專利名稱：一種u型鋼壓弧裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種U型鋼壓弧裝置技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及直線型鋼材彎弧成型裝置，尤其是涉及一種能夠?qū)⒅本€型的U型鋼沖壓制出弧度的加工裝置。背景技術(shù)：
公知的，在采礦業(yè)中，尤其是煤礦開(kāi)采行業(yè)中基本上均采用U型鋼作為井下支護(hù)材料，其是先將直線型的U型鋼壓制成具有弧度的圓弧形，然后通過(guò)相應(yīng)的支架卡纜及螺栓組裝形成支護(hù)；然而，由于目前沒(méi)有專門用于U型鋼弧度成型的裝置，因此當(dāng)需要壓制U型鋼時(shí)，通常采用的是利用大型的四柱液壓機(jī)對(duì)U型鋼實(shí)施多次壓碾，從而一點(diǎn)一點(diǎn)的將U型鋼壓制出弧度來(lái)；由于大型的四柱液壓機(jī)不但體積龐大，不便于安裝使用，而且其在工作時(shí)噪音較大、耗能較高，且同時(shí)還需要有多人相互配合進(jìn)行搬抬及調(diào)整才能順利的將U型鋼壓碾出弧度，這樣的操作在半小時(shí)內(nèi)只能壓制出一根，因此，現(xiàn)有的對(duì)U型鋼的壓弧操作不但費(fèi)時(shí)費(fèi)力，效率極低，而且因?yàn)樾枰斯ぐ崽型鋼移動(dòng)而導(dǎo)致了 U型鋼在壓弧成型后精度較差，表面較粗糙；除上述以外，還有一種能夠?qū)⒅本€型的U型鋼滾制成圓弧形的滾彎?rùn)C(jī)，但其結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，在使用時(shí)也只能滾制出一種弧度，而且其滾制出的U型鋼的兩端還均存在有一定長(zhǎng)度的直線段，且這些直線段必須切掉后才能使用，因此，滾彎?rùn)C(jī)不但原材料損耗較大，而且還不能適應(yīng)不同弧度的制備需要。
發(fā)明內(nèi)容為了克服背景技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型公開(kāi)了一種U型鋼壓弧裝置，所述的裝置壓制出的U型鋼不但弧線精度好，弧彎表面順滑，而且其在操作中還能夠極大的減少人工，為使用方節(jié)省開(kāi)支。為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:一種U型鋼壓弧裝置，所述的裝置包含機(jī)臺(tái)、伸縮式液壓裝置和支撐轉(zhuǎn)軸；所述的機(jī)臺(tái)一端固定設(shè)置有液壓裝置，機(jī)臺(tái)的另一端端部設(shè)為敞口，且該端兩側(cè)分別設(shè)置一垂直的支撐轉(zhuǎn)軸，兩支撐轉(zhuǎn)軸的軸身中部均設(shè)有能夠?qū)?yīng)吻合抵觸U型鋼的外突緣，機(jī)臺(tái)的臺(tái)身對(duì)應(yīng)液壓裝置的伸縮液壓桿桿頭和支撐轉(zhuǎn)軸的外突緣之間開(kāi)有水平狀的放料口 ；所述液壓裝置的伸縮液壓桿的桿身與兩支撐轉(zhuǎn)軸的外突緣位于同一水平面，且伸縮液壓桿的桿頭對(duì)應(yīng)兩支撐轉(zhuǎn)軸的中間位置。所述的U型鋼壓弧裝置，所述的支撐轉(zhuǎn)軸上下兩端分別通過(guò)設(shè)置在機(jī)臺(tái)對(duì)應(yīng)位置的鉸接孔與機(jī)臺(tái)鉸接，且鉸接孔內(nèi)壁至少設(shè)有兩道油線。