專利名稱：低消耗平整液隔離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于冷軋平整技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種減少平整后帶鋼表面平整液殘留，并降低消耗的平整生產(chǎn)裝置，應(yīng)用于各種冷軋平整機(jī)或光整機(jī)組。
背景技術(shù)：
在冷軋平整機(jī)或光整機(jī)組生產(chǎn)過程中，需要對軋制過程進(jìn)行潤滑、使軋輥保持冷卻以及其他原因會使用大量的平整液，而在成品帶鋼表面要避免產(chǎn)生平整液殘留，所以目前平整或光整機(jī)組生產(chǎn)中通常的做法是在平整機(jī)內(nèi)出口側(cè)設(shè)置一定的遮擋，并配合大流量壓縮空氣對成品帶鋼表面進(jìn)行吹掃。所謂的遮擋通常是在帶鋼上部形成針對平整液的封閉保護(hù)，減少平整液濺落到帶鋼表面，一般都是利用平整機(jī)內(nèi)部成品帶鋼上方的防纏導(dǎo)板兼顧遮擋平整液的作用，由于斷帶事故在平整機(jī)組中比較少所以有些機(jī)組內(nèi)會稱為防濺擋板。防纏導(dǎo)板沿軋制方向的一端可以和平整機(jī)內(nèi)其他遮擋板可組合形成有效的封閉，阻擋平整液飛濺到帶鋼方向；而另一端是與旋轉(zhuǎn)的工作輥連接，這個連接位置是目前平整液封堵的薄弱點(diǎn)，平整液可以通過防纏導(dǎo)板和工作輥間的間隙到達(dá)出口帶鋼表面，導(dǎo)致帶鋼表面平整液殘留嚴(yán)重。因此為了消除殘的留平整液通常就要配以大流量的壓縮空氣進(jìn)行吹掃，耗能十分嚴(yán)重。并且采用壓縮空氣吹掃的方法來清除軋帶鋼表面的平整液殘留也比較困難，成品帶鋼很難達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量要求。為解決上述問題，有些防纏導(dǎo)板會在與工作輥接觸的位置增加橡膠刮板，橡膠刮板與工作輥形成接觸密封阻擋平整液流過，但這樣需要經(jīng)常更換橡膠板也會由于摩擦而大大增加輥耗，并且工作輥表面粗糙度也會因摩擦而損失較快，不能都達(dá)到生成工藝要求從而加快了換輥周期，增加軋輥磨削頻率。也有的防纏導(dǎo)板在與工作輥接近位置增加空氣吹掃，利用壓縮空氣阻擋平整液流過，封堵防纏導(dǎo)板與工作輥的間隙，這樣會消耗更多的壓縮空氣耗能嚴(yán)重，并且效果并也不理想。冷軋平整生產(chǎn)過程中的平整液殘留問題始終困擾現(xiàn)代冷軋平整生產(chǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是:針對冷平整機(jī)或光整機(jī)組中防纏導(dǎo)板與工作輥之間間隙處平整液封堵的技術(shù)難題，提供一種低消耗平整液隔離裝置，能夠在防纏導(dǎo)板與工作輥之間的連接處形成有效且低消耗的密封，避免平整液通過工作輥與防纏導(dǎo)板之間的間隙流動到成品帶鋼表面而造成的帶鋼表面平整液殘留。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:低消耗平整液隔離裝置，其特征在于:設(shè)置在平整機(jī)出口處帶鋼上方的防纏導(dǎo)板上表面靠近工作輥的一端；主要包括擋水板、驅(qū)動裝置、活動支架和柔性刮板，活動支架一端活動連接于防纏導(dǎo)板上并能繞連接軸旋轉(zhuǎn)運(yùn)動；活動支架另一端靠近上工作輥的出口側(cè)上半部分且設(shè)置柔性刮板，柔性刮板能夠隨固定支架運(yùn)動而與上工作輥接觸或分離；驅(qū)動裝置連接防纏導(dǎo)板和活動支架，并能夠驅(qū)動活動支架旋轉(zhuǎn)運(yùn)動；驅(qū)動裝置內(nèi)置位置傳感裝置；擋水板位于防纏導(dǎo)板下端并靠近上工作輥，擋水板兩側(cè)設(shè)有排水孔，且沿?fù)跛鍖挾确较騼膳潘组g距大于帶鋼寬度；所述位置傳感裝置設(shè)定為實(shí)時檢測刮板與上工作輥的距離。按上述技術(shù)方案，所述柔性刮板為橡膠材料制作的片狀板。