專利名稱：一種新型鋼筋切斷機(jī)的定刀刀架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種新型鋼筋切斷機(jī)的定刀刀架技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種新型鋼筋切斷機(jī)的定刀刀架。
背景技術(shù)：
[0002]建筑業(yè)是社會和經(jīng)濟(jì)發(fā)展的支柱行業(yè)，建筑業(yè)所用最主要的原料為鋼筋與水泥，而鋼筋是所有建筑的骨干，鋼筋切斷機(jī)是工程和建筑機(jī)械中應(yīng)用最廣泛的機(jī)械，鋼筋切斷機(jī)的推廣應(yīng)用大大節(jié)省了人力、物力，提高了勞動效率。[0003]由于鋼筋切斷機(jī)殼休要求具有相當(dāng)厚度和重量，所以現(xiàn)有的切斷機(jī)殼體均為鑄鐵件，鑄鐵件雖然可以達(dá)到厚度與重量要求，但由于材質(zhì)密度較差，往往不能長時間經(jīng)受鋼筋切斷時的強(qiáng)大沖斷力，再加上該種機(jī)械使用者的素質(zhì)一般較低，不能及時發(fā)現(xiàn)和更換已經(jīng)鈍化的刀頭或使切斷機(jī)長時間處于嚴(yán)重超負(fù)荷狀態(tài)，因此，導(dǎo)致切斷機(jī)損壞率過高，鑄造廠內(nèi)隨處可見被毀破的切斷機(jī)殼體。另外，由于切斷機(jī)殼體較為復(fù)雜，其鑄造加工造型難度較大而使生產(chǎn)效率過低，不能進(jìn)行大批量、規(guī)?；a(chǎn)。[0004]實用新型專利“一種新型鋼筋切斷機(jī)殼體”(ZL201220167668.1)提供了一種新型鋼筋切斷機(jī)殼體，這種殼體采用焊接的加工方式，工藝簡單、生產(chǎn)效率高、成本低且能使殼體強(qiáng)度有較大幅度提高，產(chǎn)品維修率大幅度降低(幾乎為零)。作為焊合殼體不論是立面板與前封閉板、后封閉板、下封閉板的焊接，還是與滑道加重板及減速軸加重板的焊接都是簡便和高效的，但對于結(jié)構(gòu)復(fù)雜、體積小而又為切斷機(jī)最持力部位機(jī)頭處的定刀刀架來講，采用鋼板切割焊接不僅費時、費料、效率低，而且難度大、精度低、成本高。實用新型內(nèi)容[0005]本實用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種加工方式簡單、生產(chǎn)效率高、成本低且能使殼體強(qiáng)度有較大幅度提高，產(chǎn)品維修率大幅度降低的新型鋼筋切斷機(jī)的定刀刀架。[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案:一種新型鋼筋切斷機(jī)的定刀刀架，包括立板，立板左側(cè)面設(shè)有T型的定刀安裝槽，立板上設(shè)有安裝孔，立板后端下側(cè)設(shè)有鋼筋放置板，立板上表面高于鋼筋放置板上表面，所述鋼筋放置板后端設(shè)有限位板，鋼筋放置板上表面高于限位板的上表面，立板、鋼筋放置板和限位板左側(cè)面設(shè)有L型筋板，L型筋板的上表面分別對應(yīng)與立板、鋼筋放置板和限位板上表面相平。[0007]所述安裝孔為四個，其中兩個安裝孔位于定刀安裝槽的上方，另兩個安裝孔位于定刀安裝槽的下方，定刀安裝槽的上方后側(cè)的一個安裝孔向右側(cè)延伸至L型筋板右側(cè)面。[0008]所述立板右側(cè)面與L型筋板前側(cè)面之間設(shè)有水平加強(qiáng)筋，所述立板右側(cè)面與L型筋板下側(cè)面之間設(shè)有豎向加強(qiáng)筋。[0009]所述立板、鋼筋放置板、限位板、L型筋板、水平加強(qiáng)筋和豎向加強(qiáng)筋采用鑄鋼件一體鑄造成型。[0010]采用上述技術(shù)方案，本實用新型采用鑄鋼件一次性鑄造成型方式，安裝位置位于鋼筋切斷機(jī)殼體的機(jī)頭和連桿滑道之間，立板的前側(cè)與機(jī)頭的內(nèi)立面板相焊接，立板的上側(cè)與蓋板相焊接，立板和鋼筋放置板下側(cè)與刀架下支板相焊接，本實用新型后面延長部分-限位板穿過滑道前支板中部與滑道后支板相連接。定刀安裝槽的槽寬為切斷機(jī)標(biāo)準(zhǔn)刀具的高度，而深度為刀具的厚度，定刀安裝槽的上、下分布有四個用于固定安裝在定刀安裝槽內(nèi)的定刀的安裝孔，本實用新型的長度為內(nèi)立面板到滑道后支板之間的垂直距離。[0011]本實用新型采用鑄鋼件鑄造成型，在不降低強(qiáng)度的前提下，大大降低了加工難度，提高了生產(chǎn)效率，而且更加堅固性強(qiáng)，壽命大大提高，與切斷機(jī)殼體焊合后，整機(jī)維護(hù)成本大幅度降低。


[0012]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0013]圖2是本實用新型另一個角度下的結(jié)構(gòu)示意圖；[0014]圖3是本實用新型安裝在鋼筋切斷機(jī)殼體中的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
