專利名稱：擴(kuò)孔錐絲復(fù)合刀具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
擴(kuò)孔錐絲復(fù)合刀具技術(shù)領(lǐng)域:本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械加工刀具，具體涉及一種擴(kuò)孔錐絲復(fù)合刀具。
背景技術(shù)：
:彎撈克4”、6”、8”三個系列產(chǎn)品(管道產(chǎn)品)，根據(jù)客戶要求需要對產(chǎn)品進(jìn)行擴(kuò)孔，然后錐絲，以進(jìn)入下道工序進(jìn)行組裝；現(xiàn)在市場上出售的刀具分為鉆頭和絲錐兩種，完成此道工序需分兩次，一次裝夾用搖臂鉆進(jìn)行鉆孔，然后卸下來進(jìn)入下道工序，換掉鉆頭改用絲錐，再次進(jìn)行錐絲，即完成本道加工需要兩次裝卸，一方面工序多，操作復(fù)雜，且不利于產(chǎn)品流轉(zhuǎn)，另一方面工人勞動強(qiáng)度大，需要兩次裝卸，時間長，任務(wù)重，當(dāng)產(chǎn)品大批量供貨時，往往由于不能及時加工，造成產(chǎn)品積壓，不能進(jìn)行組裝和發(fā)貨。實(shí)用新型內(nèi)容:本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題和不足，提供一種通過鉆頭和絲錐的組合，可以進(jìn)行一次性擴(kuò)孔錐絲的新型的復(fù)合刀具。技術(shù)方案:一種擴(kuò)孔錐絲復(fù)合刀具，包括刀柄，在刀柄下部豎向設(shè)有一絲錐，在絲錐與刀柄之間設(shè)有連接軸一，在絲錐下部豎向設(shè)有一鉆頭，所述鉆頭與絲錐通過連接軸二連接。所述鉆頭外徑為18.5 19.5mm,長度為40 52mm,鉆頭刃寬度為1.5 2mm,絲錐外徑為19.507mm 19.761mm,長度為64 66mm，連接軸一長度為14 16mm，連接軸二長度為8 12mm,刀柄長度為78 82_。優(yōu)選的鉆頭外徑為19mm,長度為40mm,鉆頭刃寬度為2mm,絲錐外徑為19.50mm,長度為65mm,連接軸一長度為15mm,連接軸二長度為IOmm,刀柄長度為80mm。優(yōu)選的絲錐為螺紋槽絲錐。本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型的擴(kuò)孔錐絲復(fù)合刀具廣泛適用于機(jī)械產(chǎn)品的加工領(lǐng)域，通過鉆頭和絲錐的組合，可以進(jìn)行一次性擴(kuò)孔錐絲，大大提高了生產(chǎn)效率，縮短了工序時間，提高了勞動生產(chǎn)率，并且該復(fù)合刀具將絲錐和鉆孔兩種工具合為一體，結(jié)構(gòu)簡單，便于攜帶，降低了生產(chǎn)成本，使用本實(shí)用新型的復(fù)合刀具，投資小，見效快，非常利于推廣使用。


:圖1是現(xiàn)有的擴(kuò)孔鉆結(jié)構(gòu)圖；圖2是現(xiàn)有的絲錐結(jié)構(gòu)圖；圖3是擴(kuò)孔錐絲復(fù)合刀具結(jié)構(gòu)圖；圖中標(biāo)號:1為刀柄，2為連接軸一,3為絲錐,4為連接軸二,5為鉆頭。
具體實(shí)施方式
:下面結(jié)合具體的實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。實(shí)施例1:參見圖3，一種擴(kuò)孔錐絲復(fù)合刀具，包括刀柄1，刀柄I下部豎向設(shè)有一絲錐3，在絲錐3與刀柄I之間設(shè)有連接軸一 2，在絲錐3下部豎向設(shè)有一鉆頭5，所述鉆頭5與絲錐3通過連接軸二 4連接。[0020]本實(shí)施例中，鉆頭5外徑為18.5 19.5mm，長度為40 52mm，鉆頭刃寬度為1.5 2mm,絲維3外徑為19.507mm 19.761mm,長度為64 66mm,連接軸一 2長度為14 16mm,連接軸二 4長度為8 12mm,刀柄I長度為78 82_。實(shí)施例2:另一種擴(kuò)孔錐絲復(fù)合刀具，包括刀柄1，刀柄I下部豎向設(shè)有一絲錐3，在絲錐3與刀柄I之間設(shè)有連接軸一 2，在絲錐3下部豎向設(shè)有一鉆頭5，所述鉆頭5與絲錐3通過連接軸二4連接。本實(shí)施例中鉆頭5外徑為19mm,長度為40mm,鉆頭刃寬度為2mm,絲錐3為螺紋槽絲錐，絲錐3外徑為19.50mm,長度為65mm，連接軸一 2長度為15mm，連接軸二 4長度為IOmm,刀柄I長度為80_。實(shí)施例3:另一種擴(kuò)孔錐絲復(fù)合刀具，包括刀柄1，刀柄I下部豎向設(shè)有一絲錐3，在絲錐3與刀柄I之間設(shè)有連接軸一 2，在絲錐3下部豎向設(shè)有一鉆頭5，所述鉆頭5與絲錐3通過連接軸二4連接。本實(shí)施例中鉆頭5外徑為18.5mm，長度為40mm，鉆頭刃寬度為1.5臟，絲錐3為螺紋槽絲錐，絲錐3外徑為19.507mm,長度為64mm，連接軸一 2長度為14mm，連接軸二 4長度為8mm,刀柄I長度為78mm。