專利名稱：一種焊接殘留物的自動清理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種焊接用的焊劑、焊膏、焊液、焊粉等焊料或其它雜物的焊接殘留物的自動清理裝置，特別適用于在高低壓電器的電觸頭(或觸點(diǎn))與板件、板件與板件等多個金屬件的釬焊裝置中自動清理在手工焊、半自動焊接、或自動流水線上產(chǎn)生的焊接殘留物。
背景技術(shù)：
高低壓電器的觸頭與觸點(diǎn)、觸點(diǎn)與接觸板件(下簡稱工件)通常需經(jīng)過如釬焊的焊接工序，目前，在釬焊過程中，需要在工件的焊接處添加并涂覆焊膏、焊劑、焊片、焊粉、焊絲等輔助焊料，而焊接殘留物是指焊料或其他的污染雜物?，F(xiàn)有的焊料手工涂覆存在以下問題:一是人工操作常常不能有效控制每次涂覆焊料的用量，造成焊接質(zhì)量不良率高，例如涂覆量少了會導(dǎo)致焊接質(zhì)量不合格，涂覆量多了會使多余的焊料污染產(chǎn)品和焊接工具的焊頭，焊頭受到污染后會產(chǎn)生粘結(jié)，粘結(jié)焊頭的焊接造成粘結(jié)電極，使電極的導(dǎo)電性下降，影響產(chǎn)品焊接強(qiáng)度；二是人工涂覆難以標(biāo)準(zhǔn)化準(zhǔn)確控制涂覆的位置和范圍，特別是由于高低壓電器的電觸頭、觸點(diǎn)、板件的體積較小，人工涂覆難免會污染產(chǎn)品?，F(xiàn)有的應(yīng)用半自動釬焊或自動釬焊添加焊料的技術(shù)和設(shè)備存在以下缺陷:一是遇到膏狀或液體狀時，無法像手工操作粘取少許到設(shè)備上馬上進(jìn)行焊接，自動焊接需要轉(zhuǎn)位若干個工位后才焊接，若膏狀或液體狀太稀，會流淌到設(shè)備上污染產(chǎn)品和設(shè)備，或者在產(chǎn)品上未停留住造成焊接質(zhì)量缺陷，反之若膏狀或液體狀太稠，焊接時在電磁力的作用下，吸附在產(chǎn)品和電極表面周圍造成焊接不良。二是自動焊接焊料粘在電極、零工位器具上，使產(chǎn)品污染不能用，自動焊接不能有序連續(xù)進(jìn)行。三是 現(xiàn)在許多觸橋與觸點(diǎn)、觸點(diǎn)與接觸板的自動焊接的上下料大多采用機(jī)械氣動夾子對其夾持和定位，由于焊接時焊料和殘留雜物滯留在工位器具夾子的夾口上，焊接一定量后產(chǎn)生的滯留物阻礙了夾持和定位，繼續(xù)焊接就會造成焊縫接傾斜、偏移，不得不采用人工清理夾子的夾口，影響焊接效率。而且，大的觸頭、觸點(diǎn)的釬焊焊接需很高的溫度，由于溫度過高，經(jīng)常出現(xiàn)觸頭、觸點(diǎn)未焊接成功的現(xiàn)象，由于殘留的焊料往往把夾子和觸頭、觸點(diǎn)粘接在一起,從而使大的觸頭、觸點(diǎn)無法實(shí)現(xiàn)自動焊接。而過小的觸頭、觸點(diǎn)的釬焊焊接，由于觸頭、觸點(diǎn)的尺寸很小且很薄，焊接熱量易散失，所以焊接所需的熱量往往相對較大，焊接殘留的雜物和焊料極易熱粘結(jié)在夾子的夾口上，使夾子不能夾住薄的觸頭、觸點(diǎn)，從而也無法實(shí)現(xiàn)自動焊接。申請人:在長期的生產(chǎn)實(shí)際中發(fā)現(xiàn)，焊料殘留物和其它雜物的污染會在焊接加熱過程中造成熱粘結(jié)，該熱粘結(jié)導(dǎo)致以下麻煩:一是被焊工件(如觸頭、觸點(diǎn)、板件)與焊接工具(如電極頭)之間的粘連將造成焊接工具的壽命下降；二是被焊工件與焊接卡具(如夾子)之間的粘連將造成焊接卡具提前失效，不能正常夾持被焊工件；三是焊料殘留物固結(jié)到被焊工件上將造成被焊工件的報廢。例如，焊接大的觸頭、觸點(diǎn)工件的殘留物如不及時清理，會出現(xiàn)夾子和工件粘接在一起的問題。又如，焊接過小的觸頭、觸點(diǎn)的殘留物和焊料極易熱粘結(jié)在夾口上，使夾子的夾持功能失效。[0004]可見，現(xiàn)有的人工、半自動或自動釬焊添加涂覆焊料的技術(shù)和裝置清理焊接殘留物及其它雜物的效率低下、清理效果不好，而且不能做到及時清理從而導(dǎo)致熱粘結(jié)的加劇。要在流水線焊接設(shè)備上實(shí)現(xiàn)自動清理焊接殘留物和其它雜物的污染，尚需要開發(fā)出自動清理焊接殘留物的新裝置，從清理效率、效果和成本等要求出發(fā)形成可行的技術(shù)方案，其中包括自動清理裝置的結(jié)構(gòu)、清理裝置安裝的部位、清理裝置與流水線設(shè)備之間的配合等。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種焊接殘留物的自動清理裝置，不僅提高了焊接質(zhì)量和生產(chǎn)效率，延長了焊接工具和焊接卡具的使用壽命，并且減少了被焊工件的報廢率。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:根據(jù)本實(shí)用新型的一種焊接殘留物的自動清理裝置，包括水氣壓力源，焊接設(shè)備包括帶有電極頭301的第一電極3和帶有電極頭的第二電極4，所述的自動清理裝置還包括兩個結(jié)構(gòu)相同的分水分氣器1、兩個結(jié)構(gòu)相同的水氣管調(diào)節(jié)閥2和收集器61，所述的水氣壓力源的輸出端口與每個水氣管調(diào)節(jié)閥2的輸入端口均相聯(lián)通，所述的收集器61設(shè)置在所述的第一電極3的電極頭301與所述的第二電極4的電極頭的交會點(diǎn)的下方。每個分水分氣器I包括本體101、環(huán) 形管道和多個噴水口，噴水氣的間隙設(shè)置在每個噴水口與所在的第一或第二電極的電極頭之間，所述的本體101包括一個內(nèi)螺紋孔103、一個與內(nèi)螺紋孔103同心并貫通的通孔106和與該通孔106的軸線平行的輪廓面，各噴水口均布在該通孔106的圓周上并與通孔106相通，所述的環(huán)形管道的輸入端口通過第一連接結(jié)構(gòu)與水氣管調(diào)節(jié)閥2的輸出端口相聯(lián)通，所述的環(huán)形管道的輸出端通過第二連接結(jié)構(gòu)分別與各噴水口相聯(lián)通。每個分水分氣器I的本體101上的內(nèi)螺紋孔103分別與所述的第一電極3的外螺紋302、第二電極4的外螺紋固定連接，并且使每個分水分氣器I的本體101上的通孔106套在所在的第一電極3的電極頭301或第二電極4的電極頭外。根據(jù)本實(shí)用新型的另一種焊接殘留物的自動清理裝置，包括水氣壓力源，焊接設(shè)備包括帶有電極頭301的第一電極3和帶有電極頭的第二電極4，所述的自動清理裝置還包括一個水分氣器1、一個水氣管調(diào)節(jié)閥2和收集器61，所述的水氣壓力源的輸出端口與所述的水氣管調(diào)節(jié)閥2的輸入端口相聯(lián)通，所述的收集器61設(shè)置在所述的第一電極3的電極頭301與所述的第二電極4的電極頭的交會點(diǎn)的下方。