大厚度，第i個(gè)孔型的凹入的高度與第i+ι個(gè)孔型的凹入的高度差大于第i+ι個(gè)孔型的腹板區(qū)域的壓下量，其中ISiS N-2。對(duì)于本實(shí)施例中的每個(gè)孔型的其他特征與第一實(shí)施例中相同，在此不再贅述。[0032]通過(guò)本發(fā)明的實(shí)施例所提供的連軋機(jī)組，其所具有的孔型能夠?qū)崿F(xiàn)軋件的精確對(duì)正咬入，有利于提高產(chǎn)品尺寸精度和產(chǎn)品質(zhì)量，降低對(duì)軋件的調(diào)整時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。
[0033]需要說(shuō)明的是，本發(fā)明所提供的連軋機(jī)組，在每個(gè)軋輥上所形成的凹入并不一定是等腰三角形，也可以為其他任意的形狀，只要在每個(gè)相鄰孔型中，其形狀相對(duì)應(yīng)，并能夠逐漸減小至最后一個(gè)孔型的形狀與最終成型的型鋼的形狀對(duì)應(yīng)即可。此外，也并不一定要在軋輥的軋制表面上形成凹入，適當(dāng)?shù)耐蛊鹨彩强梢缘摹?br> [0034]此外，本發(fā)明所提供的孔型設(shè)計(jì)的思想還可以用于其他孔型，并不限于附圖中所示出的型鋼孔型，例如，還可以應(yīng)用到角鋼孔型、T型鋼孔型等。
[0035]上面對(duì)本發(fā)明所提供的型鋼孔型進(jìn)行了詳細(xì)描述，雖然已表示和描述了本發(fā)明的一些實(shí)施例，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解，在不脫離由權(quán)利要求及其等同物限定其范圍的本發(fā)明的原理和精神的情況下，可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行修改和完善，這些修改和完善也應(yīng)在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種連軋機(jī)組，包括用于依次進(jìn)行軋制的N個(gè)孔型，其中，N為正整數(shù)，并且NS 3，每個(gè)孔型均包括四個(gè)腿部和由上下兩個(gè)軋輥的相對(duì)軋制表面形成的腹板區(qū)域，其特征在于，在用于形成從第一個(gè)孔型至第N-1個(gè)孔型中的每個(gè)孔型的腹板區(qū)域的上下兩個(gè)軋輥的相對(duì)軋制表面上均形成有等腰三角形的凹入，其中: 形成在上軋輥的軋制表面上的凹入的頂點(diǎn)在孔型縱向上的位置相對(duì)應(yīng)，且形成在下軋輥的軋制表面上的凹入的頂點(diǎn)在孔型縱向上的位置相對(duì)應(yīng)； 每個(gè)孔型的腹板區(qū)域的最大厚度均小于與孔型的最大咬入角對(duì)應(yīng)的最大厚度； 第i個(gè)孔型的凹入的高度與第i+Ι個(gè)孔型的凹入的高度差大于第i+Ι個(gè)孔型的腹板區(qū)域的壓下量，其中KiS N-2。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連軋機(jī)組，其特征在于，等腰三角形的凹入的兩邊末端與相應(yīng)軋輥的軋制表面圓弧過(guò)渡。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連軋機(jī)組，其特征在于，等腰三角形的凹入的頂點(diǎn)位于相應(yīng)軋輥的軋制表面的中心線(xiàn)上。
4.一種連軋機(jī)組，包括用于依次進(jìn)行軋制的N個(gè)孔型，其中，N為正整數(shù)，并且NS 3，每個(gè)孔型均包括四個(gè)腿部和由上下兩個(gè)軋輥的相對(duì)軋制表面形成的腹板區(qū)域，其特征在于，在用于形成從第一個(gè)孔型至第N-1個(gè)孔型中的每個(gè)孔型的腹板區(qū)域的上軋輥的軋制表面上均形成有等腰三角形的凹入，其中: 形成在上軋輥的軋制表面上的凹入的頂點(diǎn)在孔型縱向上的位置相對(duì)應(yīng)； 每個(gè)孔型的腹板區(qū)域的最大厚度均小于與孔型的最大咬入角對(duì)應(yīng)的最大厚度； 第i個(gè)孔型的凹入的高度與第i+Ι個(gè)孔型的凹入的高度差大于第i+Ι個(gè)孔型的腹板區(qū)域的壓下量，其中KiS N-2。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的連軋機(jī)組，其特征在于，等腰三角形的凹入的兩邊末端與相應(yīng)軋輥的軋制表面圓弧過(guò)渡。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的連軋機(jī)組，其特征在于，等腰三角形的凹入的頂點(diǎn)位于相應(yīng)軋輥的軋制表面的中心線(xiàn)上。
7.一種連軋機(jī)組，包括用于依次進(jìn)行軋制的N個(gè)孔型，其中，N為正整數(shù)，并且N >3，每個(gè)孔型均包括四個(gè)腿部和由上下兩個(gè)軋輥的相對(duì)軋制表面形成的腹板區(qū)域，其特征在于，在用于形成從第一個(gè)孔型至第N-1個(gè)孔型中的每個(gè)孔型的腹板區(qū)域的下軋輥的軋制表面上均形成有等腰三角形的凹入，其中: 形成在下軋輥的軋制表面上的凹入的頂點(diǎn)在孔型縱向上的位置相對(duì)應(yīng)； 每個(gè)孔型的腹板區(qū)域的最大厚度均小于與孔型的最大咬入角對(duì)應(yīng)的最大厚度； 第i個(gè)孔型的凹入的高度與第i+Ι個(gè)孔型的凹入的高度差大于第i+Ι個(gè)孔型的腹板區(qū)域的壓下量，其中KiS N-2。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的連軋機(jī)組，其特征在于，等腰三角形的凹入的兩邊末端與相應(yīng)軋輥的軋制表面圓弧過(guò)渡。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的連軋機(jī)組，其特征在于，等腰三角形的凹入的頂點(diǎn)位于相應(yīng)軋輥的軋制表面的中心線(xiàn)上。
【文檔編號(hào)】B21B1/12GK103736726SQ201310749966
【公開(kāi)日】2014年4月23日 申請(qǐng)日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】劉春偉, 武玉利, 方金林, 馬文, 鄒仲平, 王剛, 郭躍華, 孔令坤, 趙新華, 孫曉慶, 郭秀輝, 佟松澤 申請(qǐng)人:萊蕪鋼鐵集團(tuán)有限公司