專利名稱：精密全自動帶鋸開齒機(jī)組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及帶鋸開齒機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指精密全自動帶鋸開齒機(jī)組。
背景技術(shù)：
目前對帶鋸材料進(jìn)行開齒的一般生產(chǎn)過程為:先將經(jīng)過熱處理后的帶鋸材料安裝在開齒機(jī)上，然后通過在開齒機(jī)上安裝一個單開齒模來進(jìn)行開齒；帶鋸材料的傳動主要通過安裝在開齒機(jī)的棘輪進(jìn)行撥動，由于棘輪的運(yùn)動主要是通過開齒機(jī)的曲軸傳動對齒距的調(diào)整進(jìn)行帶動，結(jié)構(gòu)相當(dāng)繁瑣；且模具的損耗較大，在多次開齒后容易產(chǎn)生帶鋸材料打滑的現(xiàn)象，產(chǎn)品的精度不高，并且只能進(jìn)行單齒沖壓，費(fèi)時費(fèi)力，生產(chǎn)成本較高。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型針對要解決的技術(shù)問題是提供了一種精密全自動帶鋸開齒機(jī)組，該精密全自動帶鋸開齒機(jī)組通過伺服電機(jī)驅(qū)動送料，多齒頭沖壓模進(jìn)行開齒，有效提高了產(chǎn)品的質(zhì)量及生產(chǎn)效率，降低了勞動成本。為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案:精密全自動帶鋸開齒機(jī)組，包括有放料裝置、加工裝置、收料裝置和控制裝置，所述放料裝置、加工裝置和收料裝置按加工順序依次連接，所述加工裝置與控制裝置電連接，所述加工裝置包括有機(jī)架和底板，所述底板安裝于機(jī)架上方，所述底板安裝有沖壓裝置和送料裝置，所述沖壓裝置包括有模套，所述模套安裝有多齒頭沖壓模和定位板，所述定位板驅(qū)動連接有驅(qū)動電機(jī)，所述沖壓裝置在多齒頭沖壓模上方設(shè)置有伺服感應(yīng)頭；所述送料裝置包括有呈上下相對設(shè)置的兩條送料輥，所述送料輥的兩側(cè)設(shè)置有副導(dǎo)輪，所述送料輥兩側(cè)的副導(dǎo)輪呈“八”字狀，所述送料輥連接有伺服電機(jī)。優(yōu)選的，所述呈“八”字形狀的副導(dǎo)輪的縱向中心線相對于送料輥的縱向中心線的傾斜角度為5°。進(jìn)一步地，所述機(jī)架安裝有若干組帶料可調(diào)定位裝置，每兩組帶料可調(diào)定位裝置之間設(shè)置有間距。其中，所述帶料可調(diào)定位裝置包括有模具靠塊和步進(jìn)電機(jī)，所述模具靠塊安裝于機(jī)架的前端，所述步進(jìn)電機(jī)相對模具靠塊可前后運(yùn)動，所述步進(jìn)電機(jī)設(shè)置有調(diào)節(jié)螺桿。再進(jìn)一步地，所述機(jī)架的前端與放料裝置之間設(shè)置有前導(dǎo)料輥，所述機(jī)架的后端與收料裝置之間設(shè)置有后導(dǎo)料輥。優(yōu)選的，所述放料裝置包括有送料架和第一托料盤，所述第一托料盤通過第一主軸與送料架連接，所述第一托料盤與送料架之間設(shè)置有第一主擋板，所述第一主擋板與第一托料盤通過第一十字定位槽連接，所述第一托料盤套設(shè)有第一擋料夾，所述第一擋料夾與第一主擋板之間設(shè)置有送料槽。其中，所述第一主擋板的中心設(shè)置有第一鎖緊軸套，所述第一鎖緊軸套套設(shè)有第一活動銷，所述第一活動銷與第一托料盤之間通過第一連桿連接。[0012]其中，所述第一主軸通過第一主軸承與送料架固定連接，所述第一主軸設(shè)置有剎車片。作為另一優(yōu)選的，所述收料裝置包括有收料架和第二托料盤，所述第二托料盤通過第二主軸與收料架連接；所述第二托料盤與收料架之間設(shè)置有第二主擋板，所述第二主擋板與第二托料盤通過第二十字定位槽連接，所述第二托料盤套設(shè)有第二擋料夾，所述第二擋料夾與第二主擋板之間設(shè)置有收料槽；所述第二主擋板的中心設(shè)置有第二鎖緊軸套，所述第二鎖緊軸套套設(shè)有第二活動銷，所述第二活動銷與第二托料盤之間通過第二連桿連接。其中，所述第二主軸通過第二主軸承與收料架固定連接，所述第二主軸通過皮帶盤驅(qū)動連接有力矩電機(jī)。本實用新型的有益效果在于:本實用新型所述的精密全自動帶鋸開齒機(jī)組采用伺服電機(jī)驅(qū)動送料輥進(jìn)行送料，傳動結(jié)構(gòu)簡單，帶材不容易打滑，模具損耗較小，加工出的產(chǎn)品質(zhì)量高；本實用新型通過在沖壓機(jī)上直接安裝多齒頭沖壓模對帶材進(jìn)行開齒，完善了多齒形不好調(diào)整的弊端，可以有效提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，降低了勞動成本。

