專利名稱：一種自動雙面涂油機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
—種自動雙面涂油機
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種涂油機構(gòu)，具體為一種自動雙面涂油機。
背景技術(shù)：
目前，沖壓拉深用的金屬板材在沖壓過程中板材表面的涂油是由人工涂抹或通過固定油槽來涂抹。現(xiàn)有上述作業(yè)方式即費人工又浪費材料，并且污染環(huán)境；同時存在人工涂油膜厚度不均勻，甚至存在沒有涂抹上油的情況，造成板材沖壓拉深時起皺、破裂等缺陷，并且易使模具磨損、降低其使用壽命。

實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種用于板材沖壓拉深用，且結(jié)構(gòu)簡單的自動雙面涂油機。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型是這樣實現(xiàn)的:一種自動雙面涂油機，其包括有涂油輥機構(gòu)、油膜調(diào)節(jié)機構(gòu)、油槽機構(gòu)以及相配套的控制機構(gòu)等。所述涂油輥機構(gòu)包括有涂油輥，所述涂油輥置于所述油槽機構(gòu)的油槽內(nèi)，在所述涂油輥的涂油表面設(shè)置有用于調(diào)節(jié)油膜厚度等的油膜調(diào)節(jié)機構(gòu)。所述涂油輥是由第一涂油輥和第二涂油輥組成，其中所述第二涂油輥置于油槽內(nèi)，所述第一涂油輥和第二涂油輥的輥面相切且兩者之間具備一定的壓緊力。所述油膜調(diào)節(jié)機構(gòu)的刮油片處于第二涂油輥轉(zhuǎn)動向四等分點處。所述涂油輥機構(gòu)包括第一涂油輥、第二涂油輥和用于安裝所述第一涂油輥和第二涂油輥的滑槽架，所述第一涂油輥兩端安裝第一滑動塊，所述第二涂油輥兩端安裝第二滑動塊，在所述滑槽架內(nèi)設(shè)置第一滑槽，所述第一滑動塊和第二滑動塊依次安裝于所述第一滑槽內(nèi)。在所述第二滑動塊與所述第一滑槽底端之間設(shè)置用于緩沖的第三彈簧，所述第一涂油輥和第二涂油輥之間設(shè)置第二彈簧，且所述第一滑動塊上安裝用于調(diào)節(jié)所述第一滑動塊和第二滑動塊之間距離的調(diào)節(jié)螺桿。所述第一滑動塊和第二滑動塊內(nèi)設(shè)置軸承，所述第一涂油輥和第二涂油輥的端部通過所述軸承固定于所述第一滑動塊和第二滑動塊上。所述第一涂油輥和第二涂油輥外表面包覆軟表層，使其表面具有一定的彈性。所述油膜調(diào)節(jié)機構(gòu)安裝于所述滑槽架的第二滑槽內(nèi)，所述油膜調(diào)節(jié)機構(gòu)包括刮油片和刮油板，所述刮油板兩端的端部置于所述第二滑槽內(nèi)，在所述刮油板內(nèi)設(shè)置有與所述刮油片配合用的溝槽，所述刮油片一端置于所述溝槽內(nèi)，另一端懸空且與所述第二涂油輥表面接觸。所述油膜調(diào)節(jié)機構(gòu)還包括第四彈簧、第五彈簧、限位塊、固定壓板和調(diào)節(jié)桿；所述固定壓板固定于滑槽架上，所述調(diào)節(jié)桿穿過所述固定壓板與所述限位塊連接，所述限位塊與所述刮油板連接；在所述限位塊與所述刮油板之間設(shè)置有第五彈簧；在所述刮油板與所述第二滑槽的槽底之間設(shè)置有第四彈簧。所述溝槽缺口方向朝上，即使得所述刮油片朝向與所述涂油輥轉(zhuǎn)動方向一致，使所述刮油片能夠貼緊所述涂油輥面，且不會被壓緊反折。