專利名稱：軋機(jī)輥縫同步調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于軋鋼設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種軋機(jī)輥縫同步調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，軋鋼流水線是有一系列軋機(jī)順次排列構(gòu)成。一般來說，前一工位軋機(jī)的軋輥之間距離大于后一工位軋機(jī)軋輥之間間距。對(duì)于整條生產(chǎn)線來說，設(shè)備的通用性比較強(qiáng)，往往是一組幾臺(tái)軋機(jī)的規(guī)格相同。對(duì)于軋機(jī)生產(chǎn)廠家來說，希望軋機(jī)形成固定規(guī)格，具有一定的標(biāo)準(zhǔn)性，如果能使同一規(guī)格軋機(jī)適用于幾個(gè)軋鋼工位，是最節(jié)約成本的方式。這樣就需要對(duì)軋機(jī)的輥縫進(jìn)行調(diào)節(jié)。
發(fā)明內(nèi)容軋機(jī)輥縫的調(diào)節(jié)，可以是先把閘機(jī)上軋輥、下軋輥的左右兩個(gè)軋輥軸承設(shè)計(jì)成軸承間距可調(diào)方式，然后分別調(diào)節(jié)位于左邊的上、下軋輥軸承之間的間距和位于右邊的上、下軋輥軸承之間的間距即可。但是，分別調(diào)整會(huì)遇到調(diào)整的程度不好把握一致，出現(xiàn)上、下軋輥所在軸線不平行的情況。為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述問題，本技術(shù)方案提出一種軋機(jī)輥縫同步調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，包括機(jī)架和兩個(gè)軋輥。還包括輥箱和輥箱的連接拉桿；輥箱上的中間位置設(shè)有軋輥軸承；所述輥箱有四個(gè)，它們分為兩組，同一組的兩個(gè)輥箱之間連接一個(gè)軋輥；兩組輥箱上下排列，機(jī)架在兩組輥箱之間；對(duì)于兩組輥箱的位于同一側(cè)的輥箱分別為上輥箱和下輥箱；所述連接拉桿至少有兩根，它們分別連接位于同一側(cè)的上、下輥箱；上、下輥箱以及機(jī)架上開有與連接拉桿對(duì)應(yīng)的孔；機(jī)架上的孔為通孔，上下輥箱上的孔為螺孔；所述連接拉桿包括柱形拉桿本體，柱形拉桿本體的組成部分為:機(jī)架連接部、輥箱連接部和轉(zhuǎn)動(dòng)連接部；所述機(jī)架連接部在柱形拉桿本體的中間位置，且機(jī)架連接部外壁平滑；輥箱連接部有兩個(gè)，分別是上輥箱連接部和下輥箱連接部；上、下輥箱連接部分別在機(jī)架連接部?jī)蓚?cè)，上、下輥箱連接部外壁分別設(shè)有與上、下輥箱上的螺孔對(duì)應(yīng)的螺紋，且兩部分螺紋的方向相反；所述轉(zhuǎn)動(dòng)連接部在上輥箱連接部的不與機(jī)架連接部連接的一側(cè)；所述連接拉桿有相同四個(gè)，上、下輥箱分別與上、下輥箱連接部通過螺紋連接結(jié)構(gòu)連接；機(jī)架連接部穿在機(jī)架上的通孔；還包括輥縫調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)電機(jī)；四個(gè)柱形拉桿本體的轉(zhuǎn)動(dòng)連接部上都連接有蝸輪，蝸輪相應(yīng)地嚙合有蝸桿；每個(gè)蝸桿再通過蝸輪蝸桿結(jié)構(gòu)連接輥縫調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸。所述輥縫調(diào)節(jié)電機(jī)靠近一側(cè)的上、下兩個(gè)輥箱；且輥縫調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸分為用聯(lián)軸器連接的三段，首尾的兩段分別連接兩組蝸桿，中間一段連接在首尾兩段之間。遠(yuǎn)離輥縫調(diào)節(jié)電機(jī)一側(cè)的兩個(gè)連接拉桿中的任意一個(gè)上連接有刻度盤，刻度盤與相應(yīng)連接拉桿上的蝸輪同步轉(zhuǎn)動(dòng)。通過外力驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)連接部的轉(zhuǎn)動(dòng),帶動(dòng)柱形拉桿本體超同一方向轉(zhuǎn)動(dòng)，由于上、下輥箱連接部上的螺紋方向相反，帶動(dòng)上、下輥箱相向或相反轉(zhuǎn)動(dòng)，從而調(diào)節(jié)輥箱上的兩軋輥之間的間距。又由同步轉(zhuǎn)動(dòng)的蝸桿，帶動(dòng)對(duì)應(yīng)的蝸輪同步轉(zhuǎn)動(dòng)。對(duì)于柱形拉桿本體，上、下輥箱連接部與機(jī)架連接部之間還連接有過渡段，過渡段的外壁平滑。對(duì)于柱形拉桿本體，從中間到兩邊，各組成部分的直徑逐級(jí)減小。采用本技術(shù)方案后，使得同一軋機(jī)上的軋輥間距可調(diào)，且調(diào)節(jié)靈活、準(zhǔn)確。

