專利名稱：脫料板內(nèi)滑塊模具的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及一種模具，具體為用于側(cè)沖孔的脫料板內(nèi)滑塊模具。
背景技術(shù)：
常用的汽車配件側(cè)沖孔模具，主要功能進為沖孔，功能單一，并且側(cè)沖孔結(jié)構(gòu)必須加大模具的尺寸或調(diào)長送料的步距，確保模具和產(chǎn)品不相互干涉，而且大部分都是標準件，模具設計靈活性不高、成本高。

實用新型內(nèi)容為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、靈活性高、成本低的側(cè)沖孔模具，具體的技術(shù)方案為:脫料板內(nèi)滑塊模具，包括上模座和下模座，上模座安裝有驅(qū)動塊，驅(qū)動塊下端有一斜面，下模座有沖孔凹模鑲件，上模座和下模座之間還有一脫料板，脫料板內(nèi)有斜置的滑動組件，滑塊組件內(nèi)有沖孔凸模，滑動組件頂部與驅(qū)動塊下端斜面接觸，并由驅(qū)動塊驅(qū)動滑塊組件移動，滑動組件的沖孔凸模的沖頭與下模座的沖孔凹模鑲件位置相對應，沖孔凸模的沖頭可以進入沖孔凹模鑲件內(nèi)?；瑒咏M件包括沖孔凸模、沖頭夾板、沖頭墊板、復位系統(tǒng)、導向系統(tǒng)和限位裝置，沖孔凸模安裝在沖頭夾板上，沖頭墊板固定在沖頭夾板上，沖孔凸模、沖頭夾板和沖頭墊板在驅(qū)動塊的作用下沿著導向系統(tǒng)的方向在脫料板內(nèi)斜向滑動，沖孔凸模、沖頭夾板和沖頭墊板由限位裝置限位，并由復位系統(tǒng)復位。復位系統(tǒng)，為復位氮氣彈簧，復位氮氣彈簧一端安裝在沖頭夾板上，另一端安裝在脫料板內(nèi)。復位系統(tǒng)還包括強制復位塊，強制復位塊一端安裝在驅(qū)動塊上，另一端在開模時候掛在沖頭夾板的凹槽上。導向系統(tǒng),包括導柱、導套和導向塊，導柱固定在沖頭夾板上，導套和導向塊固定在脫料板內(nèi)，導柱穿過導套，為沖頭夾板導向，導向塊有一斜面，滑動組件在斜面上滑動，以此來確定的移動方向。限位裝置，包括襯套型卸料螺栓，襯套型卸料螺栓將滑動組件與脫料板連接來控制滑動組件的行程。工作過程包括模具閉合和打開兩個過程:模具閉合過程為，將需要加工的材料放置在下模座上，驅(qū)動塊向下運動接觸到?jīng)_頭墊板后繼續(xù)向下運動，此時復位氮氣彈簧開始壓縮，沖孔凸模、沖頭墊板、沖頭夾板以及復位氮氣彈簧都在驅(qū)動塊側(cè)向力的作用下，順著導柱和導向塊導正的方向斜向下運動，同時脫料板也相對斜向下運動，將材料夾持在脫料板和下模座之間，材料夾持住以后，沖孔凸模接觸材料并繼續(xù)運動,對材料進行沖孔,進入到?jīng)_孔凹模鑲件完成沖切過程；模具打開過程為，提升上模座帶動驅(qū)動塊向上運動，在復位氮氣彈簧的作用下沖孔凸模、沖頭墊板、沖頭夾板順著導柱導正的方向回走；同時脫料板也相對運動進行復位，當復位氮氣彈簧恢復到自然狀態(tài)時，襯套型卸料螺栓限制了沖孔凸模、沖頭墊板、沖頭夾板的繼續(xù)運動，此時驅(qū)動塊脫離沖頭墊板，完成模具復位。在復位氮氣彈簧失效的情況下，強制復位塊才會起作用，強制復位塊在開模的時候掛在沖頭夾板的凹槽上，強制拉回沖孔凸模，避免損壞模具。本實用新型提供的脫料板內(nèi)滑塊模具，脫料板內(nèi)側(cè)沖結(jié)構(gòu)在模具內(nèi)占用的空間小，可以根據(jù)沖孔角度隨意擺放，模具設計靈活性高。另外，當側(cè)沖的孔形狀不規(guī)則時可以隨意設計相應的沖頭，而且所有零件制造成本低、加工簡單，從而降低了模具成本、模具維修方便、提高了模具生產(chǎn)效率。