所述油槽機構(gòu)包括油槽和過濾塊，所述油槽設(shè)有上層儲油凹槽及下層回油層，所述上層儲油凹槽底面設(shè)有進油口且兩側(cè)設(shè)有回油平面，所述回油平面設(shè)有回油孔，所述回油平面上設(shè)置所述過濾塊，所述下層回油層底面設(shè)有回油口。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:涂油膜厚度均勻、易調(diào)整、易控制，徹底解決現(xiàn)有金屬片材拉深沖壓成型中人工涂油方式高度依賴人工操作的缺陷，避免人為涂油油膜不均勻造成模具易磨損、使用壽命短的問題，同時節(jié)油、降低勞動強度、節(jié)約生產(chǎn)成本；特別適用于難以沖壓拉深的不銹鋼薄板的雙面自動涂油。
圖1是本實用新型一種自動雙面涂油機的立體結(jié)構(gòu)圖；圖2是本實用新型一種自動雙面涂油機的主視結(jié)構(gòu)圖；圖3是本實用新型一種自動雙面涂油機的左視結(jié)構(gòu)圖；圖4是本實用新型一種自動雙面涂油機中B-B部剖視圖。圖5是本實用新型一種自動雙面涂油機中的油膜調(diào)節(jié)機構(gòu)的局部剖視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細的描述說明。一種自動雙面涂油機，如圖1-3所示，其包括有涂油輥機構(gòu)1、油膜調(diào)節(jié)機構(gòu)2、油槽機構(gòu)3以及相配套的控制機構(gòu)等。所述涂油輥機構(gòu)I包括有涂油輥，所述涂油輥置于所述油槽機構(gòu)3的油槽31內(nèi)，在所述涂油輥的涂油表面設(shè)置有用于調(diào)節(jié)油膜厚度等的油膜調(diào)節(jié)機構(gòu)2。其中所述涂油輥可以是由第一涂油輥12和第二涂油輥13組成，其中所述第二涂油輥13置于油槽內(nèi)，所述第一涂油輥12和第二涂油輥13的輥面在垂直方向上相切且兩者之間具備一定的壓緊力。所述油膜調(diào)節(jié)機構(gòu)2的刮油片處于第二涂油輥(13)轉(zhuǎn)動向四等分點處。如圖1和圖4所示，涂油輥機構(gòu)I包括第一涂油輥12、第二涂油輥13和用于安裝所述第一涂油輥12和第二涂油輥13的滑槽架11，所述第一涂油輥12兩端安裝第一滑動塊16，所述第二涂油輥13兩端安裝第二滑動塊17，在所述滑槽架11內(nèi)設(shè)置第一滑槽18，所述第一滑動塊16和第二滑動塊17依次安裝于所述第一滑槽18內(nèi)，在所述第二滑動塊17與所述第一滑槽18底端之間設(shè)置用于緩沖的第三彈簧153，所述第一涂油輥12和第二涂油輥13之間設(shè)置第二彈簧152，且所述第一滑動塊16上安裝用于調(diào)節(jié)所述第一滑動塊16和第二滑動塊17之間距離(從而調(diào)節(jié)所述第一涂油輥12和第二涂油輥13之間壓力的)調(diào)節(jié)螺桿14，所述第一涂油輥12與第二涂油輥13的輥面之間在垂直方向上相切且兩者之間具備一定的壓緊力。其中，所述第一滑動塊16和第二滑動塊17內(nèi)設(shè)置軸承及軸承壓蓋，所述第一涂油輥12和第二涂油輥13的端部通過所述軸承固定于所述第一滑動塊16和第二滑動塊17上。然后所述第三彈簧153、第二滑動塊17、第二彈簧152、第一滑動塊16、第一彈簧151、調(diào)節(jié)螺桿機構(gòu)14依次安裝于所述滑槽架11的第一滑槽18上。