所述的分水分氣器I包括本體101、環(huán)形管道和多個噴水口，噴水氣的間隙設(shè)置在每個噴水口與所在的第一或第二電極的電極頭之間，所述的本體101包括一個內(nèi)螺紋孔103、一個與內(nèi)螺紋孔103同心并貫通的通孔106和與該通孔106的軸線平行的輪廓面，各噴水口均布在通孔106的圓周上并與通孔106相通，所述的環(huán)形管道的輸入端口通過第一連接結(jié)構(gòu)與水氣管調(diào)節(jié)閥2的輸出端口相聯(lián)通，所述的環(huán)形管道的輸出端通過第二連接結(jié)構(gòu)分別與各噴水口相聯(lián)通。所述的分水分氣器I的內(nèi)螺紋孔103與第一電極3或第二電極4的外螺紋302固定連接，并且使分水分氣器I的通孔106套在所在的第一電極3的電極頭301或第二電極4的電極頭外。進(jìn)一步的，所述的收集器61包括水道溢流管器5和通過管道與水道溢流管器5相聯(lián)通的回水槽6，所述的水道溢流管器5設(shè)置在第一電極3的電極頭與第二電極4的電極頭的交會點(diǎn)的下方。優(yōu)選的，所述的本體101上還設(shè)有一個環(huán)繞通孔106的圓周布設(shè)的環(huán)水管槽102、多個沿通孔106的徑向布設(shè)的徑向孔105、一個沿通孔106的徑向布設(shè)的進(jìn)水進(jìn)氣管孔104和封埋在環(huán)水管槽102內(nèi)的圓環(huán)銅管，該圓環(huán)銅管構(gòu)成了所述的分水分氣器I的環(huán)形管道。所述的第一連接結(jié)構(gòu)為進(jìn)水進(jìn)氣管孔104從本體101的輪廓面穿入本體101內(nèi)，并且進(jìn)水進(jìn)氣管孔104與封埋在環(huán)水管槽102內(nèi)的圓環(huán)銅管相交形成聯(lián)通，同時該進(jìn)水進(jìn)氣管孔104與本體101的輪廓面相交形成外管口，且該外管口與水氣管調(diào)節(jié)閥2的輸出端口相聯(lián)通。所述的第二連接結(jié)構(gòu)為各徑向孔105從本體101的輪廓面穿入通孔106并與所述的圓環(huán)銅管相交，并且各徑向孔105分別與通孔106相交形成所述的多個噴水口，同時各徑向孔105分別與所述的圓環(huán)銅管相交形成聯(lián)通，且各徑向孔105與本體101的外輪廓相交形成的外孔口被封堵。優(yōu)選的，所述的本體101上還設(shè)有一個環(huán)繞通孔106的圓周布設(shè)的環(huán)水管槽102、多個沿通孔106的徑向布設(shè)的徑向孔105、一個沿通孔106的徑向布設(shè)的進(jìn)水進(jìn)氣管孔104和圓環(huán)銅管，該進(jìn)水進(jìn)氣管孔104從本體101的輪廓面穿入本體101內(nèi)并與所述的環(huán)水管槽102相交。所述的分水分氣器I的環(huán)形管道為封埋在環(huán)水管槽102和進(jìn)水進(jìn)氣管孔104內(nèi)的圓環(huán)銅管，并使圓環(huán)銅管的輸入端口從進(jìn)水進(jìn)氣管孔104與本體101的輪廓面相交所形成的外管口伸出。所述的第一連接結(jié)構(gòu)為圓環(huán)銅管的輸入端口直接與水氣管調(diào)節(jié)閥2的輸出端口相聯(lián)通；所述的第二連接結(jié)構(gòu)為各徑向孔105從本體101的輪廓面穿入通孔106并與所述的圓環(huán)銅管在環(huán)水管槽102內(nèi)相交，并且各徑向孔105分別與通孔106相交形成所述的多個噴水口，同時各徑向孔105分別與所述的圓環(huán)銅管相交形成聯(lián)通，且各徑向孔105與本體101的輪廓面相交形成的外孔口被封堵。優(yōu)選的，所述的本體101上還設(shè)有一個環(huán)繞通孔106的圓周布設(shè)的環(huán)水管槽102、多個沿通孔106的徑向布設(shè)的徑向孔105、一個沿通孔106的徑向布設(shè)的進(jìn)水進(jìn)氣管孔104和一個與本體101的端面密封固定連接的環(huán)狀密封端圈，該環(huán)水管槽102具有環(huán)繞通孔106形成在本體101的一個 端面上的第一環(huán)狀開口。所述的分水分氣器I的環(huán)形管道為形成在環(huán)水管槽102內(nèi)的空腔。所述的第一連接結(jié)構(gòu)為進(jìn)水進(jìn)氣管孔104從本體101的輪廓面穿入本體101內(nèi)，并且進(jìn)水進(jìn)氣管孔104與所述空腔相交形成聯(lián)通，同時該進(jìn)水進(jìn)氣管孔104與本體101的輪廓面相交形成外管口，且該外管口與水氣管調(diào)節(jié)閥2的輸出端口相聯(lián)通。所述的第二連接結(jié)構(gòu)為各徑向孔105從本體101的輪廓面穿入通孔106并與所述的空腔相交，并且各徑向孔105分別與通孔106相交形成所述的多個噴水口，同時各徑向孔105分別與所述空腔相交形成聯(lián)通，且各徑向孔105與本體101的輪廓面相交形成的外孔口被封堵。優(yōu)選的，所述的本體101上還設(shè)有一個環(huán)繞通孔106的圓周布設(shè)的環(huán)水管槽102、一個與通孔106密封固定連接的環(huán)狀密封內(nèi)圈和一個沿通孔106的徑向布設(shè)的進(jìn)水進(jìn)氣管孔104，所述的環(huán)水管槽102具有第二環(huán)狀開口，該第二環(huán)狀開口環(huán)繞通孔106并形成在通孔106的孔壁面上。所述的分水分氣器I的環(huán)形管道為形成在環(huán)水管槽102內(nèi)的空腔；所述的第一連接結(jié)構(gòu)為進(jìn)水進(jìn)氣管孔104從本體101的輪廓面穿入本體101內(nèi)，并且進(jìn)水進(jìn)氣管孔104與所述空腔相交形成聯(lián)通，同時該進(jìn)水進(jìn)氣管孔104與本體101的輪廓面相交形成外管口，且該外管口與水氣管調(diào)節(jié)閥2的輸出端口相聯(lián)通。所述的第二連接結(jié)構(gòu)為直接形成在環(huán)狀密封內(nèi)圈上的多個噴水口，并且各噴水口與所述的空腔相聯(lián)通。優(yōu)選的，所述的本體101上還設(shè)有一個環(huán)繞通孔106的圓周布設(shè)的環(huán)水管槽102、多個沿通孔106的徑向布設(shè)的徑向孔105、一個沿通孔106的徑向布設(shè)的進(jìn)水進(jìn)氣管孔104和一個與本體101的輪廓面密封固定連接的環(huán)狀密封外圈，所述的環(huán)水管槽102具有第三環(huán)狀開口，該第三環(huán)狀開口環(huán)繞通孔106并形成在本體101的輪廓面上。