專利名稱：一種鉆孔裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及的是機械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種鉆孔裝置。
背景技術(shù)：
在機械加工領(lǐng)域中，常規(guī)鉆孔方法為直接在機床安裝相應(yīng)的刀具進行機械加工，但在產(chǎn)品內(nèi)側(cè)加工，如果加工的產(chǎn)品上方有產(chǎn)品結(jié)構(gòu)干涉，就無法采取傳統(tǒng)機械加工，目前傳統(tǒng)的是采取從外側(cè)加工后再進行焊補以及處理焊疤的方式進行加工，此方案加工工序較多，加工效率低，耗費工時長。因此，針對上述情況而設(shè)計出節(jié)省工序，更好控制成本，省時省力的一種鉆孔裝置，正是實用新型人所要解決的問題。

實用新型內(nèi)容本實用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種鉆孔裝置，能夠節(jié)省工序，更好控制成本，省時省力。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的一個技術(shù)方案是:提供一種鉆孔裝置，包括鉆頭、皮帶、皮帶輪、冶具底座、三角支撐桿、連接桿、冶具固定環(huán)和銑床機頭，所述銑床機頭固定連接于冶具固定環(huán)內(nèi)，所述冶具固定環(huán)與冶具底座通過連接桿固定連接，所述冶具底座固定連接于銑床機頭底端，所述三角支撐桿一端固定連接于冶具底座上，另一端固定連接于連接桿上，所述皮帶輪包括第一皮帶輪、第二皮帶輪和第三皮帶輪，所述鉆頭嵌入設(shè)置于第一皮帶輪的底部中端，所述第二皮帶輪通過皮帶與第一皮帶輪和第三皮帶輪連接，所述第二皮帶輪和第三皮帶輪均嵌入設(shè)置于冶具底座中。在本實用新型一個較佳實施例中，所述第一皮帶輪的上端兩側(cè)對稱設(shè)置有鉆孔基座，所述鉆孔基座內(nèi)部設(shè)置有第一平面軸面，第一平面軸面上端均設(shè)置有兩層第一滾珠軸承，所述兩層第一滾珠軸承中間還設(shè)置有第一墊塊，所述鉆孔基座上部對稱設(shè)置有第一平面軸承，所述第一皮帶輪為兩個，所述鉆頭為兩個；所述第二皮帶輪的上端兩側(cè)對稱設(shè)置有兩層第二平面軸承，所述兩層第二平面軸承之間設(shè)置有兩層第二滾珠軸承，所述兩層第二滾珠軸承之間設(shè)置有第二墊塊；所述冶具底座開設(shè)有滑槽，所述第三皮帶輪一端設(shè)置于滑槽內(nèi)，且所述第三皮帶輪為可滑動裝置，所述第三皮帶輪的上端兩側(cè)對稱設(shè)置有兩層第二平面軸承，所述兩層第二平面軸承之間設(shè)置有兩層第二滾珠軸承，所述兩層第二滾珠軸承之間設(shè)置有第二墊塊。本實用新型的有益效果是:1、本實用新型通過皮帶輪和皮帶之間的傳動，使得設(shè)置于第一皮帶輪下端的鉆頭實現(xiàn)轉(zhuǎn)速相同的旋轉(zhuǎn)運動，可以同時加工兩孔，且該鉆頭可直接在待加工產(chǎn)品的內(nèi)側(cè)加工孔位，避免了從待加工產(chǎn)品的兩側(cè)分別加工所需孔位，從而也免除了后續(xù)的焊補和處理焊疤等工序，這樣大大節(jié)省了工序，提高了加工精度和工作效率，也更好的控制了成本；另外，本實用新型結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，且外觀更加美觀。
圖1是本實用新型鉆孔裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是所示鉆孔裝置的剖面圖；附圖中各部件的標記如下:1、鉆頭2、第一皮帶輪3、皮帶4、第一平面軸承5、第一滾珠軸承6、第一墊塊7、銑床機頭8、鉆孔基座9、冶具固定環(huán)11、三角支撐架12、第二平面軸承13、第二滾珠軸承14、第二墊塊15、冶具底座16、第三皮帶輪17、連接桿18、第二皮帶輪。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的較佳實施例進行詳細闡述，以使本實用新型的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定。請參閱圖1和圖2，本實用新型實施例包括:鉆頭1、皮帶3、皮帶輪、冶具底座15、三角支撐桿11、連接桿17、冶具固定環(huán)9和銑床機頭7，所述銑床機頭7固定連接于冶具固定環(huán)9內(nèi)，所述冶具固定環(huán)9與冶具底座15通過連接桿18固定連接，所述冶具底座15固定連接于銑床機頭7底端，所述三角支撐桿15 —端固定連接于冶具底座15上，另一端固定連接于連接桿17上，所述皮帶輪包括第一皮帶輪2、第二皮帶輪18和第三皮帶輪16，所述鉆頭I嵌入設(shè)置于第一皮帶輪2的底部中端，所述第二皮帶輪18通過皮帶3與第一皮帶輪2和第三皮帶輪16連接，所述第二皮帶輪18和第三皮帶輪16均嵌入設(shè)置于冶具底座15中。