圖1為本實用新型精密全自動帶鋸開齒機(jī)組的主視圖。圖2為本實用新型精密全自動帶鋸開齒機(jī)組的俯視圖。圖3為圖1中A處的放大示意圖。
圖4為圖2中Al處的放大示意圖。圖5為圖1中B處隱藏了沖壓裝置的放大示意圖。圖6為圖2中BI處的放大示意圖。圖7為圖1中C處的放大示意圖。圖8為圖2中Cl處的放大示意圖。圖1至圖8中包括有標(biāo)記:I——放料裝置2——加工裝置3——收料裝置4——驅(qū)動電機(jī)5——伺服感應(yīng)頭6——前導(dǎo)料輥7——后導(dǎo)料輥8——剎車片9——皮帶盤10——第一主軸承11——送料架12——第一托料盤13——第一主軸14——第一主擋板15——第一^h字定位槽 16——第一擋料夾17—第一鎖緊軸套 18—第一活動銷19——第一連桿21——機(jī)架22——底板23——沖壓裝置24——送料裝置25——多齒頭沖壓模26——定位板27——副導(dǎo)輪[0039]231——模套241——送料輥242-伺服電機(jī)281-模具靠塊282——步進(jìn)電機(jī)283——調(diào)節(jié)螺桿30——第二主軸承31——收料架32——第二托料盤33——第二主軸34——第二主擋板35——第二十字定位槽36——第二擋料夾37——第二鎖緊軸套38——第二活動銷39——第二連桿91——力矩電機(jī)。
具體實施方式
為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實施例與附圖對本實用新型作進(jìn)一步的說明，實施方式提及的內(nèi)容并非對本實用新型的限定。如圖1至圖8所示,精密全自動帶鋸開齒機(jī)組,包括有放料裝置1、加工裝置2、收料裝置3和控制裝置，所述放料裝置1、加工裝置2和收料裝置3按加工順序依次連接，所述加工裝置2與控制裝·置電連接，所述加工裝置2包括有機(jī)架21和底板22，所述底板22安裝于機(jī)架21上方，所述底板22安裝有沖壓裝置23和送料裝置24，所述沖壓裝置23包括有模套231，所述模套231安裝有多齒頭沖壓模25和定位板26，所述定位板26驅(qū)動連接有驅(qū)動電機(jī)4，所述沖壓裝置23在多齒頭沖壓模25上方設(shè)置有伺服感應(yīng)頭5 ;所述送料裝置24包括有呈上下相對設(shè)置的兩條送料輥241，所述送料輥241的兩側(cè)設(shè)置有副導(dǎo)輪27，所述送料輥241兩側(cè)的副導(dǎo)輪27呈“八”字狀，所述送料輥241連接有伺服電機(jī)242。在使用本實用新型進(jìn)行加工帶材時，首先將多齒頭沖壓模25安裝于沖壓裝置23的模套231內(nèi)進(jìn)行固定，將待開齒的帶材置入放料裝置I中，并將帶材的料頭牽引穿過沖壓裝置23延伸至送料裝置24處，通過在控制裝置上設(shè)定所需開齒的尺寸，采用伺服電機(jī)242驅(qū)動送料輥241進(jìn)行送料。本實用新型利用多齒頭沖壓模25與伺服電機(jī)242的配合，并通過驅(qū)動電機(jī)4調(diào)節(jié)帶材寬度，由控制裝置設(shè)定多齒頭沖壓模25沖一、伺服電機(jī)242驅(qū)動送料輥241走三的往復(fù)原理，當(dāng)多齒頭沖壓模25往上運(yùn)動觸碰到伺服感應(yīng)頭5時，伺服電機(jī)242驅(qū)動送料輥241運(yùn)動，完成帶材的開齒。本實用新型所述的精密全自動帶鋸開齒機(jī)組采用伺服電機(jī)242驅(qū)動送料輥241進(jìn)行送料，傳動結(jié)構(gòu)簡單，帶材不容易打滑，模具損耗較小，加工出的產(chǎn)品質(zhì)量高；本實用新型通過在沖壓機(jī)上直接安裝多齒頭沖壓模25對帶材進(jìn)行開齒，完善了多齒形不好調(diào)整的弊端，可以有效提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，降低了勞動成本；本實用新型通過在送料輥241的兩側(cè)設(shè)置副導(dǎo)輪27，該兩個副導(dǎo)輪27呈“八”字狀，可使得帶材在傳動時不會前后左右打滑，使用穩(wěn)定，調(diào)節(jié)方便快捷；作為優(yōu)選的實施方式，所述副導(dǎo)輪27的縱向中心線相對于送料輥241的縱向中心線的傾斜角度為5°。