專利名稱：埋弧焊機(jī)用工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種埋弧焊機(jī)用工裝，尤其適用于林肯DC-1000埋弧焊機(jī)，屬于鋼結(jié)構(gòu)加工制作技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
據(jù)申請(qǐng)人了解，在核電主次鋼結(jié)構(gòu)加工制作過程中，有大量的H型鋼、H型鋼梁以及吊車梁等需進(jìn)行焊接，而此類構(gòu)件焊縫長(zhǎng)度較長(zhǎng)，若采用手工電弧焊或CO2氣體保護(hù)焊進(jìn)行焊接，不僅需要投入大量的焊工，而且效率較低，難以滿足核電鋼結(jié)構(gòu)加工制作工期的要求。目前，申請(qǐng)人采用的林肯DC-1000埋弧焊機(jī)主要是用于鋼板對(duì)接焊中，可調(diào)節(jié)范圍有限，亟需專用工裝使其能對(duì)核電主次鋼結(jié)構(gòu)角焊縫施焊。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于:針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提出一種埋弧焊機(jī)用工裝，可使現(xiàn)有埋弧焊機(jī)能對(duì)核電主次鋼結(jié)構(gòu)角焊縫施焊。為了達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:一種埋弧焊機(jī)用工裝，包括開口朝下的槽鋼形平臺(tái)，其特征是，所述平臺(tái)一側(cè)面固連有一組縱向放置的固定支撐座，各固定支撐座背離平臺(tái)的斜邊同處于第一平面內(nèi)；還包括一組縱向放置的移動(dòng)支撐座，各移動(dòng)支撐座朝向平臺(tái)的斜邊同處于第二平面內(nèi)；所述第一平面和第二平面相交；所述固定支撐座與移動(dòng)支撐座一一對(duì)應(yīng)、共同組成構(gòu)件支撐架。該結(jié)構(gòu)既能支撐型鋼構(gòu)件，又能通過調(diào)節(jié)移動(dòng)支撐座來調(diào)整構(gòu)件位置，便于實(shí)施焊接。本實(shí)用新型進(jìn)一步完善的技術(shù)方案如下:優(yōu)選地，所述固定支撐座、移動(dòng)支撐座分別呈直角三角形；所述固定支撐座的一直角邊與平臺(tái)固連、另一直角邊與地面重合、斜邊背離平臺(tái)；所述移動(dòng)支撐座的一直角邊與地面垂直、另一直角邊與地面重合、斜邊朝向平臺(tái)。優(yōu)選地，所述固定支撐座等間隔分布。更優(yōu)選地，相鄰固定支撐座的最短間距為
0.6-1.0m0優(yōu)選地，所述固定支撐座重合于地面的直角邊與固定支撐座斜邊的夾角為45° ;所述移動(dòng)支撐座垂直于地面的直角邊與移動(dòng)支撐座斜邊的夾角為45°。優(yōu)選地，所述平臺(tái)的長(zhǎng)度為2.5-3.0m。優(yōu)選地，所述固定支撐座斜邊的長(zhǎng)度大于目標(biāo)型鋼構(gòu)件的最大翼緣板寬度；所述移動(dòng)支撐座斜邊的長(zhǎng)度大于目標(biāo)型鋼構(gòu)件的最大腹板寬度。優(yōu)選地，所述工裝還包括連接外部埋弧焊機(jī)機(jī)頭與行走機(jī)構(gòu)的橫向調(diào)節(jié)連接桿；所述調(diào)節(jié)連接桿具有經(jīng)螺栓與機(jī)頭固連的橫向條形螺栓孔。更優(yōu)選地，所述調(diào)節(jié)連接桿橫向長(zhǎng)度為至少200mm ;所述條形螺栓孔的橫向長(zhǎng)度為50_70mm、縱向?qū)挾葹?0mm。采用本實(shí)用新型后，可使整個(gè)焊接在水平、豎直兩個(gè)方向均實(shí)現(xiàn)可調(diào)，從而擴(kuò)大焊機(jī)的施焊范圍。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。


圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例焊接臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為
圖1實(shí)施例連接桿的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為
圖1實(shí)施例實(shí)施示意圖。圖4為
圖1實(shí)施例實(shí)施時(shí)構(gòu)件放置示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例本實(shí)施例的埋弧焊機(jī)用工裝如
圖1所示，包括開口朝下的槽鋼形平臺(tái)1，平臺(tái)I 一側(cè)面固連有一組縱向放置的固定支撐座2，各固定支撐座2背離平臺(tái)I的斜邊同處于第一平面內(nèi)；還包括一組縱向放置的移動(dòng)支撐座3，各移動(dòng)支撐座3朝向平臺(tái)I的斜邊同處于第二平面內(nèi)；第一平面和第二平面相交；固定支撐座與移動(dòng)支撐座一一對(duì)應(yīng)、共同組成構(gòu)件支撐架。這樣既能支撐型鋼構(gòu)件，又能通過調(diào)節(jié)移動(dòng)支撐座來調(diào)整構(gòu)件位置，便于實(shí)施焊接。
