專(zhuān)利名稱(chēng)：一種精軋竄輥液壓系統(tǒng)控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種精軋竄輥液壓系統(tǒng)，尤其涉及一種精軋竄輥液壓系統(tǒng)控制裝置。
背景技術(shù)：
1700熱軋精軋機(jī)軋鋼過(guò)程中，為保證板坯軋制過(guò)程中的精度在允許公差范圍內(nèi)，除了保證厚度精度的AGC伺服系統(tǒng)外，還有控制板型的ASC彎輥及竄輥系統(tǒng)。在軋制過(guò)程中各機(jī)架工作彎輥力根據(jù)各機(jī)架軋制力變化而進(jìn)行前饋調(diào)節(jié)控制，以保證軋制過(guò)程中帶鋼的凸度目標(biāo)值和平坦度目標(biāo)值。該系統(tǒng)的控制均由伺服閥控制完成，一般使用噴嘴擋板型伺服閥，這種伺服閥對(duì)油質(zhì)精度要求高，容易受到污染，抗污染能力差。而竄輥系統(tǒng)和彎輥系統(tǒng)不像AGC伺服系統(tǒng)和活套這樣的單獨(dú)專(zhuān)用伺服系統(tǒng)，是接在一個(gè)同其他普通閥控制動(dòng)作的精軋平衡液壓系統(tǒng)中的混合系統(tǒng)，普通閥系統(tǒng)對(duì)油質(zhì)的要求精度、油缸的加工精度、密封要求比伺服系統(tǒng)低得多。由于平衡系統(tǒng)經(jīng)常會(huì)進(jìn)行液壓缸的更換，有時(shí)還會(huì)存在進(jìn)水乳化現(xiàn)象，系統(tǒng)有可能出現(xiàn)短期內(nèi)液壓油精度偏低情況，使伺服閥受到污染，導(dǎo)致伺服閥零偏大、內(nèi)泄量大、滯環(huán)增大、閥芯的閥肩磨損大，壓力波動(dòng)大(瞬間高下不來(lái)或瞬間低上不去)，經(jīng)常出現(xiàn)伺服閥卡閥現(xiàn)象，對(duì)板型控制產(chǎn)生影響，事故時(shí)間多，也影響了產(chǎn)品的成材率，伺服閥經(jīng)常需要修復(fù)，每年修復(fù)很頻繁，費(fèi)用非常高，閥的報(bào)廢率也高。
發(fā)明內(nèi)容為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種精軋竄輥液壓系統(tǒng)控制裝置，提高軋鋼成材率，減少生產(chǎn)過(guò)程中因伺服閥產(chǎn)生的故障。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種精軋竄輥液壓系統(tǒng)控制裝置，包括伺服閥、減壓閥、過(guò)渡閥塊，伺服閥通過(guò)過(guò)渡閥塊連接在彎輥及竄輥系統(tǒng)控油管路中，所述的伺服閥為射流管式，伺服閥先導(dǎo)控制部分與減壓閥連接，伺服閥與減壓閥之間設(shè)有測(cè)壓接頭。所述的伺服閥的泄油口與泄油管路連接。所述的減壓閥的泄油口與泄油管路連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:減少生產(chǎn)過(guò)程中的故障率，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和合格率，降低了成本，減小維護(hù)量，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。

圖1是本實(shí)用新型的工作原理圖。圖2是本實(shí)用新型的主視圖。圖3是本實(shí)用新型的側(cè)視圖。圖中:1-伺服閥2-過(guò)渡閥塊3-減壓閥4-測(cè)壓接頭5-泄油管路。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)地描述，但是應(yīng)該指出本實(shí)用新型的實(shí)施不限于以下的實(shí)施方式。見(jiàn)圖1-圖3，一種精軋竄輥液壓系統(tǒng)控制裝置，包括伺服閥1、減壓閥3、過(guò)渡閥塊2，伺服閥I通過(guò)過(guò)渡閥塊2連接在彎輥及竄輥系統(tǒng)控油管路中，所述的伺服閥I為射流管式，伺服閥I先導(dǎo)控制部分與減壓閥3連接，伺服閥I與減壓閥3之間設(shè)有測(cè)壓接頭4。所述的伺服閥I泄油口與泄油管路5連接。所述的減壓閥3泄油口與泄油管路5連接。
實(shí)施例:為配合原有彎輥及竄輥系統(tǒng)，在原有彎輥及竄輥系統(tǒng)控油管路中連接過(guò)渡閥塊2，并通過(guò)過(guò)渡閥塊2，連接射流管式伺服閥1，在伺服閥I上增設(shè)減壓閥3和測(cè)壓接頭4，伺服閥1、減壓閥3與泄油管路5連接，保證伺服閥1、減壓閥3正常工作。本實(shí)用新型減少生產(chǎn)過(guò)程中的故障率，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和合格率，降低了成本，減小維護(hù)量，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。
權(quán)利要求1.一種精軋竄輥液壓系統(tǒng)控制裝置，其特征在于，包括伺服閥、減壓閥、過(guò)渡閥塊，伺服閥通過(guò)過(guò)渡閥塊連接在彎輥及竄輥系統(tǒng)控油管路中，所述的伺服閥為射流管式，伺服閥先導(dǎo)控制部分與減壓閥連接，伺服閥與減壓閥之間設(shè)有測(cè)壓接頭。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精軋竄輥液壓系統(tǒng)控制裝置，其特征在于，所述的伺服閥的泄油口與泄油管路連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精軋竄輥液壓系統(tǒng)控制裝置，其特征在于，所述的減壓閥的泄油口與泄油管路連接。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種精軋竄輥液壓系統(tǒng)控制裝置，包括伺服閥、減壓閥、過(guò)渡閥塊，伺服閥通過(guò)過(guò)渡閥塊連接在彎輥及竄輥系統(tǒng)控油管路中，所述的伺服閥為射流管式，伺服閥先導(dǎo)控制部分與減壓閥連接，伺服閥與減壓閥之間設(shè)有測(cè)壓接頭。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是減少生產(chǎn)過(guò)程中的故障率，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和合格率，降低了成本，減小維護(hù)量，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。
文檔編號(hào)B21B37/42GK203155710SQ20132001348
公開(kāi)日2013年8月28日 申請(qǐng)日期2013年1月10日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月10日
發(fā)明者劉新浩 申請(qǐng)人:鞍鋼集團(tuán)自動(dòng)化公司