進(jìn)一步地，所述機(jī)架21安裝有若干組帶料可調(diào)定位裝置，每兩組帶料可調(diào)定位裝置之間設(shè)置有間距；其中，所述帶料可調(diào)定位裝置包括有模具靠塊281和步進(jìn)電機(jī)282，所述模具靠塊281安裝于機(jī)架21的前端，所述步進(jìn)電機(jī)282相對模具靠塊281可前后運(yùn)動，所述步進(jìn)電機(jī)282設(shè)置有調(diào)節(jié)螺桿283。本實用新型通過在機(jī)架21安裝若干組帶料可調(diào)定位裝置對傳動中的帶材進(jìn)行進(jìn)一步固定，避免帶材在傳動過程中出現(xiàn)跳動，從而出現(xiàn)打滑的現(xiàn)象。再進(jìn)一步地，所述機(jī)架21的前端與放料裝置I之間設(shè)置有前導(dǎo)料輥6，所述機(jī)架21的后端與收料裝置3之間設(shè)置有后導(dǎo)料輥7。在本實用新型中，通過在機(jī)架21的前端與放料裝置I之間設(shè)置前導(dǎo)料輥6、機(jī)架21的后端與收料裝置3之間設(shè)置后導(dǎo)料輥7，可有效降低帶材與機(jī)架21之間的磨損，增強(qiáng)了本實用新型的實用性。作為優(yōu)選的實施方式，所述放料裝置I包括有送料架11和第一托料盤12，所述第一托料盤12通過第一主軸13與送料架11連接，所述第一托料盤12與送料架11之間設(shè)置有第一主擋板14，所述第一主擋板14與第一托料盤12通過第一十字定位槽15連接，所述第一托料盤12套設(shè)有第一擋料夾16，所述第一擋料夾16與第一主擋板14之間設(shè)置有送料槽；其中，所述第一主擋板14的中心設(shè)置有第一鎖緊軸套17，所述第一鎖緊軸套17套設(shè)有第一活動銷18，所述第一活動銷18與第一托料盤12之間通過第一連桿19連接；所述第一主軸13通過第一主軸承10與送料架11固定連接，所述第一主軸13設(shè)置有剎車片8。當(dāng)需要將待加工的帶材放置于放料裝置I上時，首先松開第一鎖緊軸套17，通過第一活動銷18與第一連桿19帶動第一托料盤12收縮，將成卷的待加工帶材放置于第一主擋板14上，然后通過鎖緊第一鎖緊軸套17，將待加工帶材壓緊繃直，防止待加工帶材在輸送過程中出現(xiàn)跳動；通過在第一主軸13連接剎車片8，可以降低待加工帶材在停止加工時出現(xiàn)的慣性跳動。作為另一優(yōu)選的實施方式，所述收料裝置3包括有收料架31和第二托料盤32，所述第二托料盤32通過第二主軸33與收料架31連接；所述第二托料盤32與收料架31之間設(shè)置有第二主擋板34，所述第二主擋板34與第二托料盤32通過第二十字定位槽35連接，所述第二托料盤32套設(shè)有第二擋料夾36，所述第二擋料夾36與第二主擋板34之間設(shè)置有收料槽；所述第二主擋板34的中心設(shè)置有第二鎖緊軸套37，所述第二鎖緊軸套37套設(shè)有第二活動銷38，所述第二活動銷38與第二托料盤32之間通過第二連桿39連接；其中，所述第二主軸33通過第二主軸承30與收料架31固定連接，所述第二主軸33通過皮帶盤9驅(qū)動連接有力矩電機(jī)91。本實用新型中收料裝置3的運(yùn)動方式同放料裝置I相同，不同之處在于采用力矩電機(jī)91帶動第二主軸33進(jìn)行旋轉(zhuǎn)收料，可有效保持收料的穩(wěn)定性。上述實施例為本實用新型較佳的實現(xiàn)方案之一，除此之外，本實用新型還可以其它方式實現(xiàn)，在不脫離本實用新型實用新型構(gòu)思的前提下任何顯而易見的替換均在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.精密全自動帶鋸開齒機(jī)組，包括有放料裝置、加工裝置、收料裝置和控制裝置，所述放料裝置、加工裝置和收料裝置按加工順序依次連接，所述加工裝置與控制裝置電連接，其特征在于:所述加工裝置包括有機(jī)架和底板，所述底板安裝于機(jī)架上方，所述底板安裝有沖壓裝置和送料裝置，所述沖壓裝置包括有模套，所述模套安裝有多齒頭沖壓模和定位板，所述定位板驅(qū)動連接有驅(qū)動電機(jī)，所述沖壓裝置在多齒頭沖壓模上方設(shè)置有伺服感應(yīng)頭；所述送料裝置包括有呈上下相對設(shè)置的兩條送料輥，所述送料輥的兩側(cè)設(shè)置有副導(dǎo)輪，所述送料輥兩側(cè)的副導(dǎo)輪呈“八”字狀，所述送料輥連接有伺服電機(jī)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精密全自動帶鋸開齒機(jī)組，其特征在于:所述呈“八”字形狀的副導(dǎo)輪的縱向中心線相對于送料輥的縱向中心線的傾斜角度為5°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精密全自動帶鋸開齒機(jī)組，其特征在于:所述機(jī)架安裝有若干組帶料可調(diào)定位裝置，每兩組帶料可調(diào)定位裝置之間設(shè)置有間距。