所述的分水分氣器I的環(huán)形管道為形成在環(huán)水管槽102內(nèi)的空腔；所述的第一連接結(jié)構(gòu)為進(jìn)水進(jìn)氣管孔104從本體101的輪廓面穿入本體101內(nèi)，并且進(jìn)水進(jìn)氣管孔104與所述空腔相交形成聯(lián)通，同時該進(jìn)水進(jìn)氣管孔104與本體101的輪廓面相交形成外管口，且該外管口與水氣管調(diào)節(jié)閥2的輸出端口相聯(lián)通。所述的第二連接結(jié)構(gòu)為各徑向孔105從本體101的環(huán)水管槽102穿入通孔106內(nèi)，并且各徑向孔105分別與通孔106相交形成所述的多個噴水口，各徑向孔105分別與所述的空腔相交形成聯(lián)通。采用本實(shí)用新型的焊接殘留物的自動清理裝置，通過對清理裝置的包括結(jié)構(gòu)方案及安裝部位等方面的整體創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)了其與流水線設(shè)備之間的理想的結(jié)構(gòu)配合和工序配合。進(jìn)而，通過對清理裝置的核心部件分水分氣器的結(jié)構(gòu)改進(jìn)，優(yōu)化了水/氣行進(jìn)的路徑和沖刷的位置，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)的各種缺陷，尤其是很好地解決了現(xiàn)有技術(shù)清理效果不佳的問題。

圖1是本實(shí)用新型的焊接殘留物的自動清理裝置的第一實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型的焊接殘留物的自動清理裝置的分水分氣器I的第一實(shí)施方案的本體101的零件結(jié)構(gòu)示意圖，該實(shí)施方案適用于自動清理裝置的第一或第二實(shí)施例。圖3是圖2的俯視圖。圖4是圖1所示的第一電極3的零件結(jié)構(gòu)示意圖，該實(shí)施方案適用于自動清理裝置的第一或第二實(shí)施例?！?b>具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖1至4詳細(xì)說明本實(shí)用新型的焊接殘留物的自動清理裝置的具體實(shí)施方式
。本實(shí)用新型的焊接殘留物的自動清理裝置不限于以下兩個實(shí)施例的描述。本實(shí)用新型的焊接殘留物的自動清理裝置通過兩個實(shí)施例加以說明，圖1是本實(shí)用新型的焊接殘留物的自動清理裝置的第一實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖，本實(shí)用新型的焊接殘留物的自動清理裝置的第二實(shí)施例未給出獨(dú)立的附圖，但從圖1的第一實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖中去掉一個分水分氣器I和一個水氣管調(diào)節(jié)閥2便成為第二實(shí)施例的焊接殘留物的自動清理裝置。圖1中示出了包括兩個分水分氣器1、兩個水氣管調(diào)節(jié)閥2、收集器61的焊接殘留物的自動清理裝置的整體結(jié)構(gòu)，還示出了兩個分水分氣器I分別與第一電極3和第二電極4的安裝結(jié)構(gòu)、兩個水氣管調(diào)節(jié)閥2分別與兩個分水分氣器I的安裝結(jié)構(gòu)、收集器61的安裝位置與安裝結(jié)構(gòu)以及第一電極3和第二電極4與流水線焊接設(shè)備的安裝結(jié)構(gòu)。參見圖1的第一實(shí)施例，本實(shí)用新型的焊接殘留物的自動清理裝置安裝在焊接設(shè)備的第一電極3和第二電極4上，第一電極3的形狀結(jié)構(gòu)與第二電極4的形狀結(jié)構(gòu)是完全相同的。圖4是圖1所示的第一電極3的零件結(jié)構(gòu)示意圖，該實(shí)施方案適用于自動清理裝置的第一或第二實(shí)施例。第一電極3和第二電極4在焊接設(shè)備中的安裝結(jié)構(gòu)可采用焊接設(shè)備的如圖1所示的結(jié)構(gòu)，即:第一電極3和第二電極4分別固定在兩個電極臂8上，兩個電極臂8分別與兩個L型導(dǎo)電臂7固定并電連接，兩個由電極臂8與L型導(dǎo)電臂7固定在一起的構(gòu)件分別固定在支架10上，所述的構(gòu)件與支架10之間設(shè)有絕緣板9，使電極臂8、L型導(dǎo)電臂7與支架10絕緣，支架10與焊接設(shè)備的基座(圖中未示出)固定連接。從圖1可見，本實(shí)用新型的焊接殘留物的自動清理裝置的安裝部位設(shè)置在焊接設(shè)備的第一電極3和第二電極4上的方案的優(yōu)點(diǎn)在于:實(shí)現(xiàn)了自動清理裝置與焊接流水線設(shè)備之間的結(jié)構(gòu)配合的優(yōu)化，不僅使自動清理裝置能可選擇地安裝到焊接設(shè)備上，而且無需改造已有的焊接設(shè)備的結(jié)構(gòu)，從而大大節(jié)省了成本投入和設(shè)備安裝調(diào)試的工時，實(shí)現(xiàn)了自動清理裝置與焊接流水線設(shè)備之間的程序配合的優(yōu)化，使清理工序不受焊接設(shè)備的限制，清理與焊接一氣呵成。這里所述的“清理工序不受現(xiàn)有焊接設(shè)備的限制”是指:清理工序中的加水加氣的啟動時間的早晚、持續(xù)時間的長短、施加壓力的大小不受現(xiàn)有焊接設(shè)備的限制，也就是說，清理工序的加水加氣的啟動時間、加水加氣的持續(xù)時間、加水加氣的壓力大小的調(diào)整是通過對自動清理裝置的水氣壓力源(圖中未示出)和水氣管調(diào)節(jié)閥2控制實(shí)現(xiàn)的，通過該調(diào)整控制可使清理效果達(dá)到最佳。這里所述的“清理與焊接一氣呵成”是指:清理與焊接之間的時間間隔可以很短，清理與焊接是在焊接流水線設(shè)備的同一個工位上完成，使清理與焊接在同一工序中完成，從而可大幅度提高焊接流水線設(shè)備的工作效率。圖2和圖3是本實(shí)用新型的焊接殘留物的自動清理裝置的第一實(shí)施例或第二實(shí)施例共用的分水分氣器I的第一實(shí)施方案的本體101的零件結(jié)構(gòu)示意圖，其中圖3是圖2的俯視圖，圖中示出了本體101上的用于布設(shè)環(huán)形管道的環(huán)水管槽102、環(huán)形管道的輸入端和水氣管調(diào)節(jié)閥2的輸出端相聯(lián)通的結(jié)構(gòu)。圖4是本實(shí)用新型的焊接殘留物的自動清理裝置的第一實(shí)施例或第二實(shí)施例的第一電極3的零件結(jié)構(gòu)示意圖。參見圖1至圖4，本實(shí)用新型的焊接殘留物的自動清理裝置的第一實(shí)施例包括兩個結(jié)構(gòu)相同的分水分氣器1、兩個結(jié)構(gòu)相同的水氣管調(diào)節(jié)閥2、一個收集器61和水氣壓力源(圖中未示出)。