[0015]如圖1和圖2所示，本實用新型的一種新型鋼筋切斷機(jī)的定刀刀架，包括立板1，立板I左側(cè)面設(shè)有T型的定刀安裝槽2，立板I上設(shè)有安裝孔3，立板I后端下側(cè)設(shè)有鋼筋放置板4，立板I上表面高于鋼筋放置板4上表面，鋼筋放置板4后端設(shè)有限位板5，鋼筋放置板4上表面高于限位板5的上表面，立板1、鋼筋放置板4和限位板5左側(cè)面設(shè)有L型筋板6，L型筋板6的上表面分別對應(yīng)與立板1、鋼筋放置板4和限位板5上表面相平。[0016]安裝孔3為四個，其中兩個安裝孔3位于定刀安裝槽2的上方，另兩個安裝孔3位于定刀安裝槽2的下方，定刀安裝槽2的上方后側(cè)的一個安裝孔3向右側(cè)延伸至L型筋板6右側(cè)面。[0017]立板I右側(cè)面與L型筋板6前側(cè)面之間設(shè)有水平加強(qiáng)筋7，立板I右側(cè)面與L型筋板6下側(cè)面之間設(shè)有豎向加強(qiáng)筋8。[0018]立板1、鋼筋放置板4、限位板5、L型筋板6、水平加強(qiáng)筋7和豎向加強(qiáng)筋8采用鑄鋼件一體鑄造成型。[0019]如圖3所示，本實用新型定刀刀架17采用鑄鋼件一次性鑄造成型方式，安裝位置位于鋼筋切斷機(jī)殼體9的機(jī)頭10和連桿滑道11之間，立板I的前側(cè)與機(jī)頭10的內(nèi)立面板12相焊接，立板I的上側(cè)與蓋板13相焊接，立板I和鋼筋放置板4下側(cè)與刀架下支板14相焊接，本實用新型后面延長部分-限位板5穿過滑道前支板15中部與滑道后支板16相連接。定刀安裝槽2的槽寬為切斷機(jī)標(biāo)準(zhǔn)刀具的高度，而深度為刀具的厚度，定刀安裝槽2的上、下分布有四個用于固定安裝在定刀安裝槽2內(nèi)的定刀的安裝孔3,定刀刀架17的長度為內(nèi)立面板12到滑道后支板16之間的垂直距離。[0020]本實用新型在將切斷機(jī)殼體9定刀位置及對兩個立面前、后、上、下、左、右的封閉面尺寸測量后繪制成空間位置圖。根據(jù)各方向持力情況對空間位置圖進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計為零件圖，即在保證其承重力的前提下，可使鑄件支撐壁厚盡量相接近，以便在鑄造過程中散熱均勻。對鑄造件的安裝孔3進(jìn)行鉆孔攻絲或二次加工，保證安裝和焊接間隙。
權(quán)利要求1.一種新型鋼筋切斷機(jī)的定刀刀架，包括立板，立板左側(cè)面設(shè)有T型的定刀安裝槽，立板上設(shè)有安裝孔，立板后端下側(cè)設(shè)有鋼筋放置板，立板上表面高于鋼筋放置板上表面，其特征在于:所述鋼筋放置板后端設(shè)有限位板，鋼筋放置板上表面高于限位板的上表面，立板、鋼筋放置板和限位板左側(cè)面設(shè)有L型筋板，L型筋板的上表面分別對應(yīng)與立板、鋼筋放置板和限位板上表面相平。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型鋼筋切斷機(jī)的定刀刀架，其特征在于:所述安裝孔為四個，其中兩個安裝孔位于定刀安裝槽的上方，另兩個安裝孔位于定刀安裝槽的下方，定刀安裝槽的上方后側(cè)的一個安裝孔向右側(cè)延伸至L型筋板右側(cè)面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種新型鋼筋切斷機(jī)的定刀刀架，其特征在于:所述立板右側(cè)面與L型筋板前側(cè)面之間設(shè)有水平加強(qiáng)筋，所述立板右側(cè)面與L型筋板下側(cè)面之間設(shè)有豎向加強(qiáng)筋。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種新型鋼筋切斷機(jī)的定刀刀架，其特征在于:所述立板、鋼筋放置板、限位板、L型筋板、水平加強(qiáng)筋和豎向加強(qiáng)筋采用鑄鋼件一體鑄造成型。
專利摘要一種新型鋼筋切斷機(jī)的定刀刀架，包括立板，立板左側(cè)面設(shè)有T型的定刀安裝槽，立板上設(shè)有安裝孔，立板后端下側(cè)設(shè)有鋼筋放置板，立板上表面高于鋼筋放置板上表面，所述鋼筋放置板后端設(shè)有限位板，鋼筋放置板上表面高于限位板的上表面，立板、鋼筋放置板和限位板左側(cè)面設(shè)有L型筋板，L型筋板的上表面分別對應(yīng)與立板、鋼筋放置板和限位板上表面相平。本實用新型采用鑄鋼件鑄造成型，在不降低強(qiáng)度的前提下，大大降低了加工難度，提高了生產(chǎn)效率，而且更加堅固性強(qiáng)，壽命大大提高，與切斷機(jī)殼體焊合后，整機(jī)維護(hù)成本大幅度降低。
文檔編號B21F11/00GK203018653SQ20132001748
公開日2013年6月26日 申請日期2013年1月14日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月14日
發(fā)明者謝國安, 侯繼明 申請人:謝國安