·[0023]固定支撐座2、移動(dòng)支撐座3分別呈直角三角形；固定支撐座2的一直角邊與平臺(tái)I固連、另一直角邊與地面重合、斜邊背離平臺(tái)I ;移動(dòng)支撐座3的一直角邊與地面垂直、另一直角邊與地面重合、斜邊朝向平臺(tái)I。采用該結(jié)構(gòu)可進(jìn)一步確保實(shí)現(xiàn)對(duì)型鋼構(gòu)件的可靠支撐。固定支撐座2等間隔分布；相鄰固定支撐座2的最短間距為0.6-1.0m0固定支撐座2重合于地面的直角邊與固定支撐座2斜邊的夾角為45° ;移動(dòng)支撐座3垂直于地面的直角邊與移動(dòng)支撐座3斜邊的夾角為45°。這樣即可進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)更有效地支撐。此外，平臺(tái)I的長(zhǎng)度為2.5-3.0m，使用時(shí)可根據(jù)需要將若干平臺(tái)I拼接成長(zhǎng)平臺(tái)。固定支撐座2斜邊的長(zhǎng)度大于目標(biāo)型鋼構(gòu)件4的最大翼緣板寬度；移動(dòng)支撐座3斜邊的長(zhǎng)度大于目標(biāo)型鋼構(gòu)件4的最大腹板寬度。為增大焊機(jī)的水平調(diào)節(jié)范圍，如圖2所示，埋弧焊機(jī)機(jī)頭5與行走機(jī)構(gòu)6之間通過橫向調(diào)節(jié)連接桿7連接，調(diào)節(jié)連接桿7具有經(jīng)螺栓與機(jī)頭5固連的橫向條形螺栓孔7-1。此外，調(diào)節(jié)連接桿7橫向長(zhǎng)度為至少200mm;條形螺栓孔7-1的橫向長(zhǎng)度為50_70mm、縱向?qū)挾葹?0mnin使用時(shí)，先將型鋼構(gòu)件4按圖4所示方式放置，使構(gòu)件4處于預(yù)定位置；再按圖3所示，將行走機(jī)構(gòu)6安置于平臺(tái)I上，以調(diào)節(jié)連接桿7按預(yù)定長(zhǎng)度將埋弧焊機(jī)機(jī)頭5與行走機(jī)構(gòu)6固連；最后實(shí)施焊接即可。采用本實(shí)施例工裝后，可使整個(gè)焊接在水平、豎直兩個(gè)方向均實(shí)現(xiàn)可調(diào)，從而擴(kuò)大焊機(jī)的施焊范圍。除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí) 用新型要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種埋弧焊機(jī)用工裝，包括開口朝下的槽鋼形平臺(tái)，其特征是，所述平臺(tái)一側(cè)面固連有一組縱向放置的固定支撐座，各固定支撐座背離平臺(tái)的斜邊同處于第一平面內(nèi)；還包括一組縱向放置的移動(dòng)支撐座，各移動(dòng)支撐座朝向平臺(tái)的斜邊同處于第二平面內(nèi)；所述第一平面和第二平面相交；所述固定支撐座與移動(dòng)支撐座一一對(duì)應(yīng)、共同組成構(gòu)件支撐架。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的埋弧焊機(jī)用工裝，其特征是，所述固定支撐座、移動(dòng)支撐座分別呈直角三角形；所述固定支撐座的一直角邊與平臺(tái)固連、另一直角邊與地面重合、斜邊背離平臺(tái)；所述移動(dòng)支撐座的一直角邊與地面垂直、另一直角邊與地面重合、斜邊朝向平臺(tái)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的埋弧焊機(jī)用工裝，其特征是，所述固定支撐座等間隔分布。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的埋弧焊機(jī)用工裝，其特征是，相鄰固定支撐座的最短間距為0.6-1.0m0
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的埋弧焊機(jī)用工裝，其特征是，所述固定支撐座重合于地面的直角邊與固定支撐座斜邊的夾角為45° ;所述移動(dòng)支撐座垂直于地面的直角邊與移動(dòng)支撐座斜邊的夾角為45°。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的埋弧焊機(jī)用工裝，其特征是，所述平臺(tái)的長(zhǎng)度為2.5-3.0m。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的埋弧焊機(jī)用工裝，其特征是，所述固定支撐座斜邊的長(zhǎng)度大于目標(biāo)型鋼構(gòu)件的最大翼緣板寬度；所述移動(dòng)支撐座斜邊的長(zhǎng)度大于目標(biāo)型鋼構(gòu)件的最大腹板寬度。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7任一項(xiàng)所述的埋弧焊機(jī)用工裝，其特征是，所述工裝還包括連接外部埋弧焊機(jī)機(jī)頭與行走機(jī)構(gòu)的橫向調(diào)節(jié)連接桿；所述調(diào)節(jié)連接桿具有經(jīng)螺栓與機(jī)頭固連的橫向條形螺栓孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的埋弧焊機(jī)用工裝，其特征是，所述調(diào)節(jié)連接桿橫向長(zhǎng)度為至少200mm ;所述條形螺栓孔的橫向長(zhǎng)度為50_70mm、縱向?qū)挾葹?0mm。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種埋弧焊機(jī)用工裝，包括開口朝下的槽鋼形平臺(tái)，平臺(tái)一側(cè)面固連有一組縱向放置的固定支撐座，各固定支撐座背離平臺(tái)的斜邊同處于第一平面內(nèi)；還包括一組縱向放置的移動(dòng)支撐座，各移動(dòng)支撐座朝向平臺(tái)的斜邊同處于第二平面內(nèi)；第一平面和第二平面相交；固定支撐座與移動(dòng)支撐座一一對(duì)應(yīng)、共同組成構(gòu)件支撐架。采用本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)后，可有效支撐型鋼構(gòu)件，并能調(diào)整構(gòu)件位置，使現(xiàn)有埋弧焊機(jī)能對(duì)核電主次鋼結(jié)構(gòu)角焊縫施焊。
文檔編號(hào)B23K9/18GK203140956SQ201320028979
公開日2013年8月21日 申請(qǐng)日期2013年1月21日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月21日
發(fā)明者張吉斌, 程小華, 張樂, 劉步寶, 崔健 申請(qǐng)人:中國(guó)核工業(yè)華興建設(shè)有限公司