按上述技術(shù)方案，所述的防纏導(dǎo)板上方設(shè)置有遮擋板，遮擋板與防纏導(dǎo)板形成遮擋配合。按上述技術(shù)方案，在軋制過程中，根據(jù)軋制速度的不同通過驅(qū)動裝置精確控制柔性刮板與上工作輥間的間隙值的大??；當(dāng)平整機(jī)低速運(yùn)行時柔性刮板與工作輥接觸形成接觸密封隔離，當(dāng)軋制速度升到速度設(shè)定值時驅(qū)動裝置控制柔性刮板使刮板與上工作輥間形成間隙，通過間隙的平整液流量由間隙值大小控制；由于上工作輥的旋轉(zhuǎn)方向與平整液流動方向相反，通過間隙的平整液吸附在工作輥表面；吸附的平整液克服重力作用而隨工作輥的轉(zhuǎn)動而流動，從而阻止平整液向帶鋼表面流動；同時，利用工作輥的弧度以及周圍擋水板和防纏導(dǎo)板的結(jié)構(gòu)阻擋飛濺的平整液，將平整液有效的封堵在防纏導(dǎo)板之上，使防纏導(dǎo)板與上工作輥相結(jié)合在帶鋼上方形成有效的間隙隔離，防止平整液濺落到帶鋼表面。按上述技術(shù)方案，所述速度設(shè)定值由柔性刮板與上工作輥間的間隙值確定。本裝置的工作原理為:帶鋼通過上下工作輥到達(dá)出口側(cè)變成成品帶鋼，成品帶鋼的上部靠近工作輥位置都會設(shè)置有防纏導(dǎo)板。在工作輥和防纏導(dǎo)板之間安裝有平整液隔離裝置，封堵它們間的縫隙，使平整機(jī)輥系出口上方的工作輥和防纏導(dǎo)板結(jié)合起來，共同防止平整液從上部空間飛濺到成品帶鋼表面。平整液隔離裝置能夠精確控制其刮板與工作輥之間的間隙值，在機(jī)組穿帶后速度較低階段，橡膠刮板與工作輥接觸形成密封，阻擋平整液通過工作輥與刮板之間的縫隙；當(dāng)機(jī)組軋制速度達(dá)到一定值時，平整液隔離裝置通過驅(qū)動裝置控制活動支架，使安裝在活動支架上的刮板能夠與工作輥保持一個精確的間隙，這樣流到此處的平整液大部分將沿活動支架的上表面流走，只有少量的平整液通過刮板與工作輥間分縫隙向下流動，并且通過驅(qū)動裝置調(diào)節(jié)刮板與工作輥的間隙控制這部分平整液的流量。平整液隔離裝置的刮板位于靠近工作輥出口側(cè)的上半部分表面，依靠工作輥和防纏導(dǎo)板的結(jié)構(gòu)使平整液不能夠從縫隙處直接飛濺到成品帶鋼表面，飛濺起來的平整液會被周圍設(shè)備遮擋，并流向擋水板，只有當(dāng)平整液吸附于工作輥表面向下流動時才能夠繞開防纏導(dǎo)板和擋水板流向帶鋼表面。但由于平整機(jī)工作時工作輥的轉(zhuǎn)動的方向在此處正好與平整液受重力流動方向相反，而且平整液的流量也受到了控制，所以工作輥達(dá)到一定的旋轉(zhuǎn)速度后便可以有效的影響它表面的平整液沿著其旋轉(zhuǎn)方向運(yùn)動，從而實(shí)現(xiàn)平整液的封堵。將工作輥和防纏導(dǎo)板結(jié)合成有效的平整液隔離層，阻止平整液從帶鋼上部的空間飛濺和滴落到帶鋼表面，提高成品帶鋼表面質(zhì)量，減少壓縮空氣吹掃系統(tǒng)的負(fù)擔(dān)和消耗，并且減少接觸密封狀態(tài)的時間，降低軋輥表面粗糙度下降速度和軋輥磨削消耗。本裝置有較強(qiáng)的通用性，可布置于冷平整機(jī)內(nèi)的防纏導(dǎo)板上，可廣泛應(yīng)用于各類冷平整機(jī)組。能夠在平整機(jī)內(nèi)的防纏導(dǎo)板與工作輥之間連接處形成有效且低耗能的密封，避免平整液通過工作輥與防纏導(dǎo)板之間的間隙濺落到帶鋼表面而造成的成品帶鋼平整液殘留，使帶鋼上方的工作輥和防纏導(dǎo)板結(jié)合成一個完整的平整液阻隔層，減少成品帶鋼表面的平整液殘留；減少壓縮空氣吹掃系統(tǒng)的負(fù)擔(dān)和消耗，提高成品帶鋼的表面質(zhì)量。
圖1:本實(shí)用新型低消耗平整液隔離裝置結(jié)構(gòu)示意圖；各圖中附圖標(biāo)記說明:1、中間輥或支持輥；2、上工作輥；3、帶鋼；4、下工作輥；
5、擋水板；6、防纏導(dǎo)板；7、機(jī)架；8、液壓缸；9、遮擋板；10、驅(qū)動裝置；11、活動支架；12、刮板。