水氣壓力源是一種能提供具有壓力的水和/或氣的設(shè)備，可采用具有水/氣的輸出端口的市售的或通用的設(shè)備，并且其壓力的大小和開啟/關(guān)閉是可控制的。水氣管調(diào)節(jié)閥2具有水/氣的輸入端口 和輸出端口，水氣管調(diào)節(jié)閥2中的閥門能控制其輸入端口與輸出端口之間的水/氣流量的開通、大小和關(guān)斷。各個水氣管調(diào)節(jié)閥2的輸入端口與水氣壓力源的輸出端口相聯(lián)通，各個水氣管調(diào)節(jié)閥2的輸出端口分別與各分水分氣器I相聯(lián)通。這里所謂“相聯(lián)通”是指兩個能通水/氣的管道的端口(或稱管口、腔口、孔口)之間的具有密封效果的固定連接。每個分水分氣器I包括本體101、多個噴水口(圖中未示出)、環(huán)形管道(圖中未示出)，本體101上設(shè)有一個內(nèi)螺紋孔103、一個與內(nèi)螺紋孔103同心并貫通的通孔106。各個分水分氣器I的內(nèi)螺紋孔103分別與第一電極3的外螺紋302、第二電極4的外螺紋固定連接，并且使每個分水分氣器I的通孔106套在其所在的第一電極3的電極頭301或第二電極4的電極頭外。每個分水分氣器I的各噴水口均布在通孔106的圓周上、并與通孔106相通，以使本體101套裝在第一電極3或第二電極4上后，各個噴水口圍繞在第一電極3的電極頭301或第二電極4的電極頭周圍。用于清理焊接殘留物的水/氣是從各噴水口噴出的，各噴水口均布在通孔106的圓周上并與通孔106相通的結(jié)構(gòu)，保證了水/氣在通孔106內(nèi)從噴水口噴出，并在通孔106內(nèi)從四周噴射到相關(guān)電極的電極頭上。每個分水分氣器I的環(huán)形管道的輸入端通過第一連接結(jié)構(gòu)與水氣管調(diào)節(jié)閥2的輸出端口相聯(lián)通，環(huán)形管道的輸出端通過第二連接結(jié)構(gòu)分別與各噴水口相聯(lián)通，從而使水氣壓力源提供的水/氣經(jīng)水氣管調(diào)節(jié)閥2、環(huán)形管道后從噴水口噴出。各個分水分氣器I的內(nèi)螺紋孔103分別與第一電極3的外螺紋302、第二電極4的外螺紋固定連接，使得每個分水分氣器I的通孔106套在所在的第一電極3的電極頭301或第二電極4的電極頭外，同時還使得分水分氣器I上的各噴水口與所在的電極頭之間留有噴水氣的間隙，即所述的噴水口與所在的電極頭之間設(shè)有噴水氣的間隙，該間隙結(jié)構(gòu)的設(shè)置目的是使得水/氣從噴水口噴出后撞擊電極頭后轉(zhuǎn)折、并沿所述的間隙流動。由于螺紋孔103分別與第一電極3的外螺紋302、第二電極4的外螺紋固定連接，使得所述間隙內(nèi)流動的水/氣只能向第一電極3與第二電極4交會的方向(即焊點(diǎn)的方向)噴射，從而沖擊焊點(diǎn)附近的焊接殘留物。自動清理裝置的收集器61設(shè)置在第一電極3的電極頭301與第二電極4的電極頭的交會點(diǎn)的下方(即焊點(diǎn)的下方)，以使從焊點(diǎn)及其附近沖下來的焊接殘留物和水能夠依靠重力落入收集器61。本實(shí)用新型的焊接殘留物的自動清理裝置的第二實(shí)施例與第一實(shí)施例的區(qū)別僅在于，在圖1所示的第一實(shí)施例的基礎(chǔ)上省略了其中一個分水分氣器I和一個水氣管調(diào)節(jié)閥2，即第二實(shí)施例僅包括一個分水分氣器I和一個水氣管調(diào)節(jié)閥2。不管是第一實(shí)施例，還是第二實(shí)施例，第一電極3和第二電極4在焊接設(shè)備中的安裝結(jié)構(gòu)都可采用如圖1所示的焊接設(shè)備的現(xiàn)有結(jié)構(gòu)，并且它們所采用的分水分氣器I的結(jié)構(gòu)也是完全相同的。本實(shí)用新型的第二實(shí)施例的焊接殘留物的自動清理裝置包括一個分水分氣器1、一個水氣管調(diào)節(jié)閥
2、一個收集器61和水氣壓力源(圖中未不出)，水氣壓力源是與第一實(shí)施例相同的一種能提供具有壓力的水和/或氣的常規(guī)設(shè)備。水氣管調(diào)節(jié)閥2的輸入端口與水氣壓力源的輸出端口相聯(lián)通，水氣管調(diào)節(jié)閥2的輸出端口與分水分氣器I相聯(lián)通。兩個能通水/氣的管道的端口(或管口、腔口、孔口)之間具有密封效果的固定連接，水氣壓力源具有水/氣的輸出端口，水氣管調(diào)節(jié)閥2具有水/氣的輸入端口和輸出端口，水氣管調(diào)節(jié)閥2中的閥門能控制其輸入端口與輸出端口之間的水/氣流量的開通、大小和關(guān)斷。與第一實(shí)施例一樣，分水分氣器I包括本體101、多個噴水口(圖中未示出)和環(huán)形管道(圖中未示出)，本體101上設(shè)有一個內(nèi)螺紋孔103和一個與內(nèi)螺紋孔103同心并貫通的通孔106，各噴水口均布在通孔106的圓周上并與通孔106相通，用于清理焊接殘留物的水/氣是從噴水口噴出。環(huán)形管道的輸入端通過第一連接結(jié)構(gòu)與水氣管調(diào)節(jié)閥2的輸出端口相聯(lián)通，環(huán)形管道的輸出端通過第二連接結(jié)構(gòu)分別與各噴水口·相聯(lián)通，從而使水氣壓力源提供的水/氣經(jīng)水氣管調(diào)節(jié)閥2、環(huán)形管道后從噴水口噴出。分水分氣器I的內(nèi)螺紋孔103與第一電極3的外螺紋302或第二電極4的外螺紋固定連接，并且使分水分氣器I的通孔106套在所在的第一電極3的電極頭301或第二電極4的電極頭外，噴水口與所在的電極頭之間設(shè)有噴水氣的間隙，這樣的結(jié)構(gòu)使得水/氣從噴水口噴出后撞擊電極頭后轉(zhuǎn)折并沿所述的間隙流動。由于螺紋孔103分別與第一電極3的外螺紋302或第二電極4的外螺紋固定連接，使得間隙內(nèi)流動的水/氣只能向第一電極3與第二電極4交會的方向(即焊點(diǎn)的方向)噴射，沖擊焊點(diǎn)附近的焊接殘留物。收集器61設(shè)置在第一電極3的電極頭301與第二電極4的電極頭的交會點(diǎn)的下方(即焊點(diǎn)的下方)，以使從焊點(diǎn)及其附近沖下來的焊接殘留物和水能夠依靠重力落入收集器61。第一和第二實(shí)施例所述的收集器61是結(jié)構(gòu)相同的，收集器61可采用多種方案，其中一種優(yōu)選的方案是:收集器61包括水道溢流管器5和回水槽6，水道溢流管器5設(shè)置在第一電極3的電極頭與第二電極4的電極頭的交會點(diǎn)的下方，回水槽6與水道溢流管器5通過管道相聯(lián)通，使得從焊點(diǎn)及其附近被沖下來的焊接殘留物和水依靠重力先落入水道溢流管器5，又可通過管道流到回水槽6并經(jīng)處理后可循環(huán)使用。