高速旋轉加工機構的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種高速旋轉加工機構，至少包括了定子機構、繞設于所述定子機構外側的轉子機構，加工工具安裝于所述轉子機構上，所述定子機構和轉子機構上匹配設有電磁軸承，且通過所述電磁軸承產生的磁力實現(xiàn)所述轉子機構繞所述定子機構的旋轉，所述定子機構和轉子機構之間間隔設置。本發(fā)明引入一種高速旋轉加工機構，其為現(xiàn)有技術中未有過的加工裝置，避免了主軸的旋轉，使得傳動能耗更小、精度更高，其還可用以解決超長度大直徑內孔的珩磨加工的問題；另一方面，本發(fā)明通過電磁軸承的引入，同時將定子機構和轉子機構間隔設置，通過磁懸浮技術的引入，讓上萬轉的高速加工成為可能，還無需擔心滑動摩擦等問題。
【專利說明】高速旋轉加工機構
【技術領域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種可用于機床的高速旋轉加工機構。
【背景技術】
[0002]機床(英文名稱:Machine Tool)是指制造機器的機器,亦稱工作母機或工具機,習慣上簡稱機床。一般分為車床、鉆床、鏜床、磨床、齒輪加工機床、螺紋加工機床、銑床、刨插床、拉床、特種加工機床、鋸床等。現(xiàn)代機械制造中加工機械零件的方法很多:除切削加工夕卜，還有鑄造、鍛造、焊接、沖壓、擠壓等，但凡屬精度要求較高和表面粗糙度要求較細的零件，一般都需在機床上用切、削、磨等方法進行最終加工。
[0003]在現(xiàn)有的機床中，無論是車床、磨床還是其他種類的機床，其在進行旋轉時均通過驅動裝置驅動主軸實現(xiàn)旋轉，其為接觸式機構傳動，不僅常需更換軸承等配件，更無法達到上萬轉的高速加工，傳動能耗大而精度低，各類機床作業(yè)功能單一，占地面積大，現(xiàn)有技術中的旋轉加工技術還存在諸多局限，例如無法解決超長度大直徑內孔的珩磨加工，一次性多工位組合加工和精密大直徑薄壁管內孔加工變形的問題等。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種能實現(xiàn)高速加工，且傳動能耗較小、精度較高的高速旋轉加工機構。
[0005]本發(fā)明提供了一種高速旋轉加工機構，其特征在于:至少包括了定子機構、繞設于所述定子機構外側的轉子機構，加工工具安裝于所述轉子機構上，所述定子機構和轉子機構上匹配設有電磁軸承，且通過所述電磁軸承產生的磁力實現(xiàn)所述轉子機構繞所述定子機構的旋轉，所述定子機構和轉子機構之間間隔設置。
[0006]所述加工工具通過工具接頭機構安裝于所述轉子機構上，所述工具接頭機構至少包括了接頭塊和固定設在所述接頭塊上的永磁塊，所述加工工具安裝于所述接頭塊上，所述永磁塊用以通過其與加工對象之間的磁吸力實現(xiàn)所述加工工具與加工對象之間的貼合。
[0007]所述接頭塊的相對所述轉子機構的一側表面設有斜坡結構，所述加工工具設于所述接頭塊的與所述轉子機構相背的一側。
[0008]一塊所述接頭塊上的所述斜坡結構的數(shù)量為兩個，兩個所述斜坡結構互相對稱，且兩個所述斜坡結構的坡頂互相連接，兩個所述斜坡結構的寬度方向平行于所述轉子機構的旋轉軸心。
[0009]所述工具接頭機構通過柔性機構與所述轉子機構連接，所述柔性機構包括接頭端固定塊、轉子端固定塊、拉簧與滑桿，所述接頭端固定塊與所述工具接頭機構固定連接，所述轉子端固定塊與所述轉子機構固定連接，所述接頭端固定塊和轉子端固定塊之間通過所述拉簧連接，所述接頭端固定塊和轉子端固定塊上分別設有滑槽，所述滑桿同時與所述接頭端固定塊和轉子端固定塊上的滑槽滑動連接，且沿著所述滑槽移動，所述滑桿的移動方向垂直于所述轉子機構的旋轉方向。[0010]所述滑槽為燕尾槽結構，所述滑桿的形狀與所述滑槽相匹配。
