專(zhuān)利名稱(chēng)：一種彈簧繞制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工工具技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種繞制鋼絲使其成型為彈簧的裝置。
背景技術(shù)：
目前，國(guó)內(nèi)用于加工彈簧的設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜、自動(dòng)化程度高，其不足之處在于對(duì)加工型號(hào)多、批量小的彈簧一次性投入成本高，彈簧中小批量生產(chǎn)效率低、質(zhì)量差。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于就是針對(duì)上述的不足，而提供的一種簡(jiǎn)便、節(jié)能、效率高，繞制彈簧尺寸可調(diào)的彈簧繞制裝置。本實(shí)用新型的技術(shù)方案在于:包括曲柄，固定板和簧芯；所述固定板設(shè)有一個(gè)通孔和第一螺紋孔；簧芯安裝于通孔內(nèi)；所述第一螺紋孔內(nèi)裝有頂絲；所述第一螺紋孔的軸線(xiàn)垂直于通孔的軸線(xiàn)且第一螺紋孔與通孔貫通；所述曲柄一端與所述簧芯一端連接。本實(shí)用新型所述簧芯包括并頭導(dǎo)向部分、鋼絲導(dǎo)向槽和光桿(光桿為簧芯的固定端)；所述并頭導(dǎo)向部分設(shè)有槽口 ；所述鋼絲導(dǎo)向槽路徑為螺旋狀；所述曲柄一端開(kāi)有第一孔和第二孔；所述第一孔的軸線(xiàn)與簧芯軸線(xiàn)重合；所述光桿安裝在所述第一孔中，光桿一端部鑲嵌在第一孔中；所述第二孔的軸線(xiàn)垂直于通孔的軸線(xiàn)；所述第二孔中裝有螺釘；所述螺釘?shù)撞烤o貼光桿外表面。所述的槽口寬度略大于鋼絲外徑d。所述簧芯的長(zhǎng)度大于通孔。所述頂絲底部與鋼絲導(dǎo)向槽對(duì)應(yīng)，所述頂絲底部和通孔之間留有間距；頂絲底部和通孔之間間距與待加工鋼絲外徑d對(duì)應(yīng)。所述固定板設(shè)有第二螺紋孔，第二螺紋孔內(nèi)裝有擋釘。所述擋釘與簧芯之間間隙略大于鋼絲外徑d，可使鋼絲在纏繞時(shí)與簧芯的間距相等。本實(shí)用新型所述的簧芯由不同的鋼絲外徑d、彈簧節(jié)距t、彈簧外徑Dl構(gòu)成多種規(guī)格。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，能使鋼絲快速成型為彈簧，主要解決了沒(méi)有制作彈簧設(shè)備和手工繞制的螺距和外徑不準(zhǔn)確、勞動(dòng)強(qiáng)度大等問(wèn)題，特別適合在小批量生產(chǎn)中使用。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是 黃芯的不意圖。圖3是圖2的左視圖。[0016]圖4是彈簧的示意圖。
具體實(shí)施方式
[0017]如圖1所示，包括曲柄1，固定板2，和簧芯3 ;固定板2為長(zhǎng)方體，固定板2設(shè)有一個(gè)通孔8和第一螺紋孔7、第二螺紋孔9，通孔8用于安裝簧芯3，頂絲5裝入第一螺紋孔7中，第二螺紋孔9用于固定擋釘6，擋釘6與簧芯3之間間隙略大于鋼絲外徑d，可使鋼絲在纏繞時(shí)與簧芯3的間距相等。第一孔10與簧芯3右端配合，螺釘4裝入第二孔11使簧芯3與曲柄I固定，即可使用。[0018]如圖2、圖3所示，并頭導(dǎo)向部分12前部有槽口 15，13為簧芯3的鋼絲導(dǎo)向槽，14為簧芯3的光桿。圖中，d為鋼絲導(dǎo)向槽13的槽口直徑；D為簧芯外徑；t為鋼絲導(dǎo)向槽節(jié)距；L為彈簧并頭16的長(zhǎng)度。[0019]如圖4所示，16為彈簧并頭。彈簧的主要參數(shù)由不同規(guī)格的簧芯控制。鋼絲外徑dl等于鋼絲導(dǎo)向槽的槽口直徑d ;彈簧外徑Dl大于簧芯外徑D，通過(guò)改變D調(diào)整Dl ;彈簧節(jié)距tl大于鋼絲導(dǎo)向槽節(jié)距t，通過(guò)改變tl調(diào)整t。彈簧并頭16的長(zhǎng)度為L(zhǎng)。[0020]本實(shí)用新型使用時(shí)，選取與彈簧對(duì)應(yīng)型號(hào)的簧芯3裝入固定板的通孔8中，頂絲5旋入第一螺紋孔7，將鋼絲插入槽口 15，轉(zhuǎn)動(dòng)曲柄1，此時(shí)曲柄I按圖1所示方向轉(zhuǎn)動(dòng)，簧芯3隨之轉(zhuǎn)動(dòng)并于軸線(xiàn)方向向左移動(dòng)，鋼絲繞入鋼絲導(dǎo)向槽13，待達(dá)到彈簧要求長(zhǎng)度后剪斷鋼絲，即成型為彈 簧。
