專(zhuān)利名稱(chēng)：大型自由鍛造水壓機(jī)的壓力控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本專(zhuān)利屬于水壓機(jī)的壓力控制領(lǐng)域，特別是涉及一種大型自由鍛造水壓機(jī)的壓力控制裝置。
背景技術(shù)：
目前我國(guó)的大型自由鍛造水壓機(jī)，一般都設(shè)計(jì)成三缸結(jié)構(gòu)形式，這種結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是可以獲得三級(jí)壓力，減少高壓液體的消耗，主分配器閥箱的控制擺軸大都用伺服馬達(dá)或伺服缸驅(qū)動(dòng)控制，根據(jù)擺軸的角度大小開(kāi)啟各個(gè)閥門(mén)工作，液體就能通過(guò)這些閥門(mén)進(jìn)入工作缸。通常使用的壓力變級(jí)方案是在壓制之前用機(jī)械方式裝置調(diào)整至某一工作缸。機(jī)械方式實(shí)現(xiàn)裝置調(diào)整的方法是改變控制擺軸與分配閥桿之間的變級(jí)頂桿距離，按預(yù)選設(shè)定變級(jí)頂桿距離，水平移動(dòng)位置，使兩者接觸和不接觸。這種方法的缺點(diǎn)是不能在鍛造過(guò)程中再改變預(yù)先選好的壓機(jī)的工作壓力，因此若要改變壓力，則將主分配器擺軸重新調(diào)到停止位置，使壓制中斷卸掉相應(yīng)工作缸中的壓力，然后水平移動(dòng)變級(jí)頂桿位置，再接通高一級(jí)壓力的工作缸。這種變換方法會(huì)延長(zhǎng)時(shí)間，并由于要在壓機(jī)的整個(gè)系統(tǒng)中再次升壓而造成能量損失(消耗高壓水)，或者是從工作行程一開(kāi)始，就用高一級(jí)的壓力進(jìn)行壓制，而這時(shí)變形抗力很小，工作缸的壓力也就很小。因?yàn)殄懠淖冃慰沽κ请S著截面不斷變化的。所以蓄勢(shì)器中的壓力和工作缸的差值就是壓機(jī)整個(gè)液壓系統(tǒng)的能量損失，工作缸中壓力低，壓機(jī)的效率就很低。這將造成高壓液體能量的過(guò)分浪費(fèi)，這能量全部轉(zhuǎn)換為熱能它必須通過(guò)冷卻器從液壓系統(tǒng)帶走，由此帶來(lái)一系列的能量損失。
發(fā)明內(nèi)容本專(zhuān)利為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn) 題而提供一種大型自由鍛造水壓機(jī)的壓力控制裝置，該壓力控制裝置可以在主分配器控制擺軸不必恢復(fù)零位時(shí)就能切換多級(jí)的壓力，調(diào)整靈活。一種大型自由鍛造水壓機(jī)的壓力控制裝置，包括主分配器，主分配器內(nèi)設(shè)有第一排水閥、第二進(jìn)水閥，第三排水閥、第四進(jìn)水閥，其中第二進(jìn)水閥、第四進(jìn)水閥的入口與高壓來(lái)水相連，第二進(jìn)水閥的出口和第一排水閥的入口相連，第四進(jìn)水閥的出口和第三排水閥的入口相連，第二進(jìn)水閥的出口還與兩側(cè)工作缸相連，第四進(jìn)水閥的出口還與中間工作缸相連，第一排水閥、第三排水閥的出口與低壓回水相連，還包括有控制擺軸，控制擺軸與控制擺桿相連接，控制擺桿包括第一控制擺桿和第二控制擺桿，第一控制擺桿和第二控制擺桿的兩端部還均連接有導(dǎo)桿，第一控制擺桿兩端部連接有第一導(dǎo)桿和第二導(dǎo)桿，第二控制擺桿兩端部連接有第三導(dǎo)桿和第四導(dǎo)桿，第一導(dǎo)桿與第一排水閥共線并在上移時(shí)與第一排水閥的閥桿接觸，第三導(dǎo)桿與第三排水閥共線并在上移時(shí)與第三排水閥的閥桿接觸，第四導(dǎo)桿與第四排水閥共線，第二導(dǎo)桿與第二排水閥共線。其特征在于:第四導(dǎo)桿上移時(shí)通過(guò)變級(jí)油缸和第四排水閥的閥桿接觸，第二導(dǎo)桿通過(guò)變級(jí)油缸和第二排水閥的閥桿接觸，變級(jí)油缸與控制油路相連。本專(zhuān)利還可以采用以下技術(shù)方案:所述變級(jí)油缸由轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)通過(guò)兩位四通換向閥控制。所述變級(jí)油缸包括固定連接在油缸體頂部的壓蓋，壓蓋內(nèi)穿裝有滑動(dòng)連接的活塞桿，活塞桿與油缸體、壓蓋之間設(shè)有密封件，油缸體的尾部連接有導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿以軸向滑動(dòng)、周向固定的方式安裝在導(dǎo)向套內(nèi)，導(dǎo)向桿的尾端通過(guò)與穿在銷(xiāo)軸上的滾輪滾動(dòng)摩擦連接實(shí)現(xiàn)與第三導(dǎo)桿或第四導(dǎo)桿的連接，所述銷(xiāo)軸位于第三導(dǎo)桿或第四導(dǎo)桿的上端。