[0011]本發(fā)明提供的高速旋轉加工機構用于機床上，所述定子機構與機床的主軸連接，且所述定子機構沿所述主軸的軸向移動。
[0012]所述定子機構和主軸上匹配設有絲杠組件，所述定子機構通過所述絲杠組件沿所述主軸的軸向移動，所述絲杠組件包括了渦輪、絲杠結構和馬達，所述渦輪設于所述定子機構上，且由所述馬達驅動，所述絲杠結構設在所述主軸上，通過所述渦輪沿所述絲杠結構的旋轉實現(xiàn)所述定子機構沿所述主軸的軸向移動。
[0013]所述定子機構和主軸上匹配設有齒輪組件，所述定子機構通過所述齒輪組件沿所述主軸的軸向移動，所述齒輪組件包括了齒輪結構、齒條軸和馬達，所述齒輪結構設于所述定子機構上，且由所述馬達驅動，所述齒條軸設在所述主軸上，通過所述齒輪結構沿所述齒條軸的旋轉實現(xiàn)所述定子機構沿所述主軸的軸向移動。
[0014]所述主軸上設有用以檢測所述定子機構相對于所述主軸移動的測量儀器。
[0015]所述主軸為方軸，可選的，所述定子機構和主軸之間通過萬向套進行連接。
[0016]所述萬向套包括了內方管、中方管、外方管、第一連接軸和第二連接軸，所述內方管套設于所述主軸外側，所述內方管與中方管之間通過所述第一連接軸連接，且使得所述內方管與中方管之間繞所述第一連接軸做相對旋轉，所述中方管與外方管之間通過所述第二連接軸連接，且使得所述中方管與外方管之間繞所述第二連接軸做相對旋轉，所述第一連接軸垂直于所述第二連接軸，所述外方管與所述定子機構連接。
[0017]可選的，所述定子機構通過一個連接機構與所述主軸連接，所述連接機構包括了剛性連接部分和柔性連接部分，所述定子機構通過安裝于所述柔性連接部分實現(xiàn)與所述主軸的柔性連接。
[0018]所述定子機構通過安裝于所述剛性連接部分或柔性連接部分實現(xiàn)與所述主軸的剛性連接或柔性連接的工位切換。
[0019]所述定子機構、轉子機構以及加工工具的數(shù)量為至少兩套，其中至少一套中的定子機構安裝于所述剛性連接部分，其中至少一套中的定子機構安裝于所述柔性連接部分。
[0020]所述主軸為方軸，所述剛性連接部分包括內方套，所述柔性連接部分包括中方套與外方套，所述外方套包括了外套部以及與所述外套部固定連接的內套部；
[0021]所述內方套與中方套之間通過所述第一轉軸連接，且使得所述內方套與中方套之間繞所述第一轉軸做相對旋轉，所述中方套與外方套的外套部之間通過所述第二轉軸連接，且使得所述中方套與外套部之間繞所述第二轉軸做相對旋轉，所述第一轉軸垂直于所述第二轉軸；
[0022]所述內套部的內壁的形狀、尺寸以及所述內方套的內壁的形狀、尺寸均與所述方軸相匹配，所述內套部的外壁的形狀、尺寸以及所述內方套的外壁的形狀、尺寸均與所述定子機構相匹配。本發(fā)明引入一種高速旋轉加工機構，其為現(xiàn)有技術中未有過的加工裝置，在現(xiàn)有技術中，無論是機床領域，還是半導體、醫(yī)藥設備等領域中，均采用將轉子設于內側，定子設于外側的結構，從而驅動轉子以及與轉子固定連接的主軸旋轉，最終通過固定設于主軸上的加工工具實現(xiàn)旋轉加工，本發(fā)明通過引入該加工機構，避免了主軸的旋轉，使得傳動能耗更小、精度更高，其還可用以解決超長度大直徑內孔的珩磨加工的問題；另一方面，本發(fā)明通過電磁軸承的引入，同時將定子機構和轉子機構間隔設置，通過磁懸浮技術的引入，讓上萬轉的高速加工成為可能，還無需擔心滑動摩擦等問題。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1是本發(fā)明實施例1中高速旋轉加工機構的結構示意圖；