圖1是本實用新型的脫料板內(nèi)滑塊模具閉合時結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型的脫料板內(nèi)滑塊模具打開時結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
結(jié)合附圖說明本實用新型的具體實施方式
，如圖1和圖2所示，脫料板內(nèi)滑塊模具，包括上模座12和下模座14，上模座12安裝有驅(qū)動塊1，驅(qū)動塊I下端有一斜面，下模座14有沖孔凹模鑲件10，上模座12和下模座14之間還有一脫料板13，脫料板13內(nèi)有斜置的滑動組件，滑塊組件內(nèi)有沖孔凸模9，滑動組件頂部與驅(qū)動塊I下端斜面接觸，并由驅(qū)動塊I驅(qū)動滑塊組件移動，滑動組件的沖孔凸模9的沖頭與下模座14的沖孔凹模鑲件10位置相對應，沖孔凸模9的沖頭可以進入沖孔凹模鑲件10內(nèi)?；瑒咏M件包括沖孔凸模9、沖頭夾板5、沖頭墊板4、復位系統(tǒng)、導向系統(tǒng)和限位裝置，沖孔凸模9安裝在沖頭夾板5上，沖頭墊板4固定在沖頭夾板5上，沖孔凸模9、沖頭夾板5和沖頭墊板4在驅(qū)動塊的作用下沿著導向系統(tǒng)的方向在脫料板內(nèi)斜向滑動，沖孔凸模9、沖頭夾板5和沖頭墊板4由限位裝置限位，并由復位系統(tǒng)復位。復位系統(tǒng)，為復位氮氣彈簧11，復位氮氣彈簧11 一端安裝在沖頭夾板5上，另一端安裝在脫料板13內(nèi)。復位系統(tǒng)還包括強制復位塊3，強制復位塊3 —端安裝在驅(qū)動塊I上，另一端在開模時候掛在沖頭夾板5的凹槽上。導向系統(tǒng),包括導柱7、導套8和導向塊6,導柱7固定在沖頭夾板5上,導套8和導向塊6固定在脫料板13內(nèi)，導柱7穿過導套8，為沖頭夾板5導向，導向塊6有一斜面，滑動組件在斜面上滑動，以此來確定的移動方向。限位裝置，包括襯套型卸料螺栓2，襯套型卸料螺栓2將滑動組件與脫料板13連接來控制滑動組件的行程。工作過程包括模具閉合和打開兩個過程:如圖1所示，模具閉合過程為，將需要加工的材料放置在下模座14上，驅(qū)動塊I向下運動接觸到?jīng)_頭墊板4后繼續(xù)向下運動，此時復位氮氣彈簧11開始壓縮，沖孔凸模9、沖頭墊板4、沖頭夾板5以及復位氮氣彈簧11都在驅(qū)動塊I側(cè)向力的作用下，順著導柱7和導向塊6導正的方向斜向下運動，同時脫料板13也相對斜向下運動，將材料夾持在脫料板13和下模座14之間，材料夾持住以后，沖孔凸模9接觸材料并繼續(xù)運動，對材料進行沖孔，進入到?jīng)_孔凹模鑲件10完成沖切過程；如圖2所示，模具打開過程為，提升上模座12帶動驅(qū)動塊I向上運動，在復位氮氣彈簧11的作用下沖孔凸模9、沖頭墊板4、沖頭夾板5順著導柱7導正的方向回走；同時脫料板13也相對運動進行復位，當復位氮氣彈簧11恢復到自然狀態(tài)時，襯套型卸料螺栓2限制了沖孔凸模9、沖頭墊板4、沖頭夾板5的繼續(xù)運動，此時驅(qū)動塊I脫離沖頭墊板4，完成模具復位。在復位氮氣彈簧11失效的情況下，強制復位塊3才會起作用，強制復位塊3在開模的時候掛在沖頭夾板5的凹槽上，強制拉回沖孔凸模9，避免損壞模具。
