專利名稱：外圓車削表面精加工刀具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一把整體式外圓車削表面精加工刀具，屬于機(jī)械加工領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
表面粗糙度，是指加工表面具有的較小間距和微小峰谷不平度。表面粗糙度越小，則表面越光滑。表面粗糙度的大小，對機(jī)械零件的使用性能有很大的影響，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:I)表面粗糙度影響零件的耐磨性。表面越粗糙，配合表面間的有效接觸面積越小，壓強(qiáng)越大，磨損就越快。2)表面粗糙度影響配合性質(zhì)的穩(wěn)定性。對間隙配合來說，表面越粗糙，就越易磨損，使工作過程中間隙逐漸增大；對過盈配合來說，由于裝配時(shí)將微觀凸峰擠平，減小了實(shí)際有效過盈，降低了聯(lián)結(jié)強(qiáng)度。3)表面粗糙度影響零件的疲勞強(qiáng)度。粗糙零件的表面存在較大的波谷，它們像尖角缺口和裂紋一樣，對應(yīng)力集中很敏感，從而影響零件的疲勞強(qiáng)度。工件表面粗糙度的主要評價(jià)參數(shù)有:輪廓最大峰高Rp——指在一個(gè)取樣長度內(nèi)，從輪廓頂線至中線的距離。輪廓最大深谷Rm——指在一個(gè)取樣長度內(nèi)，從輪廓谷底線至中線的距離。輪廓最大高度Ry——指在一個(gè)取樣長度內(nèi)，輪廓最大峰高Rp與輪廓最大深谷Rm之和的高度。因此，要降低工件的表面粗糙度，就需要降低工件表面的輪廓最大高度Ry(即工件表面的凸起高度)。正因?yàn)楸砻娲植诙葘α慵氖褂眯阅芎颓邢骷庸び腥绱酥匾挠绊?，隨著機(jī)械制造業(yè)向高精度、高效率和自動(dòng)化方向邁進(jìn)，對切削加工精度的要求也越來越高。而在實(shí)際加工中，往往需要粗加工和精加工等多道工序才能達(dá)到所需的表面粗糙度要求。一般在粗加工和精加工時(shí)，需要采用不同的刀具；在粗加工結(jié)束后，進(jìn)行精加工時(shí)，都需要換刀，并調(diào)整切削用量，因此非常地費(fèi)時(shí)費(fèi)力。而且加工時(shí)，想要得到低的表面粗糙度，所需要的工序和花費(fèi)的成本會(huì)成幾何倍數(shù)增加?；诖?，本發(fā)明旨在設(shè)計(jì)一把能同時(shí)進(jìn)行普通的初加工和刮去已加工表面凸起的精加工的刀具，能在粗加工的同時(shí)進(jìn)行精加工，減少加工工序，降低生產(chǎn)成本。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一把外圓車削表面精加工刀具，實(shí)現(xiàn)在車床上粗加工的同時(shí)，在線自動(dòng)去除已加工表面凸起的功能，以實(shí)現(xiàn)精加工，提高加工質(zhì)量。一種外圓車削表面精加工刀具，包括刀柄，位于刀柄前端的初加工刀頭，安裝于初加工刀頭上的初加工刀片；針對去已加工表面的凸起，其特征在于在初加工刀頭右邊有一個(gè)精加工刀頭，上面安裝有精加工刀片。精加工刀頭位置固定，精加工刀頭(2)在初加工刀頭(5)右側(cè)；并且在兩個(gè)刀頭上都安裝好刀片以后，兩刀片平行，刀尖頂端對齊。這樣初加工刀片在把工件切去之后，已加工表面的凸起剛好被精加工刀片切除。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于，精加工刀片和初加工刀片的主切削刃在同一平面上，兩個(gè)刀片刀尖的連線與工件的中心平行。無需額外的工序，在初加工之后，已加工表面的凸起會(huì)自動(dòng)被精加工刀片刮除，能實(shí)現(xiàn)在粗加工的同時(shí)進(jìn)行精加工，無需換刀、無需重新調(diào)整，大大提高了工件表面質(zhì)量、刀具使用壽命和加工效率。

圖1為外圓車削表面精加工刀具的三維圖。圖2a為外圓車削表面精加工刀具的主視圖；圖2b為外圓車削表面精加工刀具的左視圖；圖2c為外圓車削表面精加工刀具的俯視圖。圖3為外圓車削表面精加工刀具工作時(shí)示意圖。圖中標(biāo)號名稱:1、刀柄；2、精加工刀頭；3、壓頭；4、精加工刀片；5、初加工刀頭；
6、初加工刀片；7、工件。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型由:1、刀柄；2、精加工刀頭；3、壓頭；4、精加工刀片；5、初加工刀頭；6、初加工刀片組成。精加工刀頭(2)位置固定，在初加工刀頭(5)右邊，并且兩刀頭平行，上面安裝的刀片對齊，無需調(diào)節(jié)。這樣初加工刀片(6)在把工件切去之后，已加工表面的凸起剛好被精加工刀片(4)切除。使用本新型、外圓車削表面精加工刀具時(shí)，操作工只需要一道工序就可以實(shí)現(xiàn)精加工，不需要再額外使用刀具進(jìn)行去精加工。而且這個(gè)一體化刀具換刀容易，初加工和精加工的刀片都可以方便卸下?lián)Q刀。當(dāng)初加工刀片的磨損比較嚴(yán)重，而精加工刀片磨損不嚴(yán)重時(shí)，只需要換初加工刀片，無需換精加工刀片。精加工刀頭(2)上的精加工刀片(4)可以根據(jù)需要來決定是否安裝；如果不安裝精加工刀片(4)，刀具可以作為一把普通刀具來使用這把新型刀具在有效去除已加工表面的凸起，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化精加工以后，不僅可以大大提高加工效率、減少精加工工序，還可以降低后續(xù)加工時(shí)的刀具磨損，提高工件表面的質(zhì)量。以上已以較佳實(shí)施公開了本發(fā)明，然其并非用以限制本發(fā)明，凡采取等同替換或等效變換所獲得的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種外圓車削表面精加工刀具，其特征在于:一把刀具有兩個(gè)刀頭；位于刀柄前端的初加工刀頭(5)，上面安裝初加工刀片(6);刀具的初加工刀頭右側(cè)，有一個(gè)精加工刀頭(2)，上面安裝精加工刀片(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的外圓車削表面精加工刀具，其特征在于:精加工刀頭(2)與粗加工刀頭(5)平行；兩刀頭安裝好刀片以后，兩刀片刀尖的連線與工件的軸線平行。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種外圓車削表面精加工刀具，屬于機(jī)械加工領(lǐng)域。其特征在于一把整體的刀具，有兩個(gè)刀頭；左邊是初加工刀頭(5)，右邊是精加工刀頭(2)。并且兩刀頭平行，安裝相同的刀片以后，頂端對齊。這樣初加工刀片(6)在把工件切去之后，已加工表面的凸起剛好被去精加工刀片(4)切除，以實(shí)現(xiàn)在粗加工的同時(shí)，自動(dòng)進(jìn)行精加工，降低表面粗糙度。
文檔編號B23B27/00GK203076610SQ201320006999
公開日2013年7月24日 申請日期2013年1月6日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月6日
發(fā)明者肖茂華, 楊飛, 傅秀清, 危衛(wèi)華, 汪通悅 申請人:南京農(nóng)業(yè)大學(xué)