[0024]圖2是本發(fā)明實施例1中工具接頭機構和柔性機構的結構示意圖；
[0025]圖3是本發(fā)明實施例1中萬向套的結構示意圖；
[0026]圖4是本發(fā)明實施例1中齒輪組件的結構示意圖；
[0027]圖5是本發(fā)明實施例3中連接機構的結構示意圖；
[0028]圖中，1-定子機構；2_轉子機構；3_鋼管內壁；4_電磁軸承；
[0029]5-齒輪組件；51_馬達；52_齒輪結構；53_齒條軸；
[0030]6-主軸；7-加工工具；71_磨石；
[0031]8-工具接頭機構；81_接頭塊；82_永磁塊；83_斜坡結構；
[0032]9-柔性機構；91_接頭端固定塊；92、96_滑槽；93_滑桿；94_拉簧；95_轉子端固定塊；
[0033]10-萬向套;101_外方管；102-中方管;103_內方管;104_軸孔；
[0034]11-連接機構；111-內套部；112-外套部；113_中方套；114_內方套。
【具體實施方式】
[0035]以下將結合圖1至圖5通過三個實施例對本發(fā)明提供的高速旋轉加工機構進行詳細的描述，其為本發(fā)明一可選的實施例，可以認為本領域的技術人員在不改變本發(fā)明精神和內容的范圍內，能夠對其進行修改和潤色。
[0036]實施例1
[0037]請參考圖1，本實施例提供了一種高速旋轉加工機構，至少包括了定子機構1、繞設于所述定子機構I外側的轉子機構2，加工工具7安裝于所述轉子機構2上，所述定子機構I和轉子機構2上匹配設有電磁軸承4，且通過所述電磁軸承4產生的磁力實現(xiàn)所述轉子機構2繞所述定子機構I的旋轉，所述定子機構I和轉子機構2之間間隔設置。本實施例提供的高速旋轉加工機構用于機床上，所述定子機構I與機床的主軸6連接，且所述定子機構沿所述主軸的軸向移動。本實施例中，所述定子機構I為圓柱體結構，所述轉子機構2為繞設于該圓柱體結構外側的環(huán)狀結構。
[0038]本實施例中，所述轉子機構2和定子機構I之間由5軸電磁軸承4連接。轉子機構2在轉動時同定子機構I間沒有機械接觸，轉子機構2由定子機構I上的驅動作高速回轉。轉子機構2和定子機構I間的間隙約為I至2毫米，采用能動控制理論控制電磁軸承4的間隙。電磁軸承4還可以與其他驅動機構組合使用，其所用的電磁鐵也可部分采用永久磁鐵代替。所述加工工具7可以為各種加工需要的工具，例如加工管材內徑及端面等部位的工具，本實施例中，尤其以加工管材內徑或加工鋼管內壁的裝置為例進行闡述，故而在本實施例中，加工工具7為磨石71，加工對象為鋼管內壁3。有關電磁軸承4的具體布置與結構本實施例不再做進一步的列舉，本領域的技術人員根據其加工目的、轉速要求等可以得到若干技術方案，其中任意之一的技術方案均應視為本發(fā)明力求保護的技術方案。
[0039]本實施例引入一種高速旋轉加工機構，其為現(xiàn)有技術中未有過的加工裝置，在現(xiàn)有技術中，無論是機床領域，還是半導體、醫(yī)藥設備等領域中，均采用將轉子設于內側，定子設于外側的結構，從而驅動轉子以及與轉子固定連接的主軸旋轉，最終通過固定設于主軸上的加工工具實現(xiàn)旋轉加工，本發(fā)明通過引入該加工機構，避免了主軸的旋轉，使得傳動能耗更小、精度更高，其還可用以解決超長度大直徑內孔的珩磨加工的問題；另一方面，本發(fā)明通過電磁軸承4的引入，同時將定子機構I和轉子機構2間隔設置，通過磁懸浮技術的引入，讓上萬轉的高速加工成為可能，還無需擔心滑動摩擦等問題。