實(shí)施例4:另一種擴(kuò)孔錐絲復(fù)合刀具，包括刀柄1，刀柄I下部豎向設(shè)有一絲錐3，在絲錐3與刀柄I之間設(shè)有連接軸一 2，在絲錐3下部豎向設(shè)有一鉆頭5，所述鉆頭5與絲錐3通過連接軸二4連接。本實(shí)施例中鉆頭5外徑為19.5mm，長度為52mm，鉆頭刃寬度為2mm。絲錐3外徑為19.761mm,長度為66mm，連接軸一 2長度為16mm，連接軸二 4長度為12mm，刀柄I長度為82mm。具體的操作流程:使用本實(shí)用新型的擴(kuò)孔錐絲復(fù)合刀具，將復(fù)合刀具裝夾在搖臂鉆床上，首先對鑄件進(jìn)行擴(kuò)孔，用以擴(kuò)大已加工出的鑄件孔，它可以校正孔的軸線偏差，并使其獲得正確的幾何形狀和較小的表面粗糙度，其加工精度一般為IT9一ITlO級，表面粗糙度Ra=3.2—6.3um,擴(kuò)孔的加工余量一般為0.2 4mm，鉆頭5轉(zhuǎn)速為200— 250轉(zhuǎn)/分鐘，進(jìn)給量為0.5mm/圈；穿透深度控制在鉆孔直徑的1/2或者更小。絲錐3分為切削部分和校準(zhǔn)部分，前者磨有切削錐，擔(dān)負(fù)切削工作，后者用以校準(zhǔn)螺紋的尺寸和形狀，絲錐3進(jìn)給量為2—2.5mm/轉(zhuǎn)，所述絲錐3幾乎是被埋在工件中進(jìn)行切削，其每齒的加工負(fù)荷比其它刀具都要大，并且絲錐3沿著螺紋與工件接觸面非常大，切削螺紋時它必須容納并排除切屑。通過將本實(shí)用新型的擴(kuò)孔錐絲復(fù)合刀具裝夾在搖臂鉆床上，實(shí)現(xiàn)了對鑄件擴(kuò)孔錐絲的一次完成，大大提高了生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品批量供貨，滿足了客戶訂單需求，原來，每人每天可加工彎撈克6”D系列產(chǎn)品(管道產(chǎn)品)300件，擴(kuò)孔每個0.1元，錐絲每個0.1元，可收入60元/天，現(xiàn)在通過擴(kuò)孔錐絲復(fù)合刀具的應(yīng)用，每人每天可在原來用時基礎(chǔ)上少用兩個小時，并完成550件產(chǎn)品的擴(kuò)孔錐絲，0.2元/個，可收入110元，大大提高了工人收入，提高了生產(chǎn)效率和勞動生產(chǎn)率。本實(shí)用新型的擴(kuò)孔錐絲復(fù)合刀具并非一定是以上實(shí)施例公開的尺寸型號，還可以根據(jù)需要設(shè)計成其他規(guī)格的尺寸型號，凡是將絲錐與鉆頭組合為一套復(fù)合刀具的設(shè)計方案，均屬于本實(shí)用新型保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種擴(kuò)孔錐絲復(fù)合刀具，包括刀柄(1)，其特征是:在刀柄(I)下部豎向設(shè)有一絲錐(3)，在絲錐(3)與刀柄(I)之間設(shè)有連接軸一(2)，在絲錐(3)下部豎向設(shè)有一鉆頭(5)，所述鉆頭(5)與絲錐(3)通過連接軸二(4)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擴(kuò)孔錐絲復(fù)合刀具，其特征是:所述鉆頭(5)外徑為18.5 19.5mm,長度為40 52mm,鉆頭刃寬度為1.5 2mm,絲維(3)外徑為19.507mm 19.761mm,長度為64 66_，連接軸一⑵長度為14 16_，連接軸二(4)長度為8 12mm,刀柄(I)長度為78 82_。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擴(kuò)孔錐絲復(fù)合刀具，其特征是:所述鉆頭(5)外徑為19mm，長度為40mm，鉆頭刃寬度為2mm，絲錐(3)外徑為19.50臟，長度為65臟，連接軸一⑵長度為15mm,連接軸二⑷長度為IOmm,刀柄(I)長度為80mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的擴(kuò)孔錐絲復(fù)合刀具，其特征是:所述絲錐(3)為螺紋槽絲錐。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種擴(kuò)孔錐絲復(fù)合刀具，包括刀柄，在刀柄下部豎向設(shè)有一絲錐，在絲錐與刀柄之間設(shè)有連接軸一，在絲錐下部豎向設(shè)有一鉆頭，所述鉆頭與絲錐通過連接軸二連接。本實(shí)用新型廣泛適用于機(jī)械產(chǎn)品的加工領(lǐng)域，通過鉆頭和絲錐的組合，可以進(jìn)行一次性擴(kuò)孔錐絲，大大提高了生產(chǎn)效率，縮短了工序時間，提高了勞動生產(chǎn)率，并且該復(fù)合刀將絲錐和鉆孔兩種工具合為一體，結(jié)構(gòu)簡單，便于攜帶，降低了生產(chǎn)成本，非常利于推廣使用。
文檔編號B23G5/20GK203045093SQ20132001731
公開日2013年7月10日 申請日期2013年1月14日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月14日
發(fā)明者程利國 申請人:夏邑縣淮海鑄造有限公司