第一實(shí)施例與第二實(shí)施例的分水分氣器I是結(jié)構(gòu)相同的，它們都包括以下共同的技術(shù)特征:分水分氣器I包括本體101、多個噴水口和環(huán)形管道，本體101上設(shè)有一個內(nèi)螺紋孔103和一個與內(nèi)螺紋孔103同心并貫通的通孔106，各噴水口均布在通孔106的圓周上并與通孔106相通，環(huán)形管道的輸入端口通過第一連接結(jié)構(gòu)與水氣管調(diào)節(jié)閥2的輸出端口相聯(lián)通，環(huán)形管道的輸出端通過第二連接結(jié)構(gòu)分別與各噴水口相聯(lián)通。然而，不管是第一實(shí)施例，還是第二實(shí)施例，每個分水分氣器I的本體101的具體結(jié)構(gòu)及其第一連接結(jié)構(gòu)和第二連接結(jié)構(gòu)可優(yōu)選采用以下七種不同的具體實(shí)施方案之一來實(shí)現(xiàn)。第一種實(shí)施方案如圖2和圖3所不,分水分氣器I的本體101上設(shè)有一個環(huán)繞通孔106的圓周布設(shè)的環(huán)水管槽102、多個沿通孔106的徑向布設(shè)的徑向孔105、一個沿通孔106的徑向布設(shè)的進(jìn)水進(jìn)氣管孔104和圓環(huán)銅管(圖中未示出)，圓環(huán)銅管封埋在環(huán)水管槽102內(nèi)，其本身就構(gòu)成了分水分氣器I的環(huán)形管道。分水分氣器I的本體101的構(gòu)成其外形的輪廓表面結(jié)構(gòu)包括與通孔106的軸線平行的外輪廓表面(下簡稱“輪廓面”)和與通孔106的軸線垂直的外端面。下面所述的端面是指外端面中的一個端面，如與內(nèi)螺紋孔103相交的上端面、與通孔106相交的下端面，優(yōu)選是與通孔106相交的下端面，因?yàn)橄露嗣媾c通孔106最近。如圖3所示，通孔106的橫截面為圓形，它是由平行于通孔106的軸線的面(下簡稱“孔壁面”)圍成的。在本實(shí)施例中，分水分氣器I的環(huán)形管道為封埋在環(huán)水管槽102內(nèi)的圓環(huán)銅管，圓環(huán)銅管被彎曲成與環(huán)水管槽102相同的圓環(huán)型的成品管材，它的材料最好是銅材，也可以是如鋁、鐵等其它材料。這里所謂“封埋”是指采用公知的用膠或粘性的混合物的封埋粘接工藝，將圓環(huán)銅管密封固定在環(huán)水管槽102內(nèi)，并且使圓環(huán)銅管與本體101成為一體且不影響切削加工。環(huán)形管道的輸入端口通過第一連接結(jié)構(gòu)與水氣管調(diào)節(jié)閥2的輸出端口相聯(lián)通，這里所述的“第一連接結(jié)構(gòu)”為進(jìn)水進(jìn)氣管孔104從本體101的輪廓面穿入本體101內(nèi)，并且進(jìn)水進(jìn)氣管孔104與封埋在環(huán)水管槽102內(nèi)的圓環(huán)銅管相交形成自然聯(lián)通，同時進(jìn)水進(jìn)氣管孔104與本體101的輪廓面相交形成外管口，且該外管口與水氣管調(diào)節(jié)閥2的輸出端口相聯(lián)通 。環(huán)形管道的輸出端通過第二連接結(jié)構(gòu)分別與各噴水口相聯(lián)通，這里所述的“第二連接結(jié)構(gòu)”為各徑向孔105從本體101的輪廓面穿入通孔106并與封埋在環(huán)水管槽102內(nèi)的圓環(huán)銅管相交，并且各徑向孔105分別與通孔106相交形成所述的多個噴水口，同時各徑向孔105分別與圓環(huán)銅管相交形成自然聯(lián)通，且各徑向孔105與本體101的外輪廓相交形成的外孔口被封堵。這里所謂“封堵”是指公知的密封堵漏結(jié)構(gòu)。第一種實(shí)施方案的分水分氣器I的由圓環(huán)銅管封埋在環(huán)水管槽102內(nèi)形成的環(huán)形管道結(jié)構(gòu)形式，其環(huán)水管槽102由于成形加工工藝如切削的需要，必然包括一個環(huán)狀開口(圖中未示出)，該環(huán)水管槽102的環(huán)狀開口的設(shè)置形式可以是下述三種中的一種:第一種是環(huán)狀開口設(shè)置在本體101的一個端面上(下稱為第一環(huán)狀開口)；第二種是環(huán)狀開口設(shè)置在本體101的通孔106的孔壁面上(下稱為第二環(huán)狀開口)；第三種是環(huán)狀開口設(shè)置在本體101的輪廓面上(下稱為第三環(huán)狀開口)。第二種實(shí)施方案的分水分氣器I的本體101上設(shè)有一個環(huán)繞通孔106的圓周布設(shè)的環(huán)水管槽102、多個沿通孔106的徑向布設(shè)的徑向孔105、一個沿通孔106的徑向布設(shè)的進(jìn)水進(jìn)氣管孔104以及圓環(huán)銅管，進(jìn)水進(jìn)氣管孔104從本體101的輪廓面穿入本體101內(nèi)并與環(huán)水管槽102相交。分水分氣器I的第二種實(shí)施方案與前述的第一種實(shí)施方案相類似但不完全相同，它們之間的區(qū)別主要在于第一連接結(jié)構(gòu)的不同。分水分氣器I的環(huán)形管道為封埋在環(huán)水管槽102和進(jìn)水進(jìn)氣管孔104內(nèi)的圓環(huán)銅管(圖中未示出)，并使圓環(huán)銅管的輸入端口從進(jìn)水進(jìn)氣管孔104與本體101的輪廓面相交形成外管口伸出。第一連接結(jié)構(gòu)為圓環(huán)銅管的輸入端口直接與水氣管調(diào)節(jié)閥2的輸出端口相聯(lián)通，即水氣管調(diào)節(jié)閥2的輸出端口直接連接在從本體101的輪廓面上的外管口伸出的圓環(huán)銅管的輸入端口上。第二連接結(jié)構(gòu)為各徑向孔105從本體101的輪廓面穿入通孔106并與封埋在環(huán)水管槽102內(nèi)的圓環(huán)銅管相交，并且各徑向孔105分別與通孔106相交形成所述的多個噴水口，同時各徑向孔105分別與圓環(huán)銅管相交自然形成聯(lián)通，且各徑向孔105與本體101的輪廓面相交形成的外孔口被封堵。與第一種實(shí)施方案相同，對于權(quán)利要求5對應(yīng)的分水分氣器I的第二種實(shí)施方案的由圓環(huán)銅管封埋在環(huán)水管槽102內(nèi)形成的環(huán)形管道結(jié)構(gòu)形式，其環(huán)水管槽102的環(huán)狀開口的設(shè)置形式可以是上述三種中的一種。第三種實(shí)施方案的分水分氣器I的本體101上設(shè)有一個環(huán)繞通孔106的圓周布設(shè)的環(huán)水管槽102、多個沿通孔106的徑向布設(shè)的徑向孔105、一個沿通孔106的徑向布設(shè)的進(jìn)水進(jìn)氣管孔104、一個與本體101的端面密封固定連接的環(huán)狀密封端圈(圖中未示出)。