具體實(shí)施方式
:以下結(jié)合實(shí)施實(shí)例及附圖1對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，但不限定本實(shí)用新型。如圖1所示，在平整機(jī)出口處帶鋼上方的防纏導(dǎo)板6上配置平整液隔離裝置(如圖1所示)，利用該裝置對平整液進(jìn)行隔離。平整機(jī)包括中間輥或支持輥1、上工作輥2、下工作輥4，帶鋼3從上工作輥2、下工作輥4中穿出到達(dá)出口側(cè)。平整液隔離裝置主要包括擋水板5、遮擋板9、驅(qū)動裝置10、活動支架11和刮板12。具體為在上工作輥2和防纏導(dǎo)板6之間布置本平整液隔離裝置?；顒又Ъ?1 一端鉸接于防纏導(dǎo)板6上并能夠繞鉸接軸在一定范圍內(nèi)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，通過運(yùn)動調(diào)整其與上工作輥2之間的距離，也能夠保證在上工作輥2直徑變化后與工作輥間距離不變，活動支架11的另一端靠近上工作輥2的出口側(cè)上半部分；活動支架11另一端設(shè)置橡膠材料制作的刮板12，刮板12能夠與旋轉(zhuǎn)的上工作輥2接觸或者保持間隙，并隨固定支架11運(yùn)動；驅(qū)動裝置10連接防纏導(dǎo)板6和活動支架11，能夠驅(qū)動活動支架11運(yùn)動，并且驅(qū)動裝置10內(nèi)置位置傳感器，可以精確的控制停止位置，并利用檢測參數(shù)計(jì)算刮板12和上工作輥2之間的距離，達(dá)到對上工作輥2和刮板12間隙距離的精確控制；防纏導(dǎo)板6斜置于平整機(jī)出口處；擋水板5位于防纏導(dǎo)板6下端并靠近上工作輥2的位置，相對于其他設(shè)備更加靠下，能夠起到收集平整液的作用，并在兩側(cè)設(shè)有排水孔，可將匯集的平整液導(dǎo)向遠(yuǎn)離帶鋼的位置。液壓缸8鉸接在防纏導(dǎo)板6上且在液壓缸8上設(shè)置遮擋板9 ;通過液壓缸8的活塞伸縮可以使防纏導(dǎo)板6上下翻動調(diào)整。所述的防纏導(dǎo)板6上設(shè)置用于驅(qū)動防纏導(dǎo)板的液壓缸8，液壓缸8鉸接在防纏導(dǎo)板6上；防纏導(dǎo)板6上設(shè)置遮擋板9對往上飛濺的平整液進(jìn)行阻擋，遮擋板9與防纏導(dǎo)板6形成瓦當(dāng)式遮擋配合結(jié)構(gòu)。在平整機(jī)工作過程中，利用驅(qū)動裝置10控制活動支架11運(yùn)動，來調(diào)整刮板12和上工作輥2之間的距離，并根據(jù)不同的軋制速度采取不同的封堵策略:在平整機(jī)運(yùn)行速度較低時如穿帶后的加速及爬行階段，刮板12和上工作輥2接觸形成密封，達(dá)到封堵平整液的目的；當(dāng)平整機(jī)運(yùn)行速度升到設(shè)定值后，驅(qū)動裝置10驅(qū)動使刮板12使其與上工作輥2間形成固定的間隙，利用軋輥的旋轉(zhuǎn)以及周圍設(shè)備的結(jié)構(gòu)阻斷平整液流向帶鋼方向，減少在平整機(jī)出口側(cè)機(jī)架內(nèi)平整液對成品帶鋼表面的污染，避免殘留缺陷提高帶鋼表面質(zhì)量。該裝置填補(bǔ)了上工作輥2和防纏導(dǎo)板6結(jié)合處的平整液阻隔漏洞，形成更加全面的保護(hù)。具體工作過程為:帶鋼3通過上工作輥2和下工作輥4到達(dá)出口側(cè)；在低速軋制時，驅(qū)動裝置10控制活動支架11運(yùn)動，使刮板12緊貼在上工作輥2的上半部分處，平整液便會沿著刮板12和活動支架11的上表面流到防纏導(dǎo)板6內(nèi)，然后匯集在防纏導(dǎo)板6上表面的平整液向下流動并從擋水板5的兩側(cè)排出；當(dāng)軋制速度達(dá)到設(shè)定值后，驅(qū)動裝置10控制活動支架11運(yùn)動，使刮板12離開上工作輥2 —定的距離，形成固定的較小縫隙，間隙值取決于設(shè)備制造精度及控制精度水平，最佳間隙值為0.