圖1是柱形拉桿本體的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中:下輥箱連接部1、過渡段2、機(jī)架連接部
3、上輥箱連接部4、轉(zhuǎn)動(dòng)連接部5 ；圖2是本軋輥組件裝配結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中:機(jī)架a、上輥箱b、下輥箱C、連接拉桿d、軋輥軸承e ；圖3是本實(shí)施例中四根連接拉桿的同步機(jī)構(gòu)示意圖，圖中:棍縫調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)電機(jī)6、連接拉桿上蝸輪的外殼7、蝸桿8、驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸9 ；圖4是本實(shí)施例中刻度盤位置示意圖，圖中:刻度盤10。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對(duì)本技術(shù)方案進(jìn)一步說明如下:參考圖2，一種軋機(jī)輥縫同步調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，包括機(jī)架和兩個(gè)軋輥。還包括輥箱和輥箱的連接拉桿；輥箱上的中間位置設(shè)有軋輥軸承，所述輥箱有四個(gè)，它們分為兩組，同一組的兩個(gè)輥箱之間連接一個(gè)軋輥；兩組輥箱上下排列，機(jī)架在兩組輥箱之間；對(duì)于兩組輥箱的位于同一側(cè)的輥箱分別為上輥箱和下輥箱；所述連接拉桿至少有兩根，它們分別連接位于同一側(cè)的上、下輥箱；上、下輥箱以及機(jī)架上開有與連接拉桿對(duì)應(yīng)的孔；機(jī)架上的孔為通孔，上下輥箱上的孔為螺孔；所述柱形拉桿本體的轉(zhuǎn)動(dòng)連接部上連接有蝸輪，與蝸輪對(duì)應(yīng)嚙合有蝸桿；對(duì)于同一組輥箱上的連接不同輥箱的兩個(gè)連接拉桿上的蝸桿，它們通過同步機(jī)構(gòu)連接，同步轉(zhuǎn)動(dòng)。參考圖1，所述連接拉桿包括柱形拉桿本體，柱形拉桿本體的組成部分為:機(jī)架連接部、輥箱連接部和轉(zhuǎn)動(dòng)連接部；所述機(jī)架連接部在柱形拉桿本體的中間位置，且機(jī)架連接部外壁平滑；輥箱連接部有兩個(gè)，分別是上輥箱連接部和下輥箱連接部；上、下輥箱連接部分別在機(jī)架連接部?jī)蓚?cè)，上、下輥箱連接部外壁分別設(shè)有與上、下輥箱上的螺孔對(duì)應(yīng)的螺紋，且兩部分螺紋的方向相反；所述轉(zhuǎn)動(dòng)連接部在上輥箱連接部的不與機(jī)架連接部連接的一側(cè)；上、下輥箱分別與上、下輥箱連接部通過螺紋連接結(jié)構(gòu)連接；機(jī)架連接部穿在機(jī)架上的通孔；對(duì)于柱形拉桿本體，上、下輥箱連接部與機(jī)架連接部之間還連接有過渡段，過渡段的外壁平滑。對(duì)于柱形拉桿本體，從中間到兩邊，各組成部分的直徑逐級(jí)減小。上述描述中對(duì)應(yīng)圖1、2中的標(biāo)識(shí)為:圖1中:下輥箱連接部1、過渡段2、機(jī)架連接部3、上輥箱連接部4、轉(zhuǎn)動(dòng)連接部5。圖2中:機(jī)架a、上輥箱b、下輥箱C、連接拉桿d、軋輥軸承e。所述連接拉桿有四根，每?jī)筛B接拉桿分別對(duì)稱連接在位于同一側(cè)的上、下輥箱的兩側(cè)。圖3中，本例中為了節(jié)省人力，還設(shè)有輥縫調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)電機(jī)。四個(gè)柱形拉桿本體的轉(zhuǎn)動(dòng)連接部上都連接有蝸輪，蝸輪相應(yīng)地嚙合有蝸桿；每個(gè)蝸桿再通過蝸輪蝸桿結(jié)構(gòu)連接輥縫調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸。所述輥縫調(diào)節(jié)電機(jī)靠近一側(cè)的上、下兩個(gè)輥箱；且輥縫調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸分為用聯(lián)軸器連接的三段，首尾的兩段分別連接兩組蝸桿，中間一段連接在首尾兩段之間。上述描述中對(duì)應(yīng)圖3中的標(biāo)識(shí)為:圖3中:輥縫調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)電機(jī)6、連接拉桿上蝸輪的外殼7、蝸桿8、驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸9。圖4中，遠(yuǎn)離輥縫調(diào)節(jié)電機(jī)一側(cè)的兩個(gè)連接拉桿中的任意一個(gè)上連接有刻度盤，刻度盤與相應(yīng)連接拉桿上的蝸輪同步轉(zhuǎn)動(dòng)。上述描述中對(duì)應(yīng)圖4中的標(biāo)識(shí)為:圖4中:刻度盤10。