所述的U型鋼壓弧裝置，所述液壓裝置的伸縮液壓桿桿頭安裝有一壓頭，該壓頭對(duì)應(yīng)兩支撐轉(zhuǎn)軸之間的位置設(shè)有用于對(duì)應(yīng)抵觸U型鋼的弧面。所述的U型鋼壓弧裝置，所述壓頭的弧面能夠通過(guò)焊接、鉚接、銷接、榫接或螺栓連接具有不同弧度的壓制面。所述的U型鋼壓弧裝置，所述的機(jī)臺(tái)設(shè)有液壓裝置的一端的兩側(cè)分別鉸接有一活動(dòng)支撐架的一端，這兩個(gè)活動(dòng)支撐架的架身均不遮擋機(jī)臺(tái)的放料口，且活動(dòng)支撐架的另一端均設(shè)有與支撐轉(zhuǎn)軸 軸身上下兩端端頭吻合對(duì)應(yīng)鉸接的鉸接孔；所述的鉸接孔內(nèi)壁至少設(shè)有兩道油線。所述的U型鋼壓弧裝置，所述的活動(dòng)支撐架設(shè)有鉸接孔的一端由掛鉤、螺栓或銷軸連接固定在機(jī)臺(tái)對(duì)應(yīng)的側(cè)壁處。所述的U型鋼壓弧裝置，所述的液壓裝置設(shè)有自動(dòng)控制系統(tǒng)。由于采用如上所述的技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有如下有益效果:本實(shí)用新型所述的U型鋼壓弧裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，通過(guò)其壓制出的U型鋼不但弧線精度好，弧彎表面順滑，而且其在壓制U型鋼時(shí)能夠比現(xiàn)有的壓制操作節(jié)省人工，以及有效的提高壓制效率，從而為使用方節(jié)省了成本。
圖1是本實(shí)用新型的示意圖；圖2是本實(shí)用新型的另一結(jié) 構(gòu)示意圖。圖中:1、機(jī)臺(tái)；2、液壓裝置；3、支撐轉(zhuǎn)軸；4、外突緣；5、伸縮液壓桿；6、放料口 ；7、鉸接孔；8、活動(dòng)支撐架；9、壓頭；10、弧面；11、U型鋼。
具體實(shí)施方式
通過(guò)下面的實(shí)施例可以更詳細(xì)的解釋本發(fā)明，公開(kāi)本實(shí)用新型的目的旨在保護(hù)本實(shí)用新型范圍內(nèi)的一切變化和改進(jìn)，本實(shí)用新型并不局限于下面的實(shí)施例；結(jié)合附圖1所述的U型鋼壓弧裝置，所述的裝置包含機(jī)臺(tái)1、伸縮式液壓裝置2和支撐轉(zhuǎn)軸3 ;所述的機(jī)臺(tái)I 一端固定設(shè)置有用于對(duì)需要壓弧的U型鋼11施加壓力的液壓裝置2 ;機(jī)臺(tái)I的另一端端部設(shè)有敞口，且該端敞口兩側(cè)的位置分別設(shè)置一垂直的支撐轉(zhuǎn)軸3，兩支撐轉(zhuǎn)軸3的軸身中部均設(shè)有能夠?qū)?yīng)吻合抵觸U型鋼11的外突緣4，機(jī)臺(tái)I的臺(tái)身對(duì)應(yīng)液壓裝置2的伸縮液壓桿5桿頭至支撐轉(zhuǎn)軸3的外突緣4之間開(kāi)有水平狀的放料口 6，即利用放料口 6將需要壓弧的U型鋼11放置在機(jī)臺(tái)I中，并利用兩支撐轉(zhuǎn)軸3的外突緣4穩(wěn)定有效的支撐住U型鋼11，然后通過(guò)自動(dòng)控制系統(tǒng)控制液壓裝置2的伸縮液壓桿5對(duì)U型鋼11進(jìn)行適當(dāng)?shù)募訅?