根據(jù)實(shí)際達(dá)到的最小間隙值確定模式轉(zhuǎn)換時速度的設(shè)定值(接觸密封隔離和間隙隔離模式的轉(zhuǎn)換)，速度設(shè)定值越小，機(jī)組處于低速階段的時間就越短，這樣由于接觸密封而形成的影響越少；此時大部分的平整液依然安裝原來的路徑流走；少部分的平整液會通過刮板12與上工作輥2間的縫隙向下流動，吸附在工作輥輥表面，由于上工作輥2以一定的轉(zhuǎn)動速度(該轉(zhuǎn)動速度按照速度曲線變化并大于前述設(shè)定速度)按照與平整液受重力流動的反向旋轉(zhuǎn)，并且上工作輥2和刮板10之間的間隙較小，控制了此處平整液的總量，使上工作輥2能夠有效的使吸附在其表面的平整液隨其轉(zhuǎn)動方向流動，而不能夠自由地受重力影響向下流到帶鋼區(qū)域，形成動態(tài)的平整液流動阻斷，達(dá)到封堵平整液的目的。以上所揭露的僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本實(shí)用新型之權(quán)利范圍，因此依本實(shí)用新型申請專利范圍所作的等效變化，仍屬本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.低消耗平整液隔離裝置，其特征在于:設(shè)置在平整機(jī)出口處帶鋼上方的防纏導(dǎo)板上表面靠近工作輥的一端；主要包括擋水板、驅(qū)動裝置、活動支架和柔性刮板，活動支架一端活動連接于防纏導(dǎo)板上并能繞連接軸旋轉(zhuǎn)運(yùn)動；活動支架另一端靠近上工作輥的出口側(cè)上半部分且設(shè)置柔性刮板，柔性刮板能夠隨固定支架運(yùn)動而與上工作輥接觸或分離；驅(qū)動裝置連接防纏導(dǎo)板和活動支架，并能夠驅(qū)動活動支架旋轉(zhuǎn)運(yùn)動；驅(qū)動裝置內(nèi)置實(shí)時檢測刮板與上工作輥間距的位置傳感裝置；擋水板位于防纏導(dǎo)板下端并靠近上工作輥，擋水板兩側(cè)設(shè)有排水孔，且沿?fù)跛鍖挾确较騼膳潘组g距大于帶鋼寬度；所述位置傳感裝置設(shè)定為實(shí)時檢測刮板與上工作輥的距離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低消耗平整液隔離裝置，其特征在于:所述柔性刮板為橡膠材料制作的片狀板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的低消耗平整液隔離裝置，其特征在于:所述的防纏導(dǎo)板上方設(shè)置有遮擋板，遮擋板與防纏導(dǎo)板形成遮擋配合。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種低消耗平整液隔離裝置，設(shè)置在平整機(jī)出口處帶鋼上方的防纏導(dǎo)板上表面靠近工作輥的一端；活動支架連接于防纏導(dǎo)板上并能繞連接軸旋轉(zhuǎn)運(yùn)動；活動支架上的柔性刮板能夠隨固定支架運(yùn)動；驅(qū)動裝置連接防纏導(dǎo)板和活動支架，并能夠驅(qū)動活動支架旋轉(zhuǎn)運(yùn)動；驅(qū)動裝置內(nèi)置位置傳感裝置；擋水板位于防纏導(dǎo)板下端兩側(cè)設(shè)有排水孔，且沿?fù)跛鍖挾确较騼膳潘组g距大于帶鋼寬度。能夠在平整機(jī)內(nèi)的防纏導(dǎo)板與工作輥之間連接處形成有效且低耗能的密封，避免平整液通過工作輥與防纏導(dǎo)板之間的間隙濺落到帶鋼表面而造成的成品帶鋼平整液殘留，使帶鋼上方的工作輥和防纏導(dǎo)板結(jié)合成一個完整的平整液阻隔層，減少成品帶鋼表面的平整液殘留。
文檔編號B21B15/00GK203061552SQ20132001412
公開日2013年7月17日 申請日期2013年1月11日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月11日
發(fā)明者杜建偉, 付正波, 李坤, 朱丹青 申請人:中冶南方工程技術(shù)有限公司