權(quán)利要求1.一種軋機(jī)輥縫同步調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，包括機(jī)架和兩個(gè)軋輥，其特征是還包括輥箱和輥箱的連接拉桿；輥箱上的中間位置設(shè)有軋輥軸承；所述輥箱有四個(gè)，它們分為兩組，同一組的兩個(gè)輥箱之間連接一個(gè)軋輥；兩組輥箱上下排列，機(jī)架在兩組輥箱之間；對(duì)于兩組輥箱的位于同一側(cè)的輥箱分別為上輥箱和下輥箱；所述連接拉桿至少有兩根，它們分別連接位于同一側(cè)的上、下輥箱；上、下輥箱以及機(jī)架上開有與連接拉桿對(duì)應(yīng)的孔；機(jī)架上的孔為通孔，上下輥箱上的孔為螺孔； 所述連接拉桿包括柱形拉桿本體，柱形拉桿本體的組成部分為:機(jī)架連接部、輥箱連接部和轉(zhuǎn)動(dòng)連接部；所述機(jī)架連接部在柱形拉桿本體的中間位置，且機(jī)架連接部外壁平滑；輥箱連接部有兩個(gè)，分別是上輥箱連接部和下輥箱連接部；上、下輥箱連接部分別在機(jī)架連接部?jī)蓚?cè)，上、下輥箱連接部外壁分別設(shè)有與上、下輥箱上的螺孔對(duì)應(yīng)的螺紋，且兩部分螺紋的方向相反；所述轉(zhuǎn)動(dòng)連接部在上棍箱連接部的不與機(jī)架連接部連接的一側(cè)； 所述連接拉桿有相同四個(gè)，上、下輥箱分別與上、下輥箱連接部通過螺紋連接結(jié)構(gòu)連接；機(jī)架連接部穿在機(jī)架上的通孔； 還包括輥縫調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)電機(jī)；四個(gè)柱形拉桿本體的轉(zhuǎn)動(dòng)連接部上都連接有蝸輪，蝸輪相應(yīng)地嚙合有蝸桿；每個(gè) 蝸桿再通過蝸輪蝸桿結(jié)構(gòu)連接輥縫調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋機(jī)輥縫同步調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，其特征是所述輥縫調(diào)節(jié)電機(jī)靠近一側(cè)的上、下兩個(gè)輥箱；且輥縫調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸分為用聯(lián)軸器連接的三段，首尾的兩段分別連接兩組蝸桿，中間一段連接在首尾兩段之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軋機(jī)輥縫同步調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，其特征是遠(yuǎn)離輥縫調(diào)節(jié)電機(jī)一側(cè)的兩個(gè)連接拉桿中的任意一個(gè)上連接有刻度盤，刻度盤與相應(yīng)連接拉桿上的蝸輪同步轉(zhuǎn)動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋機(jī)輥縫同步調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，其特征是對(duì)于柱形拉桿本體，上、下輥箱連接部與機(jī)架連接部之間還連接有過渡段，過渡段的外壁平滑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的軋機(jī)輥縫同步調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，其特征是對(duì)于柱形拉桿本體，從中間到兩邊，各組成部分的直徑逐級(jí)減小。
專利摘要一種軋機(jī)輥縫同步調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，包括機(jī)架和兩個(gè)軋輥。還包括輥箱和輥箱的連接拉桿；輥箱上的中間位置設(shè)有軋輥軸承；所述輥箱有四個(gè)，它們分為兩組，同一組的兩個(gè)輥箱之間連接一個(gè)軋輥；兩組輥箱上下排列，機(jī)架在兩組輥箱之間；對(duì)于兩組輥箱的位于同一側(cè)的輥箱分別為上輥箱和下輥箱；所述連接拉桿至少有兩根，它們分別連接位于同一側(cè)的上、下輥箱；上、下輥箱以及機(jī)架上開有與連接拉桿對(duì)應(yīng)的孔；機(jī)架上的孔為通孔，上下輥箱上的孔為螺孔；所述連接拉桿有相同四個(gè)，上、下輥箱分別與上、下輥箱連接部通過螺紋連接結(jié)構(gòu)連接；機(jī)架連接部穿在機(jī)架上的通孔；還包括輥縫調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)電機(jī)；四個(gè)柱形拉桿本體的轉(zhuǎn)動(dòng)連接部上都連接有蝸輪，蝸輪相應(yīng)地嚙合有蝸桿；每個(gè)蝸桿再通過蝸輪蝸桿結(jié)構(gòu)連接輥縫調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸。
文檔編號(hào)B21B31/16GK203076336SQ20132001985
公開日2013年7月24日 申請(qǐng)日期2013年1月15日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月15日
發(fā)明者顧偉東, 馬祥, 朱世明, 江守奇 申請(qǐng)人:南京高精工程設(shè)備有限公司