權(quán)利要求1.脫料板內(nèi)滑塊模具，包括上模座和下模座，上模座安裝有驅(qū)動塊，驅(qū)動塊下端有一斜面，下模座有沖孔凹模鑲件，其特征在于:上模座和下模座之間還有一脫料板，脫料板內(nèi)有斜置的滑動組件，滑塊組件內(nèi)有沖孔凸模，滑動組件頂部與驅(qū)動塊下端斜面接觸，并由驅(qū)動塊驅(qū)動滑塊組件移動，滑動組件的沖孔凸模的沖頭與下模座的沖孔凹模鑲件位置相對應，沖孔凸模的沖頭可以進入沖孔凹模鑲件內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫料板內(nèi)滑塊模具，其特征在于:所述的滑動組件包括沖孔凸模、沖頭夾板、沖頭墊板、復位系統(tǒng)、導向系統(tǒng)和限位裝置，沖孔凸模安裝在沖頭夾板上，沖頭墊板固定在沖頭夾板上，沖孔凸模、沖頭夾板和沖頭墊板在驅(qū)動塊的作用下沿著導向系統(tǒng)的方向在脫料板內(nèi)斜向滑動，沖孔凸模、沖頭夾板和沖頭墊板由限位裝置限位，并由復位系統(tǒng)復位。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的脫料板內(nèi)滑塊模具，其特征在于:所述的復位系統(tǒng)，為復位氮氣彈簧，復位氮氣彈簧一端安裝在沖頭夾板上，另一端安裝在脫料板內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的脫料板內(nèi)滑塊模具，其特征在于:所述的復位系統(tǒng)還包括強制復位塊，強制復位塊一端安裝在驅(qū)動塊上，另一端在開模時候掛在沖頭夾板的凹槽上。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的脫料板內(nèi)滑塊模具，其特征在于:所述的導向系統(tǒng)，包括導柱、導套和導向塊，導柱固定在沖頭夾板上，導套和導向塊固定在脫料板內(nèi)，導柱穿過導套，為沖頭夾板導向，導向塊有一斜面，滑動組件在斜面上滑動，以此來確定移動方向。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的脫料板內(nèi)滑塊模具，其特征在于:所述的限位裝置，包括襯套型卸料螺栓，襯套型卸料螺栓將滑動組件與脫料板連接來控制滑動組件的行程。
專利摘要本實用新型涉及一種模具，具體為用于側(cè)沖孔的脫料板內(nèi)滑塊模具，包括上模座和下模座，上模座安裝有驅(qū)動塊，驅(qū)動塊下端有一斜面，下模座有沖孔凹模鑲件，上模座和下模座之間還有一脫料板，脫料板內(nèi)有斜置的滑動組件，滑塊組件內(nèi)有沖孔凸模，滑動組件頂部與驅(qū)動塊下端斜面接觸，并由驅(qū)動塊驅(qū)動滑塊組件移動，滑動組件的沖孔凸模的沖頭與下模座的沖孔凹模鑲件位置相對應，沖孔凸模的沖頭可以進入沖孔凹模鑲件內(nèi)。本實用新型提供的脫料板內(nèi)滑塊模具占用的空間小，模具設計靈活性高，制造成本低，加工簡單。
文檔編號B21D28/34GK203044640SQ20132003387
公開日2013年7月10日 申請日期2013年1月23日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月23日
發(fā)明者陳飛 申請人:無錫威唐金屬科技有限公司