專利名稱：一種板帶軋制用碎邊機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于冶金板帶軋制的輔助設(shè)備，特別涉及一種板帶軋制用碎邊機(jī)。
背景技術(shù)：
在板帶材的軋制過程中，部分軋制過的板帶材需要進(jìn)行切邊，切下來的邊部稱為切割邊，切割邊一般有兩種處理方式:一種是用卷曲機(jī)卷曲；另一種是用碎邊機(jī)剪成小段。目前碎邊機(jī)主要采用雙滾筒式碎邊機(jī)，雙滾筒式碎邊機(jī)的剪切裝置中，有上刀軸和下刀軸，上、下刀軸分別安裝剪切刃，該結(jié)構(gòu)的主要參數(shù)有上下剪切刃的重疊量和側(cè)向間隙。從雙滾筒式碎邊機(jī)使用情況和研究主題來看，目前面臨著共同的技術(shù)難點:對剪切刃側(cè)向間隙的控制。上下剪切刃側(cè)向間隙過大過小都會增加剪切力，造成剪切刃磨損快，甚至掉刃、崩塊，降低剪切刃壽命。對于雙滾筒式碎邊機(jī)，為了控制上下剪切刃側(cè)向間隙，下刀軸采用剖分齒輪驅(qū)動，同時傳動系統(tǒng)采用高精度的軸承；為了調(diào)整上下剪切刃側(cè)向間隙，下刀軸設(shè)有軸向調(diào)整裝置。上述方法成本較高，并且很難精確的控制和調(diào)整上下剪切刃側(cè)向間隙。洛陽工業(yè)高等?？茖W(xué)校的王定保在《碎邊機(jī)結(jié)構(gòu)形式的改進(jìn)》一文中提出將碎邊機(jī)下刀軸不安裝剪切刃，成為光軸，使上剪切刃與下刀盤直接接觸，這樣從根本上消除了剪切刃側(cè)向間隙的影響。但為了能夠切斷板帶材，剪切刃與下刀盤必須保持緊密接觸，這樣會使剪切刃與下刀盤嚴(yán)重的剛性沖擊，損壞剪切刃和下刀盤。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種能夠消除傳統(tǒng)碎邊機(jī)剪切刃側(cè)向間隙帶來的缺陷，防止剪切刃和下刀盤損壞的板帶軋制用碎邊機(jī)。本實用新型的技術(shù)方案如下:本實用新型主要包括機(jī)架、傳動系統(tǒng)、剪切裝置和開口度調(diào)節(jié)裝置，其中，傳動系統(tǒng)主要由驅(qū)動電機(jī)、減速器、傳動軸組成。驅(qū)動電機(jī)設(shè)在機(jī)架的一端，該驅(qū)動電機(jī)通過減速器把動力傳給傳動軸；兩個剪切裝置左右對稱、結(jié)構(gòu)相同，分別設(shè)在機(jī)架上的導(dǎo)軌上，其主要由箱體、刀軸、受壓彈簧、螺釘、剪切刃、剪切板和支撐板組成。刀軸設(shè)有內(nèi)花鍵，上述傳動軸上設(shè)有外花鍵，刀軸套在傳動軸上，構(gòu)成花鍵聯(lián)結(jié)，上述傳動軸驅(qū)動兩個剪切裝置中的刀軸轉(zhuǎn)動，傳動軸和刀軸可以相互軸向移動以適應(yīng)不同開口度剪切。兩個刀軸相對的一端各設(shè)有2-4個刀槽，2-4個剪切刃通過螺釘和受壓彈簧安裝在刀槽內(nèi)，剪切刃為螺旋刃。支撐板固定在箱體上，其在刀軸下面與剪切刃相對應(yīng)，該支撐板上設(shè)有剪切板，剪切板采用硬度低且耐磨的材料以避免剪切刃損壞。工作中由傳動軸驅(qū)動刀軸轉(zhuǎn)動，剪切刃與剪切板周期性接觸，實現(xiàn)對板帶材切割邊的切斷，剪切刃與剪切板接觸的緊密程度通過螺釘和受壓彈簧調(diào)整，也即調(diào)節(jié)剪切力大小。開口度調(diào)節(jié)裝置主要由調(diào)速電機(jī)和絲杠組成。調(diào)速電機(jī)設(shè)在機(jī)架的另一端，調(diào)速電機(jī)驅(qū)動絲杠轉(zhuǎn)動，上述剪切裝置的箱體上設(shè)有螺紋孔，上述絲杠通過螺紋聯(lián)結(jié)帶動兩個剪切裝置在機(jī)架的導(dǎo)軌上滑動，實現(xiàn)開口度調(diào)節(jié)。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點:1、本實用新型只有上刀軸設(shè)剪切刃，與傳統(tǒng)碎邊剪裝置相比，不存在兩個剪切刃間的側(cè)向間隙，消除了側(cè)向間隙帶來的問題，也不必采用與側(cè)向間隙相關(guān)的剖分齒輪、高精度的軸承和軸向調(diào)整裝置，降低了成本。2、剪切刃通過螺釘和受壓彈簧安裝在刀槽內(nèi)，受壓彈簧可以減小剪切刃和剪切板的剛性沖擊；同時螺釘和受壓彈簧用來控制剪切刃與剪切板的接觸緊密程度，方便調(diào)整剪切力大小。3、剪切刃與剪切板接觸，剪切板采用硬度低且耐磨的材料，這樣剪切刃不易損壞，剪切板不易產(chǎn)生刀痕。4、與傳統(tǒng)碎邊機(jī)的傳動系統(tǒng)相比，只需對刀軸驅(qū)動，省略了諸多個齒輪、軸和軸承等傳動零件，簡化了碎邊機(jī)。