其中，所述第一涂油輥12和第二涂油輥13外表面包覆一定厚度的由橡膠或硅膠等材料制成的軟表層131，使其表面具有一定的彈性。所述滑動塊與所述第一滑槽配合端面做成“凹”型，使得前者與后者良好配合，水平方向不串動；在所述滑槽架11上設(shè)置有第二滑槽19，用于安裝所述油膜調(diào)節(jié)機構(gòu)2。如圖5所示，所述油膜調(diào)節(jié)機構(gòu)2包括第四彈簧21、第五彈簧22、刮油片26、刮油板27、限位塊23、固定壓板24和調(diào)節(jié)桿25 ;所述固定壓板24固定于滑槽架11上，所述調(diào)節(jié)桿25穿過所述固定壓板24與所述限位塊23連接，所述刮油板27兩端的端部置于所述第二滑槽19內(nèi)，所述限位塊23與所述刮油板27連接。為了提高調(diào)節(jié)效果，在所述限位塊23與所述刮油板27之間設(shè)置有第五彈簧22。在所述刮油板27與所述第二滑槽19的槽底之間設(shè)置有第四彈簧21。在所述刮油板27內(nèi)設(shè)置有與所述刮油片26配合用的溝槽28，所述刮油片26 —端置于所述溝槽28內(nèi)，另一端懸空且與所述第二涂油輥13表面接觸，用于調(diào)節(jié)油膜厚度。在所述第二滑槽19內(nèi)，所述第四彈簧21、刮油板27 (上固定有刮油片)、第五彈簧22、限位塊23、固定壓板24、調(diào)節(jié)桿25依次從里到內(nèi)的安裝。所述刮油板27端部設(shè)置有與第二滑槽19側(cè)壁相配合的凹槽，當刮油板27在第二滑槽19內(nèi)被調(diào)節(jié)移動時，凹槽被第二滑槽19側(cè)壁限制，使得所述刮油板27水平方向不串動。優(yōu)選的，所述溝槽28缺口方向朝上，即使得所述刮油片26朝向與所述涂油輥轉(zhuǎn)動方向一致，使所述刮油片26能夠貼緊所述涂油輥面，且不會被壓緊反折。所述油槽機構(gòu)3，如圖4所示，其包括油槽31、過濾塊32及供油泵等。所述滑槽架11固定于所述油槽31外側(cè)壁上。所述油槽31設(shè)有上層儲油凹槽34及下層回油層37，所述上層儲油凹槽34底面設(shè)有進油口 35且兩側(cè)設(shè)有回油平面，所述回油平面設(shè)有一定數(shù)量的回油孔33，所述下層回油層37底面設(shè)有回油口 36 ;所述回油平面上設(shè)置所述過濾塊32，所述過濾塊32材料為海綿或百潔布等，其形狀與所述回油平面一致，且固定于后者上；所述供油泵出油端連接所述進油口 35，其回油端連接所述回油口 36。本實用新型雙面自動涂油機構(gòu)還可以包括機架、輸送輥(帶)及傳動馬達，該機架由于固定所述自動涂油機構(gòu)及所述輸送輥(帶)，所述傳動馬達帶動所述自動涂油機構(gòu)及所述輸送棍(帶)轉(zhuǎn)動。本實用新型所述涂油輥機構(gòu)的第一涂油輥12和第二涂油輥13通過其兩端的所述第一滑動塊16和第二滑動塊17固定于所述滑槽架11的第一滑槽18內(nèi)，所述第一滑動塊16和第二滑動塊17可沿所述第一滑槽18上下滑動，并且由第一彈簧151、第二彈簧152、第三彈簧153和調(diào)節(jié)螺桿14共同垂直限制，使得所述第一涂油輥12和第二涂油輥13的輥面相切，且具備一定的壓緊力。即一定范圍厚度的板材都可通過其相切面，并且被第一涂油輥12和第二涂油輥13咬合并傳送。且在空轉(zhuǎn)時，第二涂油輥13將油膜傳遞到所述第一涂油輥12表面，以實現(xiàn)雙面涂油。