專利名稱：沖壓模凸模保護(hù)機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種模具部件，尤其涉及一種沖壓模凸模保護(hù)機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
沖壓，是在室溫下利用安裝在壓力機(jī)上的模具對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。沖壓模具是沖壓生產(chǎn)必不可少的工藝裝備，是技術(shù)密集型產(chǎn)品，其可以進(jìn)行沖孔、落料、彎曲和拉深等成型加工。沖壓件的質(zhì)量、生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)成本等，與模具設(shè)計(jì)和制造有直接關(guān)系。使用現(xiàn)有的沖壓模具進(jìn)行小孔成型時(shí)，其對(duì)應(yīng)的凸模為細(xì)長(zhǎng)桿，強(qiáng)度和剛度差，在沖裁時(shí)很容易因?yàn)閴簵U失穩(wěn)導(dǎo)致凸模斷裂，要經(jīng)常停機(jī)更換凸模，降低了工作效率，增加了模具成本。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型提供了一種沖壓模凸模保護(hù)機(jī)構(gòu)，可以保護(hù)凸模，避免凸模斷裂，延長(zhǎng)凸模的使用壽命，并且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，提高了生產(chǎn)效率，降低了模具成本，非常具有實(shí)用性。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種沖壓模凸模保護(hù)機(jī)構(gòu)，包括凸模，凸模通過凸模固定板固定連接于上模座下方，凸模外套接有護(hù)套，所述護(hù)套為兩端開口、中空的筒體，護(hù)套分為上護(hù)套和下護(hù)套，上護(hù)套和下護(hù)套相互嚙合，上護(hù)套設(shè)置在上壓板內(nèi)，上壓板固定連接于凸模固定板下表面，下護(hù)套下端通過下壓板固定連接于卸料板上，上端伸入上壓板內(nèi)；卸料板通過卸料螺釘與上模座連接，卸料螺釘上套接有彈簧，下護(hù)套可相對(duì)凸模及上壓板滑動(dòng)。作為優(yōu)選，凸模采用GCrl5鋼制成，凸模固定板采用45鋼制成，凸模和上模座之間設(shè)置有墊板，墊板采用45鋼制成。作為優(yōu)選，上護(hù)套和下護(hù)套上分別開有用于彼此嚙合的扇形槽，上護(hù)套和下護(hù)套接觸的端面分別設(shè)置為60度扇形面。本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型的護(hù)套套接于凸模表面，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝配方便，護(hù)套分為上、下護(hù)套，彼此嚙合并且端面呈滑動(dòng)配合，在沖壓時(shí)，上、下護(hù)套的扇形槽始終處于嚙合狀態(tài)，凸模除下端沖裁部分外都處于護(hù)套之中，使凸模幾乎失去了失穩(wěn)變形甚而折斷的可能，提高了凸模的強(qiáng)度和剛度，大大延長(zhǎng)了凸模的使用壽命，減少了停機(jī)維護(hù)的時(shí)間，提高了工作效率，降低了模具成本。凸模采用GCrl5鋼制成，強(qiáng)度高，不易斷裂，非常具有實(shí)用性。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0009]作為本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，如圖1所示，一種沖壓模凸模保護(hù)機(jī)構(gòu)，包括凸模3，凸模3通過凸模固定板5固定連接于上模座下方，凸模3外套接有護(hù)套，所述護(hù)套為兩端開口、中空的筒體，護(hù)套分為上護(hù)套6和下護(hù)套2，上護(hù)套6和下護(hù)套2相互嚙合，在本實(shí)施例中，作為優(yōu)選，上護(hù)套6和下護(hù)套2上分別開有扇形槽，扇形槽優(yōu)選為三個(gè)，沿上護(hù)套6和下護(hù)套2的周向均勻分布，上護(hù)套6和下護(hù)套2通過扇形槽彼此嚙合。上護(hù)套6和下護(hù)套2接觸的端面分別設(shè)置為60度扇形面，扇形面間呈滑動(dòng)配合，摩擦小，使用壽命長(zhǎng)。上護(hù)套6設(shè)置在上壓板7內(nèi)，上壓板7固定連接于凸模固定板5下表面，下護(hù)套2下端通過下壓板8固定連接于卸料板I上，上端伸入上壓板7內(nèi)；卸料板I通過卸料螺釘與上模座連接，卸料螺釘上套接有彈簧，下護(hù)套2可相對(duì)凸模3及上壓板7滑動(dòng)。在本實(shí)施例中，作為優(yōu)選，凸模3采用GCrl5鋼制成，強(qiáng)度高，使用壽命長(zhǎng)。凸模固定板5采用45鋼制成，凸模3和上模座之間設(shè)置有墊板4,墊板4采用45鋼制成,墊板4可以減少?zèng)_壓時(shí)對(duì)上模座的沖擊，延長(zhǎng)上模座的使用壽命。以上對(duì)本實(shí)用新型所提供的一種沖壓模凸模保護(hù)機(jī)構(gòu)進(jìn)行了詳盡介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在具體實(shí)施方式
及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。對(duì)本實(shí)用新型的變更和改進(jìn)將是可能的，而不會(huì)超出附加權(quán)利要求可規(guī)定的構(gòu)思和范圍。
權(quán)利要求1.一種沖壓模凸模保護(hù)機(jī)構(gòu),包括凸模,凸模通過凸模固定板固定連接于上模座下方，其特征在于:凸模外套接有護(hù)套，所述護(hù)套為兩端開口、中空的筒體，護(hù)套分為上護(hù)套和下護(hù)套，上護(hù)套和下護(hù)套相互嚙合，上護(hù)套設(shè)置在上壓板內(nèi)，上壓板固定連接于凸模固定板下表面，下護(hù)套下端通過下壓板固定連接于卸料板上，上端伸入上壓板內(nèi)；卸料板通過卸料螺釘與上模座連接，卸料螺釘上套接有彈簧，下護(hù)套可相對(duì)凸模及上壓板滑動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖壓模凸模保護(hù)機(jī)構(gòu)，其特征在于:凸模采用GCrl5鋼制成，凸模固定板采用45鋼制成，凸模和上模座之間設(shè)置有墊板，墊板采用45鋼制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的沖壓模凸模保護(hù)機(jī)構(gòu)，其特征在于:上護(hù)套和下護(hù)套上分別開有用于彼此嚙合的扇形槽，上護(hù)套和下護(hù)套接觸的端面分別設(shè)置為60度扇形面。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種沖壓模凸模保護(hù)機(jī)構(gòu)，涉及一種模具部件，包括凸模，凸模通過凸模固定板固定連接于上模座下方，凸模外套接有護(hù)套，所述護(hù)套為兩端開口、中空的筒體，護(hù)套分為上護(hù)套和下護(hù)套，上護(hù)套和下護(hù)套相互嚙合，上護(hù)套設(shè)置在上壓板內(nèi)，上壓板固定連接于凸模固定板下表面，下護(hù)套下端通過下壓板固定連接于卸料板上，上端伸入上壓板內(nèi)；卸料板通過卸料螺釘與上模座連接，卸料螺釘上套接有彈簧，下護(hù)套可相對(duì)凸模及上壓板滑動(dòng)。本實(shí)用新型可以保護(hù)凸模，避免凸模斷裂，延長(zhǎng)凸模的使用壽命，并且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，提高了生產(chǎn)效率，降低了模具成本，非常具有實(shí)用性。
文檔編號(hào)B21D37/10GK203044673SQ20132001776
公開日2013年7月10日 申請(qǐng)日期2013年1月15日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月15日
發(fā)明者潘勇 申請(qǐng)人:成都吉露科技有限公司