[0040]此外，本發(fā)明中的高速旋轉加工機構可沿主軸6移動，所以無需主軸做長距離的移動，一方面保證了加工的精度，另一方面也避免了主軸6長距離移動對空間的浪費，更不會因為需要長距離移動整個主軸6，而消耗更多能耗。
[0041]請參考圖2，所述加工工具7通過工具接頭機構8安裝于所述轉子機構2上，所述工具接頭機構8至少包括了接頭塊81和固定設在所述接頭塊81上的永磁塊82，所述加工工具7安裝于所述接頭塊81上，所述永磁塊82用以通過其與加工對象之間的磁吸力實現(xiàn)所述加工工具7與加工對象之間的貼合。在本實施例中，則是指所述永磁塊82用以通過其與鋼管內壁3之間的磁吸力實現(xiàn)磨石7與鋼管內壁3之間的貼合，從而保證了加工的精度。
[0042]為了進一步地提高這一貼合的程度，保證加工的精度，所述接頭塊81的相對所述轉子機構2的一側表面設有斜坡結構83，所述加工工具7 (本實施例中即磨石71)設于所述接頭塊的與所述轉子機構2相背的一側。
[0043]更重要的是，由于斜坡結構83以及永磁塊82的使用，使得高速旋轉加工機構可以加工包括曲面變化的表面，而不受限于規(guī)則的鋼管內壁3形狀。
[0044]—塊所述接頭塊81上的所述斜坡結構83的數(shù)量為兩個，兩個所述斜坡結構83互相對稱，且兩個所述斜坡結構83的坡頂互相連接，兩個所述斜坡結構83的寬度方向平行于所述轉子機構的旋轉軸心。在所述轉子機構2與接頭塊81 —同旋轉時，氣流在斜坡結構83上，對接頭塊81施加一個離心方向上的力，使得加工工具更好地與加工對象貼合。所述接頭塊81的數(shù)量可以為多個，本實施例中，其數(shù)量為2個。此外，斜坡結構83不僅能增強加工工具對加工對象的緊貼，還有其他有益之處，例如針對不銹鋼鋼管，陶瓷管等無法用磁力吸住的管材，通過斜坡結構83也能實現(xiàn)貼合，進一步的，將斜坡結構83的個數(shù)、尺寸或斜坡角度大小等進行變化，能夠實現(xiàn)在高速轉動時，調節(jié)自重產生的離心力的大小及疊加氣流推動的作用方式，進一步起到貼緊加工對象表面的作用。
[0045]為了能夠更好地配合工具接頭機構8實現(xiàn)以上諸多功能，請參考圖2，所述工具接頭機構8通過柔性機構9與所述轉子機構2連接，所述柔性機構9包括接頭端固定塊91、轉子端固定塊95、拉簧94與滑桿93，所述接頭端固定塊91與所述工具接頭機構8固定連接，具體來說，是與接頭塊81固定連接，所述轉子端固定塊95與所述轉子機構2固定連接，所述接頭端固定塊91和轉子端固定塊95之間通過所述拉簧94連接，所述接頭端固定塊91和轉子端固定塊95上分別設有滑槽92，所述滑桿93同時與所述接頭端固定塊91和轉子端固定塊95上的滑槽92和96滑動連接，且沿著所述滑槽92和96移動，所述滑桿93的移動方向垂直于所述轉子機構2的旋轉方向，即沿著旋轉半徑的徑向移動。所述滑槽92和96為燕尾槽結構，所述滑桿93的形狀與所述滑槽92和96相匹配。至于其中部件的固定方式，可通過螺紋結構實現(xiàn)。
[0046]本發(fā)明并不對所述接頭端固定塊91、轉子端固定塊95的形狀進行進一步限定，無論其是單純的塊狀，還是環(huán)繞所述轉子機構2形成環(huán)狀，只要滿足以上的基本特征，就應認為其為脫離本發(fā)明的保護范圍。
[0047]在本實施例中，請參考圖4，并結合圖1，所述定子機構I和主軸6上匹配設有齒輪組件5，所述定子機構I通過所述齒輪組件5沿所述主軸6的軸向移動，所述齒輪組件5包括了齒輪結構52、齒條軸53和馬達51，所述齒輪結構52設于所述定子機構I上，且由所述馬達51驅動，所述齒條軸53設在所述主軸6上，通過所述齒輪結構52沿所述齒條軸53的旋轉實現(xiàn)所述定子機構I沿所述主軸6的軸向移動。