圖1為實用新型的示意簡圖。圖2為本實用新型右側(cè)剪切裝置示意簡圖。圖3為圖2的B-B剖視圖。圖4為圖2的局部放大圖。
具體實施方式
在圖1所示的板帶軋制用碎邊機(jī)示意圖中，驅(qū)動電機(jī)I設(shè)在機(jī)架2的一端，驅(qū)動電機(jī)通過減速器驅(qū)動傳動軸3，兩個左右對稱、結(jié)構(gòu)相同的剪切裝置4分別設(shè)在機(jī)架上的導(dǎo)軌上，調(diào)速電機(jī)5設(shè)在機(jī)架的另一端，調(diào)速電機(jī)驅(qū)動絲杠6轉(zhuǎn)動，剪切裝置的箱體7上設(shè)有螺紋孔，絲杠通過螺紋聯(lián)結(jié)帶動上述兩個剪切裝置在機(jī)架上的導(dǎo)軌上滑動，實現(xiàn)開口度調(diào)節(jié)。如圖2、3和4所示，傳動軸上設(shè)有外花鍵，刀軸8設(shè)有內(nèi)花鍵，刀軸套在傳動軸上，構(gòu)成花鍵聯(lián)結(jié)，傳動軸通過花鍵聯(lián)結(jié)驅(qū)動刀軸轉(zhuǎn)動。刀軸的一端設(shè)有兩個刀槽，兩個剪切刃9通過螺釘10和受壓彈簧11安裝在刀槽內(nèi)，剪切刃為螺旋刃。支撐板12固定在箱體7上，其在刀軸下面與剪切刃相對應(yīng)，該支撐板上設(shè)有銅質(zhì)剪切板13。工作中由傳動軸驅(qū)動刀軸轉(zhuǎn)動，剪切刃與剪切板周期性接觸，實現(xiàn)對板帶材切割邊的切斷，剪切刃與剪切板接觸的緊密程度通過螺釘和受壓彈簧調(diào)整，剪切力大小通過螺釘旋入刀軸的深度調(diào)節(jié)。
權(quán)利要求1.一種板帶軋制用碎邊機(jī)，其主要包括機(jī)架、傳動系統(tǒng)、剪切裝置和開口度調(diào)節(jié)裝置，其特征在于:所述傳動系統(tǒng)主要由驅(qū)動電機(jī)、減速器、傳動軸組成，驅(qū)動電機(jī)設(shè)在機(jī)架的一端，該驅(qū)動電機(jī)通過減速器把動力傳給傳動軸；兩個剪切裝置左右對稱、結(jié)構(gòu)相同，分別設(shè)在機(jī)架上的導(dǎo)軌上，其主要由箱體、刀軸、受壓彈簧、螺釘、剪切刃、剪切板和支撐板組成，刀軸設(shè)有內(nèi)花鍵，上述傳動軸上設(shè)有外花鍵，刀軸套在傳動軸上，構(gòu)成花鍵聯(lián)結(jié)，兩個刀軸相對的一端各設(shè)有2-4個刀槽，2-4個剪切刃通過螺釘和受壓彈簧安裝在刀槽內(nèi)，剪切刃為螺旋刃，支撐板固定在箱體上，其在刀軸下面與剪切刃相對應(yīng)，該支撐板上設(shè)有剪切板，剪切板采用硬度低且耐磨的材料，開口度調(diào)節(jié)裝置主要由調(diào)速電機(jī)和絲杠組成，調(diào)速電機(jī)設(shè)在機(jī)架的另一端，調(diào)速電機(jī)驅(qū)動絲杠轉(zhuǎn)動，上述剪切裝置的箱體上設(shè)有螺紋孔，上述絲杠通過螺紋聯(lián)結(jié)帶動兩個剪切裝置在機(jī)架的導(dǎo)軌上滑動。
專利摘要一種板帶軋制用碎邊機(jī)，驅(qū)動電機(jī)設(shè)在機(jī)架的一端，通過減速器把動力傳給傳動軸；兩個剪切裝置左右對稱、結(jié)構(gòu)相同，分別設(shè)在機(jī)架上的導(dǎo)軌上，刀軸設(shè)有內(nèi)花鍵，上述傳動軸上設(shè)有外花鍵，刀軸套在傳動軸上，構(gòu)成花鍵聯(lián)結(jié)，兩個刀軸相對的一端各設(shè)有2-4個刀槽，2-4個剪切刃通過螺釘和受壓彈簧安裝在刀槽內(nèi)，支撐板固定在箱體上，該支撐板上設(shè)有剪切板，剪切板采用硬度較低且耐磨的材料，開口度裝置的調(diào)速電機(jī)設(shè)在機(jī)架的另一端，調(diào)速電機(jī)驅(qū)動絲杠轉(zhuǎn)動，上述剪切裝置的箱體上設(shè)有螺紋孔，上述絲杠通過螺紋聯(lián)結(jié)帶動兩個剪切裝置在機(jī)架的導(dǎo)軌上滑動。本實用新型消除了側(cè)向間隙帶來的缺陷，減小了剪切刃和剪切板的剛性沖擊，防止剪切刃和下刀盤損壞。
文檔編號B23D31/00GK203061962SQ20132002456
公開日2013年7月17日 申請日期2013年1月17日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月17日
發(fā)明者鄭海武, 周保成, 周秀芝 申請人:燕山大學(xué)