這里所謂“密封固定連接” 是指環(huán)狀密封端圈與本體101之間不僅通過如螺釘、螺釘連接等固定連接結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)連接，而且該固定連接具有密封水/氣的功能。分水分氣器I的第三種實(shí)施方案與前述的第一、第二 種實(shí)施方案存在較大的差異，其區(qū)別主要在于:用環(huán)狀密封端圈替換了圓環(huán)銅管以及由此而導(dǎo)致的環(huán)形管道結(jié)構(gòu)、第一連接結(jié)構(gòu)和第二連接結(jié)構(gòu)的不同。本體101上的環(huán)水管槽102具有如前所述的第一環(huán)狀開口，該第一環(huán)狀開口環(huán)繞通孔106形成在本體101的一個端面上。分水分氣器I的環(huán)形管道為環(huán)狀密封端圈與本體101的端面密封固定連接后形成在環(huán)水管槽102內(nèi)的空腔(圖中未示出)，具體地說:環(huán)狀密封端圈與本體101上的設(shè)有第一環(huán)狀開口的那個端面固定連接，通過該固定連接將環(huán)水管槽102的第一環(huán)狀開口密封，從而使環(huán)水管槽102內(nèi)自然形成密封的空腔。第一連接結(jié)構(gòu)為進(jìn)水進(jìn)氣管孔104從本體101的輪廓面穿入本體101內(nèi)，并且進(jìn)水進(jìn)氣管孔104與所述空腔相交自然形成聯(lián)通，同時進(jìn)水進(jìn)氣管孔104與本體101的輪廓面相交形成外管口，該外管口與水氣管調(diào)節(jié)閥2的輸出端口相聯(lián)通。第二連接結(jié)構(gòu)為各徑向孔105從本體101的輪廓面穿入通孔106并與所述空腔相交，并且各徑向孔105分別與通孔106相交形成所述的多個噴水口，同時各徑向孔105分別與所述空腔相交自然形成聯(lián)通，且各徑向孔105與本體101的輪廓面相交形成的外孔口被封堵。第四種實(shí)施方案的分水分氣器I的本體101上設(shè)有一個環(huán)繞通孔106的圓周布設(shè)的環(huán)水管槽102、一個與通孔106密封固定連接的環(huán)狀密封內(nèi)圈(圖中未示出)以及一個沿通孔106的徑向布設(shè)的進(jìn)水進(jìn)氣管孔104。分水分氣器I的第四種實(shí)施方案與前述的第三種實(shí)施方案相類似但不完全相同，它們之間的區(qū)別僅在于本體101上的環(huán)水管槽102的環(huán)狀開口的設(shè)置形式不同，由此不同而導(dǎo)致了密封圈的結(jié)構(gòu)和第二連接結(jié)構(gòu)的不同，包括在分水分氣器I的本體101上不再設(shè)徑向孔，以及由此不同而導(dǎo)致的噴水口的設(shè)置結(jié)構(gòu)不同。本體101的環(huán)水管槽102具有如前所述的第二環(huán)狀開口，該第二環(huán)狀開口環(huán)繞通孔106形成在通孔106的孔壁面上。分水分氣器I的環(huán)形管道為環(huán)狀密封內(nèi)圈與通孔106密封固定連接后形成在環(huán)水管槽102內(nèi)的空腔，具體地說:環(huán)狀密封內(nèi)圈與本體101上的設(shè)有第二環(huán)狀開口的那個孔壁面固定連接，通過該固定連接將環(huán)水管槽102的第二環(huán)狀開口密封，從而使環(huán)水管槽102內(nèi)自然形成密封的空腔。第一連接結(jié)構(gòu)為進(jìn)水進(jìn)氣管孔104從本體101的輪廓面穿入本體101內(nèi)，并且進(jìn)水進(jìn)氣管孔104與所述空腔相交自然形成聯(lián)通，同時進(jìn)水進(jìn)氣管孔104與本體101的輪廓面相交形成外管口，且該外管口與水氣管調(diào)節(jié)閥2的輸出端口相聯(lián)通。第二連接結(jié)構(gòu)為直接形成在圓環(huán)狀密封內(nèi)圈上的多個噴水口，并且各噴水口與所述空腔相聯(lián)通。第五種實(shí)施方案的分水分氣器I的本體101上設(shè)有一個環(huán)繞通孔106的圓周布設(shè)的環(huán)水管槽102、多個沿通孔106的徑向布設(shè)的徑向孔105、一個沿通孔106的徑向布設(shè)的進(jìn)水進(jìn)氣管孔104以及一個與本體101的輪廓面密封固定連接的環(huán)狀密封外圈(圖中未示出)。分水分氣器I的第五種實(shí)施方案與前述的第三種實(shí)施方案相類似但不完全相同，它們之間的區(qū)別僅在于環(huán)水管槽102的環(huán)狀開口的設(shè)置形式不同，以及由此不同而導(dǎo)致的密封圈的結(jié)構(gòu)和第二連接結(jié)構(gòu)的不同。本體101上的環(huán)水管槽102具有如前所述的第三環(huán)狀開口，該第三環(huán)狀開口環(huán)繞通孔106形成在本體101的輪廓面上。分水分氣器I的環(huán)形管道為環(huán)狀密封外圈與輪廓面密封固定連接后形成在環(huán)水管槽102內(nèi)的空腔(圖中未示出)，具體地說:環(huán)狀密封外圈與本體101上的設(shè)有第三環(huán)狀開口的那個輪廓面固定連接，通過該固定連接將環(huán)水管槽102的第三環(huán)狀開口密封，從而使環(huán)水管槽102內(nèi)自然形成密封的空腔。第一連接結(jié)構(gòu)為進(jìn)水進(jìn)氣管孔104從本體101的輪廓面穿入本體101內(nèi)，并且進(jìn)水進(jìn)氣管孔104與所述空腔相交自然形成聯(lián)通，同時進(jìn)水進(jìn)氣管孔104與本體101的輪廓面相交形成外管口，且該外管口與水氣管調(diào)節(jié)閥2的輸出端口相聯(lián)通。第二連接結(jié)構(gòu)為各徑向孔105從本體101的環(huán)水管槽102穿入通孔106內(nèi)，并且各徑向孔105分別與通孔106相交形成所述的多個噴水口、各徑向孔105分別與所述空腔相交自然形成聯(lián)通。下面參見圖1進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的焊接殘留物的自動清理裝置的工作過程。被焊的工件從自動上料工位或自動涂覆工位轉(zhuǎn)位到焊接工位后，焊接設(shè)備的第一電極3和第二電極4將被焊的工件夾住，而后機(jī)械手夾子被松開，再啟動焊接程序、清理程序，幾乎在完成焊接的同時供給水/氣，使水氣壓力源中的氣/水通過水氣管調(diào)節(jié)閥2、第一連接結(jié)構(gòu)、環(huán)形管道、第二連接結(jié)構(gòu)從多個噴水口噴出，噴出的水/氣吹在第一電極3和/或第二電極4上后受到阻擋而轉(zhuǎn)折 并沖刷在焊接工件(觸頭、觸點(diǎn)、接觸板)、焊接卡具(夾子)以及焊接工具(第一電極3和第二電極4)上及其四周表面上，使其上的殘留物或進(jìn)入焊接保持冷卻程序后被擠壓出的凝結(jié)的焊料、焊劑等殘留物脫落并進(jìn)入收集器61。一個工件的焊接和清理過程結(jié)束后停止供給水/氣，等待下一個工件到位。由于焊接程序、清理程序是兩個獨(dú)立控制的程序，所以可方便調(diào)節(jié)啟動兩個程序之間的時間間隔，實(shí)現(xiàn)最佳的工序配合，以獲得最佳的清理效果。此外，由于分水分氣器I的第一連接結(jié)構(gòu)、環(huán)形管道、第二連接結(jié)構(gòu)、多個噴水口等結(jié)構(gòu)所致的水/氣從多個噴水口噴出后轉(zhuǎn)折的水/氣行進(jìn)路徑，使水/氣沿第一電極3和/或第二電極4的周圍集中沖刷在焊接工件、焊接卡具、焊接工具上及其四周表面上，從而大大提高了沖刷清理的效果和效率。