本專(zhuān)利具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:由于本專(zhuān)利采用上述技術(shù)方案，可按需要選擇理想壓力來(lái)靈活變換壓機(jī)鍛造壓力，主分配器控制擺軸不必恢復(fù)零位，工作缸不必卸壓，不受任何條件限制，操作方便，節(jié)約能源減少發(fā)熱、安全可靠，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、提高工效。

圖1是本專(zhuān)利的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本專(zhuān)利的變級(jí)油泵的液壓原理圖；圖3是本專(zhuān)利的變級(jí)油泵的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3的右視圖。
具體實(shí)施方式
為能進(jìn)一步了解本 專(zhuān)利的發(fā)明內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如下:請(qǐng)參閱圖1至圖2，一種大型自由鍛造水壓機(jī)的壓力控制裝置，包括主分配器7，主分配器內(nèi)設(shè)有第一排水閥1、第二進(jìn)水閥2，第三排水閥3、第四進(jìn)水閥4，其中第二進(jìn)水閥、第四進(jìn)水閥的入口與高壓來(lái)水18相連，第二進(jìn)水閥的出口和第一排水閥的入口相連，第四進(jìn)水閥的出口和第三排水閥的入口相連，第二進(jìn)水閥的出口還與通往兩側(cè)工作缸的管路19相連，第四進(jìn)水閥的出口還與中間工作缸20相連，第一排水閥、第三排水閥的出口與低壓回水8相連，還包括有控制擺軸10，控制擺軸與控制擺桿相連接，控制擺桿包括第一控制擺桿12和第二控制擺桿13，第一控制擺桿和第二控制擺桿的兩端部還均連接有導(dǎo)桿，第一控制擺桿兩端部連接有第一導(dǎo)桿9和第二導(dǎo)桿14,第二控制擺桿兩端部連接有第三導(dǎo)桿15和第四導(dǎo)桿17,第一導(dǎo)桿與第一排水閥共線并在上移時(shí)與第一排水閥的閥桿接觸，第三導(dǎo)桿與第三排水閥共線并在上移時(shí)與第三排水閥的閥桿接觸，第四導(dǎo)桿與第四排水閥共線，第二導(dǎo)桿與第二排水閥共線，第四導(dǎo)桿上移時(shí)通過(guò)變級(jí)油缸和第四排水閥的閥桿接觸，第二導(dǎo)桿通過(guò)變級(jí)油缸和第二排水閥的閥桿接觸，變級(jí)油缸與控制油路相連。其中，安裝在第二導(dǎo)桿頂端的是第一變級(jí)油缸11，安裝在第四導(dǎo)桿頂端的是第二變級(jí)油缸16。圖2中，變級(jí)油缸由轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)通過(guò)兩位四通換向閥控制，電磁閥控制兩個(gè)變級(jí)油缸中與高壓油路和低壓油路的換向。請(qǐng)參閱圖3和圖4，變級(jí)油缸包括固定連接在油缸體頂部的壓蓋111，壓蓋內(nèi)穿裝有滑動(dòng)連接的活塞桿112，活塞桿與油缸體、壓蓋之間設(shè)有密封件113，油缸體的尾部連接有導(dǎo)向桿114，導(dǎo)向桿以軸向滑動(dòng)、周向固定的方式安裝在導(dǎo)向套116內(nèi)，具體說(shuō)來(lái)是通過(guò)銷(xiāo)鍵115安裝在導(dǎo)向套內(nèi)的，導(dǎo)向桿的尾端通過(guò)與穿在銷(xiāo)軸上的滾輪117滾動(dòng)摩擦連接實(shí)現(xiàn)與第三導(dǎo)桿或第四導(dǎo)桿的連接，銷(xiāo)軸118位于第三導(dǎo)桿或第四導(dǎo)桿的上端。圖中的第五排水閥5和第六進(jìn)水閥6與通往提升缸的管路21連通，用于控制提升缸進(jìn)行與兩側(cè)工作缸和中部工作缸相反的動(dòng)作。本專(zhuān)利的動(dòng)作原理為:當(dāng)控制擺軸已經(jīng)擺動(dòng)到位后，可以通過(guò)旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)來(lái)選定壓力等級(jí)，從而獲得不同的壓力。實(shí)現(xiàn)不復(fù)位更換壓力如下表所示，當(dāng)選擇一級(jí)鍛造壓力時(shí)，圖2的DT4，DT7得電，第一變級(jí)油缸活塞桿伸出，第二變級(jí)油缸活塞桿縮回，加壓時(shí)打開(kāi)圖1的第四進(jìn)水閥，中間工作缸進(jìn)高壓水，獲得一級(jí)壓力。