，使U型鋼11在支撐轉(zhuǎn)軸3的轉(zhuǎn)動(dòng)作用下隨伸縮液壓桿5的伸長(zhǎng)而向機(jī)臺(tái)I的敞口端面彎曲，最終制出需要的弧度；為便于安裝支撐轉(zhuǎn)軸3，能夠在機(jī)臺(tái)I相應(yīng)端端部的兩側(cè)分別設(shè)置兩個(gè)上下對(duì)應(yīng)的鉸接孔7，然后將支撐轉(zhuǎn)軸3的上下兩端分別與對(duì)應(yīng)的鉸接孔7鉸接在一起，從而完成支撐轉(zhuǎn)軸3與機(jī)臺(tái)I的組裝；為有效降低支撐轉(zhuǎn)軸3的上下兩端在支撐轉(zhuǎn)軸3旋轉(zhuǎn)時(shí)與鉸接孔7內(nèi)壁之間產(chǎn)生的摩擦力，能夠在鉸接孔7內(nèi)壁設(shè)置至少兩道油線，從而利用油線增加支撐轉(zhuǎn)軸3在旋轉(zhuǎn)時(shí)潤(rùn)滑性；為避免在壓弧時(shí)因壓力偏向而導(dǎo)致壓制出的弧度不合要求，所述液壓裝置2的伸縮液壓桿5的桿身與兩支撐轉(zhuǎn)軸3的外突緣4位于同一水平面，且伸縮液壓桿5的桿頭對(duì)應(yīng)兩支撐轉(zhuǎn)軸3的中間位置；結(jié)合附圖2所述的U型鋼壓弧裝置，為使所述的裝置能夠更便于針對(duì)不同長(zhǎng)度的U型鋼11進(jìn)行不同弧度的壓制操作，所述的機(jī)臺(tái)I設(shè)置液壓裝置2的一端的兩側(cè)分別鉸接一活動(dòng)支撐架8的一端，且這兩個(gè)活動(dòng)支撐架8的架身均不遮擋機(jī)臺(tái)I的放料口 6，即這兩個(gè)活動(dòng)支撐架8均能夠以其與機(jī)臺(tái)I的鉸接處為圓心向外展開(kāi)，同時(shí)還不會(huì)阻礙向機(jī)臺(tái)I中放置需要壓弧的U型鋼11 ;此外，這兩個(gè)活動(dòng)支撐架8的另一端均設(shè)有與支撐轉(zhuǎn)軸3軸身上下兩端端頭吻合對(duì)應(yīng)鉸接的鉸接孔7，即能夠通過(guò)此處的鉸接孔7將與機(jī)臺(tái)4鉸接的支撐轉(zhuǎn)軸6調(diào)整至與活動(dòng)支撐架8鉸接，從而達(dá)到使兩個(gè)支撐轉(zhuǎn)軸6都能夠隨對(duì)應(yīng)的活動(dòng)支撐架8向外展開(kāi)的目的，便于放置不同長(zhǎng)度的U型鋼11 ;同樣，為有效降低支撐轉(zhuǎn)軸3的上下兩端在支撐轉(zhuǎn)軸3旋轉(zhuǎn)時(shí)與活動(dòng)支撐架8的鉸接孔7內(nèi)壁之間產(chǎn)生的摩擦力，活動(dòng)支撐架8的鉸接孔7內(nèi)壁也設(shè)置有至少兩道油線；根據(jù)需要，能夠使活動(dòng)支撐架8設(shè)有鉸接孔7的一端通過(guò)掛鉤、螺栓或銷軸連接固定在機(jī)臺(tái)I對(duì)應(yīng)的側(cè)壁處，從而便于整體移動(dòng)所述的
裝置；為進(jìn)一步簡(jiǎn)化壓弧操作，能夠在所述液壓裝置2的伸縮液壓桿5桿頭安裝一壓頭9，該壓頭9對(duì)應(yīng)兩支撐轉(zhuǎn)軸3之間的位置設(shè)有用于對(duì)應(yīng)抵觸U型鋼11的弧面10，在操作時(shí)，當(dāng)液壓裝置2的伸縮液壓桿5將需要壓弧的U型鋼11頂至與壓頭9的弧面10吻合貼附時(shí)，即壓制出了與壓頭9的弧面10弧度相吻合的U型鋼11 ;為便于壓制不同弧度，所述壓頭9的弧面10能夠通過(guò)焊接、鉚接、銷接、榫接或螺栓連接具有不同弧度的壓制面，即能夠根據(jù)需要壓制的弧度選擇在壓頭9的弧面10上安裝固定相應(yīng)弧度的壓制面，從而利用壓制面的弧度將需要壓弧的U型鋼11壓制出相應(yīng)的弧度。