權(quán)利要求1.一種焊接殘留物的自動清理裝置，包括水氣壓力源，焊接設(shè)備包括帶有電極頭(301)的第一電極(3)和帶有電極頭的第二電極(4)，其特征在于: 所述的自動清理裝置還包括兩個結(jié)構(gòu)相同的分水分氣器(I )、兩個結(jié)構(gòu)相同的水氣管調(diào)節(jié)閥(2)和收集器(61)，所述的水氣壓力源的輸出端口與每個水氣管調(diào)節(jié)閥(2)的輸入端口均相聯(lián)通，所述的收集器(61)設(shè)置在所述的第一電極(3)的電極頭(301)與所述的第二電極(4)的電極頭的交會點(diǎn)的下方； 每個分水分氣器(I)包括本體(101)、環(huán)形管道和多個噴水口，噴水氣的間隙設(shè)置在每個噴水口與所在的第一或第二電極的電極頭之間，所述的本體(101)包括一個內(nèi)螺紋孔(103)、一個與內(nèi)螺紋孔(103)同心并貫通的通孔(106)和與該通孔(106)的軸線平行的輪廓面，各噴水口均布在該通孔(106)的圓周上并與通孔(106)相通，所述的環(huán)形管道的輸入端口通過 第一連接結(jié)構(gòu)與水氣管調(diào)節(jié)閥(2)的輸出端口相聯(lián)通，所述的環(huán)形管道的輸出端通過第二連接結(jié)構(gòu)分別與各噴水口相聯(lián)通； 每個分水分氣器(I)的本體(101)上的內(nèi)螺紋孔(103)分別與所述的第一電極(3)的外螺紋(302)、第二電極(4)的外螺紋固定連接，并且使每個分水分氣器(I)的本體(101)上的通孔(106)套在所在的第一電極(3)的電極頭(301)或第二電極(4)的電極頭外。
2.一種焊接殘留物的自動清理裝置，包括水氣壓力源，焊接設(shè)備包括帶有電極頭(301)的第一電極(3)和帶有電極頭的第二電極(4)，其特征在于: 所述的自動清理裝置還包括一個水分氣器(I)、一個水氣管調(diào)節(jié)閥(2)和收集器(61)，所述的水氣壓力源的輸出端口與所述的水氣管調(diào)節(jié)閥(2)的輸入端口相聯(lián)通，所述的收集器(61)設(shè)置在所述的第一電極(3)的電極頭(301)與所述的第二電極(4)的電極頭的交會點(diǎn)的下方； 所述的分水分氣器(I)包括本體(101 )、環(huán)形管道和多個噴水口，噴水氣的間隙設(shè)置在每個噴水口與所在的第一或第二電極的電極頭之間，所述的本體(101)包括一個內(nèi)螺紋孔(103)、一個與內(nèi)螺紋孔(103)同心并貫通的通孔(106)和與該通孔(106)的軸線平行的輪廓面，各噴水口均布在通孔(106)的圓周上并與通孔(106)相通，所述的環(huán)形管道的輸入端口通過第一連接結(jié)構(gòu)與水氣管調(diào)節(jié)閥(2)的輸出端口相聯(lián)通，所述的環(huán)形管道的輸出端通過第二連接結(jié)構(gòu)分別與各噴水口相聯(lián)通； 所述的分水分氣器(I)的內(nèi)螺紋孔(103)與第一電極3或第二電極(4)的外螺紋(302)固定連接，并且使分水分氣器(I)的通孔(106 )套在所在的第一電極(3 )的電極頭(301)或第二電極(4)的電極頭外。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的焊接殘留物的自動清理裝置，其特征在于:所述的收集器(61)包括水道溢流管器(5)和通過管道與水道溢流管器(5)相聯(lián)通的回水槽(6)，所述的水道溢流管器(5)設(shè)置在第一電極(3)的電極頭與第二電極(4)的電極頭的交會點(diǎn)的下方。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的焊接殘留物的自動清理裝置，其特征在于: 所述的本體(101)上還設(shè)有一個環(huán)繞通孔(106)的圓周布設(shè)的環(huán)水管槽(102)、多個沿通孔(106)的徑向布設(shè)的徑向孔(105)、一個沿通孔(106)的徑向布設(shè)的進(jìn)水進(jìn)氣管孔(104)和封埋在環(huán)水管槽(102)內(nèi)的圓環(huán)銅管，該圓環(huán)銅管構(gòu)成了所述的分水分氣器I的環(huán)形管道； 所述的第一連接結(jié)構(gòu)為進(jìn)水進(jìn)氣管孔(104)從本體(101)的輪廓面穿入本體(101)內(nèi)，并且進(jìn)水進(jìn)氣管孔(104)與封埋在環(huán)水管槽(102)內(nèi)的圓環(huán)銅管相交形成聯(lián)通，同時該進(jìn)水進(jìn)氣管孔(104)與本體(101)的輪廓面相交形成外管口，且該外管口與水氣管調(diào)節(jié)閥(2)的輸出端口相聯(lián)通； 所述的第二連接結(jié)構(gòu)為各徑向孔(105)從本體(101)的輪廓面穿入通孔(106)并與所述的圓環(huán)銅管相交，并且各徑向孔(105)分別與通孔(106)相交形成所述的多個噴水口，同時各徑向孔(105)分別與所述的圓環(huán)銅管相交形成聯(lián)通，且各徑向孔(105)與本體(101)的外輪廓相交形成的外孔口被封堵。