一種用于薄壁鋁筒的擠壓沖頭的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種不會產(chǎn)生縱向毛刺且能降低制作成本的用于薄壁鋁筒的擠壓沖頭，包括獨(dú)立的沖頭主體、頭部芯棒及連接螺栓。沖頭主體的頭部端面上開設(shè)一臺階形盲孔，該臺階形盲孔的內(nèi)部小孔為螺紋孔，外部大孔該為直圓孔，該內(nèi)部小孔的深度為外部大孔的深度的兩倍；頭部芯棒為空心棒，該頭部芯棒的外圓面為上、下部直徑小、中部直徑大的圓柱面，該頭部芯棒的中部外圓的直徑與沖頭主體的外圓直徑適配，該頭部芯棒的上部外圓的直徑和長度一一對應(yīng)地與沖頭主體的外部大孔的內(nèi)徑和深度適配，該頭部芯棒的內(nèi)孔為埋頭螺紋孔；在頭部芯棒的上部嵌入沖頭主體的外部大孔后，連接螺栓螺紋連接在頭部芯棒的埋頭螺紋孔和沖頭主體的內(nèi)部小孔中。
【專利說明】一種用于薄壁鋁筒的擠壓沖頭
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種擠壓沖頭，具體涉及一種用于薄壁鋁筒的擠壓沖頭。
【背景技術(shù)】
[0002]薄壁鋁筒是采用環(huán)形毛坯件一次擠壓成型的。在擠壓薄壁鋁筒的過程中為了成型薄壁鋁筒的底部空心，將擠壓沖頭制成臺階形圓柱體，即在沖頭的頭部設(shè)有一段直徑小于沖頭主體的頭部芯棒，該頭部芯棒與沖頭主體為整體結(jié)構(gòu)(見圖1)。實(shí)際生產(chǎn)中由于應(yīng)力集中的緣故，頭部芯棒11與沖頭主體10的過渡臺階處很容易折斷，造成整根沖頭報(bào)廢，影響生產(chǎn)進(jìn)度。由于沖頭的長度較長且采用高強(qiáng)度鋼材制作，因此沖頭的材料成本和制作成本都較高。目前，業(yè)內(nèi)采用頭部芯棒與沖頭主體的分體組合結(jié)構(gòu)，通過連接螺栓12’將頭部芯棒11’縱向連接在沖頭主體10’的頭部(見圖2)。這種分體組合結(jié)構(gòu)雖然能在頭部芯棒11’折斷后，僅需更換頭部芯棒11’，有效地減少了材料的浪費(fèi)。該結(jié)構(gòu)的沖頭主體10’的頭部端面上開設(shè)一臺階形盲孔，該臺階形盲孔的內(nèi)部小孔為螺紋孔，外部大孔為直圓孔，且該大孔的深度為頭部芯棒11’的長度的二分之一；頭部芯棒11’為空心直圓柱體，該頭部芯棒11’的外圓直徑與沖頭主體10’的外部大孔的內(nèi)徑適配，該頭部芯棒11’的內(nèi)孔為埋頭螺紋孔，當(dāng)頭部芯棒11’的上部插入沖頭主體10’的外部大孔后，連接螺栓12螺紋連接在頭部芯棒11’的埋頭螺紋孔和沖頭主體10’的小孔中。這種縱向合體連接的優(yōu)點(diǎn)是加工方便，但是在實(shí)際使用時(shí)，由于頭部芯棒11’的外圓與沖頭主體10’的外部大孔之間有分體縫隙，即使縫隙再小，在擠壓時(shí)的高壓的作用下，鋁材很容易擠進(jìn)該縫隙中，使得在薄壁鋁筒擠壓成型件上形成縱向毛刺，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種用于薄壁鋁筒的擠壓沖頭，它克服了現(xiàn)有的頭部芯棒與沖頭主體縱向連接結(jié)構(gòu)在生產(chǎn)中產(chǎn)生縱向毛刺的缺陷，并在頭部芯棒折斷時(shí)容易更換，大大降低了沖頭的制作成本，保證了生產(chǎn)的正常進(jìn)行。
[0004]本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種用于薄壁鋁筒的擠壓沖頭，包括獨(dú)立的沖頭主體、頭部芯棒及連接螺栓，其中，
[0005]所述沖頭主體的頭部端面上開設(shè)一臺階形盲孔，該臺階形盲孔的內(nèi)部小孔為螺紋孔，外部大孔該為直圓孔，該內(nèi)部小孔的深度為外部大孔的深度的兩倍；
[0006]所述頭部芯棒為空心棒,該頭部芯棒的外圓面為上、下部直徑小、中部直徑大的圓柱面，該頭部芯棒的中部外圓的直徑與所述沖頭主體的外圓直徑適配，該頭部芯棒的上部外圓的直徑和長度一一對應(yīng)地與所述沖頭主體的外部大孔的內(nèi)徑和深度適配，該頭部芯棒的內(nèi)孔為埋頭螺紋孔；
[0007]在所述頭部芯棒的上部嵌入所述沖頭主體的外部大孔后，所述連接螺栓螺紋連接在頭部芯棒的埋頭螺紋孔和沖頭主體的內(nèi)部小孔中。
[0008]上述的用于薄壁鋁筒的擠壓沖頭，其中，所述頭部芯棒的上部外圓面與所述沖頭主體的外部大孔面之間的單邊間隙為0.1mm。
[0009]上述的用于薄壁鋁筒的擠壓沖頭，其中，所述頭部芯棒的上、下部外圓的直徑相同。