如圖2所示，所述第一皮帶輪2的上端兩側(cè)對稱設(shè)置有鉆孔基座8，所述鉆孔基座8內(nèi)部設(shè)置有第一平面軸面4，第一平面軸面4上端均設(shè)置有兩層第一滾珠軸承5，所述兩層第一滾珠軸承5中間還設(shè)置有第一墊塊6，所述鉆孔基座8上部對稱設(shè)置有第一平面軸承4，所述第一皮帶輪2為兩個，所述鉆頭I為兩個；所述第二皮帶輪18的上端兩側(cè)對稱設(shè)置有兩層第二平面軸承12，所述兩層第二平面軸承12之間設(shè)置有兩層第二滾珠軸承13，所述兩層第二滾珠軸承13之間設(shè)置有第二墊塊14 ;所述冶具底座15開設(shè)有滑槽，所述第三皮帶輪16 —端設(shè)置于滑槽內(nèi)，且所述第三皮帶輪16為可滑動裝置，所述第三皮帶輪16的上端兩側(cè)對稱設(shè)置有兩層第二平面軸承12，所述兩層第二平面軸承12之間設(shè)置有兩層第二滾珠軸承13，所述兩層第二滾珠軸承13之間設(shè)置有第二墊塊14。在本實用新型一個較佳實施例中，所述銑床機頭7驅(qū)動第二皮帶輪18轉(zhuǎn)動，第二皮帶輪18通過皮帶3來帶動兩個第一皮帶輪2轉(zhuǎn)動，所述鉆頭I嵌入設(shè)置于第一皮帶輪2的底部中端，從而帶動鉆頭I運作，另外，第三皮帶輪16可以在冶具底座15的滑槽里來回運動，起到調(diào)節(jié)皮帶松緊的作用。本實用新型通過皮帶輪和皮帶3之間的傳動，可以使得設(shè)置于第一皮帶輪2下端的鉆頭I實現(xiàn)轉(zhuǎn)速相同的旋轉(zhuǎn)運動，可以同時加工兩孔，且該鉆頭I可直接在待加工產(chǎn)品的內(nèi)側(cè)加工孔位，避免了從待加工產(chǎn)品的兩側(cè)分別加工所需孔位，從而也免除了后續(xù)的焊補和處理焊疤等工序，這樣大大節(jié)省了工序，提高了加工精度和工作效率，也更好的控制了成本；另外，本實用新型結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，且外觀更加美觀。以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種鉆孔裝置，其特征在于，包括:鉆頭、皮帶、皮帶輪、冶具底座、三角支撐桿、連接桿、冶具固定環(huán)和統(tǒng)床機頭，所述統(tǒng)床機頭固定連接于冶具固定環(huán)內(nèi)，所述冶具固定環(huán)與冶具底座通過連接桿固定連接，所述冶具底座固定連接于銑床機頭底端，所述三角支撐桿一端固定連接于冶具底座上，另一端固定連接于連接桿上，所述皮帶輪包括第一皮帶輪、第二皮帶輪和第三皮帶輪，所述鉆頭嵌入設(shè)置于第一皮帶輪的底部中端，所述第二皮帶輪通過皮帶與第一皮帶輪和第三皮帶輪連接，所述第二皮帶輪和第三皮帶輪均嵌入設(shè)置于冶具底座中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆孔裝置，其特征在于:所述第一皮帶輪的上端兩側(cè)對稱設(shè)置有鉆孔基座，所述鉆孔基座內(nèi)部設(shè)置有第一平面軸面，第一平面軸面上端均設(shè)置有兩層第一滾珠軸承，所述兩層第一滾珠軸承中間還設(shè)置有第一墊塊，所述鉆孔基座上部對稱設(shè)置有第一平面軸承，所述第一皮帶輪為兩個，所述鉆頭為兩個。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆孔裝置，其特征在于:所述第二皮帶輪的上端兩側(cè)對稱設(shè)置有兩層第二平面軸承，所述兩層第二平面軸承之間設(shè)置有兩層第二滾珠軸承，所述兩層第二滾珠軸承之間設(shè)置有第二墊塊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆孔裝置，其特征在于:所述冶具底座開設(shè)有滑槽，所述第三皮帶輪一端設(shè)置于滑槽內(nèi)，且所述第三皮帶輪為可滑動裝置，所述第三皮帶輪的上端兩側(cè)對稱設(shè)置有兩層第二平面軸承，所述兩層第二平面軸承之間設(shè)置有兩層第二滾珠軸承，所述兩層第二滾珠軸承 之間設(shè)置有第二墊塊。
專利摘要本實用新型公開了一種鉆孔裝置，包括鉆頭、皮帶、皮帶輪、冶具底座、三角支撐桿、連接桿、冶具固定環(huán)和銑床機頭，所述銑床機頭固定連接于冶具固定環(huán)內(nèi)，所述冶具固定環(huán)與冶具底座通過連接桿固定連接，所述冶具底座固定連接于銑床機頭底端，所述三角支撐桿一端固定連接于冶具底座上，另一端固定連接于連接桿上，所述皮帶輪包括第一皮帶輪、第二皮帶輪和第三皮帶輪，所述鉆頭嵌入設(shè)置于第一皮帶輪的底部中端，所述第二皮帶輪通過皮帶與第一皮帶輪和第三皮帶輪連接，所述第二皮帶輪和第三皮帶輪均嵌入設(shè)置于冶具底座中；本實用新型大大節(jié)省了工序，提高了加工精度和工作效率，也更好的控制了成本，且結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定，外觀更美觀。
文檔編號B23P23/02GK203076897SQ201320019830
公開日2013年7月24日 申請日期2013年1月15日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月15日
發(fā)明者宋龍海, 楊徐珊 申請人:昆山正工模具有限公司