實(shí)施本實(shí)用新型所述的U型鋼壓弧裝置時(shí)，先利用放料口 6將需要壓弧的U型鋼11放置在機(jī)臺(tái)I中，并利用兩支撐轉(zhuǎn)軸3的外突緣4穩(wěn)定有效的支撐住U型鋼11，使U型鋼11與液壓裝置2的伸縮液壓桿5對(duì)應(yīng)呈十字交叉狀，然后根據(jù)需要壓制的弧度和兩支撐轉(zhuǎn)軸3的位置計(jì)算出伸縮液壓桿5桿頭最終停止的位置，再將計(jì)算出的伸縮液壓桿5桿頭最終停止的位置數(shù)據(jù)，即其由起始位置移動(dòng)至停止位置時(shí)的距離數(shù)據(jù)輸入自動(dòng)控制系統(tǒng)，然后利用自動(dòng)控制系統(tǒng)控制液壓裝置2的伸縮液壓桿5對(duì)U型鋼11進(jìn)行適當(dāng)?shù)募訅海筓型鋼11在兩個(gè)限位的支撐轉(zhuǎn)軸3的旋轉(zhuǎn)作用下隨伸縮液壓桿5的伸長(zhǎng)而向機(jī)臺(tái)I的敞口端彎曲出相應(yīng)的弧度，當(dāng)伸縮液壓桿5的桿頭停在計(jì)算好的位置時(shí)，U型鋼11即被壓制出了需要的弧度；或者，先根據(jù)需要壓制的弧度將對(duì)應(yīng)的壓制面固定安裝至壓頭9的弧面10上，再將壓頭9安裝于伸縮液壓桿5的桿頭上，然后通過(guò)壓制面直接對(duì)兩支撐轉(zhuǎn)軸3支撐的U型鋼11施加壓力，當(dāng)完成施壓后，U型鋼11即被壓制出了需要的弧度；根據(jù)需要，所述的裝置還能夠用于除U型鋼之外的其他直線型鋼材的壓彎作業(yè)。在實(shí)際操作時(shí)，本實(shí)用新型所述的U型鋼壓弧裝置在操作時(shí)只需將U型鋼11搬抬放置在機(jī)臺(tái)I內(nèi)相應(yīng)位置即可進(jìn)行壓制，且在壓制中不再需要調(diào)整U型鋼11的位置或角度，從而有效的減少了工作人員的數(shù)量；同時(shí)，由于伸縮液壓桿5停止動(dòng)作即完成了壓制操作，因此，所述的裝置能夠在三分鐘內(nèi)將一根直線型的U型鋼壓制成具有弧度的圓弧形U型鋼，與現(xiàn)有的半小時(shí)一根的壓制操作相比，所述的裝置不但極大的節(jié)省了人力，而且還有效的提高了工作效率，從而為使用方降低了生產(chǎn)成本，增加了經(jīng)濟(jì)收益。本實(shí)用新型未詳述部分為現(xiàn)有技術(shù)，故本實(shí)用新型未對(duì)其進(jìn)行詳述。
權(quán)利要求1.一種U型鋼壓弧裝置，其特征是:所述的裝置包含機(jī)臺(tái)(I)、伸縮式液壓裝置(2)和支撐轉(zhuǎn)軸(3);所述的機(jī)臺(tái)(I) 一端固定設(shè)置有液壓裝置(2)，機(jī)臺(tái)(I)的另一端端部設(shè)為敞口，且該端兩側(cè)分別設(shè)置一垂直的支撐轉(zhuǎn)軸(3)，兩支撐轉(zhuǎn)軸(3)的軸身中部均設(shè)有能夠?qū)?yīng)吻合抵觸U型鋼(11)的外突緣(4)，機(jī)臺(tái)⑴的臺(tái)身對(duì)應(yīng)液壓裝置(2)的伸縮液壓桿(5)桿頭和支撐轉(zhuǎn)軸(3)的外突緣⑷之間開(kāi)有水平狀的放料口(6);所述液壓裝置(2)的伸縮液壓桿(5)的桿身與兩支撐轉(zhuǎn)軸(3)的外突緣⑷位于同一水平面，且伸縮液壓桿(5)的桿頭對(duì)應(yīng)兩支撐轉(zhuǎn)軸(3)的中間位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的U型鋼壓弧裝置，其特征是:所述的支撐轉(zhuǎn)軸(3)上下兩端分別通過(guò)設(shè)置在機(jī)臺(tái)(1)對(duì)應(yīng)位置的鉸接孔(7 )與機(jī)臺(tái)(1)鉸接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的U型鋼壓弧裝置，其特征是:所述的機(jī)臺(tái)(I)設(shè)有液壓裝置(2)的一端的兩側(cè)分別鉸接有一活動(dòng)支撐架(8)的一端，這兩個(gè)活動(dòng)支撐架(8)的架身均不遮擋機(jī)臺(tái)(1)的放料口 ￠)，且活動(dòng)支撐架(8)的另一端均設(shè)有與支撐轉(zhuǎn)軸(3)軸身上下兩端端頭吻合對(duì)應(yīng)鉸接的鉸接孔(7)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的U型鋼壓弧裝置，其特征是:所述的鉸接孔(7)內(nèi)壁至少設(shè)有兩道油線。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的U型鋼壓弧裝置，其特征是:所述的活動(dòng)支撐架(8)設(shè)有鉸接孔(7)的一端由掛鉤、螺栓或銷軸連接固定在機(jī)臺(tái)(I)對(duì)應(yīng)的側(cè)壁處。
6.根據(jù)權(quán) 利要求1所述的U型鋼壓弧裝置，其特征是:所述液壓裝置(2)的伸縮液壓桿(5)桿頭安裝有一壓頭(9)，該壓頭(9)對(duì)應(yīng)兩支撐轉(zhuǎn)軸(3)之間的位置設(shè)有用于對(duì)應(yīng)抵觸U型鋼(11)的弧面(10)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的U型鋼壓弧裝置，其特征是:所述壓頭(9)的弧面(10)能夠通過(guò)焊接、鉚接、銷接、榫接或螺栓連接不同弧度的壓制面。
8.根據(jù)權(quán)利要求1、3或6任一所述的U型鋼壓弧裝置，其特征是:所述的液壓裝置(2)設(shè)有自動(dòng)控制系統(tǒng)。
專利摘要一種涉及直線型鋼材彎弧成型裝置的U型鋼壓弧裝置，所述的裝置包含機(jī)臺(tái)、伸縮式液壓裝置和支撐轉(zhuǎn)軸；所述的機(jī)臺(tái)一端固定設(shè)置有液壓裝置，機(jī)臺(tái)的另一端端部?jī)蓚?cè)分別設(shè)置一垂直的支撐轉(zhuǎn)軸，兩支撐轉(zhuǎn)軸的軸身中部均設(shè)有外突緣，機(jī)臺(tái)的臺(tái)身對(duì)應(yīng)液壓裝置的伸縮液壓桿桿頭和支撐轉(zhuǎn)軸的外突緣之間開(kāi)有放料口；所述的伸縮液壓桿的桿身與兩支撐轉(zhuǎn)軸的外突緣位于同一水平面，且伸縮液壓桿的桿頭對(duì)應(yīng)兩支撐轉(zhuǎn)軸的中間位置；所述的裝置壓制出的U型鋼不但弧線精度好，弧彎表面順滑，而且其在操作中還能夠極大的減少人工，為使用方節(jié)省開(kāi)支。
文檔編號(hào)B21D7/06GK203076388SQ20132002830
公開(kāi)日2013年7月24日 申請(qǐng)日期2013年1月21日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月21日
發(fā)明者張帥權(quán), 姚萬(wàn)欣 申請(qǐng)人:伊川縣永固機(jī)械配件有限公司