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的精密全自動帶鋸開齒機(jī)組，其特征在于:所述帶料可調(diào)定位裝置包括有模具靠塊和步進(jìn)電機(jī)，所述模具靠塊安裝于機(jī)架的前端，所述步進(jìn)電機(jī)相對模具靠塊可前后運(yùn)動，所述步進(jìn)電機(jī)設(shè)置有調(diào)節(jié)螺桿。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精密全自動帶鋸開齒機(jī)組，其特征在于:所述機(jī)架的前端與放料裝置之間設(shè)置有前導(dǎo)料輥，所述機(jī)架的后端與收料裝置之間設(shè)置有后導(dǎo)料輥。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精密全自動帶鋸開齒機(jī)組，其特征在于:所述放料裝置包括有送料架和第一托料盤，所述第一托料盤通過第一主軸與送料架連接，所述第一托料盤與送料架之間設(shè)置有第一主擋板，所述第一主擋板與第一托料盤通過第一十字定位槽連接，所述第一托料盤套設(shè)有第一擋料夾，所述第一擋料夾與第一主擋板之間設(shè)置有送料槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的精密全自動帶鋸開齒機(jī)組，其特征在于:所述第一主擋板的中心設(shè)置有第一鎖緊軸套，所述第一鎖緊軸套套設(shè)有第一活動銷，所述第一活動銷與第一托料盤之間通過第一連桿連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的精密全自動帶鋸開齒機(jī)組，其特征在于:所述第一主軸通過第一主軸承與送料架固定連接，所述第一主軸設(shè)置有剎車片。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精密全自動帶鋸開齒機(jī)組，其特征在于:所述收料裝置包括有收料架和第二托料盤，所述第二托料盤通過第二主軸與收料架連接；所述第二托料盤與收料架之間設(shè)置有第二主擋板，所述第二主擋板與第二托料盤通過第二十字定位槽連接，所述第二托料盤套設(shè)有第二擋料夾，所述第二擋料夾與第二主擋板之間設(shè)置有收料槽；所述第二主擋板的中心設(shè)置有第二鎖緊軸套，所述第二鎖緊軸套套設(shè)有第二活動銷，所述第二活動銷與第二托料盤之間通過第二連桿連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的精密全自動帶鋸開齒機(jī)組，其特征在于:所述第二主軸通過第二主軸承與收料架固定連接，所述第二主軸通過皮帶盤驅(qū)動連接有力矩電機(jī)。
專利摘要本實用新型涉及帶鋸開齒機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指精密全自動帶鋸開齒機(jī)組。包括有放料裝置、加工裝置、收料裝置和控制裝置，所述加工裝置與控制裝置電連接，所述加工裝置包括有機(jī)架和底板，所述底板安裝于機(jī)架上方，所述底板安裝有沖壓裝置和送料裝置，所述沖壓裝置包括有模套，所述模套安裝有多齒頭沖壓模和定位板，所述定位板驅(qū)動連接有驅(qū)動電機(jī)，所述沖壓裝置在多齒頭沖壓模上方設(shè)置有伺服感應(yīng)頭；所述送料裝置包括有呈上下相對設(shè)置的兩條送料輥，所述送料輥的兩側(cè)設(shè)置有副導(dǎo)輪，所述送料輥連接有伺服電機(jī)。該精密全自動帶鋸開齒機(jī)組通過伺服電機(jī)驅(qū)動送料，多齒頭沖壓模進(jìn)行開齒，有效提高了產(chǎn)品的質(zhì)量及生產(chǎn)效率，降低了勞動成本。
文檔編號B21D43/08GK203156163SQ20132004520
公開日2013年8月28日 申請日期2013年1月28日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月28日
發(fā)明者周芳明 申請人:東莞市薩浦刀鋸有限公司