所述油膜調(diào)節(jié)機構(gòu)2的刮油片26處于第二涂油輥13轉(zhuǎn)動向四等分點處，當所述涂油輥機構(gòu)2由所述傳動馬達傳動轉(zhuǎn)動時，所述第二涂油輥13置于所述油槽31油液的部分帶其油液，當所述第二涂油輥13上的油液經(jīng)過所述刮油板27的刮油片26時，大部分油液被所述刮油片26阻擋，余下厚度均勻的油膜可通過刮油板27，進而所述厚度均勻的油膜經(jīng)過第一涂油輥12和第二涂油輥13相切處，使得第一涂油輥12被涂上厚度均勻的油膜；當由所述馬達帶動的所述輸送輥(帶)輸送過來的金屬板材進入第一涂油輥12和第二涂油輥13之間時，所述金屬板材上、下表面被均勻涂抹上油膜。更優(yōu)的是，對應(yīng)不同的沖壓拉深工藝，可簡單的調(diào)節(jié)所述油膜調(diào)節(jié)機構(gòu)2的調(diào)節(jié)桿25，使得所述刮油板27 (連帶固定其上的刮油片)水平活動，起到調(diào)節(jié)所述刮油片與所述第二涂油輥13表面間距，進而調(diào)整所述上、第二涂油輥13的油膜厚度。 以上詳細描述了本實用新型的較佳具體實施例，應(yīng)當理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本實用新型的構(gòu)思做出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本實用新型構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者根據(jù)有限的實驗可以得到的技術(shù)方案，均應(yīng)該在由本權(quán)利要求書所確定的保護范圍之中。
權(quán)利要求1.一種自動雙面涂油機，其特征在于，其包括有涂油輥機構(gòu)(I )、油膜調(diào)節(jié)機構(gòu)(2)和油槽機構(gòu)(3)，所述涂油輥機構(gòu)(I)包括有涂油輥，所述涂油輥置于所述油槽機構(gòu)(3)的油槽(31)內(nèi)，在所述涂油輥的涂油表面設(shè)置油膜調(diào)節(jié)機構(gòu)(2)。
2.按照權(quán)利要求1所述的一種自動雙面涂油機，其特征在于，所述涂油輥是由第一涂油輥(12)和第二涂油輥(13)組成，所述第二涂油輥(13)置于油槽(31)內(nèi)，所述第一涂油輥(12)和第二涂油輥(13)的輥面相切且兩者之間具備壓緊力。
3.按照權(quán)利要求2所述的一種自動雙面涂油機，其特征在于，所述油膜調(diào)節(jié)機構(gòu)(2)的刮油片處于第二涂油輥(13)轉(zhuǎn)動向四等分點處。
4.按照權(quán)利要求1、2或3所述的一種自動雙面涂油機，其特征在于，所述涂油輥機構(gòu)(I)包括第一涂油輥(12)、第二涂油輥(13)和用于安裝所述第一涂油輥(12)和第二涂油輥(13)的滑槽架(11)，所述第一涂油輥(12)兩端安裝第一滑動塊(16)，所述第二涂油輥(13)兩端安裝第二滑動塊(17)，在所述滑槽架(11)內(nèi)設(shè)置第一滑槽(18)，所述第一滑動塊(16)和第二滑動塊(17)依次安裝于所述第一滑槽(18)內(nèi)。
5.按照權(quán)利要求4所述的一種自動雙面涂油機，其特征在于，在所述第二滑動塊(17)與所述第一滑槽(18)底端之間設(shè)置用于緩沖的第三彈簧(153)，所述第一涂油輥(12)和第二涂油輥(13)之間設(shè)置第二彈簧(152)，且所述第一滑動塊(16)上安裝用于調(diào)節(jié)所述第一滑動塊(16)和第二滑動塊(17)之間距離的調(diào)節(jié)螺桿(14)。