[0048]所述主軸6上設有用以檢測所述定子機構I相對于所述主軸6移動的測量儀器(圖未示)。所述測量儀器可以如光電傳感器，電渦流測厚儀等，以達到在加工的同時即時量測管徑，粗糙度，管壁厚度和其他尺寸，并將利用獲得的信息反饋到加工機構，對加工量進行實時調整。
[0049]在本實施例中，所述主軸6為方軸，所述定子機構I和主軸6之間通過萬向套10進行連接。請參考圖3,所述萬向套10包括了內方管103、中方管102、外方管101、第一連接軸(圖未示)和第二連接軸(圖未示)，所述內方管103套設于所述主軸6外側，所述內方管103與中方管102之間通過所述第一連接軸連接，且使得所述內方管103與中方管102之間繞所述第一連接軸做相對旋轉，所述中方管102與外方管101之間通過所述第二連接軸連接，且使得所述中方管102與外方管101之間繞所述第二連接軸做相對旋轉，所述第一連接軸垂直于所述第二連接軸，分別穿過如圖3所示的兩個軸孔104，所述外方管101與所述定子機構I連接。所述中方管102設于內方管103外側，所述外方管101設于中方管102外偵牝但在主軸的軸向上三者可以為錯開的結構。在本發(fā)明其他可選的實施例中，也可去除兩個連接軸，改成繞兩個連接軸軸心轉動的圓柱面接觸傳動。
[0050]實施例2
[0051]本實施例與實施例1的區(qū)別在于:本實施例用絲杠組件代替了齒輪組件，但也用于實現(xiàn)定子機構I沿主軸6移動的效果。本實施例中，請類比參考圖4，所述定子機構和主軸上匹配設有絲杠組件，所述定子機構通過所述絲杠組件沿所述主軸的軸向移動，所述絲杠組件包括了渦輪、絲杠結構和馬達，所述渦輪設于所述定子機構上，且由所述馬達驅動，所述絲杠結構設在所述主軸上，通過所述渦輪沿所述絲杠結構的旋轉實現(xiàn)所述定子機構沿所述主軸的軸向移動。
[0052]其實，驅動定子機構I沿主軸6移動的方式并不僅限于實施例1和實施例2所列舉的兩種，應認為，只要滿足了這一移動效果，并采用了本發(fā)明的其他必要技術特征，其就是本發(fā)明所欲保護的技術方案。
[0053]此外，對于定子機構I的移動，也可通過設置限位結構或者固定結構實現(xiàn)固定范圍內的移動，或者固定位置的加工。有關移動的整個過程，可以通過自動化控制技術進行監(jiān)控和操作。
[0054]實施例3
[0055]本實施例與實施例1的區(qū)別在于:有關定子機構I與主軸6的連接，其不再是簡單的通過萬向套10實現(xiàn)柔性的連接或單純的剛性連接，而是為定子機構I與主軸6的連接提供一種可切換的連接機構，為此，本實施例提供了一種連接機構，所述定子機構I通過一個連接機構11與所述主軸6連接，所述連接機構11包括了剛性連接部分和柔性連接部分，所述定子機構I通過安裝于所述柔性連接部分實現(xiàn)與所述主軸6的柔性連接，所述定子機構I通過安裝于所述剛性連接部分或柔性連接部分實現(xiàn)與所述主軸6的剛性連接或柔性連接的工位切換。
[0056]在本實施例中，列舉了一種連接機構11，其可以視為萬向套10的一種變化改進，請參考圖5，所述主軸6為方軸，所述剛性連接部分包括內方套114，所述柔性連接部分包括中方套113與外方套，所述外方套包括了外套部112以及與所述外套部112固定連接的內套部111 ;
