專利名稱：一種自動分度鉆孔專用機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及金屬加工領域，具體涉及一種自動分度鉆孔專用機。
背景技術：
機械設備在各種加工中占有主導地位，特別是車床、銑床、鏜床、鉆床、磨床等設備，在這些設備中，臺鉆是用來對零件進行鉆孔加工的通用設備，在金屬加工中經(jīng)常會遇到。對一個圓柱零件的表面進行連續(xù)鉆孔，尤其是在圓柱零件外周加工出呈矩陣分布的小孔。傳統(tǒng)的加工方式為臺鉆加工，需要做鉆模套工裝，每做一個零件的步驟如下:①需要把鉆模套安裝在零件圓周上；②在臺虎鉗或其它專用夾具上夾緊工件；③手動把臺鉆上的鉆頭對準鉆模套上的孔開始鉆孔；④鉆完一排孔后需要重新夾緊工件，重復第③步驟，直到鉆孔完成綜上所述:傳統(tǒng)的加工方式效率低，人工成本高，加工精度低等。
發(fā)明內(nèi)容基于上述現(xiàn)有技術的不足，本實用新型的目的在于提供一種自動分度鉆孔專用機，該自動分度鉆孔專用機能夠在一次工裝后，實現(xiàn)零件圓周上不同角度及距離的多孔的連續(xù)鉆削加工，具有加工精度高、人工成本低和生產(chǎn)效率高的特點。本實用新型的技術方案在于:一種自動分度鉆孔專用機，包括底座，所述底座上安裝有數(shù)控滑臺，所述數(shù)控滑臺的滑板上安裝有鉆孔動力頭，所述底座上還安裝有數(shù)控分度機構，所述數(shù)控分度機構的旋轉軸上安裝有用于夾持工件的自動夾緊機構，所述鉆孔動力頭的主軸延長線與旋轉軸的中心線相交。進一步，所述數(shù)控滑臺包括第一伺服馬達、第一聯(lián)軸器、滾珠絲杠副、直線導軌副和滑板，所述第一伺服馬達經(jīng)第一聯(lián)軸器與滾珠絲杠副的滾珠絲杠傳動連接，所述直線導軌副的直線導軌安裝在墊塊上，所述直線導軌副的滑塊安裝在滑板的兩側下表面，所述滾珠絲杠副的螺母固定在滑板的下表面中部。進一步，所述鉆孔動力頭為聞精度鉆孔動力頭。進一步，該高精度鉆孔動力頭包括立柱、橫臂、主軸、電機、阻尼器和滑鍵，所述立柱的下端座體經(jīng)螺栓與數(shù)控滑臺的滑板固定連接，所述立柱的上部安裝有橫臂，所述橫臂的外端豎直設置有主軸，所述主軸有電機帶動，所述主軸上端部安裝有阻尼器和滑鍵。進一步，所述數(shù)控分度機構包括安裝在支架上側的旋轉軸，所述旋轉軸的中部外側設置有蝸輪，所述旋轉軸的中部上方設置有一與蝸輪傳動配合的蝸桿，所述蝸桿的轉軸兩端安裝在支座上，所述轉軸伸出支座的一端部旁側設置有第二伺服馬達，所述第二伺服馬達的輸出軸經(jīng)第二聯(lián)軸器與轉軸伸出支座的一端部傳動連接。進一步，所述旋轉軸為空心軸。[0015]進一步，所述自動夾緊機構包括錐度頭、錐度脹套和雙軸氣缸，所述錐度脹套固定安裝在旋轉軸的前端，所述雙軸氣缸的拉桿穿過旋轉軸，且所述錐度頭安裝在拉桿的前端，所述雙軸氣缸固定安裝在支架上。進一步，所述自動分度鉆孔專用機還包括一控制裝置，所述控制裝置包括控制箱和設置在控制箱中的可編程控制器，所述控制箱設置在底座上旁側，所述控制箱的前側設置有控制面板和顯示屏，所述可編程控制器的信號輸入端與控制面板上的按鈕相連接，所述可編程控制器的信號輸出端分別與第一伺服馬達、第二伺服馬達以及顯示屏相連接。進一步，所述底座上方周側設置有用于包容數(shù)控滑臺、鉆孔動力頭和數(shù)控分度機構的機罩。本實用新型的有益效果在于:1)該自動分度鉆孔專用機可以免去鉆模套，克服了人為手動進行對準鉆模套，操作繁瑣，勞動強度大，加工精度不高的問題，只通過一次對工件的定位裝夾，就能完成對工件外周均布的多個孔進行連續(xù)鉆孔加工，其鉆削出來的孔道分布均勻，精度更高，同時也降低勞動強度和人工成本，提高生產(chǎn)效率，促進企業(yè)的發(fā)展；2)該自動分度鉆孔專用機的床身上設置機罩，可以起到保護操作員與周邊人員的安全。