6.按照權(quán)利要求5所述的一種自動雙面涂油機，其特征在于，所述第一滑動塊(16)和第二滑動塊(17)內(nèi)設(shè)置軸承，所述第一涂油輥(12)和第二涂油輥(13)的端部通過所述軸承固定于所述第一滑動塊(16)和第二滑動塊(17)上。
7.按照權(quán)利要求6所述的一種自動雙面涂油機，其特征在于，所述第一涂油輥(12)和第二涂油輥(13)外表面包覆軟表層(131)。
8.按照權(quán)利要求1、2或3所述的一種自動雙面涂油機，其特征在于，所述油膜調(diào)節(jié)機構(gòu)(2)安裝于所述滑槽架(11)的第二滑槽(19)內(nèi)，所述油膜調(diào)節(jié)機構(gòu)(2)包括刮油片(26)和刮油板(27)，所述刮油板(27)兩端的端部置于所述第二滑槽(19)內(nèi)，在所述刮油板(27)內(nèi)設(shè)置有與所述刮油片(26)配合用的溝槽(28)，所述刮油片(26) —端置于所述溝槽(28)內(nèi)，另一端懸空且與所述第二涂油輥(13)表面接觸。
9.按照權(quán)利要求8所述的一種自動雙面涂油機，其特征在于，所述油膜調(diào)節(jié)機構(gòu)(2)還包括第四彈簧(21)、第五彈簧(22)、限位塊(23)、固定壓板(24)和調(diào)節(jié)桿(25);所述固定壓板(24)固定于滑槽架(11)上，所述調(diào)節(jié)桿(25)穿過所述固定壓板(24)與所述限位塊(23)連接，所述限位塊(23)與所述刮油板(27)連接；在所述限位塊(23)與所述刮油板(27)之間設(shè)置有第五彈簧(22)，在所述刮油板(27)與所述第二滑槽(19)的槽底之間設(shè)置有第四彈簧(21)。
10.按照權(quán)利要求1、2或3所述的一種自動雙面涂油機，其特征在于，所述油槽機構(gòu)(3)包括油槽(31)和過濾塊(32)，所述油槽(31)設(shè)有上層儲油凹槽(34)及下層回油層(37)，所述上層儲油凹槽(34)底面設(shè)有進油口(35)且兩側(cè)設(shè)有回油平面，所述回油平面設(shè)有回油孔(33)，所述回油平面上設(shè)置所述過濾塊(32)，所述下層回油層(37)底面設(shè)有回油口(36)。
專利摘要本實用新型公開一種自動雙面涂油機，其包括有涂油輥機構(gòu)、油膜調(diào)節(jié)機構(gòu)以及油槽機構(gòu)，所述涂油輥機構(gòu)包括有涂油輥，所述涂油輥置于所述油槽機構(gòu)的油槽內(nèi)，在所述涂油輥的涂油表面設(shè)置有油膜調(diào)節(jié)機構(gòu);所述涂油輥是由第一涂油輥和第二涂油輥組成，其中所述第二涂油輥置于油槽內(nèi)，所述第一涂油輥和第二涂油輥的輥面在垂直方向上相切且兩者之間具備壓緊力。本實用新型的有益效果是涂油膜厚度均勻、易調(diào)整、易控制，徹底解決現(xiàn)有金屬片材拉深沖壓成型中人工涂油方式高度依賴人工操作的缺陷，避免人為涂油油膜不均勻造成模具易磨損、使用壽命短的問題，同時節(jié)油、降低勞動強度、節(jié)約生產(chǎn)成本；特別適用于難以沖壓拉深的不銹鋼薄板的雙面自動涂油。
文檔編號B21D37/18GK203044272SQ201320043459
公開日2013年7月10日 申請日期2013年1月25日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月25日
發(fā)明者林能超 申請人:廣東中寶炊具制品有限公司