權(quán)利要求1.一種彈簧繞制裝置，其特征在于，包括曲柄(1)，固定板(2)和簧芯(3);所述固定板(2)設(shè)有一個(gè)通孔(8)和第一螺紋孔(7);簧芯(3)安裝于通孔(8)內(nèi)；所述第一螺紋孔(7)內(nèi)裝有頂絲(5);所述第一螺紋孔(7)的軸線(xiàn)垂直于通孔(8)的軸線(xiàn)且第一螺紋孔(7)與通孔(8 )貫通；所述曲柄(I) 一端與所述簧芯一端連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種彈簧繞制裝置，其特征在于，所述簧芯(3)包括并頭導(dǎo)向部分(12)、鋼絲導(dǎo)向槽(13)和光桿(14);所述并頭導(dǎo)向部分(12)設(shè)有槽口(15);所述鋼絲導(dǎo)向槽(13)路徑為螺旋狀；所述曲柄(I) 一端開(kāi)有第一孔(10)和第二孔(11);所述第一孔(10)的軸線(xiàn)與簧芯(3)軸線(xiàn)重合；所述光桿(14)安裝在所述第一孔(10)中，光桿(14) 一端部鑲嵌在第一孔(10)中；所述第二孔(11)的軸線(xiàn)垂直于通孔8的軸線(xiàn)；所述第二孔(11)中裝有螺釘(4);所述螺釘(4)底部緊貼光桿(14)外表面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種彈簧繞制裝置，其特征在于:所述的槽口(15)寬度略大于鋼絲外徑d。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種彈簧繞制裝置，其特征在于，所述簧芯(3)的長(zhǎng)度大于通孔(8)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種 彈簧繞制裝置，其特征在于，所述頂絲(5)底部與鋼絲導(dǎo)向槽(13)對(duì)應(yīng)，所述頂絲(5)底部和通孔(8)之間留有間距；頂絲(5)底部和通孔(8)之間間距與待加工鋼絲外徑d對(duì)應(yīng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彈簧繞制裝置，其特征在于:所述固定板(2)設(shè)有第二螺紋孔(9)，第二螺紋孔(9)內(nèi)裝有擋釘(6)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種彈簧繞制裝置，其特征在于:所述擋釘(6)與簧芯(3)之間間隙略大于鋼絲外徑d。
專(zhuān)利摘要一種彈簧繞制裝置，屬于機(jī)械加工工具技術(shù)領(lǐng)域。主要解決現(xiàn)有技術(shù)在彈簧中小批量生產(chǎn)中效率低、質(zhì)量差的問(wèn)題。包括曲柄，固定板和簧芯；所述固定板設(shè)有一個(gè)通孔和第一螺紋孔；簧芯安裝于通孔內(nèi)；所述第一螺紋孔內(nèi)裝有頂絲；所述第一螺紋孔的軸線(xiàn)垂直于通孔的軸線(xiàn)且第一螺紋孔與通孔貫通；所述曲柄一端與所述簧芯一端連接。本實(shí)用新型具有能使鋼絲快速成型為彈簧的特點(diǎn)。主要用于加工小批量彈簧?？蓮V泛應(yīng)用于機(jī)械加工中。
文檔編號(hào)B21F3/02GK203109115SQ201320007070
公開(kāi)日2013年8月7日 申請(qǐng)日期2013年1月8日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月8日
發(fā)明者姚桂彬, 張樵東, 董艷平, 王 鋒 申請(qǐng)人:新興重工湖北三六一一機(jī)械有限公司