[0010]本發(fā)明的用于薄壁鋁筒的擠壓沖頭，采用頭部芯棒與沖頭主體的橫向分體組合結(jié)構(gòu)，并且頭部芯棒與沖頭主體通過連接螺栓以橫向連接的方式連接，使頭部芯棒和沖頭主體之間通過連接平面?zhèn)鬟f擠壓壓力，克服了現(xiàn)有的頭部芯棒與沖頭主體縱向連接結(jié)構(gòu)在生產(chǎn)中產(chǎn)生縱向毛刺的缺陷，同時(shí)在頭部芯棒折斷時(shí)，容易更換頭部芯棒，有效地減少了材料的浪費(fèi)，大大降低了沖頭的成本，保證了生產(chǎn)的正常進(jìn)行。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是第一種現(xiàn)有技術(shù)的用于薄壁鋁筒的擠壓沖頭的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是第二種現(xiàn)有技術(shù)的用于薄壁鋁筒的擠壓沖頭的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3是本發(fā)明的用于薄壁鋁筒的擠壓沖頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0015]請參閱圖3，本發(fā)明的一種用于薄壁鋁筒的擠壓沖頭，包括獨(dú)立的沖頭主體10’’、頭部芯棒11’’及連接螺栓12，其中:
[0016]沖頭主體10’’的頭部端面上開設(shè)一臺階形盲孔，該臺階形盲孔的內(nèi)部小孔為螺紋孔，外部大孔該為直圓孔，該內(nèi)部小孔的深度為外部大孔的深度H的兩倍；沖頭主體10’ ’采用高強(qiáng)度鋼材，由于沖頭長度達(dá)到500mm以上，為了保持其剛性，硬度要達(dá)到HRC62 ；
[0017]頭部芯棒11’’為空心棒，該頭部芯棒11’’的外圓面為上、下部直徑小、中部直徑大的圓柱面，且該頭部芯棒11’’的上、下部外圓Φ的直徑相同；該頭部芯棒11的中部外圓的直徑與沖頭主體10’’的外圓直徑適配，該頭部芯棒11’’的上部外圓的直徑Φ和長度一一對應(yīng)地與沖頭主體10’’的外部大孔的內(nèi)徑和深度H適配，該頭部芯棒11’’的內(nèi)孔為埋頭螺紋孔；
[0018]當(dāng)頭部芯棒11’’的上部嵌入沖頭主體10’’的外部大孔后，連接螺栓12螺紋連接在頭部芯棒11’’的埋頭螺紋孔和沖頭主體10’’的內(nèi)部小孔中。
[0019]為了保證頭部芯棒11’’和沖頭主體10’’之間的同心度，頭部芯棒11’’的上部外圓面與沖頭主體10’’的外部大孔面之間的單邊有0.1mm的間隙(若間隙過小，在頭部芯棒11’’折斷時(shí)會不易取出)。
[0020]沖頭主體最后和連接頭部組合連接后再進(jìn)行連接部的加工磨削和拋光。
[0021]連接螺栓12采用高強(qiáng)度螺栓。
[0022]以上實(shí)施例僅供說明本發(fā)明之用，而非對本發(fā)明的限制，有關(guān)【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換或變型，因此所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)該屬于本發(fā)明的范疇，應(yīng)由各權(quán)利要求所限定。
【權(quán)利要求】
1.一種用于薄壁鋁筒的擠壓沖頭，包括獨(dú)立的沖頭主體、頭部芯棒及連接螺栓，其特征在于， 所述沖頭主體的頭部端面上開設(shè)一臺階形盲孔，該臺階形盲孔的內(nèi)部小孔為螺紋孔，外部大孔該為直圓孔，該內(nèi)部小孔的深度為外部大孔的深度的兩倍； 所述頭部芯棒為空心棒，該頭部芯棒的外圓面為上、下部直徑小、中部直徑大的圓柱面，該頭部芯棒的中部外圓的直徑與所述沖頭主體的外圓直徑適配，該頭部芯棒的上部外圓的直徑和長度一一對應(yīng)地與所述沖頭主體的外部大孔的內(nèi)徑和深度適配，該頭部芯棒的內(nèi)孔為埋頭螺紋孔； 在所述頭部芯棒的上部嵌入所述沖頭主體的外部大孔后，所述連接螺栓螺紋連接在頭部芯棒的埋頭螺紋孔和沖頭主體的內(nèi)部小孔中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于薄壁鋁筒的擠壓沖頭，其特征在于，所述頭部芯棒的上部外圓面與所述沖頭主體的外部大孔面之間的單邊間隙為0.1mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于薄壁鋁筒的擠壓沖頭，其特征在于，所述頭部芯棒的上、下部外圓的直徑相同。
【文檔編號】B21C26/00GK103658220SQ201310750653
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】謝華民 申請人:上海久豐汽車零件有限公司