專利名稱：一種重載電力機車用風機風筒旋壓工藝裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種重載電力機車用風機風筒的旋壓工藝裝置，用于制造重載電力機車上的牽風機。
背景技術：
風筒是風機的一個關鍵部件，它主要起導風作用，其形狀為薄壁圓筒或圓錐筒狀，筒體兩端一般都有連接法蘭，其法蘭部分是風筒制作的關鍵項點，難度相當大，傳統(tǒng)制作工藝一般都是采取筒體與法蘭分別制作，再經焊接而成。為滿足大功率交流機車、城軌車的風機輕量化的需求，風筒制作要求必須整體成型，同時，筒體與法蘭焊接工藝因原材料利用率低、生產周期長、效率低等方面因素都急需改善，由此，風筒制作采用旋壓加工工藝已勢在必行。
發(fā)明內容本實用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一種產品質量高、操作性強、制造成本低、生產效率、操作方便，可靠性大為提高、整體成型的重載電力機車用風機風筒的旋壓工
藝裝置。本實用新型的技術方案:一種重載電力機車用風機風筒旋壓工藝裝置，其特征在于所述的該風機風筒旋壓工藝裝置包括傳動旋轉機構、工作滑架、伸縮卡盤、沖孔單元和切邊切削滑架五部分；該五部分旋壓工藝機構設置在風機風筒旋壓工藝裝置的平臺上；所述的傳動旋轉機構垂直設置在風機風筒旋壓工藝裝置的平臺上，該傳動旋轉機構上設置做旋轉運動的伸縮卡盤，該伸縮卡盤外部安裝漲模，通過伸縮卡盤漲緊工件做旋轉運動；通過更換伸縮卡盤內的漲模，可加工各種直徑規(guī)格的圓筒或圓錐筒。所述的工作滑架設置在風機風筒旋壓工藝裝置的平臺左側上，并與傳動旋轉機構相對應，該工作滑架上設有兩套兩組自轉旋壓輪，該自轉旋壓輪為進行垂直、水平移動數控編程控制的自轉旋壓輪，自轉旋壓輪垂直行程最大距離為800mm，水平最大行程為1200mm，旋壓加工風機風筒內徑為1200_、風筒高度為IOOOmm以內的圓筒、圓錐筒，其板材最大厚度為2 6 _鋼板Q235A或I 4 _不銹鋼板，旋壓出來的風筒高度尺寸精度、兩端法蘭面平行度精度，其誤差值在0.5毫米以內，其圓柱度誤差值在2毫米以內。所述的沖孔單元設置在風機風筒旋壓工藝裝置的平臺右側上，并與傳動旋轉機構相對應，該沖孔單元為保證沖孔的精確度、風筒法蘭上的螺栓連接孔位置精度、特設置了沖孔單元，由數控編程操作控制縱向移動定位及后退運動、以及沖孔位置分布及數量的沖孔單元，加工出來的螺栓連接孔位置精度在0.2mm以內；所述的切邊切削滑架為風機風筒水平、垂直兩個方向切削加工法蘭邊的數控編程控制的切邊切削滑架，該切邊切削滑架設置在風機風筒旋壓工藝裝置的平臺右側上；即切邊切削滑架是用來對風筒的水平和垂直方向進行編程控制切屑加工；通過對切邊切削滑架進行水平、垂直兩個方向的數控編程控制切削加工法蘭邊，切邊外圓尺寸精度可控制在0.5mm以內。本實用新型的創(chuàng)新點是:本風機風筒旋壓工藝裝置可以使風筒的法蘭和風筒體一次成型，減少了加工周期，提高了原材料的利用率，本風機風筒旋壓工藝裝置結構簡單，旋壓外觀美觀，提高了產品質量，制造成本低，操作方便，可靠性大為提高的，可實現(xiàn)大批量生產。

圖1為本實用新型的結構示意圖；圖2風機風筒的結構示意圖；圖中:1-傳動旋轉機構，2-工作滑架，3-伸縮卡盤，4-沖孔單元，5-切邊切削滑架。
具體實施方式
參看上述附圖，一種重載電力機車用風機風筒旋壓工藝裝置，其特征在于所述的該風機風筒旋壓工藝裝置包括傳動旋轉機構1、工作滑架2、伸縮卡盤3、沖孔單元4和切邊切削滑架5五部分；該五部分旋壓工藝機構設置在風機風筒旋壓工藝裝置的平臺上；所述的傳動旋轉機構I垂直設置在風機風筒旋壓工藝裝置的平臺上，該傳動旋轉機構I上設置做旋轉運動的伸縮卡盤3，該伸縮卡盤3外部安裝漲模3,，通過伸縮卡盤3漲緊工件做旋轉運動；通過更換伸縮卡盤3內的漲模3'，可加工各種直徑規(guī)格的圓筒或圓錐筒。