圖1為實施例中自動分度鉆孔專用機的主視結構示意圖。圖2為實施例中自動分度鉆孔專用機的左視結構示意圖。圖3為實施例中數(shù)控滑臺 的主視結構示意圖。圖4為圖3中的A— A剖視圖。圖5為實施例中鉆孔動力頭的主視結構示意圖。圖6為實施例中鉆孔動力頭的左視視結構示意圖。圖7為實施例中數(shù)控分度機構的主視結構示意圖。圖8為實施例中數(shù)控分度機構的左視視結構示意圖。圖9為實施例中自動夾緊機構的結構示意圖。圖10為自動夾緊機構安裝在旋轉軸上的結構示意圖。標號說明:1 一底座2—機罩3 —控制箱 4 一數(shù)控滑臺 5—滑板 6 —鉆孔動力頭 7 —數(shù)控分度機構 8 —旋轉軸9 一自動夾緊機構10—主軸11 一第一伺服馬達12—第一聯(lián)軸器13—滾珠絲杠副14 一直線導軌副 15—滑板 16 —墊塊 17—立柱 18—橫臂 19 一主軸20—電機21 —阻尼器22—滑鍵23 —支架 24 —蝸輪 25 —蝸桿 26 —轉軸 27 —支座 28 —第二伺服馬達 29 —第二聯(lián)軸器 30 —錐度頭 31 —錐度脹套 32 —雙軸氣缸 33 —拉桿 34 —工件35 一控制面板 36 —顯不屏。
具體實施方式
為詳細說明本實用新型的技術內(nèi)容、構造特征、所實現(xiàn)目的及效果，以下結合實施方式并配合附圖詳予說明。需要說明的是，為了便于說明，上述圖1-10中的部分零件被省略。參閱圖廣2，一種自動分度鉆孔專用機，包括由底座1、機罩2和控制箱3構成的主體，所述底座I上安裝有數(shù)控滑臺4，所述數(shù)控滑臺4的滑板5上安裝有高精度鉆孔動力頭6，所述底座I上還安裝有數(shù)控分度機構7，所述數(shù)控分度機構7的旋轉軸8上安裝有用于夾持工件的自動夾緊機構9，所述高精度鉆孔動力頭6的主軸10延長線與旋轉軸8的中心線相交，所述底座I上方周側設置有用于包容數(shù)控滑臺4、高精度鉆孔動力頭6和數(shù)控分度機構7的機罩2。參閱圖31，所述數(shù)控滑臺4包括第一伺服馬達11、第一聯(lián)軸器12、滾珠絲杠副13、直線導軌副14和滑板15，所述第一伺服馬達11經(jīng)第一聯(lián)軸器12與滾珠絲杠副13的滾珠絲杠傳動連接，所述直線導軌副14的直線導軌安裝在墊塊16上，所述直線導軌副的滑塊安裝在滑板15的兩側下表面，所述滾珠絲杠副13的螺母固定在滑板15的下表面中部。參閱圖5飛，在本實施例中，該高精度鉆孔動力頭6包括立柱17、橫臂18、主軸19、電機20、阻尼器21和滑鍵22，所述立柱17的下端座體經(jīng)螺栓與數(shù)控滑臺的滑板15固定連接，所述立柱17的上部安裝有橫臂18，所述橫臂18的外端豎直設置有主軸19，所述主軸19有電機20帶動，所述主軸20上端部安裝有阻尼器21和滑鍵22。參閱圖7 8，在本實施例中，所述數(shù)控分度機構7包括安裝在支架23上側的旋轉軸8，所述旋轉軸8的中部外側設置有蝸輪24，所述旋轉軸8的中部上方設置有一與蝸輪傳動配合的蝸桿25，所述蝸桿25的轉軸26兩端安裝在支座27上，所述轉軸26伸出支座27的一端部旁側設置有第二伺服馬達28，所述第二伺服馬達28的輸出軸經(jīng)第二聯(lián)軸器29與轉軸26伸出支座27的一端部傳動連接。所述旋轉軸8為空心軸。參閱圖擴10，在本實施例中，所述自動夾緊機構9包括錐度頭30、錐度脹套31和雙軸氣缸32，所述錐度脹套31固定安裝在旋轉軸8的前端，所述雙軸氣缸32的拉桿33穿過旋轉軸8，且 所述錐度頭30安裝在拉桿33的前端，所述雙軸氣缸固定安裝在支架23上。參閱圖1，在本實施例中，該自動分度鉆孔專用機還包括一控制裝置，所述控制裝置包括控制箱3和設置在控制箱中的可編程控制器，所述控制箱3設置在底座I上旁側，所述控制箱3的前側設置有控制面板35和顯示屏36，所述可編程控制器的信號輸入端與控制面板35上的按鈕相連接，所述可編程控制器的信號輸出端分別與第一伺服馬達11、第二伺服馬達28以及顯示屏26相連接。該自動分度鉆孔專用機通過優(yōu)化結構技術，自動夾緊機構采用氣缸通過拉桿和錐度頭把工件夾緊。數(shù)控分度機構采用伺服電機通過可編程控制器輸入任意角度；高精度鉆孔動力頭安裝在數(shù)控滑臺上，由可編程控制器輸入孔與孔之間任意距離；數(shù)控分度機構和數(shù)控滑臺實現(xiàn)2軸聯(lián)動實現(xiàn)零件外圓周上按任意角度、任意距離連續(xù)鉆多排孔，可編程控制器輸入的數(shù)據(jù)可以保存，實現(xiàn)零件的大批量生產(chǎn)。以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。