[0057]所述中方套113設于內方套114外側，所述外套部112設于中方套113外側，但在主軸的軸向上三者可以為錯開的結構。所述內方套114與中方套113之間通過所述第一轉軸(圖未示)連接，且使得所述內方套114與中方套113之間繞所述第一轉軸做相對旋轉，所述中方套113與外方套的外套部112之間通過所述第二轉軸(圖未示)連接，且使得所述中方套113與外套部112之間繞所述第二轉軸做相對旋轉，所述第一轉軸垂直于所述第二轉軸；由于該結構類似于萬向套10，第一轉軸、第二轉軸即萬向套10中的第一連接軸和第二連接軸；由于內套部111與外套部112之間是固定連接的，所以外套部112相對于中方套113以及內方套114的旋轉，即為內套部111相對于中方套113以及內方套114的旋轉；
[0058]所述內套部111的內壁的形狀、尺寸以及所述內方套114的內壁的形狀、尺寸均與所述方軸6相匹配，所述內套部111的外壁的形狀、尺寸以及所述內方套114的外壁的形狀、尺寸均與所述定子機構I相匹配，此處所說的形狀與尺寸是指方軸6與定子機構I橫截面方向的。所以，由于定子機構I和方軸6的尺寸為確定的，只需將定子機構I安裝于內套部111上就能實現(xiàn)與方軸6的柔性連接，將定子機構I安裝于內方套114上就能實現(xiàn)與方軸6的剛性連接，使用了一個裝置就能實現(xiàn)兩種連接方式的切換。
[0059]與此同時，若在使用本發(fā)明提供的高速旋轉加工機構時，將定子機構1、動子機構2以及加工工具的數(shù)量可以選擇為兩個或更多同時工作，也可以認為其是本發(fā)明的保護范圍中的技術方案之一，此可以視為本實施例提供的連接機構的另一種使用方法，具體來說所述定子機構1、轉子機構2以及加工工具的數(shù)量為至少兩套，其中至少一套中的定子機構I安裝于所述剛性連接部分，其中至少一套中的定子機構I安裝于所述柔性連接部分。。
[0060]以上雖然通過三個實施例列舉了實施本發(fā)明的技術方案的諸多手段，但不應認為其僅限于此，在以上描述的基礎上所作出的可預期的常規(guī)改進，或任何已知現(xiàn)有技術的簡單替換，均應認為未脫離本發(fā)明的精神和實質內容。
【權利要求】
1.一種高速旋轉加工機構，其特征在于:至少包括了定子機構、繞設于所述定子機構外側的轉子機構，加工工具安裝于所述轉子機構上，所述定子機構和轉子機構上匹配設有電磁軸承，且通過所述電磁軸承產生的磁力實現(xiàn)所述轉子機構繞所述定子機構的旋轉，所述定子機構和轉子機構之間間隔設置。
2.如權利要求1所述的高速旋轉加工機構，其特征在于:所述加工工具通過工具接頭機構安裝于所述轉子機構上，所述工具接頭機構至少包括了接頭塊和固定設在所述接頭塊上的永磁塊，所述加工工具安裝于所述接頭塊上，所述永磁塊用以通過其與加工對象之間的磁吸力實現(xiàn)所述加工工具與加工對象之間的貼合。
3.如權利要求2所述的高速旋轉加工機構，其特征在于:所述接頭塊的相對所述轉子機構的一側表面設有斜坡結構，所述加工工具設于所述接頭塊的與所述轉子機構相背的一側。
4.如權利要求3所述的高速旋轉加工機構，其特征在于:一塊所述接頭塊上的所述斜坡結構的數(shù)量為兩個，兩個所述斜坡結構互相對稱，且兩個所述斜坡結構的坡頂互相連接，兩個所述斜坡結構的寬度方向平行于所述轉子機構的旋轉軸心。
5.如權利要求2所述 的高速旋轉加工機構，其特征在于:所述工具接頭機構通過柔性機構與所述轉子機構連接，所述柔性機構包括接頭端固定塊、轉子端固定塊、拉簧與滑桿，所述接頭端固定塊與所述工具接頭機構固定連接，所述轉子端固定塊與所述轉子機構固定連接，所述接頭端固定塊和轉子端固定塊之間通過所述拉簧連接，所述接頭端固定塊和轉子端固定塊上分別設有滑槽，所述滑桿同時與所述接頭端固定塊和轉子端固定塊上的滑槽滑動連接，且沿著所述滑槽移動，所述滑桿的移動方向垂直于所述轉子機構的旋轉方向。