所述的工作滑架2設置在風機風筒旋壓工藝裝置的平臺左側上，并與傳動旋轉機構I相對應，該工作滑架2上設有兩套兩組自轉旋壓輪，該自轉旋壓輪為進行垂直、水平移動數控編程控制的自轉旋壓輪，自轉旋壓輪垂直行程最大距離為800mm，水平最大行程為1200_，旋壓加工風機風筒內徑為1200_、風筒高度為1000_以內的圓筒、圓錐筒，其板材最大厚度為2 6 _鋼板Q235A或I 4 _不銹鋼板，旋壓出來的風筒高度尺寸精度、兩端法蘭面平行度精度，其誤差值在0.5毫米以內，其圓柱度誤差值在2毫米以內。所述的沖孔單元4設置在風機風筒旋壓工藝裝置的平臺右側上，并與傳動旋轉機構I相對應，該沖孔單元為保證沖孔的精確度、風筒法蘭上的螺栓連接孔位置精度、特設置了沖孔單元，由數控編程操作控制縱向移動定位及后退運動、以及沖孔位置分布及數量的沖孔單元，加工出來的螺栓連接孔位置精度在0.2_以內；所述的切邊切削滑架5為風機風筒水平、垂直兩個方向切削加工法蘭邊的數控編程控制的的切邊切削滑架，該切邊切削滑架5設置在風機風筒旋壓工藝裝置的平臺右側上；即切邊切削滑架是用來對風筒的水平和垂直方向進行編程控制切屑加工；通過對切邊切削滑架進行水平、垂直兩個方向的數控編程控制切削加工法蘭邊，切邊外圓尺寸精度可控制在0.5mm以內。
以下結合附圖，具體描述本實用新型加工風機風筒的實施步驟:第一步:將用四軸滾板機進行滾筒，滾制的圓筒圓柱度精度保證在2毫米以內。第二步:采用直縫焊接設備對滾筒后的風筒進行焊接，確保焊接質量和外觀。第三步:根據產品圖紙旋轉合適的漲模3'，將漲模3'安裝在伸縮卡盤3上，將風筒工件放置在本傳動旋轉機構I上，使得風筒內壁與漲模3'完全接觸，風筒外面與工作滑架2的各部分接觸壓緊。第四步:起動該旋壓成型裝置的傳動旋轉機構1，開始旋壓，直至風筒的法蘭圓弧達到圖紙產品尺寸，結束旋壓。第五步:保證風筒工件不動，起動切邊切削滑架5，對成型后的法蘭邊進行加工至圖紙產品尺寸。第六步:完成法蘭邊加工后，起動沖孔單元4，對風筒法蘭的連接孔進行加工至圖紙產品尺寸。
權利要求1.一種重載電力機車用風機風筒旋壓工藝裝置，其特征在于所述的該風機風筒旋壓工藝裝置包括傳動旋轉機構(I)、工作滑架(2)、伸縮卡盤(3)、沖孔單元(4)和切邊切削滑架(5)五部分，該五部分旋壓工藝機構設置在風機風筒旋壓工藝裝置的平臺上； 所述的傳動旋轉機構(I)垂直設置在風機風筒旋壓工藝裝置的平臺上，該傳動旋轉機構(I)上設置做旋轉運動的伸縮卡盤(3 )，該伸縮卡盤(3 )外部安裝漲模(3'); 所述的工作滑架(2)設置在風機風筒旋壓工藝裝置的平臺左側上，并與傳動旋轉機構(I)相對應，該工作滑架(2)上設有兩套兩組自轉旋壓輪，該自轉旋壓輪為進行垂直、水平移動數控編程控制的自轉旋壓輪，自轉旋壓輪垂直行程最大距離為800mm，水平最大行程為1200mm，旋壓加工風機風筒內徑為1200mm、風筒高度為1000mm，該風機風筒包括圓筒式或圓錐筒式的風機風筒； 所述的沖孔單元(4)設置在風機風筒旋壓工藝裝置的平臺右側上，并與傳動旋轉機構(I)相對應，該沖孔單元(4)為保證沖孔的精確度、風筒法蘭上的螺栓連接孔位置精度、由數控編程操作控制縱向移動定位及后退運動、以及沖孔位置分布及數量的沖孔單元，加工出來的螺栓連接孔位置精度在0.2_以內； 所述的切邊切削滑架(5)為風機風筒水平、垂直兩個方向切削加工法蘭邊的數控編程控制的的切邊切削滑架，該切邊切削滑架(5)設置在風機風筒旋壓工藝裝置的平臺右側上。
專利摘要本實用新型涉及一種重載電力機車用風機風筒旋壓工藝裝置，它包括傳動旋轉機構、工作滑架、伸縮卡盤、沖孔單元和切邊切削滑架五部分組成，傳動旋轉機構上安裝了伸縮卡盤，通過伸縮卡盤漲緊工件作旋轉運動，工作滑架上有兩套兩組自轉旋壓輪，可旋壓加工圓筒、圓錐筒；伸縮卡盤外部安裝漲模，通過更換伸縮卡盤內的漲模，可加工各種直徑規(guī)格的圓筒或圓錐筒。沖孔單元由數控編程操作控制縱向移動定位及后退運動，以及沖孔位置分布及數量，切邊切削滑架是用來對風筒的水平、垂直兩個方向的數控編程控制切削加工法蘭邊。本旋壓工藝裝置可以使風筒的法蘭和風筒體一次成型，制造成本低，產品質量高，操作方便，可實現(xiàn)大批量生產。
文檔編號B21D22/14GK203044614SQ20132000858
公開日2013年7月10日 申請日期2013年1月8日 優(yōu)先權日2013年1月8日
發(fā)明者馮勇, 陳湘舜, 王金花 申請人:株洲聯(lián)誠集團有限責任公司