權利要求1.一種自動分度鉆孔專用機，包括底座，其特征在于，所述底座上安裝有數(shù)控滑臺，所述數(shù)控滑臺的滑板上安裝有鉆孔動力頭，所述底座上還安裝有數(shù)控分度機構，所述數(shù)控分度機構的旋轉軸上安裝有用于夾持工件的自動夾緊機構，所述鉆孔動力頭的主軸延長線與旋轉軸的中心線相交。
2.根據(jù)權利要求1所述的自動分度鉆孔專用機，其特征在于，所述數(shù)控滑臺包括第一伺服馬達、第一聯(lián)軸器、滾珠絲杠副、直線導軌副和滑板，所述第一伺服馬達經(jīng)第一聯(lián)軸器與滾珠絲杠副的滾珠絲杠傳動連接，所述直線導軌副的直線導軌安裝在墊塊上，所述直線導軌副的滑塊安裝在滑板的兩側下表面，所述滾珠絲杠副的螺母固定在滑板的下表面中部。
3.根據(jù)權利要求1所述的自動分度鉆孔專用機，其特征在于，所述鉆孔動力頭為高精度鉆孔動力頭。
4.根據(jù)權利要求3所述的自動分度鉆孔專用機，其特征在于，該高精度鉆孔動力頭包括立柱、橫臂、主軸、電機、阻尼器和滑鍵，所述立柱的下端座體經(jīng)螺栓與數(shù)控滑臺的滑板固定連接，所述立柱的上部安裝有橫臂，所述橫臂的外端豎直設置有主軸，所述主軸有電機帶動，所述主軸上端部安裝有阻尼器和滑鍵。
5.根據(jù)權利要求1所述的自動分度鉆孔專用機，其特征在于，所述數(shù)控分度機構包括安裝在支架上側的旋轉軸，所述旋轉軸的中部外側設置有蝸輪，所述旋轉軸的中部上方設置有一與蝸輪傳動配合的蝸桿，所述蝸桿的轉軸兩端安裝在支座上，所述轉軸伸出支座的一端部旁側設置有第二伺服馬達，所述第二伺服馬達的輸出軸經(jīng)第二聯(lián)軸器與轉軸伸出支座的一端部傳動連接。
6.根據(jù)權利要求5所述的自動分度鉆孔專用機，其特征在于，所述旋轉軸為空心軸。
7.根據(jù)權利要求1、5或6所述的自動分度鉆孔專用機，其特征在于，所述自動夾緊機構包括錐度頭、錐度脹套和雙軸氣缸，所述錐度脹套固定安裝在旋轉軸的前端，所述雙軸氣缸的拉桿穿過旋轉軸，且所述錐度頭安裝在拉桿的前端，所述雙軸氣缸固定安裝在支架上。
8.根據(jù)權利要求1所述的自動分度鉆孔專用機，其特征在于，還包括一控制裝置，所述控制裝置包括控制箱和設置在控制箱中的可編程控制器，所述控制箱設置在底座上旁側，所述控制箱的前側設置有控制面板和顯示屏，所述可編程控制器的信號輸入端與控制面板上的按鈕相連接，所述可編程控制器的信號輸出端分別與第一伺服馬達、第二伺服馬達以及顯示屏相連接。
9.根據(jù)權利要求1所述的自動分度鉆孔專用機，其特征在于，所述底座上方周側設置有用于包容數(shù)控滑臺、鉆孔動力頭和數(shù)控分度機構的機罩。
專利摘要本實用新型公開一種自動分度鉆孔專用機，屬于金屬加工領域，該專用機能夠在零件外圓周上按任意角度及距離連續(xù)鉆孔，該專用機包括底座，所述底座上安裝有數(shù)控滑臺，所述數(shù)控滑臺的滑板上安裝有鉆孔動力頭，所述底座上還安裝有數(shù)控分度機構，所述數(shù)控分度機構的旋轉軸上安裝有用于夾持工件的自動夾緊機構，所述鉆孔動力頭的主軸延長線與旋轉軸的中心線相交。本實用新型的自動分度鉆孔專用機具有加工精度高、人工成本低和生產(chǎn)效率高等諸多優(yōu)點。
文檔編號B23B47/00GK203109285SQ20132003878
公開日2013年8月7日 申請日期2013年1月24日 優(yōu)先權日2013年1月24日
發(fā)明者姜其先 申請人:海翔(福建)機械制造有限公司