6.如權利要求5所述的高速旋轉加工機構，其特征在于:所述滑槽為燕尾槽結構，所述滑桿的形狀與所述滑槽相匹配。
7.如權利要求1所述的高速旋轉加工機構，其特征在于:用于機床上，所述定子機構與機床的主軸連接，且所述定子機構沿所述主軸的軸向移動。
8.如權利要求7所述的高速旋轉加工機構，其特征在于:所述定子機構和主軸上匹配設有絲杠組件，所述定子機構通過所述絲杠組件沿所述主軸的軸向移動，所述絲杠組件包括了渦輪、絲杠結構和馬達，所述渦輪設于所述定子機構上，且由所述馬達驅動，所述絲杠結構設在所述主軸上，通過所述渦輪沿所述絲杠結構的旋轉實現(xiàn)所述定子機構沿所述主軸的軸向移動。
9.如權利要求7所述的高速旋轉加工機構，其特征在于:所述定子機構和主軸上匹配設有齒輪組件，所述定子機構通過所述齒輪組件沿所述主軸的軸向移動，所述齒輪組件包括了齒輪結構、齒條軸和馬達，所述齒輪結構設于所述定子機構上，且由所述馬達驅動，所述齒條軸設在所述主軸上，通過所述齒輪結構沿所述齒條軸的旋轉實現(xiàn)所述定子機構沿所述主軸的軸向移動。
10.如權利要求8或9所述的高速旋轉加工機構，其特征在于:所述主軸上設有用以檢測所述定子機構相對于所述主軸移動的測量儀器。
11.如權利要求7所述的高速旋轉加工機構，其特征在于:所述主軸為方軸，所述定子機構和主軸之間通過萬向套進行連接。
12.如權利要求11所述的高速旋轉加工機構，其特征在于:所述萬向套包括了內方管、中方管、外方管、第一連接軸和第二連接軸，所述內方管套設于所述主軸外側，所述內方管與中方管之間通過所述第一連接軸連接，且使得所述內方管與中方管之間繞所述第一連接軸做相對旋轉，所述中方管與外方管之間通過所述第二連接軸連接，且使得所述中方管與外方管之間繞所述第二連接軸做相對旋轉，所述第一連接軸垂直于所述第二連接軸，所述外方管與所述定子機構連接。
13.如權利要求7所述的高速旋轉加工機構,其特征在于:所述定子機構通過一個連接機構與所述主軸連接，所述連接機構包括了剛性連接部分和柔性連接部分，所述定子機構通過安裝于所述柔性連接部分實現(xiàn)與所述主軸的柔性連接。
14.如權利要求13所述的高速旋轉加工機構，其特征在于:所述定子機構通過安裝于所述剛性連接部分或柔性連接部分實現(xiàn)與所述主軸的剛性連接或柔性連接的工位切換。
15.如權利要求13所述的高速旋轉加工機構，其特征在于:所述定子機構、轉子機構以及加工工具的數(shù)量為至少兩套，其中至少一套中的定子機構安裝于所述剛性連接部分，其中至少一套中的定子機構安裝于所述柔性連接部分。
16.如權利要求13所述的高速旋轉加工機構，其特征在于:所述主軸為方軸，所述剛性連接部分包括內方套，所述柔性連接部分包括中方套與外方套，所述外方套包括了外套部以及與所述外套部固定連接的內套部； 所述內方套與中方套之間通過所述第一轉軸連接，且使得所述內方套與中方套之間繞所述第一轉軸做相對旋轉，所述中方套與外方套的外套部之間通過所述第二轉軸連接，且使得所述中方套與外套部之間繞所述第二轉軸做相對旋轉，所述第一轉軸垂直于所述第二轉軸； 所述內套部的內壁的形狀、尺寸以及所述內方套的內壁的形狀、尺寸均與所述方軸相匹配，所述內套部的外壁的形狀、尺寸以及所述內方套的外壁的形狀、尺寸均與所述定子機構相匹配。
【文檔編號】B23Q5/00GK103769932SQ201310752441
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年12月31日 優(yōu)先權日:2013年12月31日
【發(fā)明者】馮建國, 山佳衛(wèi) 申請人:馮建國, 山佳衛(wèi)