當(dāng)選擇二級(jí)鍛造壓力時(shí)圖2的DT5，DT6得電，第一變級(jí)油缸活塞桿退回，第二變級(jí)油缸活塞桿伸出，加壓時(shí)打開(kāi)圖1的2#進(jìn)水閥，兩側(cè)工作缸進(jìn)高壓水，獲得二級(jí)壓力。當(dāng)選擇三級(jí)鍛造壓力時(shí)，圖2的DT5，DT7得電，第一變級(jí)油缸活塞桿伸出，第二變級(jí)油缸活塞桿伸出，加壓時(shí)同時(shí)打開(kāi)圖1的2#和4#進(jìn)水閥，中間工作缸和兩側(cè)工作缸同時(shí)進(jìn)高壓水，獲得三級(jí)壓力。當(dāng)設(shè)備進(jìn)行調(diào)整試車(chē)或突發(fā)故障時(shí)選擇O級(jí)鍛造壓力時(shí)圖2的DT4，DT6得電，第一變級(jí)油缸活塞桿退回，第二變級(jí)油缸活塞桿退回，盡管擺軸在加壓位置仍不能打開(kāi)圖1的2#和4#進(jìn)水閥，中間工作缸和兩側(cè)工作缸都不進(jìn)高壓水，不能獲得任何壓力，所以能對(duì)壓機(jī)起保護(hù)作用。
權(quán)利要求1.一種大型自由鍛造水壓機(jī)的壓力控制裝置，包括主分配器，主分配器內(nèi)設(shè)有第一排水閥、第二進(jìn)水閥，第三排水閥、第四進(jìn)水閥，其中第二進(jìn)水閥、第四進(jìn)水閥的入口與高壓來(lái)水相連，第二進(jìn)水閥的出口和第一排水閥的入口相連，第四進(jìn)水閥的出口和第三排水閥的入口相連，第二進(jìn)水閥的出口還與兩側(cè)工作缸相連，第四進(jìn)水閥的出口還與中間工作缸相連，第一排水閥、第三排水閥的出口與低壓回水相連，還包括有控制擺軸，控制擺軸與控制擺桿相連接，控制擺桿包括第一控制擺桿和第二控制擺桿，第一控制擺桿和第二控制擺桿的兩端部還均連接有導(dǎo)桿，第一控制擺桿兩端部連接有第一導(dǎo)桿和第二導(dǎo)桿，第二控制擺桿兩端部連接有第三導(dǎo)桿和第四導(dǎo)桿，第一導(dǎo)桿與第一排水閥共線并在上移時(shí)與第一排水閥的閥桿接觸，第三導(dǎo)桿與第三排水閥共線并在上移時(shí)與第三排水閥的閥桿接觸，第四導(dǎo)桿與第四排水閥共線，第二導(dǎo)桿與第二排水閥共線， 其特征在于:第四導(dǎo)桿上移時(shí)通過(guò)變級(jí)油缸和第四排水閥的閥桿接觸，第二導(dǎo)桿通過(guò)變級(jí)油缸和第二排水閥的閥桿接觸，變級(jí)油缸與控制油路相連。
2.一種如權(quán)利要求1所述的壓力控制裝置，其特征在于:所述變級(jí)油缸由轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)通過(guò)兩位四通換向閥控制。
3.—種如權(quán)利要求1所述 的壓力控制裝置，其特征在于:所述變級(jí)油缸包括固定連接在油缸體頂部的壓蓋，壓蓋內(nèi)穿裝有滑動(dòng)連接的活塞桿，活塞桿與油缸體、壓蓋之間設(shè)有密封件，油缸體的尾部連接有導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿以軸向滑動(dòng)、周向固定的方式安裝在導(dǎo)向套內(nèi)，導(dǎo)向桿的尾端通過(guò)與穿在銷(xiāo)軸上的滾輪滾動(dòng)摩擦連接實(shí)現(xiàn)與第三導(dǎo)桿或第四導(dǎo)桿的連接，所述銷(xiāo)軸位于第三導(dǎo)桿或第四導(dǎo)桿的上端。
專(zhuān)利摘要本專(zhuān)利涉及一種大型自由鍛造水壓機(jī)的壓力控制裝置，包括主分配器，主分配器中設(shè)有通往多級(jí)工作缸的進(jìn)水閥和排水閥，進(jìn)水閥的開(kāi)關(guān)是通過(guò)導(dǎo)桿來(lái)完成的，導(dǎo)桿上裝有由電磁閥控制的變級(jí)油缸，通過(guò)變級(jí)油缸的伸縮來(lái)控制各個(gè)進(jìn)水閥的開(kāi)關(guān)。優(yōu)點(diǎn)是本專(zhuān)利可按需要選擇理想壓力來(lái)靈活變換壓機(jī)鍛造壓力，主分配器控制擺軸不必恢復(fù)零位，工作缸不必卸壓，不受任何條件限制，操作方便，節(jié)約能源減少發(fā)熱、安全可靠，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、提高工效。
文檔編號(hào)B21J9/20GK203091644SQ20132002906
公開(kāi)日2013年7月31日 申請(qǐng)日期2013年1月21日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月21日
發(fā)明者劉雙來(lái) 申請(qǐng)人:天津市天重江天重工有限公司