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的焊接殘留物的自動清理裝置，其特征在于: 所述的本體(101)上還設(shè)有一個環(huán)繞通孔(106)的圓周布設(shè)的環(huán)水管槽(102)、多個沿通孔(106)的徑向布設(shè)的徑向孔(105)、一個沿通孔(106)的徑向布設(shè)的進(jìn)水進(jìn)氣管孔(104)和圓環(huán)銅管，該進(jìn)水進(jìn)氣管孔(104)從本體(101)的輪廓面穿入本體(101)內(nèi)并與所述的環(huán)水管槽(102)相交； 所述的分水分氣器(I)的環(huán)形管道為封埋在環(huán)水管槽(102)和進(jìn)水進(jìn)氣管孔(104)內(nèi)的圓環(huán)銅管，并使圓環(huán)銅管的輸入端口從進(jìn)水進(jìn)氣管孔(104)與本體(101)的輪廓面相交所形成的外管口伸出； 所述的第一連接結(jié)構(gòu)為圓環(huán)銅管的輸入端口直接與水氣管調(diào)節(jié)閥(2)的輸出端口相聯(lián)通； 所述的第二連接結(jié)構(gòu)為各徑向孔(105)從本體(101)的輪廓面穿入通孔(106)并與所述的圓環(huán)銅管在環(huán)水管槽(102)內(nèi)相交，并且各徑向孔(105)分別與通孔(106)相交形成所述的多個噴水 口，同時各徑向孔(105)分別與所述的圓環(huán)銅管相交形成聯(lián)通，且各徑向孔(105)與本體(101)的輪廓面相交形成的外孔口被封堵。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的焊接殘留物的自動清理裝置，其特征在于: 所述的本體(101)上還設(shè)有一個環(huán)繞通孔(106)的圓周布設(shè)的環(huán)水管槽(102)、多個沿通孔(106)的徑向布設(shè)的徑向孔(105)、一個沿通孔(106)的徑向布設(shè)的進(jìn)水進(jìn)氣管孔(104)和一個與本體(101)的端面密封固定連接的環(huán)狀密封端圈，該環(huán)水管槽(102)具有環(huán)繞通孔(106)形成在本體(101)的一個端面上的第一環(huán)狀開口 ； 所述的分水分氣器(I)的環(huán)形管道為形成在環(huán)水管槽(102)內(nèi)的空腔； 所述的第一連接結(jié)構(gòu)為進(jìn)水進(jìn)氣管孔(104)從本體(101)的輪廓面穿入本體(101)內(nèi)，并且進(jìn)水進(jìn)氣管孔(104)與所述空腔相交形成聯(lián)通，同時該進(jìn)水進(jìn)氣管孔(104)與本體(101)的輪廓面相交形成外管口，且該外管口與水氣管調(diào)節(jié)閥(2)的輸出端口相聯(lián)通； 所述的第二連接結(jié)構(gòu)為各徑向孔(105)從本體(101)的輪廓面穿入通孔(106)并與所述的空腔相交，并且各徑向孔(105)分別與通孔(106)相交形成所述的多個噴水口，同時各徑向孔(105)分別與所述空腔相交形成聯(lián)通，且各徑向孔(105)與本體(101)的輪廓面相交形成的外孔口被封堵。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的焊接殘留物的自動清理裝置，其特征在于: 所述的本體(101)上還設(shè)有一個環(huán)繞通孔(106)的圓周布設(shè)的環(huán)水管槽(102)、一個與通孔(106)密封固定連接的環(huán)狀密封內(nèi)圈和一個沿通孔(106)的徑向布設(shè)的進(jìn)水進(jìn)氣管孔(104)，所述的環(huán)水管槽(102)具有第二環(huán)狀開口，該第二環(huán)狀開口環(huán)繞通孔(106)并形成在通孔(106)的孔壁面上；所述的分水分氣器(I)的環(huán)形管道為形成在環(huán)水管槽(102)內(nèi)的空腔； 所述的第一連接結(jié)構(gòu)為進(jìn)水進(jìn)氣管孔(104)從本體(101)的輪廓面穿入本體(101)內(nèi)，并且進(jìn)水進(jìn)氣管孔(104)與所述空腔相交形成聯(lián)通，同時該進(jìn)水進(jìn)氣管孔(104)與本體(101)的輪廓面相交形成外管口，且該外管口與水氣管調(diào)節(jié)閥(2)的輸出端口相聯(lián)通； 所述的第二連接結(jié)構(gòu)為直接形成在環(huán)狀密封內(nèi)圈上的多個噴水口，并且各噴水口與所述的空腔相聯(lián)通。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的焊接殘留物的自動清理裝置，其特征在于: 所述的本體(101)上還設(shè)有一個環(huán)繞通孔(106)的圓周布設(shè)的環(huán)水管槽(102)、多個沿通孔(106)的徑向布設(shè)的徑向孔(105)、一個沿通孔(106)的徑向布設(shè)的進(jìn)水進(jìn)氣管孔(104)和一個與本體(101)的輪廓面密封固定連接的環(huán)狀密封外圈，所述的環(huán)水管槽(102)具有第三環(huán)狀開口，該第三環(huán)狀開口環(huán)繞通孔(106)并形成在本體(101)的輪廓面上； 所述的分水分氣器(I)的環(huán)形管道為形成在環(huán)水管槽(102)內(nèi)的空腔； 所述的第一連接結(jié)構(gòu)為進(jìn)水進(jìn)氣管孔(104)從本體(101)的輪廓面穿入本體(101)內(nèi)，并且進(jìn)水進(jìn)氣管孔(104)與所述空腔相交形成聯(lián)通，同時該進(jìn)水進(jìn)氣管孔(104)與本體(101)的輪廓面相交形成外管口，且該外管口與水氣管調(diào)節(jié)閥(2)的輸出端口相聯(lián)通； 所述的第二連接結(jié)構(gòu)為各徑向孔(105)從本體(101)的環(huán)水管槽(102)穿入通孔(106)內(nèi)，并且各徑向孔(105)分別與通孔(106)相交形成所述的多個噴水口，各徑向孔(105)分別與所述的空腔相交形成聯(lián)通。`
專利摘要可獲得最佳清理效果的焊接殘留物的自動清理裝置，包括水氣壓力源、設(shè)置在焊接設(shè)備第一、第二電極的電極頭的交會點(diǎn)下方的收集器和一或兩個水分氣器、水氣管調(diào)節(jié)閥，水氣壓力源的輸出端與各水氣管調(diào)節(jié)閥的輸入端相聯(lián)通，分水分氣器包括本體、環(huán)形管道和多個噴水口，噴水氣的間隙設(shè)在各噴水口與所在的電極頭之間，本體包括與其內(nèi)螺紋孔同心并貫通的通孔和與該孔的軸線平行的輪廓面，各噴水口均布在該孔的圓周上并與孔相通，環(huán)形管道的輸入端通過第一連接結(jié)構(gòu)與水氣管調(diào)節(jié)閥的輸出端相聯(lián)通，環(huán)形管道的輸出端通過第二連接結(jié)構(gòu)分別與各噴水口相聯(lián)通。本體的內(nèi)螺紋孔分別與第一、第二電極的外螺紋固定連接，并使本體上的通孔套在所在電極的電極頭外。
文檔編號B23K3/08GK203091915SQ201320003390
公開日2013年7月31日 申請日期2013年1月4日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月4日
發(fā)明者顧章平, 高玉保, 黃和平 申請人:浙江正泰電器股份有限公司